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1、電瓷有限公司搬遷技術改造項目設備、管道施工方案批準：審核：編制：2007 年 9 月 26 日目錄一、工程概況.錯誤!未定義書簽。二：編制依據.錯誤!未定義書簽。三：管道安裝前準備.錯誤!未定義書簽。四：管道安裝.9五、閥門的安裝.13 六、支架、吊架的安裝.16 七、管道檢查、檢驗和試驗.16 八、管道試壓.錯誤!未定義書簽。九、管道吹掃.錯誤!未定義書簽。十、管道涂漆.錯誤!未定義書簽。十一：安全防護及文明施工.23 十二：施工質量、安全保證體系。.錯誤!未定義書簽。十三:人力計劃.錯誤!未定義書簽。十四：工機具計劃.錯誤!未定義書簽。1工程概況重慶鴿牌電瓷有限公司搬遷技術改造項目位于重慶2、市長壽宴家工業園區內，建筑面積為76754.4362(長 400.66m*寬 191.57m)。我單位承建的工程內容主要有：1、廠房內所有的行車軌道及其附件安裝；2、接自鍋爐房的熱力管道蒸汽、凝結水,供氣壓力 0.45Mpa；3、接自市政公網的天然氣管道，供氣壓力0.200.4 Mpa.；4、接自廠區內空壓站的壓縮空氣管道,空氣管道供氣由空壓站內2 臺 GSW-132型水冷噴油螺桿空氣壓縮機,單機額定排氣量 23.5m3/min,排氣壓力 0.70Mpa，后處理設備配置冷凍式干燥機，其管路過濾器與緩沖罐各2 臺，一用一備；5、給排水系統（給水系統、排水系統、中水系統、循環水系統、消火栓給水系統3、雨水系統）；6、通風設備（邊墻排風機P138、離心屋頂排風機WP1-45）及其通風系統風管；7、除塵設備（球磨機C114）及其除塵系統風管；8、地溝和管溝的土石方，磚徹井及井蓋等。工程主要實物量例表序號名稱主要實物量（暫定）備注1 行車軌道制安2 熱力管道安裝3 天然氣管道安裝4 壓縮空氣管道安裝5 給水管道6 排水管道7 中水管道8 循環水管道9 消火栓給水系統10 雨水系統11 通風管道系統12 除塵管道系統13 通風設備82 臺14 除塵設備14 臺15 GSW-132A型空氣壓縮機2 套16 工業壁扇79 臺17 氣動泵36 臺2編制依據2.1 設計院提供的圖紙、資料。2.2建筑給排4、水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242 2002 2.3建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T29 98。2.4工業管道施工幾驗收規范，金屬管道篇GB3323 1987。2.5壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98 3管道安裝前準備工作3.1 熟悉管道安裝工藝流程和設計圖紙3.1.1 埋地管道安裝工藝流程3.1.2 明裝管道安裝工藝流程3.2 管子，管路附件的檢查驗收3.2.1管子具有制造廠的材質證明書,到貨鋼管的規格、材質和精度級別必須與設計和材質證明書相符，否則不能使用。3.2.2 鋼管表面不得有裂紋、折疊和離層、結疤缺陷的存在，檢查鋼管的壁厚時，除壁厚本身的5、負偏差外，還應包括同一表面部位的銹蝕、劃道及刮傷深度，其總和不能超過標準規定的負偏差。3.2.3 管路附件具有制造廠的合格證明書，其規格、材質與設計相符，附件密封面光潔無毛刺及縱向劃傷，螺紋部分無裂紋及影響裝配和使用的碰傷、毛刺、劃傷及雙分尖和不光整等缺陷。3.2.4 密封件的表面應光滑平整。