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1、.附件天中煤業有限公司安里煤礦L6 灰巖水疏水降壓孔與觀測孔施工方案二 0 一四年八月三十日.目錄1.工程概況.12.水文地質條件分析.22.1 二疊系砂巖裂隙水 .22.2 石炭系灰巖巖溶水 .22.3 奧陶系灰巖類承壓水含水層(O2).32.4 構造的影響.32.5 安全水頭壓力、安全隔水層厚度及突水系數計算.42.6 涌水量預測.53.施工方案.63.1 疏水降壓方案的確定.63.2 設備選擇.73.3 鉆場選定與技術要求.73.4 鉆孔設計.83.5 套管.103.6 施工技術及注意事項.113.6 鉆孔結構.143.7 鉆孔后期管理.144.安全技術措施 .154.1 井下鉆場必須具2、備的安全設施條件及施工前的準備工作.154.2 鉆探施工技術要求 .16.4.3 鉆探施工安全措施 .164.4 防止突水的應急措施.184.5 其他.195.礦井防排水.206.避災路線.20附圖 1：回風大巷與機軌大巷L6 灰巖鉆孔布置平面圖 .21.1.工程概況安里煤礦回風大巷和機軌大巷為沿地層走向施工的水平巷道，兩巷底板標高分別為-470m和-475m，水平間距 26m。2014 年 6 月 3 日，回風大巷掘至493m 處揭露 FD49 斷層（傾向 135,傾角 66，落差20m），斷層上盤斷面較整齊，巖性為中、細砂巖為主，巖層較穩定。下盤主要為薄層狀灰黑色泥巖、碳質泥巖、夾 0.23、 米厚煤線，巖層破碎、松軟，穩定性差。斷層帶充填物為碎屑狀泥巖、夾煤屑，鉆探探測及巷道揭露顯示FD49 斷層不導水。由于受 FD49 斷層破碎帶及巷道下伏石碳系組L6 灰巖承壓水的影響，回風大巷過 FD49 斷層自 490m 至 530m 的 40m 段巷道出現頂板下沉、片幫及嚴重底鼓，致使工作面停止掘進，進行斷層帶底板注漿加固。為了避免機軌大巷施工中出現類似問題，確保施工安全及巷道工程質量，在機軌大巷距 FD49 斷層 15m 位置設置鉆場對 FD49 斷層帶影響區域約60m 段的巷道底板進行了注漿加固。圖 1 FD49、FD4 斷層發育平面示意圖FD49:66H=20m10m80m80m24、230m30m75m2222G1G2G3G4G513DF4:70H=30132mF36：70H=025m機軌大巷回風大巷P1xP1sP1xP 1s3#鉆場6#鉆場7#鉆場8#鉆場1#聯巷20-3380m228#鉆場80mG639.2.水文地質條件分析2.1 二疊系砂巖裂隙水安里煤礦回風大巷和機軌大巷所處地層為傾向近東北的單斜構造，巖層傾角615。主要地層為二疊系下石盒子組底部與組交界處地層區域，充水含水層主要為二疊系下石盒子組（P1x）下部的砂巖裂隙含水（俗稱：砂鍋窯砂巖），巖性以中粗砂巖為主，厚度約1219m，充水類型為砂巖裂隙含水。其含、導水性與裂隙發育程度、規模及裂隙的開性有關，富水性弱5、中等，一般含水具可疏性，但受構造影響區域含水性、導水較好。其上下主要為中厚層砂質泥巖和薄層狀泥巖，裂隙發育，局部較破碎。2.2 石炭系灰巖巖溶水井田組一般含 6 層灰巖，厚度 45.15 62.56m，平均 54.13m。