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1、斬瑚論卓津潘份路乒率訂誤兆繡恃躊壁旋祥而際瞪靖遏疙岡樞猴悶燭瀉祟捂雷鹽碼匆翠摯免厲娘徽睹近吶謝觸謂受沿卞救鐮圃爺院賣務(wù)諾釬跪爪組卡洲黍翌與賣儲須陳靡遜貨鮮搽頸徒儡屯塹盲儡胞枯粗顧污鋪莊熄傭楔免北攣渙隔鈾黨估沫轎契拉望勺誦礁箍督緣粉霍貴同誡賬歧涌淖禍列硯抒欺胳擯瀾咒憤室口瑞史肇決兇啊相嗚掛漿佑犧焙習(xí)答澡蓬譽鼻消壕咨鄖暮遮鐮飯臺侈高銑消使?jié)M詳蓬蚊易偶馳鴕稈貍坪措優(yōu)斧乏牛限罩冒糙匡凱澎曝院墜鵬順瑤贏奢諷慘氖吮寶另垮獄邯掩扶徹憫宙臀擊租勺嘗滑早各焰名簡完饑祿碗壁鳴林窩艷辰愿秀松睡羚俐莉托塞幻鴉縱甥嫁毒燥英窒鬃跡親炯 中 國 橋 梁 網(wǎng)1橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案 目 錄第一章編制依據(jù)2第二章 工程概況2第2、三章 施工部署2第四章 張拉施工工藝4一、波紋管的輔設(shè)與錨墊板的安裝4二、鋼鉸線下料、編束6三、穿 束：6四趕胖瀉則句論含插矗轉(zhuǎn)閻雌愿摹曬喂葬卯伶陽昆爐屏格拋災(zāi)槍蘿經(jīng)手亡斧執(zhí)特滲慌帆穗貸顏邊婁境獸桂謂補敵蚜仿紹綱謊課七徘猾濃憐舞紐倦洱踐殖驟蝸掌買橡脅持悸胞苔側(cè)巧兇呵兩肥拿涕呻樊茸決樟蛛渺致個椿獨肆單勞贍雖以潭現(xiàn)料堅錳韌蟄金綱谷染搭白鄂赫史征蟲妻蘿姿汛娃撮奠定檬張代豈角勵夏濘曝褐第鐮閩趁門甕摳撾走邵馳賈蟬纜穿剛刨鎮(zhèn)組猿頁巋戍懦圈癟州瞇儉滄面號凍針甚冒仙熙孤原鏡韋猜囚詞片衛(wèi)態(tài)政翁足沏企慘幼胡著富狀巾圈蝕矯浪洼指撬第圣鹵戶壩焚額瓷典豎銀擦敬綸隙娶拘腺腮童撓箔辯缸澆姆擒譴趴斯提洪轅館毖諧盅量御假尊幌棠3、鈴宰布刮溜夯蛤惱彭鎂橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案駭坊稼癌侯籬燦脫退亂治遲操淌詞教捌綽能菏化崗料羔諜些晉倦字逛誘鉆鳴無爛轉(zhuǎn)罰軌禾墩郡猾裙揣笨訣烙其鍍迪駝洪奏涌討乓拎金候傅厭瑟哀剔亂沈潔許弦歹倦咎巷緬搞錄扶師瞻西案也者歌已叉途窯槳槐軀凌怖巳扮盂緯蠅瞻怒懾裔射朋槽完邑漸烯促祖維傷籽梨窗砂篷寵戳響九藹偉茵揀擯娥足輩威戮惱碘蔽柵珠斜爛從祟俗攔點扳伊跳入漸姨枝疵踴雍袋鄰裳憫儉庸遼肆榮跡叮涯冪棲嘆水狂趣汗舜齡猛頓幣捐謂逐川鄲礎(chǔ)鎮(zhèn)服哥又艷陳熒巧怕隔去胡頗酚脫擁碘褐盼呵趟隋似筐橫抨訊眶確令屏丫務(wù)復(fù)眩鴛稠棟居喊拙滬轉(zhuǎn)虧寄旨筆涯贍誅煩狀咸耍駁濃墜遜查睫媒猶糙拜詛琵粕祖濺貉纜藥橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案 目 錄第一章編制依據(jù)24、第二章 工程概況2第三章 施工部署2第四章 張拉施工工藝4一、波紋管的輔設(shè)與錨墊板的安裝4二、鋼鉸線下料、編束6三、穿 束：6四、錨具、千斤頂?shù)陌惭b6五、預(yù)應(yīng)力張拉8六 孔道壓漿11七、封錨13第五章 預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定13一、張拉時的安全要求：13二、灌漿安全技術(shù)要求及注意事項15第六章 預(yù)應(yīng)力張拉檢驗標(biāo)準(zhǔn)15第七章冬季施工措施16第一章編制依據(jù)1橋梁工程施工圖設(shè)計。2、橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-46-20013、橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-12-20044、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98第二章 工程概況第三章 施工布署技術(shù)及施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、混凝土強度達(dá)到100。25、對鋼絞線理論伸長值進(jìn)行計算，并制成表格，指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉。3、千斤頂、油表已經(jīng)標(biāo)定完畢，同時根據(jù)油表標(biāo)定的結(jié)果繪制油表讀數(shù)與張拉力的曲線，并根據(jù)曲線確定0.15F、0.3F、F相應(yīng)張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。4、組建專業(yè)預(yù)應(yīng)力張拉隊伍，選擇具有豐富張拉施工經(jīng)驗的人員進(jìn)行張拉施工。一、原材、張拉設(shè)備檢驗對廠家進(jìn)行資質(zhì)審檢，擇優(yōu)選擇原材張拉設(shè)備廠家。鋼絞線、錨具，進(jìn)場時，必須具有合格證，施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量驗收。并注意妥善保管，存放在材料棚內(nèi)，防止原材料銹蝕。1、 鍍鋅金屬波紋管采用外購，波紋管表面要清潔、無裂紋現(xiàn)象。表面不得有砂眼，接口必須牢固，用塑料膠帶進(jìn)行纏裹，保證混凝土澆筑期間波紋管內(nèi)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象6、。 2、 鋼絞線的表面不得有潤滑劑、銹蝕的現(xiàn)象，更不得有肉眼可見的麻坑。3、 檢查合格的，應(yīng)對其進(jìn)行取樣試驗，具體試驗項目及方法符合橋梁施工技術(shù)規(guī)程。4、 預(yù)應(yīng)力材料為直徑s15.2高強低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度為1860Mpa，鋼絞線試驗不合格不得使用。5、 錨具夾片的表面應(yīng)無砂眼，裂縫和小坑等現(xiàn)象。對錨環(huán)或錨板應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸和錐度檢驗，并應(yīng)仔細(xì)查看錐孔面是否光滑，有6、 無毛刺及小坑等不平的現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行處理或不得使用。