凡是有老化變質、有氣泡、雜質、凹原材料進場報驗管道除銹防腐管溝測量放線管溝開挖溝底基礎、墊層管道制、安檢查井砌筑管道沖洗、吹掃試壓實物移交管溝回填原材料進場報管道除銹防腐支、吊架制安管道制作、安裝管道沖洗、吹掃試壓實物移交凸不平、傷痕等缺陷均不能使用，密封件的材質要與使用介質相配，金屬密封墊片表面無裂紋、6、毛刺、凹槽、徑向劃痕和銹斑等缺陷。3.3 管道除銹、防腐3.3.1 管道除銹采用鋼絲刷或粗砂清除管道表面的銹層、氧化皮等，也可采用手動砂輪機帶鋼絲球進行除銹。3.3.2 管道除銹合格后,明裝非保溫鋼管刷鐵紅防銹底漆兩道,調和面漆兩道；保溫管道的調和漆涂刷在保溫外保護層的表面；埋地鋼管及鑄鐵管刷環氧煤瀝青漆四道；天然氣埋地管道按照05R502.91 做加強級防腐；除塵系統風管外表面刷紅丹防銹漆一遍，灰色調合漆兩遍。3.3.3 涂料應有制造廠的質量證明書和合格證。3.3.4 焊縫及其標記在試驗前不能涂漆。3.3.5 管道安裝后不易涂漆的部位應先涂漆。3.3.6 涂料的顏色、種類，涂敷的層數和標記應7、符合設計或廠家自定。3.3.7 涂層應均勻；顏色應一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層厚度符合設計規定。3.4 管道加工3.4.1碳鋼管切割采用火焰切割；鑄鐵管、鍍鋅管采用機械切割，UPVC管及玻紋管切割采用鋸弓切割。3.4.2管道的切割面應平整，不能有裂紋、重皮，管口切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。3.4.3 焊接鋼管在彎制加工時，應使焊縫避開受拉（壓）區，并應在其材料特性允許范圍內彎制。管子作彎曲加工時，不允許有下列缺陷：a彎曲部分的內側不允許有扭壞或壓壞。b 彎曲部分的內側波紋凹凸不平。管道彎制后橢圓率（最大外徑最小外徑）/最大外徑100%8%，彎曲角度差8、（/L）不超過1.5。如圖：l3.4.4 風管制作采用薄鋼板制作:3.4.4.1 通風系統風管制作圓形風管:D 320,=0.5;320D450,=0.6;450D630,=0.75.矩形風管:b320,=0.5;320b 450,=0.6;450b630 =0.6;630b1000,=0.75 3.4.4.2 除塵系統風管制作除塵器前=1.5;除塵器后=1.0;三通管的夾角不大于300 C,彎管曲率半徑為 R 2D 3.5 管道焊接3.5.1 管道焊縫位置應符合下列規定：A、直管段上兩對接焊口中心面間的距離大于管子外徑。B、焊縫距管（不包括壓制彎頭）起彎點不得小于10，且不得小于管子外徑。C9、環焊縫距支、吊架凈距 50，需熱處理的焊縫距支、吊架凈距100。D、不能在焊縫及其邊緣開孔。3.5.2 管件、管子的坡口形式、尺寸及接頭組對間隙按下表規定：管件、管子的坡口形式、尺寸及接頭組對間隙表坡口名稱坡口型式坡口名尺寸I 型坡口S 1.52 23 c 0+0.50+1.0V 型坡口S 39 926 70?5?60?5?c 11 212p 11 212U 型坡口S2060C=212p=21 R=56 A=1.0 3.5.3 管道坡口加工最好采用機械加工方法，也可采用熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。cpsca10、RpS3.5.4 管道組成件組對時，對坡口及內表應將焊縫附近10 內的油污、漆、銹及毛刺等清除干凈。3.5.5 管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不得超過半 2。對于壁厚不等的管道的組對，應將內表進行修整，以符合前面的規定。