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1、中山大學附屬第二醫院南院區病房綜合樓筏板基礎大體積混凝土施工方案工程名稱：中山大學附屬第二醫院南院區病房綜合樓工程地點：海珠區盈豐路33號中山二院南院北側審核人： 總工室： 項目負責人： 日期： 年 月 日目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工部署11、材料選擇12、混凝土配合比23、施工機具安排24、組織管理與勞動力準備2四、大體積混凝土施工31、施工單位準備工作32、攪拌站的準備工作43、混凝土澆筑振搗44、混凝土的養護65、通病防治66、混凝土試塊留置7五、大體積混凝土熱工計算71、混凝土最大絕熱溫升72、混凝土中心計算溫度83、混凝土表層溫度84、混凝土內外溫差9六、大體積混凝土水2、化溫度的監測91、人工測溫92、計算機測溫113、混凝土降溫12七、質量保證措施131、原材料控制措施132、混凝土配合比攪拌措施133、施工控制措施14八、安全、環保與成品保護措施141、安全文明施工142、環保措施153、成品保護16九、雨季施工措施161、雨季施工前準備工作162、保證質量技術措施16十、附件16一、編制依據1、地下防水工程質量驗收規范GB50208-20022、地下工程防水技術規范GB50108-20083、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20114、混凝土質量控制標準GB50164-925、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-976、大體積混凝土施工規3、范GB50496-20096、中山大學附屬第二醫院南院區病房綜合樓施工圖紙及圖紙會審記錄二、工程概況中山大學附屬第二醫院南院區病房綜合樓工程，位于廣州市海珠區盈豐路的中山大學附屬第二醫院南院北側，本工程規劃用地面積約13373m，建筑面積91746 m2，建筑總高度85.2m。基礎類型為平板筏基，底板總面積約7890m2，底板混凝土約10515m3。整個底板被后澆帶分為六個大小不一的塊體。除電梯井、集水坑和其余局部降板位置處，基坑開挖深度為-22.67m。底板厚度主要為1.5m和2.1m兩種厚度，底板混凝土強度等級C35，抗滲等級P12。三、施工部署1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要4、材料要求如下：1）水泥：采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，要求水泥3d水化熱不宜大于240KJ/kg ，7d水化熱不宜大于270KJ/kg，不得使用帶有R字樣的早強水泥。當混凝土有抗滲指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。同時水泥中通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。2）粗骨料：選用非堿活性的碎石，粒徑531.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量即水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，細度模數2.53.0，砂的含泥量5、不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰的級別不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。粉煤灰對減少水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。5）外加劑：外加劑應采用低堿、低水化熱的外加劑，摻量不大于水泥質量的5%。通過分析比較及過去在其它工程6、上的使用經驗，適量摻加緩凝成分，延緩水泥水化熱峰值期。2、混凝土配合比1）混凝土采用攪拌站供應的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。4）在保證混凝土強度及和易性的前提下，盡可能減少水泥用量。3、施工機具安排筏板混凝土澆筑前，擬準備的機具有：地泵、汽車泵、鋤頭、鐵锨、插入式振動棒、木抹子、長刮杠等。所有機具均應在澆筑混7、凝土前進行檢查，同時配備專職技工隨時檢修。主要施工機具如下表3-1所示：表3-1 主要施工機具表序號設備名稱規格數量備注1地泵HBT6012汽車泵三一重工23振搗棒HZ-50A64高揚程抽水機QY1544、組織管理與勞動力準備管理人員配備如下表3-2所示：表3-2 管理人員配備表序號姓名崗位職責1董文躍項目經理負責項目部的全面管理工作2肖耀昆項目副經理負責施工生產與班組管理2孫 俊技術負責人負責施工全過程的技術工作3陳茂棠工 長負責施工現場的全面管理工作4陸喜友施工員負責施工的現場管理5楊海軍施工員負責施工的現場管理6石 強施工員負責施工的現場管理7耿小飛施工員負責施工的現場管理8左 振質檢員8、負責施工過程的質量控制9楊日富材料員負責施工過程的材料準備、供給10陳文峰安全員負責施工現場安全管理工作11黃華春試驗員負責施工過程中的試驗工作12胡曉麗資料員負責施工過程中資料收集整理勞動力配備：混凝土共設兩個班組，每組15人，另配電工2人。