其中頂部的 L6 灰巖單層厚度最大最穩定，厚5.916.74m，平均 11.98m（20-3 勘探鉆孔揭穿 L6 灰巖厚度為 13.5m），上距二 2 煤平均間距僅 15.38m。據勘探報告，該含水層單位涌水量q=0.003 0.423L/s.m，平均 0.132L/s.m，滲透系數 K=0.041 6.19m/d，水質類型為 HCO3-Ca.Mg 型水，礦化度 0.17 06、.33g/L。吳桂橋井田抽水成果還表明，組各含水層水力聯系密切，在淺部露頭區與第四系底部含水層、奧陶系含水層均有水力聯系，是開采二煤層的直接充水水源，也是主要充水水源。根據機軌大巷 FD49 斷層帶注漿施工鉆孔資料，L6 灰巖巖溶水對機軌大巷底板靜水壓約 3.0MPa，溶隙發育不均一，富水不均一，鉆孔出水具一定補給水源。-470-470 回風大巷與-475機軌巷預想剖面回風大巷機軌大巷-60 26mm二 煤3.圖 2 回風大巷與機軌大巷過FD49 斷層后 N60 方向預想剖面圖2.3 奧陶系灰巖類承壓水含水層(O2)厚度 11.70 115.28m，巖性主要為石灰巖和白云質灰巖。巖溶溶洞、溶隙7、發育，單位涌水量q=0.000203 0.928L/s.m，滲透系數 K=0.00252 3.185m/d,水質為 HCO3-Ca.Mg型。上距 L6 灰巖底板平均 60.0m，為礦井開采的間接充水水源。2.4 構造的影響根據勘探報告及實際施工揭露情況，回風大巷和機軌大巷前面主要受FD49 斷層（70 H=30 132m）和 DF4 斷層的影響。另外不排除其它次生構造及其他斷裂構造的影響。過 FD49 斷層前,回風大巷和機軌大巷底板與下伏L6 灰巖間距分別約為50m、42m。由于受 FD49 斷層抬升作用，預計造成 FD49 和 DF3 斷層間約 400m.段兩巷道底板與下伏L6 灰巖間距變小8、至30m 和 22m（見圖 2）。2.5 安全水頭壓力、安全隔水層厚度及突水系數計算（1）安全水頭壓力計算根據機軌大巷 FD49 斷層注漿加固資料，機軌大巷過 FD49 斷層后穩定巖層底板安全水頭壓力計算如下：tLtKp22p212.12MPa 3.0MPa（公式1）式中 p底板隔水層能夠承受的安全水壓，MPa；t隔水層厚度，m，取最小值 22.0m；L巷道寬度，m，取 5.0m；底板隔水層的平均重度，MN/m3，取平均 0.023MN/m3；Kp底板隔水層的平均抗拉強度，MPa，取 0.3MPa。（2）安全隔水層厚度計算=10.7（m）22.0m（公式 2）公式 1 與公式 2 計算結果基本9、一致，即一般巖層穩定區域不會造成底板灰巖水直接突水，但也不排除由于掘進施工使巷道圍巖應力平衡受到破壞及底板破碎、變薄，受下伏L6 灰巖水影響發生底鼓甚至滯后突水的可能。（3）突水系數計算機軌大巷底板突水系數：T=0.136MPa/m 1 MPa/m.(公式 3）回風大巷底板突水系數：T=0.1 MPa/m 式中T突水系數，MPa/m；555555555555 P底板隔水層承受的水頭壓力，MPa。就全國實際資料看，底板受構造破壞塊段突水系數一般不大于0.06MPa/m，正常塊段不大于0.1 MPa/m。因此，兩大巷掘進施工均不同程度受L6 灰巖承壓水危害威脅。綜上，雖然公式 1、公式 2 與公式10、 3 計算結果存在偏差，結合回風大巷過FD49 斷層帶時巷道變形情況分析，L6 灰巖巖溶承壓水為回風大巷和機軌大巷在FD49 斷層與 DF4 斷層區間施工主要的也是直接的水害隱患。