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技術準備23.2 作業人員23.3 主要作業工機具33.4 施工前準備34 作業程序和方法34.1 汽車吊安全施工技術要求34.2 吊鉤和鋼絲繩安全技術事項44.3 鋼屋架吊裝55 保證工期的措施65.1 影響進度的因素65.2 工期保證措施66 施工經濟分析67 作業的安全要求和環境條件67.1 作業的安全要求67.1.1 安全目標67.1.2 安全要求67.2 作業的環境要求78.3 作業的安全危害因素辨識和控5、制（見附錄一）88.4 作業的環境因素辨識和控制（見附錄二）89 附錄8汽車起重機鋼屋架吊裝施工技術措施1 工程概況1.1 工程概況該工程為滄州供電公司三里莊倉庫庫房改造工程，該倉庫上部結構由滄州市建筑設計研究院設計，河北省電力建設第一工程公司外委制作并安裝，結構骨架全部為鋼結構，外側為保溫墻板維護結構。每個倉庫的屋面鋼屋架均為10榀。鋼屋架由鋼架柱、鋼架梁、垂直支撐、水平支撐及墻梁等組合成整體結構，組合構件最大重量為1#（2#）倉庫鋼架柱1.305噸，鋼架梁吊裝跨度24m。1#（2#）倉庫鋼屋架總重為145.0噸，由10榀鋼架梁、38根鋼架柱、36根吊車梁、12道垂直支撐、12道水平支撐、36、06條檁條、320付隅撐、396根墻梁、以及648條拉條等組成。屋架頂部縱向安裝C型鋼檁條，鋼制天溝設2道，鋼檁條頂部鋪設150mm厚彩鋼板。結構總高度為11.7m。3#倉庫鋼屋架總重為90.0噸，由10榀鋼架梁、38根鋼架柱、12道垂直支撐、12道水平支撐、306條檁條、320付隅撐、336根墻梁、以及648條拉條等組成。屋架頂部縱向安裝C型鋼檁條，鋼制天溝設2道，鋼檁條頂部鋪設150mm厚彩鋼板。結構總高度為8.7m.鋼屋架各項構件在廠家制作場制作完工并驗收合格后，運至現場，經監理單位驗收合格后，開始組織吊裝施工。鋼屋架吊裝分為組合件吊裝和支撐、連接件兩部分，吊裝時應先吊裝38根鋼架柱、然7、后組裝10榀鋼架梁，再吊裝剩余水平支撐和垂直支撐以及墻梁，然后吊裝屋面檁條和天溝，最后安裝屋面板和墻板圍護結構。每個倉庫吊裝機械采用一輛16噸汽車吊完成吊裝作業。1.2 工程量統計主要構件數量及重量序號構件名稱編號數量（個）單重（）總重（）1鋼架柱GJZ-1、2901029.7792679.2KFZ-1、224495.911901.62鋼架梁GJL-16150608.85913273支撐ZC143340.086613.24屋面檁條LT91835.932956.25墻梁QL33689.4730062.766吊車梁DCL-1、272657.25473227隅撐YC9605.3665151.68788、天溝板TG61263.917583.462 編制依據滄州供電公司三里莊倉庫庫房改造工程施工組織設計三里莊倉庫庫房改造工程施工圖紙建筑工程施工手冊3 作業前的條件和準備3.1 技術準備1#3#倉庫鋼屋架吊裝前，首先進行圖紙會檢，根據施工圖紙、施工場地和現場吊裝機械數量的確定和鋼屋架吊裝施工方案，編寫施工技術措施，進行施工技術交底。依據施工圖紙確定工作量并作出施工工器具，吊裝機械數量。3.2 作業人員序號作業人員工種數量資格要求資質1技術員1能夠審清本項目施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安環要求。 助工以上2安全員1具備豐富的專業知識及現場施工經驗，熟悉施工現場安全要求，具有專9、業安全員證書。持證3質檢員1具備豐富的專業知識及現場施工經驗，熟悉本項目有關質量標準，具有專業質檢員證書。持證4工長1熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工技術措施的要求施工，熟悉施工質量和安環要求。5安裝工20熟練掌握本項目結構吊裝和安裝的的技術、工藝要求，知道施工質量、安環要求。6起重工3熟練掌握吊裝技術、要求，了解鋼結構吊裝的特點，具有吊裝施工經驗。持證7測量工2專業技術熟練、具有與測量項目相符合的測量工合格證書。持證8吊車司機5熟悉所操作吊車的機械性能，技術熟練，具有現場吊裝的操作經驗。持證9拖車司機1熟悉所操作拖車的機械性能，技術熟練，具有現場運輸的操作經驗。