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1、深圳市城市軌道交通7號線BT項目7305標【赤尾站華強北站】區間工程洞門施工方案審核：校核：編制：深圳地鐵7號線7305標項目經理部2014年5月目 錄一、編制依據21.1 編制依據2二、工程概況22.1 工程概況：2三、施工總體安排33.1施工工期安排33.2施工管理機構43.3 勞動力組織安排4四、施工準備4五、施工工藝65.1注漿堵水75.2 搭設腳手架75.3管片拆除95.4防水施工95.5綁扎鋼筋105.6立模105.7澆筑混凝土105.7 拆模、養護115.8注漿11六、質量保證措施116.1 洞門保圓措施116.2隱蔽工程質量保證措施116.3 防滲漏保證措施126.4 洞門施工2、注意事項12七、安全文明保證措施136.1施工現場安全措施136.2供電及照明安全措施136.3洞門施工安全措施136.4事故發生的急救措施136.5文明施工措施14一、編制依據1.1 編制依據1.【赤尾華強南、華強南華強北】區間施工設計圖紙； 2.地鐵設計規范（GB50157-2003）； 3.地下鐵道工程施工及驗收規范（GB 50299-1999-2003版）；4.地下工程防水技術規范（GB50108-2008）； 5.盾構法隧道施工與驗收規范（GB50446-2008）；6.地鐵工程質量檢驗評定標準（車站、隧道結構）。二、工程概況 2.1 工程概況：赤尾站至華強南站區間位于深圳市福田區濱3、河大道及華強路相交的區域，區間線路自赤尾站后沿濱河大道穿過華強南人行天橋北行至達華強南站，隧道右線設計起訖里程為DK21+070.801DK21+657.074，全長586.273m；區間隧道左線設計起訖里程為左DK21+071.491左DK21+657.074，左DK21+240.640=左DK21+250.000短鏈9.360m，全長576.223m。途經赤尾村住宅、京基御景華城、華日閣、廣東省邊防總隊深圳指揮部辦公樓、交通局宿舍樓、深圳市無線電管理大廈及華強南人行天橋等主要建筑物。華強南站至華強北站區間，起點為深圳市中醫院東側，沿華強南路布置一直向北延伸至華強北路，終點為華強電子世界旁設4、華強北站。設計起點里程為DK21+815.074，設計終點里程為DK22+166.878，線路在DK21+900.159=DK21+900.000長鏈0.159m，左、右線長度均為351.963m。區間采用通用襯砌環管片，隧道內徑5400mm，外徑6000mm。鋼筋混凝土管片幅寬1500mm，厚度300mm。本區間隧道共8個洞門，具體位置見下表1-1。表1-1 洞門統計表洞門位置里程備注赤尾站始發端頭DK21+070.801；ZDK21+071.4912個華強南站到達端頭DK21+657.074；ZDK21+657.0742個華強南站始發端頭DK21+815.074；ZDK21+815.0745、2個華強北站到達端頭DK22+166.878；ZDK22+166.8782個三、施工總體安排本工程洞門數量共8個，在充分考慮對盾構掘進施工影響最小的情況下，綜合考慮根據場地等各方面因素安排逐一施工。3.1施工工期安排單個洞門計劃施工時間為15天，期間充分利用盾構過站等時間合理安排施工。總工程師項目副經理項目經理質量檢查工程師施工隊專職質檢員及工班兼職質檢員工程技術部計財部安質環保部綜合辦公室工地試驗室物資設備部3.2施工管理機構圖2-1 洞門施工管理機構圖3.3 勞動力組織安排項 目注漿管片切割鋼筋模板砼安全質檢材料合 計人數4645612129四、施工準備主要包括場地和施工機具、材料的準備。6、場地的準備主要是考慮機具（主要是注漿機具）的堆放、施工時不影響電瓶車的進出等。施工機具的準備主要有雙液注漿泵（FBY50/70）及配套注漿設備、沖擊鉆、灌漿工具、腳手架、模板等如下表3-1：表3-1 施工設備配備情況表序號設備名稱數量規格型號主要工作指標一、供電、通風設備1變壓器2100KVA、500KVA2空壓機110m3/min55kw二、注漿設備1注漿機1F1BY50/707.5 kw2攪拌機15.5kw三、處理設備1風鎬3G10A四、鋼筋加工1鋼筋切斷機13kw2鋼筋彎曲機1Y100L2-43kw3電焊機2BX1-31521kw4氧焊機25砂輪機1MQ32252.2 kw五、混凝土施工7、1振搗棒4ZN351.1kw2附著式振動器43木工鋸1GX-31F12.2 kw415T龍門吊125t模板為專業廠家定做的鋼模板。