2.6 涌水量預測據勘探報告礦井涌水量預測結果（表1），結合礦井實際施工情況，回風大巷與機軌大巷在 FD49 斷層與 DF4 斷層區間掘進施工主要水害類型為底板L6 灰巖巖溶承壓水，涌水量預測可以參照“地下水動力學法”關于二2 煤層觀測值，即正常涌水量 75m 3/h，最大涌水量 528m 3/h。安里煤礦礦井涌水量預測表表 1 計算公式計算煤層正常涌水量(m3/h)斷層或底鼓導水涌水(m3/h)地下水動力學法三2311、煤層103 540 二2煤層75 528 比擬法三煤層299.正常涌水量開采三煤299 m3/h；后期全礦井374 m3/h。最大涌水量開采三煤839 m3/h；后期全礦井1442 m3/h。3.施工方案3.1 疏水降壓方案的確定底板承壓水害防治措施主要有底板注漿改造、底板局部注漿加固、疏水降壓、帶壓采掘作業、加強排水及綜合防治措施等。考慮防治水工程施工難易程度、工程進度，前期主要在兩巷對FD49 斷層帶進行了注漿加固。注漿加固鉆孔垂深至L6 灰巖與上覆巖層界面位置，以改變巷道底板至 L6 灰巖層間軟巖的巖性，增加其強度。從回風大巷對FD49 斷層帶變形區域的修復、U 型架棚+反底拱支護情況，12、目前原底鼓區尚未出現反彈現象，說明注漿加固施工對改造軟巖、增加其強度起到一定效果。前期注漿加固施工鉆孔均未達L6 灰巖巖層，沒有對L6 灰巖巖溶含水層全厚進行注漿封堵，因此并沒有從根本上解決L6 灰巖對巷道底板的影響問題。由于兩巷在 FD49 斷層至 DF4 斷層之間約 400m 圍均受 L6 灰巖承壓水的影響，L6 灰巖全厚整體注漿加固工程周期長、工程費用高，可操作性差，因此不具整體注漿加固施工條件。機軌大巷 FD49 斷層帶注漿加固施工的6#鉆孔至 64m 出水，2.5 小時后拔出鉆桿測得水量36m 3/h，水壓 0.8MPa，關閉閘閥約 5 個小時后水壓緩慢上升并穩定在 3.0MPa。說13、明單位時間鉆孔疏水量大于水源補給量，即L6 灰巖巖溶水具一定的可疏性。這就為治理L6 灰巖水害提供了另一種有效方案，即疏水降壓。因此，除了對底板局部構造破碎帶（斷層破碎帶、陷落柱等）、強導水斷裂.進行注漿加固外，對兩巷FD49 斷層與 DF4 斷層間受 L6 灰巖承壓水影響段進行超前疏水降壓，減少或消除其在兩巷掘進施工中對礦井安全的威脅，是治理L6 灰巖水害，保證巷道質量，加快工程進度，降低防治水工程費用的有效措施。為了有效疏水降壓，并及時掌握組L6 灰巖承壓水動態變化情況，特編制本方案。3.2 設備選擇施工選用杭鉆 ZLG537 型鉆機，配合使用莊2TGZ 60/210型注漿泵。3.3 鉆場14、選定與技術要求（1）根據巷道施工先后順序及巷道圍巖穩定性，機軌大巷 3#鉆場選在巷道右幫，回風大巷鉆場選在巷道左幫，以回風大巷超前疏放為主。（2）鉆場規程：直墻半圓拱型，斷面規格見圖3 所示，深度 2.0m。（3）支護形式：頂幫錨網噴。錨桿間排距：900mm 900mm，噴漿厚度：100mm。（4）機軌大巷 3#鉆場，位置選在距 FD49 斷層 10m 位置，此處以砂巖為主，巖層穩定，為不需要U 型架棚支護區，鉆場便于施工，要求底板平整。