持證3.10、3 主要作業工機具序號名稱規格單位數量備注1汽車吊16噸臺3吊裝2拖車12噸輛1倒運11道木3m根2019倒鏈2-5t掛10找正、安裝2310米鋼絲繩15-6 37+1對2安裝24卡環5t個4安裝25卡環3t個4安裝3.4 施工前準備汽車起重機到場，提前完成機械性能檢驗，具備吊裝施工條件；施工場地確定，施工工器具及安全防護用品、設施齊全；施工人員到位并已通過三級安全培訓并已報審，施工技術措施編寫完畢，施工技術交底完畢，具備鋼屋架制作和安裝施工條件。鋼屋架在廠家制作完工并驗收合格，除銹防腐及完成第一次底漆后，運至現場組合，四級驗收合格后再進行吊裝。4 作業程序和方法 4.1 汽車吊安全施工技術要11、求4.1.1 起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。4.1.2 作業前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩定器。4.1.3 作業中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。4.1.4 起重臂伸縮時，應按規定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。4.1.5 起重臂伸出后，出現前節臂桿的長度大于后節伸出長度時，必須進行調整，12、消除不正常情況后，方可作業。4.1.6 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規定的仰角。4.1.7 汽車式起重機起吊作業時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。4.1.8 作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異常現象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。4.1.9 重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。4.1.10 起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。4.1.11作業后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐13、在尾部下方的支座內，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。4.1.12 行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規定。行駛時水溫應在8090范圍內，水溫未達到80時，不得高速行駛。4.1.13行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空檔滑行，倒車時應有人監護。4.1.14行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。4.2 吊鉤和鋼絲繩安全技術事項4.1.2.1起重吊鉤表面應光滑，不得有剝裂、刻痕、銳角、裂縫等缺陷存在，并不準對磨損或有裂縫的吊鉤進行補焊修理。4.1.2.14、2吊鉤在鉤掛吊索時要將吊索掛至鉤底；直接鉤在構件吊環中時，不能使吊鉤硬別或歪扭，以免吊鉤產生變形或使吊索脫鉤。4.1.2.3鋼絲繩解開使用時，應按正確方法進行，以免鋼絲繩產生扭結。鋼絲繩切斷前應在切口兩側用細鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松散。在使用中，如繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當大，這時必須勤加檢查，以防發生事故。4.3 鋼屋架吊裝鋼屋架制作、組裝完工，驗收合格，吊裝前準備工作就緒后開始吊裝。鋼屋架吊裝的主要吊裝機械為16噸汽車吊3臺，主要負責3個倉庫鋼結構構件的吊裝。16噸汽車吊布置在倉庫內部做移動性吊裝，吊裝方向自西向東，吊裝順序同上。組合件吊裝時16噸汽車吊工作狀態：臂桿長15、12m，全伸臂長24.2m，起升高度19.96m，額定吊重2.6t，實際吊重2.1噸，負荷率80%。吊裝前需要將屋架梁做好構件組合。號、號、號屋架梁組合成一個吊裝構件，號、號、號屋架梁組合成另一個構件。16噸汽車吊站位與倉庫內部，先將鋼架柱完成吊裝，后再吊裝鋼架梁組合件。每個倉庫鋼架梁組合件共20件，三個倉庫組合件共60件，每件鋼架梁組合件重量約2.0噸。