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1、目錄1、適用范圍 1 2、作業(yè)準備 1 21 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 1 2.2 外業(yè)技術(shù)準備 1 3、技術(shù)要求 1 4、施工程序與工藝流程2 4.1 施工程序 2 4.2 工藝流程 2 5、施工要求 3 5.1 施工準備 3 5.2 施工工藝 4 5.3 施工注意事項 11 6、勞動組織 12 7、材料要求 12 8、設(shè)備機具配置12 9、質(zhì)量控制及檢驗12 10、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理14 10.1 坍孔 14 10.2 鉆孔偏斜 15 10.3 掉鉆落物 16 10.4 糊鉆和埋鉆 17 10.5 擴孔和縮孔 17 10.6 梅花孔（或十字孔）18 10.7 卡鉆 18 10.8 外桿折斷 22、0 10.9 鉆孔漏漿 20 11、安全及環(huán)保要求21 沖擊鉆孔專項施工方案1、適用范圍適用于滬昆鐵路客專云南段TJ2標段第五分部橋梁樁基施工。2、作業(yè)準備21 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)暫行標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3、技術(shù)要求3.1施工時，根據(jù)地址資料易采用3、十字形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚機的起重能力。3.2開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。3.3吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間需設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并聯(lián)結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。3.4鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑4、磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。4、施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工程序為：施工準備測量放樣埋設(shè)護筒安裝鉆機鉆機鉆進檢孔清孔下鋼筋籠下混凝土導(dǎo)管水下混凝土灌注測樁檢驗。4.2 工藝流程工藝流程圖如下：沖擊鉆施工工藝流程圖5、施工要求要求采用整套沖擊鉆機設(shè)備，避免使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,應(yīng)侍鄰孔砼抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。5.1 施工準備鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；當位于深水時5、，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。5.2 施工工藝5.2.1 埋設(shè)鋼護筒護筒內(nèi)徑應(yīng)適當大于設(shè)計樁徑，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)采用的鉆機類型確定。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面 0.5m,其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。5.2.2 泥漿池開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2 倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.16、 1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土 1.3；大漂石、卵石層1.4；巖石為 1.2。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于 6.5。泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時，應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)實驗決定。造漿后應(yīng)實驗全部性能指標，鉆進中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率。5.2.3 鉆孔5.2.3.1安裝鉆機安裝鉆機前，應(yīng)對主要機具及配套設(shè)備進行檢查，底架應(yīng)平整穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆7、頭和鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。5.2.3.2鉆進開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進 2m或地層變化處，應(yīng)在8、泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。5.2.3.3檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準進入下一道工序。孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層；孔徑不小于設(shè)計孔徑；傾斜度小于等于1%孔深。5.2.3.4清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔禁止采用掏碴筒,建議采用換漿法。清孔標準符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，9、含砂率小于2%，粘度1720s；沉渣厚度設(shè)計有要求時，應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)滿足以下要求：柱樁不應(yīng)大于5cm，摩擦樁不應(yīng)大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。5.2.4 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度采用圓餅滾輪式高強度混凝土墊塊，外徑12.2cm，內(nèi)徑 1.8cm，厚 4.0cm。采用 C45 高強度混凝土預(yù)制而成，沿樁基鋼筋籠周邊每道4 個，沿鋼筋籠縱向每2.0m 一道，墊塊采用 16 鋼筋與10、樁基主筋焊接牢靠，樁基鋼筋籠下放前，應(yīng)對墊塊的布設(shè)固定情況進行檢查，滿足要求后可進行下一步工作。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18M，以減少現(xiàn)場焊接工作量。現(xiàn)場焊接按規(guī)范進行施工。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐11、于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭，最后一個接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序 號項目允 許 偏 差檢驗方法1 鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm 尺量檢查2 鋼筋骨架直徑20mm 3 主鋼筋間距0.5d 尺量檢查不少于 5 處4 加強筋間距20mm 5 箍筋間距或螺旋筋間距20mm 6 鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d 為鋼筋直徑（mm）5.2.5 砼灌注5.2.5.1安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用 25-30 鋼管，底節(jié)4m，中間每12、節(jié)宜為2m 等長,配13 節(jié) 0.5 1.5m的調(diào)節(jié)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不易超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5 倍。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進行升降實驗。5.2.5.2灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超出設(shè)計要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔，根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后，立即澆注水下混凝土。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊13、能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為25-30cm。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在13m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。當樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當加大。混凝土灌注過程中應(yīng)嚴格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進水。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，14、嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當導(dǎo)管提升到導(dǎo)管接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1 節(jié)或2 節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將15、漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m 以下和 1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝16、土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m 5m以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注接受后漿此段混凝土清除。混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順17、利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長20M以上者不少于 3 組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4 組。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填實驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。澆注連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min。在整個澆注過程中，及時提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深宜控制在26m。考慮樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆注面按18、高出樁頂設(shè)計高程 0.5-1.0m 控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。5.2.5.3泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。5.2.5.4質(zhì)量檢測按設(shè)計要求對需要進行低應(yīng)變檢測法檢測，對質(zhì)量有問題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。