3.6 管溝開挖及回填3.6.1 由于本工程室外埋地管道種類較多,故采用機械開挖的方式進行,局部地區用人工開挖.3.6.2 機械開挖前,先將管溝的兩條邊進行放線,邊坡按照 H:A=1:0.33進行施工,為了便于下管,挖出來的土堆放在溝不通行的一側,盡量保證土堆的底邊距溝邊保持0.61Hm左右的距離.3.6.3 按照設計對管道的要求,生產廢水11、溝寬 700,坡度 i=0.005;污水管道坡度 i=0.004;雨水管道坡度 i=0.003;雨水口連接管坡度 i=0.01;天然氣管溝寬不小于 900.3.6.4 管溝回填時，應分層夯實，管道面上200 厚的土層應不得有硬物，石塊等，不得用機械直接回填.管道上部 500 后可用機械回填,但機械不得在管溝面上行走,回填完畢后，應即時填寫隱蔽記錄。4.管道安裝4.1 具備管道安裝的條件：4.1.1 與管道有關的土建工程施工已檢驗合格,滿足安裝要求,且辦理交接手續.4.1.2 管子及其附件已檢驗合格.4.1.3 管子、管件、閥門等內部已清理干凈無雜物，質量符合設計文件或規范規定。4.1.4 水表12、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于查看檢修，并不得緊貼墻壁、樓板等。4.1.5 管道穿墻或構筑物、道路時，應加套管保護,套管內徑大于穿管外徑 50 且套管內無焊縫;管道外壁與套管內壁間用柔性防腐不燃材料填塞,熱瀝表封口4.2 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存在。4.3 管道除與設備、閥門等附件的連接須采用法蘭、卡套或螺紋連接外，均優先采用焊接連接，法蘭采用平焊法蘭，耐油石棉橡膠墊片；螺紋管件采用可鍛鑄件，密封填料采用聚四氟乙烯帶或尼龍繩。4.4 管道采用法蘭連接時，注意法蘭連接應與管道同心，應保證螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不13、得大于法蘭外徑的 15，且不大于2，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應與法蘭貼緊，不得有縫隙。4.5 管子的對口應在距接口中心200 處測量平直度，當管子公稱直徑小于 100 時，允許偏差為1，當管子公稱直徑大于100 時，允許偏差為 2，但全長允許偏差為2。4.6 埋地鑄鐵管和雙壁玻紋管安裝前，先將管道在溝邊上按承插方向擺好，待管溝內砂礫墊層鋪好后,再向溝內下管，下管時采用人工下管，用棕繩將管道兩端系上，緩慢放到溝底。4.7 鑄鐵管和雙壁玻紋管安裝時，將管內、承口內壁及插口外壁的雜物清理干凈,在插口及橡膠密封圈上涂一層潤滑油，然后迅速將柔性14、橡膠密封圈均勻、平展的套在插口平臺上,(不得扭曲和斷裂)再將裝上橡膠圈的插口用手拉葫蘆等機械拉入承口,將橡膠圈均勻壓實,接口后將管道除接口處外用回填土壓住后再裝下一根。4.B 鋪管時應力求平直，如必須偏轉時，偏轉角應符合下表的規定橡膠圈接口最大允許的偏轉角4.9 鑄鐵管件止推支座示意圖在安裝鑄鐵管的彎頭、三通、堵頭時，應根據管內流體的流向，找出管件的受力方向，然后設置混凝土支墩，如下圖所示：公稱直徑（）100 150 200 300 允許偏轉角55544.10 風管安裝時,風管同風機的進出口裝隔震軟管,軟管采用不燃材料制作,軟管長度 L=150 200;風管穿過防火墻時,需在縫隙處用防火材料封15、堵;4.11 UPVC 管道安裝時,先將管道的承口和插口清洗干凈,并干凈的麻布擦干,然后將管道的承口和插口用粗砂或鋸片打毛,然后將配對膠水迅速涂滿承口和插口,兩人協力將承口插入插口.4.12 管道安裝允許偏差項目允許偏差 坐標架空及地溝室外表25 室內15 埋地60 標高架空及地溝室外表20 室內15 埋地25 水平管平直度DN 100 2L，最大50 DN100 3L，最大80 立管鉛垂度5L，最大30 成排管間距15 交叉管的外壁或墊層間距20 4.13 蒸汽管道安裝完畢后,蒸汽管道的保溫采用超細玻璃棉制品保溫，其保溫厚度及保溫結構按98R418 管道與設備保溫全年運行推薦厚度表（室內安裝16、）P14-P17 頁選用，保溫外保護采用=0.3 的鍍鋅鐵皮4.14 管道安裝完后，不得承受設計以外的附加載荷。