根據建筑施工手冊：鋼絲繩采用15-6 37+1，絲繩破斷拉力為（140公斤力/平方毫米)119.5KN，其安全系數為:K=119.50.82229.8=9.99倍，符合千斤繩6-8倍的安全規范要求。即安全系數滿足要求。卡具采用5t卡環。鋼屋架16、吊裝分為鋼架柱吊裝、鋼架梁吊裝和其它剩余連接件、構件吊裝，先吊裝每個倉庫的38根鋼架柱、然后吊裝組合后的鋼架梁、待整榀屋架安裝完畢之后再逐個安裝其它構件和連接件。吊裝順序為自1#倉庫向3#倉庫，每個倉庫均為自軸向軸方向。鋼架柱：吊裝前，應先按圖紙設計要求檢查構件幾何尺寸有無偏差，構件有無損傷、裂紋。根據柱子尺寸彈出構件安裝線，同時還要核實基礎預埋螺栓位置是否準確，軸線、中心線是否正確。由于三個倉庫鋼架柱結構一致，經計算校核后，柱采用一點綁扎起吊翻身，在鋼絲繩綁扎處采用廢舊胎皮指點支墊，避免鋼絲繩割斷損壞。至少2人將鋼架柱扶正就位，用兩臺經緯儀成90角架設校正柱的垂直度，待位置和垂直度無誤后再上17、螺母最終固定。鋼屋架：屋架吊裝采用綜合吊裝法，屋架在吊裝前應先按平面布置圖扶直就位。屋架吊裝采用單機起吊，旋轉法，將屋架從排放位置垂直平緩起吊，離柱頂2030cm，再轉向柱頭安裝位置，用橇棍使屋架端頭中心與柱頭中心對準，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經緯儀進行垂直度校正，若屋架偏斜，可前后移動起重機使其垂直，如支撐端有空隙，應用楔形鋼墊板填塞。第一榀屋架就位和校正后，應用纜風繩或腳手桿固定在抗風柱上臨時固定，以防傾覆，并進行定位螺栓連接，第二榀及其以后的屋架，則可用工具式校正器支撐，與已安屋架連接固定，并以此來校正垂直度。屋架臨時固定后，進行最后連接固定，螺栓連接應在屋架兩端同時18、開始，全部連接完畢后，即可脫鉤，并隨即安裝支撐系統。先安垂直支撐，再安水平支撐，以保證屋架穩定。5 保證工期的措施5.1 影響進度的因素5.1.1 材料制作不及時且不能及時運到施工現場或存在缺陷，就會給鋼結構安裝帶來極大困難，從而影響整個施工進度。5.1.2 施工場地小，無法多個構件不同區域同時進行施工。5.1.3 施工人員組織不合理，人員的數量、工種、分工與施工不協調。5.1.4 施工天氣惡劣，造成施工不能繼續進行。5.1.5 吊車不能及時到位。5.1.6 施工機械損壞。5.2 工期保證措施5.2.1 規劃好場地，充分利用現場的施工機械，縮短施工周期。5.2.2 精心組織人力合理分工，工種搭19、配合理，吊車調配得當，保證施工協調開展。5.2.3 地面制作、組合工序要合理化、精細化，加快組裝速度保證按計劃吊裝。5.2.4 正式吊裝前三天，考察吊裝當天的天氣情況，隨時根據天氣預報改變吊裝計劃。6 施工經濟分析施工人員、工器具要搭配得當，提高功效。鋼屋架吊裝充分利用現場的吊裝機械，合理安排吊裝順序，提高吊車的機動性和利用率。 7 作業的安全要求和環境條件7.1 作業的安全要求7.1.1 安全目標7.1.1.1 杜絕輕傷及輕傷以上人身傷亡事故。7.1.1.2 不發生一般機械、設備、火災和負主要責任交通事故。7.1.1.3 不發生輕度環境污染事故、所有職業衛生傷害事故。7.1.1.4 個人防護20、用品到位率100，做到定期檢查，作業前進行自檢。7.1.1.5 員工入廠安全教育培訓100。持證上崗率100%。7.1.1.6 保障施工現場安全設施標準化、合理化，保證施工現場文明施工的規范化。7.1.2 安全要求7.1.2.1 鋼屋架吊裝前，應認真檢查所使用的吊裝工具，如發現有缺陷應及時處理，如已達報廢程度應立即更換。起重機每次作業前要試機。7.1.2.2 鋼屋架制作、安裝的施工范圍應用警戒繩或圍欄圈住，避免無關人員進入，發生意外事故。7.1.2.3 鋼屋架吊裝時，鋼絲繩綁扎應牢固可靠，吊裝指揮清晰準確，緩吊慢放，嚴禁野蠻施工；不允許超負荷使用起重設備。起重人員必須明確起吊重量，嚴禁歪拉斜吊21、；起吊前清理構件上的雜物。7.1.2.4 起吊構件時，指揮人員應照顧全面，不得使構件擺幅過大，嚴禁在起吊過程中碰撞其他構件。 7.1.2.5 安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴禁高空作業時拋擲物體，嚴禁高空墜物。7.1.2.6 吊裝過程中，如遇6級以上大風、雨、等惡劣天氣，應立即停止施工，吊車司機及指揮人員要嚴格按照程序操作。