施工材料主要包括水泥，摻入材料（泥粉、水玻璃、粉煤灰）等。五、施工工藝后澆洞門環寬500mm,厚550mm。洞門環框與管片之間采用預埋16鋼筋連接，鋼筋錨固長度不小于700mm。洞門結構大樣圖如圖4-1所示：圖4-1 洞門結構圖洞門襯砌施工前先要拆除洞口環管片，按設計鋪設防水層，安裝膨脹型遇水膨脹止水橡膠條，綁扎鋼筋，確保洞門鋼筋與端墻結構連接牢固，立模后澆筑砼。洞門施工完成后，根據洞門防水效果情況決定是否向洞門管片背襯補壓漿以提高洞門防水性能。洞門施工工藝流程見圖8、4-2。拆除洞口環管片防水處理鋼筋綁扎立模前檢查立模模板檢查澆筑混凝土拆模、養護檢查洞門防水效果結束鋼筋制作調整不合格調整不合格模板制作合格合格洞門環背后注漿合格合格圖4-2 洞門施工工藝流程圖5.1注漿堵水為達到在洞門環片的拆除和洞門施工中隧道安全和防水的目的，應首先對洞門的隧道進行壁后注漿。注漿的范圍為05環；因為始發井的結構與圍護結構間有滲水，也應進行相應的注漿堵水，注漿管的直徑為42。需要注意的是對注漿壓力的控制。5.2 搭設腳手架進行管片切割、拆除施工前，為便于施工，需搭設施工腳手架。根據現場的實際情況，腳手架下方必須保留可讓機車通過的通道。施工腳手架由48鋼管搭設而成，設上下兩層平9、臺，用48鋼管鋪設。扣件式鋼管支頂施工工藝： 作業要求本腳手架支撐在隧道結構的砼底板上，基礎堅固不需作任何處理。但為了確保立桿穩固可靠，應按構架設計的立桿間距進行放線定位，鋪設墊板和安放立桿底座，并確保位置準確、鋪放平穩，不得懸空。 搭設作業放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底（第1根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按4060N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段按上述要10、求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量設置連墻件（或加拋撐）按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐裝設作業層間橫桿（在構架橫向平桿之間加設的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板或圍護，封閉措施。圖4-3 腳手架搭設示意圖圖5-2 洞門腳手架搭設圖5.3管片拆除洞門施工前首先對近洞口3環管片進行處理，從襯砌壓漿孔內注入水泥水玻璃雙液漿，待其固結后將洞口臨時密封（折壓板、簾布橡膠板等）拆除干凈，利用專用工具進行洞門環的拆除，先拆一塊鄰接塊，然后再自上而下依次拆11、除。砂漿采用風鎬鑿除施工，鑿至洞門圈內砼表面完全出露，清理干凈，進行下道工序施工。5.4防水施工防水是洞門工程施工的一個很重要的環節，它的質量是通過第一道到最后一道工序內各防水環節的質量來綜合體現，任何一個環節做得不好，都有可能對整體防水效果產生很大的影響，因此在整個施工過程中，必須加強過程控制，一步一步地做好每一道工序的防水質量。隧道洞門和盾構隧道、盾構工作井端墻的連接部位，拐角多，施工縫多，是防水工作的難點。洞門采用C40、P10補償收縮混凝土進行施工，在洞門砼灌注前，認真清理洞門預埋鋼環內側污物，涂刷氯丁膠，粘貼兩道遇水膨脹橡膠帶，并涂刷緩膨劑，接下來預埋注漿管，然后灌注洞門抗裂防滲鋼筋12、砼，待砼凝固后及時通過注漿管壓注水泥漿，保證洞門背后密實。防水施工主要包括緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的粘貼以及洞門環梁澆注后進行注漿堵水。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的粘貼在粘貼緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的部位用高壓水槍清洗干凈，待表面干燥后，在均勻涂刷單組氯丁酚醛粘結劑。粘結劑涂刷后，涼置一段時間（1015min），待手指接觸不粘時，再將橡膠條粘結壓實。沿緩膨型遇水膨脹橡膠止水條長度方向每隔500mm用高強釘加以固定。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條延伸使用時，接頭處采用重疊的方法進行搭接，搭接長度100mm，并用高強釘加以固定，安裝路徑應閉合成環，其間不得留斷點。