（5）回風大巷為超前施工巷道，每隔80m 設置巷幫鉆場（兼作探水鉆場用）。（6）回風大巷 6#9#鉆場以泥巖、砂質泥巖為主，巖層穩定性較差，鉆場頂、幫除采用錨15、網噴支護外，根據巖層穩定情況，必要時另補打適量錨索加強支護后噴漿，噴漿厚度100mm。另外，對鉆場底板臥底0.5m，臥底周邊均超過鉆場底邊 0.2m 0.4m（見圖 3），澆筑 C40 素混凝土進行強化，同時避免鉆進用水和疏水水流對鉆場底板的浸泡影響，保證鉆場的長期使用。.圖 3 鉆場斷面及支護示意圖3.4 鉆孔設計（1）由于 FD49 斷層帶不導水，使得斷層兩側 L6 灰巖巖溶水在 FD49 斷層兩側形成相對獨立的兩個含水區域。本次在機軌大巷鉆場（3#鉆場）設計施工G1 和 G2 孔，兩孔分別終孔于FD49 斷層兩側、回風巷與機軌大巷主心線下方位置，其中 G1 為 FD49 斷層上盤區域 L16、6 灰巖巖溶水觀測孔，G2 為 FD49 斷層下盤區域第一個超前疏水降壓孔（鉆孔布置方式見附圖1、圖 4、圖 5，鉆孔參數見表 2）。（2）回風大巷鉆孔布置：每個鉆場暫設計1 個疏水降壓孔。為保證對兩巷道均能達到疏水降壓效果，特選用大角度傾斜孔布孔方式，即鉆孔終孔于兩巷道鉆場毛斷面 4.2m4.0m0.5m1.8m3.6m1.8m0.1m2.0m噴漿厚錨桿長底板澆筑長度 4.2m底板澆筑厚度.中心線下方 L6 灰巖巖層底板。為適當短兩鉆孔間距（實際間距保正在6070m之間），鉆孔均向掘進前方偏轉一定角度，同時也增加了鉆孔穿過L6 灰巖巖層的有效長度，以便穿透更多的巖溶裂隙或溶洞，起到較好的疏水17、效果。圖 4 機軌大巷 3#鉆場 G1、G2 孔剖面示意圖10m3#鉆場機軌大巷二 煤二 煤二 煤212C t L6 灰巖3P1x砂巖P1s砂質泥巖230m30m330-470-480-490-50013.5m-520-530-540-460G1G2FD49正斷層m二 煤二 煤二 煤2123P1s砂質泥巖-460-470-480-490 鉆場308.圖 5 回風大巷 G3G6 鉆孔剖面示意圖（3）鉆場及鉆孔穿過巖層軌跡與20-3 地質勘探鉆孔最小法向距離不得小于 30m，以防 20-3 鉆孔封閉不良而誘發突水。回風大巷與機軌大巷L6 灰巖水疏放鉆孔參數表表 2 孔號方位角（）傾角（）深度（m）18、一級套管（108mm）二級套管（89mm）說明G1 111-4386 16 66 觀測孔G2 343-4067 16 46 疏水降壓G3 308-5452 16 36 疏水降壓G4 308-5452 16 36 疏水降壓G5 308-5452 16 36 疏水降壓G6 308-5452 16 36 疏水降壓3.5 套管依據煤礦防治水規定第九十八條要求，鉆孔孔口管長度確定參見下表。.巖層中探水鉆孔超前鉆距和止水套管長度表 2 水壓（MPa）鉆孔超前鉆距（m）止水套管長（m）1.0 1.0-2.0 2.0-3.0 3.0 10 15 20 25 5 10 15 20 結合機軌大巷 FD49 斷層帶19、注漿加固資料，鉆孔一級套管采用108mm無縫鋼管，長度 16m。為避免 L6 灰巖水通過鉆孔與其他巖層發生聯系而順巖層裂隙導水，二級套管采用 89mm 無縫鋼管，長度至L6 灰巖界面止。套管均選用壁厚大于 4.5mm 的無縫耐壓地質套管（套管結構見圖6）。