5.閥門的安裝5.1 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應有調節余量，且具有制造廠的合格證。5.2 閥門安裝前，按設計核對其型號，并按其流向確定其安裝方向。5.3 當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，而閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層最好是采用壓弧焊。5.4 水平管上的閥門，其閥桿與傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活，位置便于操作及檢修。5.5 安全閥的安裝應符合下列規定：5.5.1 安全閥應垂直安裝5.5.2 在管道投入試運行前，應及時調校安17、全閥。5.5.3 安全閥的調校最終應在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計要求，其經調校后，工作壓力下不得有泄漏。5.5.4 安全閥經最終調校后，應做鉛封，并按捺不住規定填寫“安全閥最終調試記錄”。6.消火栓的安裝6.1 室內消火栓安裝按以下規定進行6.1.1 箱式消火栓栓口朝外,安裝在宜取的位置6.1.2 箱式消火栓栓口中心距地面為1.1 米,允許偏差20 6.1.3 閥門中心距箱側面為140,距箱后內表面為100,允許偏差5.6.1.4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3,用尺量檢查.6.2 室外消火栓安裝6.2.1 室外消火栓進、出水栓口的中心安裝高度距地面按1.1m 安裝,允許偏差為2018、 6.2.2 室外消火栓安裝時,需保證栓體垂直,栓體同法蘭的連接緊密.7.檢查井砌筑7.1檢查井砌筑大小根據設計要求:雨水管徑等于 300 時,所在地面標高與該點管內底標高之差 1250,選用700 圓形磚砌,其余選用1000圓形砌筑雨水(蓋板式)檢查井;當污水管所在地面標高與該點管內底標高之差 1250,選用700 圓形磚砌污水檢查井,其余選用1000 圓形磚砌污水檢查井(蓋板式)7.2 雨水、污水檢查井位于公路上的采用重型鑄鐵井蓋，蓋座，其余為輕型鑄鐵井蓋、井座。井蓋上應有明顯的文字標識，不得混用。7.3 公路上面的重型鑄鐵井圈安裝時,不得直接放在井頂部的磚墻上,頂部應做大于 80 厚的細19、石混凝土墊層7.4 路面上的井蓋安裝標高與路面相平,允許偏差5,綠化帶上和不通車的地方井蓋的上表面應高出地坪50,并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護坡.7.5 檢查井砌筑前,其基層應打一層 100 厚的混凝土底板,砌筑采用水泥砂漿,內表抹灰,管道穿過井壁處,用水泥砂漿分二次堵塞嚴密、抹平。8.支架、吊架的安裝8.1 管道安裝時，應及時調整和規定支、吊架，支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子的接觸應緊密。8.2 管道吊桿應垂直安裝，導向支架或滑動支架的滑動面光滑平整，不得有歪斜或卡澀現象。