5.3 施工注意事項5.3.1 樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，在放入鋼筋骨架時，應(yīng)采取措施防止其變形，如果鋼筋骨架不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注混凝土，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀松散物的厚度，重新進行檢查。灌注19、混凝土之時，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采用有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。5.3.2 樁骨架宜采用分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝及運輸條件確定，應(yīng)保證不變形，接頭應(yīng)按施工規(guī)范錯開。5.3.3 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距 20mm；骨架外徑 10mm；骨架垂直度 1%；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高程 20mm。5.3.4 樁身主筋與加強箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處宜電焊，若主筋較多時，可交錯電焊或綁扎。5.3.5 樁基混凝土應(yīng)一次灌注完成，不得中途停頓。5.3.6 樁中心在承臺地面處的偏差不得大于5cm。6、勞20、動組織 6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合實驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)單元人員配備表負責(zé)人1 人技術(shù)主管1 人專（兼）職安全員1 人工班長35 技術(shù)、質(zhì)檢、測量及實驗員4 機械工、焊工、普工34 注：每個墩樁基施工面作為一個作業(yè)單位，每墩按一臺沖擊鉆配置。其中負責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由本單位正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務(wù)工人。7、材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，使用由實驗室檢驗通過的合格材料。8、設(shè)備機具配置主要機械設(shè)備配置表沖擊鉆1 臺挖機1 臺泥漿泵12 臺25T千斤頂34 臺注：每個墩樁基21、施工面作為一個作業(yè)單位，挖機多個作業(yè)單位可共用一臺。9、質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制9.1.1 鉆孔轉(zhuǎn)施工工程質(zhì)量控制要點主要有以下幾方面：9.1.1.1鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察。9.1.1.2孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。9.1.1.3鉆孔樁護筒應(yīng)堅實不漏水，護筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和測量檢查。9.1.1.4泥漿指標應(yīng)根據(jù)鉆孔機具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應(yīng)實驗全部性能指標，鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率。檢驗方法：施工單位進行泥漿比重和含砂率實驗；監(jiān)理單位見證實驗。9.22、1.1.5澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈，滿足客運專線鐵路相關(guān)設(shè)計規(guī)范及設(shè)計文件提出的沉降要求。檢驗方法：測量。9.2 質(zhì)量檢驗9.2.1混凝土原材料、配合比、施工的水下混凝土的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）。9.2.2樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度等級的1.15 倍。9.2.3樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。9.2.4樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。對樁身混凝土應(yīng)全部進行無損檢測。9.2.5樁基鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合23、鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）的規(guī)定。10、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：10.1 坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。10.1.1 坍孔原因 泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒24、上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進進尺太快。提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。10.1.2 坍孔的預(yù)防和處理 在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到25、坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。10.2 鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。10.2.1 偏斜原因 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均26、勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。10.2.2 預(yù)防和處理 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。10.3 掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。10.3.1 掉鉆落物原因 掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。操作不慎，落入扳手、撬棍等27、物。10.3.2 預(yù)防措施 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。10.3.3 處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。10.4 糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣28、設(shè)備的尺寸進行檢查計算。10.5 擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時29、修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.10.6 梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。10.6.1 形成原因 錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局30、部孔壁凸進，成孔不圓。11.6.2 預(yù)防辦法 應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當粘度和相對密度的泥漿,并適時掏渣。用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。10.7 卡鉆10.7.1 原因 鉆孔形成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住鉆頭。孔口掉下石塊或其它物件，卡住鉆頭。在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致鉆頭被吸住。大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。10.7.2 處理方法 當為31、梅花卡鉆時，若鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆頭提出。卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆，宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將鉆頭勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將鉆頭提出。在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。用其它工具，如小鉆頭、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡鉆的石塊擠進孔壁，或把鉆頭碰活動脫離卡點后，再將鉆頭提出。但要穩(wěn)住大繩以免鉆頭突然下落。用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準鉆頭一側(cè)32、或鉆頭處適當沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。用以上方法提升鉆頭無效時，可試用水下爆破提鉆法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿鉆頭的滑槽放到鉆頭底，而后引爆，震松鉆頭，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。10.8 外桿折斷10.8.1 折斷原因 用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。10.8.2 預(yù)防和處理33、 不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。鉆進過程中應(yīng)控制進尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認真仔細操作。鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。10.9 鉆孔漏漿10.9.1 漏漿原因 在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。34、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。10.9.2 處理辦法 凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。11、安全及環(huán)保要求11.1 安全要求11.1.1 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標志，嚴禁非工作人員出入。11.1.2 施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。11.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。11.1.4現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，并設(shè)立明顯標志，機械作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。11.2環(huán)保要求鉆孔樁施工產(chǎn)生大量泥漿，容易造成對環(huán)境的污染。為保護自然環(huán)境，應(yīng)加大在環(huán)境保護方面的投入，真正將各項環(huán)保措施落實到位。11.2.1生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。11.2.2按環(huán)保部門要求集中處理實驗及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。