圖 6 L6 灰巖鉆套管及孔口結構示意圖下套管時必須用管鉗備緊絲扣，孔口處用棉紗或黃麻纏繞后將套管砸入孔。封閉套管選用 P.042.5 新鮮普通硅酸鹽水泥和波美度45Be m=2.43.2 的水玻璃。水灰比 0.6：1（重量比）配成水泥漿，再與水玻璃配比為1：0.4（體積比），采用循環注漿法進行固管，封孔壓力必須達到7.5MPa（靜水壓力的 20、3 倍）。3.6 施工技術及注意事項由于 L6 灰巖水屬于高承壓水，水壓高、水量大將是鉆孔施工的主要特點。一級套管鉆孔（133mm）凝固劑一級套管(108mm)法蘭盤（厚 2530mm）二級套管鉆孔(94mm)鉆桿(75mm)高壓泄水閘閥高壓閘閥防噴三通二級套管(89mm).鉆孔的施工工序為：用133 鉆孔開孔，鉆進 16.5m 后下入108mm一級套管并注漿固管，凝固72 小時后掃孔，掃孔到底經耐壓實驗合格后，換用94mm取芯鉆頭鉆進，鉆至 L6 灰巖界面后，下入89mm 二級套管注漿固管，凝固 72小時后再掃孔到底經耐壓實驗合格后，換用75mm 鉆頭鉆進至設計深度（見圖6）。3.5.1 鉆21、具組合施工中采用“取芯鉆頭+巖芯管+導向管+50mm 鉆桿”組成的鉆具鉆進。為防止孔斜，選用巖芯管的長度不低于2.0m，導向管長度不低于1.5m，必要時導向管與鉆桿間隔組裝。3.5.2 鉆進參數鉆進參數對鉆進效率、鉆孔質量和施工安全均有直接影響，因此，結合巖石的物理機械性質選擇科學合理的鉆進方法和鉆壓、鉆速、沖洗液泵量等鉆進參數特別重要。鉆孔的開孔層位是泥質砂巖或泥巖，終孔層位是泥巖、灰巖，鉆進的主要巖石類型有砂質泥巖、粉細砂巖、泥巖、炭質泥巖、煤層。當鉆進炭質泥巖、煤粉等松軟巖石時，采用硬質合金鉆進，硬質合金片的形狀采用方柱狀，每片合金所需壓力為 80kg 120kg，鉆速 235r/min22、，泵量 150L/min 250L/min。當鉆進粉細砂巖等較硬巖石時，選用人造金剛石取芯鉆頭鉆進，孔底壓力600kg 900kg，鉆速 140r/min，泵量 150L/min。3.5.3 鉆進施工由于 L6 灰巖水水壓高，水量大，因此，二級套管鉆孔施工前，孔口安裝高壓防噴裝置、鉆桿卡持器等防噴反壓裝置（孔口裝置見圖6）。如因水量大、水壓高、頂鉆嚴重而無法施工，為保證安全，加快進度，可換用50mm 小徑鉆進，.然后再用無芯鉆頭擴孔至設計層位。二級套管施工完成后，采用 75mm鉆頭鉆進至 L6 灰巖底板或進入 L6 灰巖后鉆孔涌水量變大止。終孔判斷依據，以鉆孔返出巖粉或鉆孔出水情況作為判層依據23、，即鉆孔進入L6 灰巖后返出泥巖巖粉或鉆孔水量增大到一定程度停止鉆進。3.5.4 注意事項（1）必須牢固固定鉆機，按鉆孔設計的方位、角度開孔，防止在鉆進過程中因鉆機移動而改變鉆孔的方位、角度，影響鉆孔質量甚至施工安全。（2）鉆孔施工時，如遇巖石松軟、破碎，難以成孔，將采用取芯鉆進至設計深度要求。（3）表 2 所列二級套管長度僅為參考數據。施工二級套管鉆孔時，采用取芯鉆進，判斷巖層巖性至灰巖或者接近灰巖界面遇水時的鉆孔深度，即為二級套管長度，如遇鉆孔出水層位較淺，巖芯未達到L6 灰巖，則進行分段注漿再掃孔至設計層位來確定二級套管長度。（4）鉆孔深度一般以穿過L6 灰巖巖層為準，在實際施工中同時考24、慮鉆孔進入 L6 灰巖實際水壓、水量大小決定。