7.1.2.7 高空作業人員必須扎安全帶且高掛低用，使用手錘時不能帶手套。施工人員在施工時，應注意自身防護。7.1.2.8 在鋼屋架吊裝前，必須對高空作業人員進行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝。7.1.2.9 工器具整潔、干凈用完后與施22、工時產生的廢料及時回收。7.1.2.10 夜間施工設足夠的照明，并安排電工值班。7.1.2.11 鋼屋架倒運時拖車上要墊上方木以防滑移。7.1.2.12 起重機回轉、移動前，地面指揮人員必須確認周圍無人或障礙物時，才能發出指揮信號。7.1.2.13 吊裝鋼絲繩之間的夾角不應大于90度，不得超過120度。7.1.2.14 起吊帶棱角的物體，為防止綁扎處被磨損，在棱角處加襯墊。7.1.2.15 兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件時，每一臺起重機的負荷量不得超過其安全負荷的80%。7.1.2.16 吊起的重物必需在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。7.1.2.17 吊物就位時23、，施工人員的站位應該安全、可靠，必須給施工人員提供安全帶高掛的設施。7.1.2.18 吊裝任務結束后，吊裝所用的工器具要及時回收。7.2 作業的環境要求7.2.1 鋼屋架吊裝時正值冬季，如遇大霧、風雪天時，吊裝、焊接應停止作業，大雪過后應及時排除場地積雪并采取防滑措施后方可施工。施工人員施工時，應注意自身防護。7.2.2 施工過程要及時清理文明施工，做到“工完、料凈、場地清”。7.2.3 材料堆放應規范、整齊，不得直接堆放在地上，應有專用的墊塊，且材料堆放場應用圍欄圈住。7.2.4 施工人員應有成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。8.3 作業的安全危害因素辨識和控制（見附錄一）8.4 作業24、的環境因素辨識和控制（見附錄二）9 附錄附錄一 作業的安全危害因素辨識和控制附錄二 作業的環境因素辨識和控制附錄三 吊車布置圖附錄一 危險源辨識、風險評價和風險控制措施清單部門:項目工程部 2011年1月9日序號生產、經營活動風險因素可能導致的事故作業條件危險性評價風險級別控制措施備注LECD1材料運輸綁扎方法錯誤翻車16161正確綁扎2臨時供電非電工接線人員觸電263362電工持證上崗3吊裝作業吊裝索具缺陷或吊點不牢高處墜物101101002使用前檢查安全防護設施不全或不適用高處墜落627842合理設置安全防護設施惡劣氣候、照明不足情況下作業起重事故633542雨、雪、大霧、大風天氣禁止吊裝25、，夜間施工應有充足照明吊裝作業時信號不清起重事故627842指揮信號必須清晰明了吊裝機械缺陷起重事故627842吊裝前檢查機械確保機械性能良好4交叉作業交叉施工無防護措施墜落、墜物傷人337632嚴格按安全措施施工，每天監督檢查施工情況5高空作業不正確使用安全帶人員墜落137211高掛抵用6夜間施工照明不足人員傷害333271設施齊全7吊車運行交接班制度執行不嚴（開帶病車）起重事故631181交接班簽字非司機駕車起重事故617422持證違規進行操作（突然制動或變向，多個動作同時完成）起重事故627642遵守操作規程吊車運行時，無關人員入內起重事故617422拉警戒繩，設監護人工作前未進行試車且26、機具有缺陷起重事故627842工作前進行試車并檢查車況吊車運行前未按要求發出戒備信號起重事故337632起吊前必須發出戒備信號8電動工具使用電動工具絕緣破損觸電627842使用前檢查高處作業使用電動工具，沒有采取防墜措施墜落傷人333272系防墜繩電動工具未經定期檢查試驗，帶缺陷使用人員受傷617422定期檢查，有缺陷的嚴禁使用11冬季施工現場道路的積水、積雪未及時清除交通事故人員摔傷627842清除積水、積雪機械在冰雪路面上行駛未采取防滑措施交通事故337632制定防滑措施高處作業沒有防滑措施墜落傷人337632制定防滑措施 附錄二 環境因素辨識、評價和控制措施清單部門：項目工程部 2011年1月9日序號生產、經營活動環境因素可能導致的環境影響環境影響的評價影響程度控制措施備注abcdefghMM11現場機械施工施工噪聲噪音污染32223211142輕微遠離生活區2施工廢棄物管理廢鋼材、金屬切削物、砂輪片等隨意丟棄環境污染32212211122輕微文明施工 附錄三 吊車布置圖