8.3 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子20、不得有咬邊、燒穿等顯現。8.4 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊。管道安裝時，最好不用臨時支、吊架，即使使用，臨時支、吊架也不能與正式支、吊架的位置相沖突，并有明顯的標記，在管道安裝完畢后予以拆除。8.5 管道安裝完后，應按設計規定逐個檢查支、吊架的形式及位置。8.6 吊架的制作按標準圖集05R417-1室內熱力管道支吊架 及 05R502燃氣工程設計施工選用。相鄰的管道活動支（支、吊）架之間的最大間距（m）表公稱直徑管道類型15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 保溫管道1.6 2.1 2.2 2.5 2.9 3.5 421、.3 4.9 5.7 6.7 7.6 9.3 11.2 不保溫管道2.5 3.0 3.3 3.7 4.2 4.9 5.8 6.6 7.5 8.6 9.7 12.0 13.8 9.管道沖洗、吹掃、試壓9.1 蒸汽管道的試驗介質為清潔水,強度試驗壓力0.8Mpa,嚴密性試驗壓力 0.4 Mpa，試壓合格后，用清潔水或壓縮空氣進行沖洗吹掃，直到合格為止9.2 壓縮空氣管道的試驗介質為清潔水,強度試驗壓力1.05 Mpa,嚴密性試驗壓力 0.72 Mpa，試壓合格后，用臨時用水或壓縮空氣進行沖洗吹掃，直到出口的測量靶板上無異物為合格9.3 天然氣管道在進行試驗前應用空氣吹掃干凈,試驗介質為空氣,強度試22、驗壓力為 0.4 Mpa,穩壓 30,以無泄露,目測無變形為合格,其嚴密性試驗在強度試驗合格后將壓力降至0.1 Mpa,穩壓 24h,以平均泄露率不超過0.25%為合格,試壓合格后,再用設備生產的壓縮空氣進行吹掃,吹掃以目測出口靶板上無銹跡、水份、鐵渣為合格9.4 室外消防系統管道設計的工作壓力為0.35 Mpa,強度試驗時以工作壓力的 1.5 倍即 0.525 Mpa進行,在試驗壓力下,10min 內壓力降不大于 0.05 Mpa,然后降至工作壓力進行檢查,壓力保持不變,不滲不漏為合格.管道合格后,再對管道進行沖洗,檢查標準以目測出口的水質同入口一樣.9.5 室內、外的排水和污水管道安裝完畢23、后,做灌水試驗,室內管道在隱蔽前,將水灌滿管道,滿水 15min水面下降后,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格.室外管道在隱蔽前,必須做灌水和通水試驗,排水應暢通,無堵塞,管接口無滲漏9.6 當進行壓力試驗時，應劃頂禁區，無關人員嚴禁進入。9.7 壓力試驗完畢后，不得在管道上進行修補。并填寫“系統強度試驗記錄”和“嚴密性試驗記錄”。10.設備安裝10.1 安裝前的準備工作10.1.1 認真檢查基礎的外形尺寸、標高；土建在中交時，縱橫中線、標高等標記在每個基礎上均反映出來。10.1.2 基礎表面、預埋板、預留孔內應清潔。10.1.3 認真檢查地腳螺栓的中心，標高及鉛垂度；10.24、1.4 基礎中交時應有詳細的沉降觀測記錄并定期檢查。對沉降觀測點，中心標板，基準點應保護完好。10.1.5 無論設備是現場開箱，還是從業主庫房領取，須對照圖紙和裝箱單核對設備型號、規格、數量等，并記錄實際情況，經雙方或多方確認；10.1.6 設備外觀檢查，發現問題及時報告并作好記錄；10.1.7 清點裝箱單所列的零部件及合格證、檢驗記錄，隨機資料并作出記錄。10.1.8 開箱檢驗應有設備制造廠家、用戶及安裝單位施工人員在場，開箱檢驗合格后進行妥善保管，并注意防腐蝕、防碰撞、防丟失等。