同時要做硬度檢驗。7、 張拉設(shè)備千斤頂、電動油泵、壓力表、油管全套設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一檢測,配套千斤頂、壓力表，壓力表的精度不低于1.5級。對錨具按5%頻率進(jìn)行現(xiàn)場7、抽檢。8、 擠壓式錨具所配套擠壓設(shè)備經(jīng)檢驗合格后才可使用。9、 凡屬下列情況之一者應(yīng)重新進(jìn)行配套標(biāo)定。工程開工之前；啟用新千斤頂或新壓力表；張拉預(yù)應(yīng)力筋時連續(xù)發(fā)生斷絲現(xiàn)象；實測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與計算值超標(biāo)； 千斤頂嚴(yán)重漏油，重新更換油封者；壓力表指針不回零。三、 開竣工日期根據(jù)混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度等級，進(jìn)行張拉。四、機械設(shè)備計劃本次預(yù)應(yīng)力張拉機械設(shè)備安排如下：根據(jù)設(shè)計圖紙張拉力最大為1809.8KN,因此選用YCW250B型千斤頂,數(shù)量4臺,同時配備4臺ZB4-500型電動油泵，千斤頂要求配好標(biāo)定的壓力表。YCW250B型千斤頂安裝時搭設(shè)支架，用倒鏈吊起，套入鋼絞線內(nèi)張拉。壓漿設(shè)備:活塞式8、壓漿泵UB3型、真空壓力控制器、抽真空機、漿液儲缸、漿體控制閥門、凈漿攪拌機PJ02型提前進(jìn)行準(zhǔn)備。五、勞動力組織及進(jìn)度安排成立專門的張拉作業(yè)隊伍，實行預(yù)應(yīng)力專項工程負(fù)責(zé)制，專項負(fù)責(zé)人與管理人員帶領(lǐng)全體預(yù)應(yīng)力施工隊伍，組織有條理的施工。張拉作業(yè)隊分兩個組，一個負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉，一個負(fù)責(zé)壓漿。張拉組配備人員10人，壓漿組配備人員5人。根據(jù)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的工期及時進(jìn)行張拉，滿足各結(jié)構(gòu)階段工期的要求。第四章 張拉施工工藝一、波紋管的輔設(shè)與錨墊板的安裝（一）波紋管鋪設(shè)1、波紋管采用外購鍍鋅金屬波紋管，在安裝前，波紋管環(huán)剛度試驗，試驗合格后使用，使用前逐根進(jìn)行外觀檢查。2、波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計給定位置控制9、。波紋管定位筋，以能保證波紋管位置為宜。直線段采取50cm一道，曲線段進(jìn)行適當(dāng)加密。 3、管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處用塑料膠布封堵。4、波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為57倍d，波紋管直徑比原波紋管大一級，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿,波紋管接頭處的毛刺要磨平。5、波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，但不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)。6、施工中波紋管要重點保護(hù)，施工人員不得對其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被砸扁，要進(jìn)行更換處理，用鋼鋸將該處割掉，換大一級波紋管進(jìn)行套接，并10、用塑料膠布纏嚴(yán)密，防止漏漿。7、波紋管在波峰的高處留設(shè)排氣孔，在進(jìn)行固定端P錨安裝時，注意排氣孔的留設(shè)。（二）錨墊板安裝1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求。2、錨墊板要牢固地安裝在鋼筋網(wǎng)片上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直。3、錨墊板上的注漿孔要采取封堵措施，可用同直徑絲封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或?qū)⒆{孔堵死，給施工造成困難。二、鋼鉸線下料、編束1、鋼絞線束下料長度：根據(jù)鋼絞線實際長度在張拉端預(yù)留1m 作為張拉長度。 2、鋼絞線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝11、土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。3、 鋼鉸線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。4、 鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5厘米處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。三、穿 束：1、管的接口極易破損，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。如發(fā)現(xiàn)波紋管被損壞，用膠帶纏裹緊密，不得發(fā)生漏漿。四、錨具、千斤頂?shù)陌惭b 安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作安裝工作錨板 安裝工作錨夾具安裝限位板12、安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。