5、混凝土澆筑分區及澆筑路線圖，詳見附圖一。四、大體積混凝土施工1、施工單位準備工作1）技術準備根據業主提供的圖紙，及時組織技術人員熟悉；同時，組織有關人員對圖紙進行檢查、校核。筏板澆筑混凝土前，預先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單位內容包括:混凝土的強度等級、抗滲等級、特殊要求、使用部位、用量、坍落度、初終凝時間、澆筑時間等。提前一星9、期要求商品混凝土供應商把試配結果報送項目經理部，經技術負責人審核后，報監理、業主、設計審查認可。混凝土摻合料和外加劑等的性能或種類，必須經權威檢測機構檢測合格，并符合結構總說明。2）現場準備施工前，項目經理部須對人員準備及任務的劃分進行詳細的有針對性的交底。交底的內容應根據實際情況具體分析，重點包括下列內容：澆筑混凝土的起始順序。如何分班交接、吃飯、休息，混凝土最長許可間歇時間，如何分配混凝土；如何保證分層均勻，同步施工，各段如何接槎，振搗人員注意事項。另外注意，混凝土工人不要過于疲勞，在安全技術交底中交代清楚每班工作多長時間、多少工作量、計算時間交班等。在澆筑前做好充分的準備工作，根據專項方10、案向施工班組進行詳細的安全技術交底，同時檢查機具、材料準備的情況、保證水電的供應、要掌握天氣變化的情況。檢查安全設施勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑要求。依據施工圖紙、定位軸線，控制、校核墻、柱等軸線、邊線；檢查筏板鋼筋和墻、柱插筋規格、尺寸、數量和位置是否符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）的規定,檢查模板支撐的穩定性，特別是后澆帶的接縫情況；養護混凝土所需的麻袋是否按計劃組織進場等等。 各項檢查工作完成并合格后，報監理公司驗收申請混凝土澆筑令。2、攪拌站的準備工作本工程混凝土由聲威商品混凝土有限公司攪拌站負責生產供應。1）根據施工方委托書上的方量做好發料準備工作，保證原材料的供11、應量。2）根據現場情況合理布置泵車停放位置。3）根據施工方委托書上的方量，調度號泵車以及混凝土運輸車輛，保證混凝土的連續澆搗。4）在混凝土的拌制時前，必須對原材料進行復試，并復試合格后采用。5）現場配備專人測量混凝土坍落度，保證符合規范要求。3、混凝土澆筑振搗根據地下室設計圖紙施工縫的劃分，地下室底板共可分為六個區；根據現場實際施工情況，地下室混凝土施工順序為：1區2區3區5區4區6區（2#塔吊基礎混凝土底板可提前進行施工）。底板混凝土采用汽車泵和車載泵配合進行澆筑。底板北側和南側大約20米范圍采用汽車泵進行澆筑，剩余中間部分采用車載泵進行澆筑，每區澆筑順序為汽車泵和車載泵由西向東、從兩側向中12、間同時連續澆筑。1) 地下室底板大體積混凝土澆注：混凝土澆筑采用“斜面分層，薄層澆筑、循序推進，一次到位”，振搗棒應在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。2) 混凝土澆注時要加強現場調度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現“冷縫”。 3）大體積混凝土振搗 混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，見圖4.3-1，但不能混用。插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振13、搗延續時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。圖4.3-1 插點排列圖后振搗棒中振搗棒前振搗棒圖4.3-2 振搗棒設置示意大體積板施工時，為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒，3臺工作，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，見圖4.3-2。 二次振搗是解決混凝土在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前進行第二次振搗，二次振搗間歇時間為40-60分鐘，在加有緩凝劑的混凝土中可適當延長，控制在1.52.14、5h范圍內，但同時應防止過振、振動器觸碰模板等不利現象。4） 大體積混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，應仔細處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用煤鍬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平；最后，終凝前用木抹子拍抹壓實、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。