設備基礎驗收的項目及允許值序號基 礎 驗 收 項 目允許值（mm）1 坐標位置（縱、橫軸線極限偏差）20 2 設25、備基礎平面外形尺寸極限偏差 20 凸臺上平面外形尺寸極限偏差-20 凹穴尺寸極限偏差+20 3 設備基礎平面水平度公差每米5 全長10 4 不同平面的標高極限偏差-20 5 預埋地腳螺栓極限偏差標高（頂端）+20 中心距2 6 預埋地腳螺栓孔中心位置 10 深度+20 孔壁鉛垂度10 7 預埋活動地腳螺栓錨板標高+20 中心位置5 水平度（帶槽）每米5 水平度（帶螺紋）每米2 主要設備明細表主要設備名稱設備規格型號數量備注單機除塵機組14 臺水泥攪拌機1 臺水 冷 噴 油 螺 桿空氣壓縮機GSW-132A型2 臺冷凍式干燥機2 臺通風設備82 臺工業壁扇79 臺氣動泵36 臺各類球磨機13 臺26、10.2 墊鐵的選定、布置及埋設10.2.1 墊鐵的選定與布置墊鐵的選定和布置根據設備底座的形狀和RQQCA21100式中：A墊鐵總承力面積mm2C安全系數1.53 Q1設備重量Q2地腳螺栓緊固力的總和R基礎混凝土的抗壓強度MPaR2010.2.2 墊鐵的埋設墊鐵的埋設方法采用擠漿法，就是在設備基礎達到一定強度后，將設備吊裝就位，用臨時墊鐵組對設備進行初校。完畢后，將成組斜墊鐵擠放在底座下，對設備進行精確校平、校正。墊鐵數量不宜超過5 塊.10.3 泵安裝10.4.1 根據土建的工序交接資料對水泵基礎中心線及標高進行復測。5.4.2 對每個地腳螺栓預留孔兩側基礎進行處理后安置墊板。5.4.3 27、將泵安裝在基礎上。5.4.4 對泵的中心線、標高、水平度進行粗找。5.4.5 進行一次灌漿。5.4.6 一次灌漿達到強度后，再對泵的中心標高，尤其是水平度進行精校，達到設計要求后，進行二次灌漿。5.4.7 泵的水平度在泵體中心面處進行調校，泵體與電機接手同心度應通過加減底座間的墊片進行調校，檢查端面間隙及徑向位移,汽動泵是整體安裝的泵,只需將整體泵的底座調平即可.10.4 螺桿壓縮機安裝10.4.1螺桿壓縮機整體安裝的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000,測量基準選在主軸外露部分,也可以驅動機或變速成臬的軸線為基準10.4.2 安裝前,先將壓縮機基礎的縱、橫中心線找準,并放上臨時墊28、鐵組;安裝時,先將壓縮機整體吊裝到設備基礎上,用臨時墊鐵組進行中心線、標高、水平度的粗找10.4.3 對壓縮機進行一次灌漿,一次灌漿達到強度后,再對壓縮機的標高水平度進行精校,達到設計要求后,進行二次灌漿.10.4.4 壓縮機試運轉前應符合下列要求:a:潤滑系統清洗潔凈,加注潤滑油的規格和數量應符合設計規定.b:冷卻水系統已形成,進、排水管路暢通,無滲漏;c：與壓縮機有關的聯鎖裝置已調試合格d：壓縮機吸入口處已裝設空氣過濾器和臨時過濾網10.4.5 壓縮機試運轉a:先對壓縮機進行盤車,盤車靈活、無阻滯現象,點動壓縮機,即點即停,檢查其旋轉方向與驅動機是否一致b:啟動壓縮機并運轉2in,無異常現29、象后,連續運轉 30min;當停機時,油泵應在壓縮機停轉15min 后,方可停止運轉,停泵后應清洗各進油口的過濾網c：再次啟動壓縮機,連續進行吹掃,吹掃時間不小于 2h d：檢查軸承溫升、潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況；電動機的電流、電壓、溫度；各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況e：壓縮機試運轉合格后，應徹底清洗潤滑系統，并應更換潤滑油10.5 球磨機安裝10.5.1 