（5）如遇鉆孔突然出水，且水量、水壓較大時，應立即停止鉆進，關閉防噴裝置，待水壓穩定后再拔出鉆桿。如果鉆孔水出無法埋設二級套管，將對鉆孔進行濃水泥漿單液漿或雙液漿封堵，注漿壓力略大于水壓，待漿液凝固后再掃孔鉆進至設計層位固管。（6）FD49 斷層與 DF4 斷層間，由于構造影響使L6 灰巖與巷道底板的間距不能滿足施工疏放水鉆孔時，應采用底板加固措施，排除水害威脅。.（7）超前探水探測 FD49 斷層與 DF4 斷層間存在其他導水構造影響施工安全時，應對其進行堵水注漿，阻斷導水通道，排除構造水害。（8）根據鉆孔出水量、水壓變化情況，如果這些鉆孔達不到25、對巷道底板L6 灰巖水疏放目的，巷道掘進過后仍然發生底鼓現象，除進行巷道維修外，需在就近鉆場適當補充施工L6 灰巖疏水降壓孔。（9）G3G6#孔均在相應鉆場進行超前探水后施工。施工G6 鉆孔前，首先對 DF4 斷層進行探測與治理，根據DF4 斷層位置、發育規模和導水情況確定是否施工 G6。3.6 鉆孔結構為確保安全，便于水壓、水量觀測，鉆孔采用雙閘閥控制結構。鉆進結束后，將高壓防噴裝置拆卸，依次安裝高壓閘閥、三通、壓力表、高壓疏水閘閥及疏水管接頭（圖7）。圖 7 L6 灰巖水鉆孔結構示意圖3.7 鉆孔后期管理（1）鉆孔水量水壓控制鉆孔施工結束后，根據礦井主排水能力，在確保巷道無底鼓或底鼓量對巷26、道一級套管鉆孔（133mm）凝固劑一級套管(108mm)法蘭盤（厚 2530mm）二級套管鉆孔(94mm)疏水孔(75mm)二級套管(89mm)高壓閘閥高壓閘閥疏水管壓力表三通.工程質量無影響的情況下合理控制鉆孔放水量。一般鉆孔總水量與礦井其他涌水量總和不高于礦井排水系統的正常排水能力。對于各放水孔采用間歇放水，人為控制水壓及水量，達到排除水害、保證巷道質量的目的。（2）控放設備安裝礦井動態水文監測系統建成后，將壓力計、流量計及水文分站安裝在觀測鉆孔（G1）和放水孔鉆孔（G2G6）出水口管路上，監測鉆孔水壓、水量、溫度變化，通過光纖將井下監測數據傳輸至地面機房礦井水文監控預警系統上。在確保受 27、L6 灰巖巖溶承壓水水害威脅的巷道底板安全的前提下，根據灰巖水位（水壓）的變化情況來動態、合理控制鉆孔的放水量。4.安全技術措施4.1 井下鉆場必須具備的安全設施條件及施工前的準備工作（1）井下鉆場附近應設直通調度室的專用，并確保正常通訊。（2）施工前要疏通事先挖好的水窩，必要時安設排水設施。對水溝進行徹底清理，保持水流暢通。（3）施工人員進入鉆場必須首先檢查鉆場周圍的支架、頂板、工作面及兩幫的安全情況是否良好，瓦斯是否超限，如有不安全因素，不排除前，不得打鉆。（4）風筒必須接至打鉆地點，并保證足夠的風量，保證巷道的正常通風，打鉆時，必須有專職瓦檢員檢查瓦斯，保證施工地點及打鉆過程中瓦斯濃度都28、不大于 1.0%，否則停止作業，采取措施處理后方可正常作業。（5）打鉆前對排水設備進行徹底檢查，打鉆過程中要有專人維護、保證正常排水。（6）要有專人對鉆場附近的頂板進行檢查維護，避免發生冒頂事故。（7）鉆場后方必須保持退路暢通。（8）明確水害避災路線，并認真貫徹至施工人員。.4.2 鉆探施工技術要求（1）鉆進時，發現巖石松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現象時，必須立即停鉆，記錄基孔深并同時將鉆桿固定。