4、混凝土的養護1、在混凝土澆筑過程中，為減少混凝土表面曝曬時間，防止混凝土表面水分蒸發，表面搓毛能上人后可用塑料薄膜等不吸水的材料覆蓋。2、混凝土的養護采用人工灑水養護，混凝土表面可用麻袋或草袋等吸水材料覆蓋（包裹）嚴實，不露邊露角；或沿分區后澆帶四周砌筑2皮灰砂磚，內側抹灰后灌滿水，既可以養護混凝土，又可以15、調節混凝土溫度。3、養護灑水間隔時間要短，保證麻袋或草袋內外自始自終要保持水分，防止干濕循環。4、養護期間，要密切注意大氣與混凝土表面的溫度變化，當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不可灑水養護。5、養護時間不少于 14天。 6、混凝土養護派專人負責，在養護期限內，要及時巡視檢查，發現問題，及時解決。5、通病防治1）泌水處理上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產生泌水層，它將導致混凝土強度降低、脫皮、起砂等不良后果。在同一結構中使用兩種不同坍落度的混凝土，泌水處理可收到較好的效果。但在施工現場，因采用不同的混凝土坍落度，給施工帶來不便時，因此可摻用一定數量的減水劑來減少泌水現象。同時，在基坑邊緣設16、置排水溝和集水井，采用抽水機將混凝土泌水吸到基坑外排水溝， 沉淀后排出。2）混凝土表面的處理因大體積混凝土的量大，且多數是用泵送，因此在混凝土表面的水泥漿會產生過厚現象。混凝土澆筑到設計標高后，振動棒振搗密實，用長刮尺刮平，在混凝土澆筑 23h 后，用鐵滾筒反復碾壓數遍壓實，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復抹 平壓實，以防止出現收縮裂縫。3）混凝土上表面標高的控制在澆筑混凝土前，用水準儀在墻柱插筋上測得高出底板上表面標高50mm的標高，用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用50cm高的木條初步調整標高，水準儀復合即可。6、混凝土試塊留置由于本工程筏板混凝土為C35P12。根據17、規范規定，大體積防水混凝土慘入粉煤灰時采用28d強度等級作為評定標準；大體積防水混凝土慘入粉煤灰時齡期宜為60d作為抗滲評定標準。當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次，每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。根據地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）規定，連續澆筑混凝土每500m3應留置一組標準養護抗滲試件（一組為6個抗滲試件）， 且每項工程不得少于兩組。表4-1 混凝土試塊留置計劃表部 位混凝土方量（m3）養護條件預留試塊組數合計抗壓抗滲筏板基礎10515標準養護532174同條件養護532118、74五、大體積混凝土熱工計算根據筏板基礎的要求選取厚度為 1500mm 和2100mm的筏板為計算模型： 每立方米混凝土原材料用量：水泥320、砂725、石子1045、水175、粉煤灰80、外加劑CSP-2 7.6、坍落度（152）。根據地下室底板施工階段為廣州市的秋冬季節，計算時，混凝土澆筑時的入模溫度為20，施工期間大氣平均溫度取18。1、混凝土最大絕熱溫升式中混凝土最大絕熱溫升（）；混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；水泥28d水化熱取375（kj/kg）；混凝土比熱取0.97kj/（kgk）；混凝土密度取2400（kg/m3）；為常數，取2.718；混凝土的齡期取28（d）；19、m系數（隨溫度變化）取0.362。2、混凝土中心計算溫度式中混凝土中心最高溫度（）；混凝土澆筑溫度取20（）。3、混凝土表層溫度1）混凝土表面保溫層的傳熱系數式中混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數W/（m2K）；保溫材料的厚度取0.05（m）；保溫材料導熱系數取0.58W/（mK）；空氣層的傳熱系數取23W/（mK）。W/（m2K）2）混凝土虛厚度式中混凝土虛厚度（m）；折減系數取2/3；混凝土導熱系數取2.33W/（mK）。m3）混凝土計算厚度式中混凝土計算厚度（m）；混凝土實際厚度（m）。 m4）混凝土表層溫度式中混凝土表面溫度（）；施工期大氣平均溫度取18（）；4、混凝土內外溫差上述計算20、結果表明，采用5cm灑水養護的方法，能夠保證大體積混凝土的施工質量，混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不大于25。六、大體積混凝土水化溫度的監測1、測溫管的制作擬在底板布設7組測溫管，每組3個。測溫管采用鍍鋅鋼管管制作而成，內徑不小于17mm，長度按埋設位置的基礎筏板厚度加工，下口用膠布包裹密封，管上露200mm，管內灌入機油，澆筑砼前塞緊管口后膠布密封。表面溫度測量點直接用30 長鍍鋅管點焊在上層鋼筋網片上。2、測溫點的布置測溫點的布置原則應在有代表性的整個基礎底板最深處、底板四個角點及結構尺寸變化較大的地方。測溫點的平面布置詳見附圖二測溫點布置圖。沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置表面、中間21、和底面溫度測點，表面溫度在砼面向下 100mm處量取，中間溫度在底板高度一半處量取，板底溫度在混凝土底面以上100mm處量取。詳見圖6-1 測溫管布置大樣圖。圖6-1 測溫管布置大樣圖3、測溫的時間混凝土澆筑完10小時（初凝）開始測溫。72小時內每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次（力求在接近混凝土出現最高和最低溫度時測量）測至溫度穩定為止。4、測溫的處理地下工程防水技術規范GB50108-2008中4.1.27明確要求：混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不應大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不應大于20，溫度梯級不大于2/d。測溫工作應指派認真負責的專22、人進行，24 小時連續測溫，尤其夜間當班的測溫員，更要認真負責，因為溫差值往往出現在夜間。測溫結果應填入測溫結果記錄表。每次測溫結束后，應立刻整理、分析測溫結果并給出結論。在混凝土澆筑的7天以內，測溫負責人應每天向現場技術負責人或監理工程師報送測溫記錄表，7天以后（若仍需測溫）可2天報送一次。在測溫過程中，一旦發現混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差大于25，或混凝土表面溫度與大氣溫度之差大于20，要立即采取降溫措施。2、計算機測溫采用計算機測溫時，擬在四角和中間選擇5個測溫點。1）系統名稱：大體積混凝土溫度預測與測控系統2）系統構成:電源：AC220V 3A 、UPS。主機：奔騰166以上，商23、用機即可，工控機為最佳選擇。操作系統：Win xP 、 Win 2000等。打印機：激光打印機。數據采集系統：大體積混凝土溫度預測與測控系統軟件，模數轉換電路，模擬電路接口，信號線以及溫度傳感器等組成。圖6-2 測溫系統結構圖3）溫度預測：可預測大體積混凝土溫度場函數T（h,t），打印溫度曲線，界面如下兩圖所示。4）溫度測控：測溫點數：32N。測溫分辨率：0.01攝氏度。測溫精度：0.1攝氏度。測溫采樣間隔：23600秒。傳感器導線長度：任意可調。記錄測溫數據長度：一般無限制。測溫結果輸出形式：數據清單、溫度曲線、數據軟盤、表格。圖6-3 溫度預測軟件界面4）溫度元件布置：擬在底板布設5個點位24、，測溫點的平面布置參照附圖二測溫點布置圖（底板中間區域不布置）。沿混凝土澆筑體厚度方向，每一點位的測點數量3點。埋設時豎向共設了3根導線，采用1根20的鋼筋做豎向支撐，用20mm*20mm*20mm的小木方綁在鋼筋上做隔離，然后安裝測溫元件，用電工用的相色帶綁牢，3個探頭的安裝高度分別為：底板底面以上100mm，底板砼高度中心處，底板砼表面以下100mm，詳見圖6-4 測溫元件布置大樣圖。3、混凝土降溫分區底板混凝土澆筑完成終凝后，沿每塊后澆帶或板邊砌筑半磚厚灰砂磚墻120高，并且圍蔽形似水池，磚墻內側1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰砂漿終凝后注滿水，既可以起到養護作用，又可以起到降溫作用。圖6-25、4 測溫元件布置大樣圖七、質量保證措施1、原材料控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必經符合規范規定并符合設計要求，檢查出產合格證或試報先是否符合質量要求。且不定期派技術人員去攪拌站抽查。2、混凝土配合比攪拌措施1）混凝土宜選用水化熱低和凝結時間長的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。2）混凝土水泥用量不小于320kg/m，砂率宜為45%，灰砂比宜為1:1.51:2.5，水灰比不大于0.5。3）配合比中混凝土堿含量不大于3kg/m，氯離子含量不應超過水泥總量的0.1%。4）粉煤灰品質滿足用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的有關規定，粉煤灰級別不低于級，燒失量不大于5%，用量宜為水泥總量26、的20%30%。5）混凝土均由商品混凝土攪拌站供應，混凝土材料計量要精確。現場要對混凝土的質量進行監控，以確保工程質量。6）控制混凝土初凝時間宜為68h，終凝時間不大于10h。7）澆筑地點的混凝土坍落度應控制在：16020 mm。8）混凝土入模溫度不大于30。9）混凝土拌合物在運輸后如出現離析必須進行二次攪拌，當塌落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或慘加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。10）嚴禁使用過期水泥或受潮結塊水泥，不得將同品種或強度等級的水泥混合使用。3、施工控制措施1）天氣：合理安排混凝土的澆筑時間以避開大雨天氣，并要準備足 夠的雨天遮擋材料。