球磨機安裝采用廠房內吊車進行吊裝,當吊車不能滿足起吊重物的重量時,采用 25t 吊車進行吊裝.10.5.2 安裝前,按照土建的設備基礎移交資料進行復查,將球磨機的縱、橫中心線找正10.5.3 球磨機安裝應符合下列要求:a:30、能補償使用過程中磨損所引起的偏差b:使轉動平穩,不產生扭動c:保持轉動部件的導向面或軸線d:保持固定部位的牢固性,防松動10.6 風機的安裝10.6.1 風機安裝包括屋頂排風機和連墻式排風機安裝,風機安裝參照 94K101-1 10.6.2 整體安裝的風機安裝水平和鉛垂度在底座和風筒上進行測量,其偏差控制在 1/1000 10.6.3 風機安裝前,應檢查葉片根部無損傷,葉片的緊固螺母無松動,葉片的安裝角度是否符合設備技術文件的要求10.6.4 風機安裝時,應復查和校正葉片的安裝角度,其允許偏差為20,同時鎖緊固定葉片的螺母10.6.5 風機試運轉a:電動機轉向應正確;油位、葉片數量、葉片安裝角31、葉頂間隙、葉片調節裝置功能、調節范圍應符設備技術文件的規定；風管內不得有任何污雜物。b：手動盤車無卡阻現象c：點動風機，即點即停，各部位應無異常現象，當有異常現象時應立即停機檢查，查明原因并應消除。D：運行時，風機嚴禁停留于喘振工況內e：滾動軸承的工作溫度不大于70，瞬時最高溫度不應大于95f：風機主軸溫升正常后，連續試運轉時間不少于6h，停機后，應檢查管道的密封性和葉頂間隙11.安全防護及文明施工11.1焊機接地可靠，火焰切割、機械切割時，操作人員要戴防護手套。11.2現場用機具有專人負責，專人操作。11.3進入現場勞保用品要穿戴整齊，不能穿高根鞋、裙裝進入施工現場。11.4使用砂輪切割機32、，角向磨光機，不能用潮濕的砂輪片，要注意保護，以免砂輪爆裂傷人。11.5管溝內施工照明亮度要夠，所用機具、照明設施要有防潮保護措施，以免漏電傷人。11.6所有洞口、溝槽邊要設警示牌，同時設置安全防護欄桿。11.7 現場每個施工區域，誰施工誰負責該區域的清潔，同時保持現場文明施工。12.質量保證措施及保證體系12.1 堅持技術交底，做好施工前的準備工作，無施工方案無交底，作業層不容許施工。12.2 嚴格施工工序控制，認真組織技術層及作業層熟悉加熱爐安裝的施工工藝、技術規范、設計圖紙，嚴格禁止違章操作。12.3 嚴格控制原材料進場及設備的管理。12.4 施工中所需的測量用具，必須滿足精度要求。1233、.5 做好工序交接工作，上道工序不合格，拒絕接收簽字，不容許進入下道工序。12.6 做好施工過程中的各項記錄，做好自檢、專檢工作。12.7 對檢查出的質量問題必須及時整改。12.8 質量保證體系13.施工進度計劃(見附頁)14.勞動力安排15.工機具計劃序號名 稱規 格數 量用途1.直流電焊機400A 6 臺制作焊接用2.型材切割機250 1 臺切割用3.電磁鉆23 1 臺鉆孔用項目經理機、電專業負責人專 業 質 檢 員作 業 班 組作 業 班 組施工專業技術員鉗工起重工焊工電工管工儀表人數2 4 3 10 4 8 3 施工專業測量工調試工其他工人數2 2 20 4.角向磨光機3 把5.鋼絲繩6*37 11 50 米6.汽車吊25t 2 臺班吊裝7.手動葫蘆2t 2 個8.手動葫蘆1t4 個9.千斤頂32t 2 個10.鋼卷尺30 米2 11 塞尺L=200 12 12 壓力表0-06MP 2 13 壓力表0-30MP，15 級2 14 經緯儀威爾特 T2 1 15 精密水準儀威 爾特T2精密水準儀1 16 電動試壓泵0-32MPA 2 17 卸扣2T 4 18 射吸式焊割兩用炬4 套帶氧氣、乙炔瓶及回火裝置19 活扳手30、36 各 2 20 二 錘16 磅2 件21 彎管機1 臺22 人字梯3 米4 把23 氬弧焊機3 臺