立即向礦調度室匯報，及時采取措施，進行處理。（2）鉆進中發現有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤離到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室，采取措施。（3）鉆孔水29、壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，應有防止孔口管和煤（巖）壁實出的措施。（4）背緊工作面，在攔板外面加設頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板地點砌筑防水墻，之后方可放水。（5）在鉆孔施工中，必須確保防噴裝置有效。（6）應做到交接班時不停鉆，一個孔打完后起鉆必須將鉆桿全部退出才可停鉆，防止卡鉆。（7）開始打鉆時，嚴格按給定的參數進行開孔，保證鉆孔符合施工要求。（8）打鉆時，要先給鉆機上水，鉆孔中水流出后，再進行開鉆，嚴禁干打眼。4.3 鉆探施工安全措施（1）鉆進施工人員配備4 名鉆工，1 名瓦檢員，1 名工程技術人員。（2）所有鉆探設備、用具、材料在地面必須完好、合格，否則不得入井30、。（3）裝、運、卸設備、用具、材料要仔細，綁扎要牢固，注意過往車輛及行人安全，防止碰傷人員或損壞設備及用具。（4）檢查并加固鉆探工作面及附近的巷道支護，熟悉并清理避災路線，搞.好文明施工，不允許巷道有堆矸雜物。（5）電器設備必須符合防爆要求，開關放置平穩，電纜吊掛整齊，鉆機電機采用風筒布遮蓋。（6）鉆機控制開關要設專用開關，操作按鈕應各設專用電纜，并標注名稱，沒有司機同意不得隨意操作電器設備，避免造成事故。（7）每次開鉆前必須重新檢查設備、用具、電器的穩固、完好、絕緣程度，試運轉一切正常后開鉆。（8）開鉆后，司機與其它鉆探人員要密切配合，鉆機停穩前不得裝卸鉆具；在裝卸鉆桿人員沒有同意前不得開鉆31、。鉆機啟動和裝卸鉆桿時所有人員要站在鉆桿兩側，嚴禁站在鉆機、鉆桿正后面。（10）所有鉆探施工人員必須持證上崗，認真學習本措施，并穿著要整齊，扎緊領口、袖口，避免旋轉的鉆桿通過衣服傷害作業人員。（11）鉆進中，注意觀察鉆機的運轉情況；供電、供水狀況；提升系統完好程度；各緊固件牢固情況等，發現不符合要求的，待處理合格后方可繼續鉆進。（12）嚴格按施工順序施工，上一工序沒有完成不得進行下一工序施工。（13）鉆探過程中，嚴格按鉆機操作規程、鉆工崗位責任制執行，并要注意以下幾個方面：司機要堅守崗位，注意鉆機的運轉情況，發現異常響聲應立即停鉆，查明原因并處理好后再行鉆進。司機要結合進返水量、巖石的軟硬等因32、素確定適合的鉆進速度和給進壓力，均勻鉆進，減少提、回鉆具次數，綜合判定拔桿時間，既要保證巖芯采取率又要防止鉆頭磨損嚴重而報廢和預防埋鉆。.鉆探過程中，每班必須做好原始記錄。數據清楚、準確，并在工作面交接班。接班后，重量上班全長及殘尺，并在原始記錄上出現，防止人為錯誤。下班后，將巖石按先后順序擺放在指定地點，標注班次、時間，及時向調度室、隊部匯報。記錄員必須認真填寫原始記錄，要求計算每回次進尺、目的層的累尺及厚度、巖芯巖性、鉆進異常情況，嚴禁錯寫、漏寫。技術員應及時審查原始記錄，整理資料。