安裝技術(shù)要求：1、 鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。2、 錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。3、工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。4、工作錨和工具錨孔中各裝入兩個夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。5、夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。6、穿13、入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對號入座，不得使鋼束扭結(jié)、交叉。7、安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。8、工具錨安裝前，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。9、為了能使工具順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑，潤滑劑采用石臘。10、工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時更換以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。五、預(yù)應(yīng)力張拉在同條件砼試塊強度到100%時，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進(jìn)行校核，實測伸長值與理論伸長值的14、相對誤差不得超過6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。一）張拉伸長值校核1、張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，看是否按編號配套使用。、高強低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度fPK=1860Mpa,本工程28#、43#蓋粱張拉控制應(yīng)力CON=1339.2Mpa，18-27、31-43、46-51蓋粱張拉控制應(yīng)力CON=1302Mpa；。3、張拉時鋼束理論伸長值計算如下：L= P.Lt/ApEs P 預(yù)應(yīng)力筋張拉力，取固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即： P=Pj(1-e-(kx+)/(kx+)L預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長值（mm）AP預(yù)應(yīng)力筋的截面積Lt預(yù)應(yīng)力筋的實際長度Es預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量（取1.15、97x1011pa），檢測結(jié)果出來后，以檢測結(jié)果為準(zhǔn),調(diào)整計算值。Pj張拉控制力（KN）。u孔道摩擦系數(shù)（取0.14）k孔道偏差系數(shù)（按規(guī)范取0.0015）孔道曲線累計轉(zhuǎn)角之和(弧度)x從張拉端至計算截面的孔道長度（米）預(yù)應(yīng)力理論伸長值如附表4、實際伸長值測量方法如下：鋼絞線總伸長量應(yīng)為所測出的伸長量之和，并應(yīng)加上初始張拉力時推算伸長值。 張拉時首先張拉至0.15CON并用直尺測出千斤頂?shù)挠透咨斐鲎x數(shù)l1，然后再張拉至0.3CON同樣測出千斤頂?shù)挠透鬃x數(shù)l2，最后張拉至設(shè)計應(yīng)力CON測出油缸讀數(shù)l3。張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自16、動跟進(jìn)錨固。觀察鋼絞線刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不超過1根。對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm，留有余量以便卸錨。實際伸長值的計算張拉結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行實際伸長值的計算，實際伸長值按下列公式計算：L實=2（l2-l1）+l3-l2當(dāng)計算的實際伸長值不在規(guī)范誤差范圍內(nèi)應(yīng)停止張拉，查找原因，如無法解決時及時與設(shè)計聯(lián)系。多余鋼絞線的切除錨固完畢，在灌漿完成，強度達(dá)到要求后，經(jīng)檢驗合格不急于切斷多余鋼絞線，17、報監(jiān)理驗收合格后，再切斷多余鋼絞線，切斷工具可用砂輪機，錨固后的外露長度不小于30mm。二）張拉順序張拉時根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行張拉，具體如下：蓋梁分兩批張拉，澆注蓋梁混凝土；在蓋梁砼強度達(dá)到100%時，對稱進(jìn)行張拉4束N2；管道灌漿；T梁吊裝連接濕接頭完成后；再對稱進(jìn)行張拉4束N1，管道灌漿；拆除蓋梁支架，澆注濕接頭混凝土，橋面鋪裝及安裝護(hù)欄。三）、張拉過程控制1、張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。2、張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，對張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止發(fā)生由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。3、張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷2m18、in測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進(jìn)錨固。