2）澆筑厚度：在27、澆筑混凝土時嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，嚴格控制每層下料厚度在400 mm以內，同時要按順序振搗，以防少振或漏振。3）鋼筋墊塊：鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，技術人員和質檢員要對各個部位的墊塊進行逐個檢查，防止出現墊塊位移、漏放。在鋼筋較密的部位混凝土要振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4）混凝土的測溫：認真做好測溫記錄，安排專人負責，檢查混凝土內外溫差及溫降。控制指標，混凝土內外溫差不大于25，降溫速度不大于1.5-2 /d。5）裂縫觀察：注意觀察混凝土有無裂縫變化，發現問題及時處理。6）養護：混凝土澆筑完畢后加強保溫養護工作。八、安全、環保與成品保護措施1、安全文明施工1）28、在工程施工過程中，我們將嚴格執行建筑工程安全生產管理條例及上級主管部門有關安全生產的規定，提高全員的安全意識，樹立“沒有安全，就沒有質量，就沒有工期，就沒有效益”的思想認識，貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，堅決杜絕“三違”現象。2）嚴格執行廣州市建筑施工現場管理的規定，做到各類防護設施規范化，現場設置明顯的安全標志牌，進入施工區域的所有人員必須戴安全帽，確保生產活動在安全條件下進行。 3）在施工中，針對施工現場內的環境條件，抓住重點部位、重點設施，采取有效的安全技術防范措施，做好每一個環節的施工安全，做好安全技術交底工作，堅持每周一次的班前安全學習制度，新工人進場要進行三級安全教育，特殊29、工種作業人員經培訓合格后持證上崗，并配帶相應的勞保用品。4）在基礎筏板的全過程施工中，基礎周邊必經做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活廢水侵入施工基坑。5）在基地邊堆放材料和機械時，應于坑邊保持一定距離，要求不小于2m，以免影響基坑穩定。6）基坑四周已按要求設置防護欄桿并張掛密目式安全網，但在夜間施工式還必經設紅色標志燈。7）配電系統必須實行分級配電。各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必需符合有關規定，箱內電器必須完好，其選型、定值要符合規定，開關電器標明用途。各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防堅，箱體外應涂安全色標，統一編號，標注責任人及電話號碼箱內繪制系統圖，停止使用的配電箱30、應切斷電源，箱門上鎖。8）混凝土泵送設備操作工必須通過培訓合格的持證人員，嚴禁無證操作。9）泵管質量應符合要求，對已經廢損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆炸傷人。10）當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗、每后反轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以免發生炸管等事故。11）混凝土澆筑結束前壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。2、環保措施1）現場施工的作業人員在施工時，要有意識地控制說話的音量；避免敲打鋼筋、模板，以免人為的產生噪音；木工機具（如圓盤鋸）應盡量避免夜間使用。2）混凝土泵、混凝土罐車噪音排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作31、人員的培訓及責任的教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致、禁止高速運行。要求商品供應商加強對混凝土車的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。 3）振搗混凝土，嚴禁振動棒碰著鋼筋、模板等。3、成品保護1）在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不得碰動預埋件。2）做好混凝土的養護工作，在已澆筑的混凝土上面，其強度未達到上人強度以前，決不允許在其上踐踏或安裝模板及支架。九、雨季施工措施1、雨季施工前準備工作1）雨期施工前認真組織有關人員分析雨期施工生產計劃，所需材32、料要在雨期施工前準備好。2）做好施工場地排水規劃，在基坑邊緣設置排水溝和集水井，采用抽水機將雨水吸到基坑外排水溝，使雨水有組織的匯入場內原有的排水系統。3）做好場內道路的修整工作，使在雨天能正常使用。4）對現場的臨時設備進行檢查加固，并做好遮蓋工作。5）對機械設備的配電箱，要加防雨措施，確保雨天用電安全。6）準備充足的防雨材料，用以成品、半成品的保護。7）按時收聽天氣預報，及時掌握天氣變化情況，以便采取相應措施。 2、保證質量技術措施1）混凝土施工應盡量避免在雨天進行。新澆混凝土應采用塑料薄膜或彩條布覆蓋，以防雨水沖刷。2）雨天澆筑砼時，可適當減小塌落度。十、附件附圖一：混凝土澆筑分區及澆筑路線圖附圖二：測溫點布置圖