（14）施工下斜孔時，應使用孔口墊板，檢查叉子、卡瓦是否到位，采取必要措施，防止掉鉆事故發生。4.4 防止突33、水的應急措施（1）及時清理施工巷道雜物、保持排水溝暢通，加強井下排水泵的檢查與維護，保證排水系統正常工作。（2）檢查井下各處通訊設備，確保處于完好狀態，保證通訊暢通。（3）打鉆時，如遇到鉆孔水壓、水量突然增大，應立即停止探水，固定鉆桿，嚴禁移動鉆機或拔出鉆桿。（4）探水孔深度不到10m即穿透積水區時，所有受水威脅地區人員全部撤出，并匯報礦調度室，等待指示后行動。（5）鉆進時，發現巖石松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現象時，必須立即停鉆，記錄基孔深并同時將鉆桿固定。立即向礦調度室匯報，及時采取措施，進行處理。（6）如遇鉆孔突然出水，且水量、水壓較大時，應立即停止鉆進，關閉34、防噴裝置，待水壓穩定后再拔出鉆桿。如果鉆孔水出無法埋設二級套管，將對鉆孔.進行濃水泥漿單液漿或雙液漿封堵，注漿壓力略大于水壓，待漿液凝固后再掃孔鉆進至設計層位固管或掃孔固管。（7）打鉆時，如遇到鉆孔水壓、水量突然增大，應立即停止探水，固定鉆桿，嚴禁移動鉆機或拔出鉆桿。（8）探水孔深度不到10m即穿透積水區時，所有受水威脅地區人員全部撤出，并匯報礦調度室，等待指示后行動。（9）跟班技術管理人員必須現場指揮，發現異常及時匯調度室。4.5 其他（1）施工前應組織施工人員認真學習本技術措施，領會施工目的，施工方法及施工要求，施工中應嚴格按措施施工，沒有學習措施的職工，不得進入施工現場。探放水人員必須按35、照批準的探放水設計施工，未經審批單位批準，不得擅自改變設計。（2）施工過程中，施工人員應嚴格遵守操作規程、煤礦安全規程，認真執行“崗位責任制”、“交接班制度”、“匯報制度”。鉆進時要做好手把手判層及巖粉判層工作。變層時應輕壓慢進，以防鉆孔偏斜，做好變層深度記錄，準確填寫各種報表，交接班時應將本班情況及應注意事項等向下一個班次交接清楚。（3）鉆孔施工期間礦生產技術科及監理跟班人員要跟現場。（4）鉆孔施工期間每班必須向調度室匯報施工進度及施工情況。（5）配備有經驗的探水人員并持證上崗，掌握工作的水壓、征兆，確保施工安全。（6）確保工作面的通風正常，供、排水管路安裝齊全，運行正常。.Word 專業資36、料（7）施工期間，要經常檢查鉆機支柱是否牢靠，預防失腳倒落，以免發生倒柱傷人事故。（8）施工過程中，人員工作服要穿戴整齊，戴好安全帽，系好礦燈，嚴禁躺臥、坐、蹲、赤腳施工。5.礦井防排水排水設備：表 3 名稱設備型號臺數功率流量揚程離心泵MD280-65 10 3 臺850KW 280m 3/h 650m 排水管路：219mm管路 2 路，臨時水倉主副井聯巷主井地面排水路線：機軌大巷（回風大巷）臨時水倉主副井聯巷主井地面6.避災路線施工工作面機軌大巷（回風大巷）主井地面.附圖 1：回風大巷與機軌大巷L6 灰巖鉆孔布置平面圖FD49:66H=20m10m80m80m2230m75m2222G1G3G4G5DF4:70H=30132mF36：70H=025m機軌大巷回風大巷P1xP1sP1xP1s3#鉆場6#鉆場7#鉆場8#鉆場1#聯巷20-3380m229#鉆場80mG663mG2131426104m