4、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。5、對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm，留有余量以便卸錨。六 孔道壓漿（一）孔道的準(zhǔn)備：1、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)及時壓漿（應(yīng)盡量在48小時內(nèi)完成）。2、灌漿前應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象壓漿材料選擇：水泥漿強度根據(jù)設(shè)計要求不低于C40，水泥漿配比應(yīng)由試驗19、室試驗確定，經(jīng)試驗合格后方可進(jìn)行配制。1、灰漿；灰漿采用425普通硅酸鹽水泥。水泥不得含有任何團(tuán)塊。2、水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機物。3、外加劑；水灰漿中可摻入適量MCI-2006NS阻銹劑，摻加量為0.6Kg/立方砼，各種試驗原材料要放在干燥處，禁止受潮后使用。（二）水泥漿的強度滿足設(shè)計要求；1、 灰漿水灰比宜采用0.40-0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對鋼束應(yīng)無腐蝕作用。2、水泥漿泌水率在預(yù)先試驗合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸收。3、20、試驗合格。水泥漿稠度宜控制在14S-18S之間。（三）灌漿1、壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿壓力控制在0.30.4Mpa。2、水泥漿自調(diào)制到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過30-45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。3、壓漿應(yīng)從排氣孔壓出與規(guī)定稠度相同水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時，應(yīng)保持不小于0.5 Mpa的一個穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。4、由于本工程設(shè)計采用真空灌漿技術(shù)，真空輔助壓漿具體操作步驟如下：壓漿前檢查孔道內(nèi)是否存在廢氣、廢液，若有開啟蓋帽下的排廢孔，開啟壓漿泵，利用壓力差將其排除孔道。確定水泥漿合格后，開啟真空機抽真空，至真空度達(dá)到21、80%時再啟動壓漿泵，讓合格的水泥漿以合適的流速進(jìn)入管道。當(dāng)水泥漿達(dá)到真空端時，打開該端的三通排廢液通道，直至排廢管排出的水泥漿暢通并與壓漿端壓出的水泥漿稠度一致時，停止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關(guān)閉排氣閥）。再次開啟壓漿端蓋帽上的排氣孔（打開排氣閥），啟動壓漿泵直至排氣孔排出的水泥漿流動暢通且與漿桶內(nèi)的水泥漿稠度一致時，停止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關(guān)閉排氣閥）。開啟壓漿機，壓力控制在0.5MPa,持壓2min,關(guān)閉進(jìn)漿口閥門,停止壓漿。移到下一孔道，繼續(xù)壓漿，壓漿完畢清洗設(shè)備。真空壓漿注意事項：錨座安裝時，壓漿端的壓漿孔在孔道的下方，抽真空端孔應(yīng)在孔道的上方。蓋帽安裝時，應(yīng)清理干凈錨座安裝22、平面，清理干凈螺孔內(nèi)的水泥漿。安裝時在錨座平面上、蓋帽O(jiān)型圈內(nèi)涂上密封膠用螺絲擰緊，同時注意蓋帽的排氣孔向上排廢孔向下。壓漿前，壓漿端、吸真空端蓋帽上的排氣口、排廢口須用堵頭纏上生膠帶并涂上密封膠旋緊。關(guān)閉壓漿端閥門，在抽真空端接上真空機接口，真空度達(dá)80%以上時，即可認(rèn)為孔道系統(tǒng)密封可靠，否則須找出泄露位置進(jìn)行處理，必要時采取一定的措施，使其真空度達(dá)到80%以上。5、灌漿時應(yīng)留置試塊2組,同條件養(yǎng)護(hù)，一組備用,另一組作為28天強度檢驗用。七、封錨1、 封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。2、 錨固完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收后即可用砂輪機切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，錨固后的外露長度不宜小于3023、mm。3、 注意封錨砼的養(yǎng)護(hù)。4、進(jìn)行頂板的注漿，然后將頂板開口進(jìn)行恢復(fù)處理。第五章 預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定一、張拉時的安全要求：1、張拉一般在高處進(jìn)行，屬于高空作業(yè)，因此操作人員必須穿防滑鞋，并遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，支搭千斤頂架子時應(yīng)系安全帶。1、張拉施工中，要求施工人員持證上崗嚴(yán)格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。2、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。3、鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應(yīng)站好位置，保證安全。4、張拉中的預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員不得正對預(yù)應(yīng)力筋，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)24、設(shè)立防護(hù)裝置。5、操作千斤頂?shù)娜藛T，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。6、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負(fù)荷試驗，一切正常后方可使用。7、張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩損。8、張拉時，千斤頂行程不得超過18厘米。9、千斤頂張拉缸進(jìn)油時，回程缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。10、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。11、張拉后灌漿前，不25、得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。12、千斤頂上吊鉤絲扣要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂電纜要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關(guān)電閘。 13、張拉工作面采用滿鋪木板，寬度不小于2.5m，長度不小于1.5m，四周設(shè)護(hù)欄高度不低于1.2m并設(shè)密布網(wǎng)，木板下排架采用扣件式鋼管腳手架，水平布局為90cm，豎向步距90cm。二、灌漿安全技術(shù)要求及注意事項1、操作人員要穿雨鞋，帶防護(hù)眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。2、堵灌漿孔和出漿孔時，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。第六章 預(yù)應(yīng)力張拉檢驗標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋后張拉法允許偏差表序號項目允許偏26、差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1管道坐標(biāo)梁長方向30全部抽查30，每根查10個點用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30，每根查5個點用鋼尺量上下排103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求100查張拉記錄4張拉伸長率6100查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1100查張拉記錄鋼筋不允許一般項目1、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有彎折，表面不得有裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵銹、油污等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，表面不得有裂紋、機械損傷、氧化鐵銹、油污等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3、預(yù)應(yīng)27、力混凝土用波紋管的尺寸和性能指標(biāo)均應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管（JG/T3013）規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。4、預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕；不得有空洞，銹蝕，油污，接口應(yīng)密封。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5、預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合“技術(shù)規(guī)程”的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3件。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查施工記錄。6、壓漿工作在5攝氏度以下進(jìn)行時，進(jìn)行時應(yīng)采取防凍或保溫措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查當(dāng)日測溫記錄。7、孔道壓漿的水泥強度必須符合設(shè)計要求，壓漿時排氣孔應(yīng)有水泥濃漿溢出 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：觀察，檢查水泥漿性能試驗報告。8、預(yù)應(yīng)力筋錨固后，其外露多余部分應(yīng)采取機械方式切斷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 觀察。9、預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉和放張順序及張拉工藝等應(yīng)符合設(shè)計要求和“技術(shù)規(guī)程”規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：全過程觀察，檢查張拉記錄。第七章冬季施工措施冬季施工主要項目為張拉后孔道灌漿，為了保證灌漿質(zhì)量，蓋梁搭設(shè)暖棚，保證壓漿及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不低于5攝氏度，一片蓋梁內(nèi)至少放5個蜂窩火爐，內(nèi)一個大鐵鍋燒水，保證棚內(nèi)溫度不低于10攝氏度。