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條應平順，不得出現脫13、膠、起鼓、歪曲等現象。澆注混凝土振搗時，應避免振搗棒觸及緩膨型遇水膨脹橡膠止水條。5.5綁扎鋼筋鋼筋在加工車間進行加工，要保證主筋圓弧準確、圓順；運至工作面進行綁扎、焊接，利用預埋鋼環或植筋作為固定鋼筋；靠近模板的鋼筋要綁上預制混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度，避免露筋現象。5.6立模模板采用特殊加工的鋼模板（定制），確保洞口的尺寸精度，保證砼表面光潔、美觀。模板拼裝嚴密，不漏漿，使用前應試拼一圈檢查。在模板與管片相接處的模板上貼一圈膨脹止水條防止兩者相接處漏漿。端頭模板采用弧形鋼堵頭。堵頭模板采用預埋螺桿固定，洞門模板在拱頂及拱腰設特殊堵頭板，方便砼的振搗。堵頭板與鋼模相接處及鋼模與管片相14、接處采用粘結膨脹止水條的方法防止漏漿。模板、鋼筋、防水層等經檢查驗收達到設計、規范要求，即開始澆筑混凝土；混凝土塌落度控制在100120mm，利用泵送直接入模，采用分層澆筑，插入式振搗器振搗，確保封頂混凝土充填密實。5.7澆筑混凝土混凝土澆注時除使拌合物充滿整個模型外，還應注意拌合物入模的均勻性，保證不離析。施工過程中嚴禁外來水滲透到正在澆灌的混凝土中。結構防水混凝土振搗采用插入式振搗棒配合附著式振搗器進行。振搗時，“快插慢拔”操作。混凝土分層灌注其層厚不超過振動棒長的1.25倍，并插入下層不小于5cm，振搗時間為1030s。振搗棒應等距離地插入，均勻地搗實全部混凝土，插入點間距應小于振搗半徑15、的1倍。前后兩次振搗棒的作用范圍應相互重疊，避免漏搗和過搗。振搗時嚴禁觸及鋼筋和模板。防水混凝土結構內部設置各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。模板要架立牢固、嚴密，尤其是擋頭板，不能出現跑模現象。混凝土擋頭板做到表面規則平整，避免出現水泥漿漏失現象。洞門防水混凝土采用泵送混凝土入模。混凝土入模時，左右對稱灌注，沿洞門高度分層進行，每次應連續灌注，以減少接縫造成的滲漏現象。襯砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序進行，防止發生混凝土砂漿與骨料分離。混凝土灌注過程中有專人隨時觀察模板、支架、鋼筋等情況，發現問題及時處理。5.7 拆模、養護拆模時間由試驗室根據試驗結果確定，拆除時注意不要磕碰混凝土邊腳16、，拆模后，進行灑水保濕養護14天。5.8注漿在洞門砼達到一定強度后，及時通過預埋的注漿管向洞門砼背后壓注水泥漿，確保充填的密實性和防水目的。六、質量保證措施6.1 洞門保圓措施 鋼模安裝精確定位后，沿徑向每36設一徑向支撐桿，以防模板變形； 端頭模板設斜支撐，以防跑模； 為防止混凝土澆筑時模板上浮，在上部模板焊接支撐，頂部支撐在端墻結構上。6.2隱蔽工程質量保證措施健全各項質量檢查和驗收制度，并切實予以執行，是保證質量的關鍵。止水條、鋼筋等隱蔽工程采用班組自檢、專業復檢與監理簽認相結合的檢查方式。各工序完成后，班組先自檢，合格后由主管技術人員、質量檢查工程師會同各工班長按技術規范進行檢驗，不合17、格者堅決予以返工處理。邀請監理工程師檢查驗收，并做好驗收記錄、簽證及資料整理工作。隱蔽工程填寫施工記錄，記錄上有技術負責人、質量檢查人簽字。工序中間交接時，有明確的質量合格交接意見。貫徹落實驗收制度，對有關人員定崗定責：施工人員應詳細審查施工圖紙，熟悉設計意圖、技術要求等。做好技術交底，技術交底實行復核制、簽字制。對各分項工程，設專人負責。加強檢查，消除隱患，主管工程師及質量檢查人員在檢查時，重點檢查隱蔽部位，發現問題及時處理，將隱患消除在萌芽狀態。和其它工程加強協調，主動配合，做好隱蔽工程。6.3 防滲漏保證措施防水原則與防水重點防水原則：“以防為主，多道設防，因地制宜，綜合治理”。防水重點18、：結構防水混凝土自防水，施工縫防水。防水、防滲工程質量管理措施經理部成立以項目經理為首的防水領導小組，由總工程師主抓此項工作。防水領導小組和防水班定崗定責，由總工程師組織技術人員不定期對所有防水施工人員進行防水技術、工藝、質量標準及要求培訓，合格者上崗。施工前，技術人員對防水班就防水材料、施工技術、質量要求、注意事項進行詳細的交底，務使施工人員人人心中有數，避免盲目施工。施工中，技術人員認真檢查與指導專職人員對每道工序按照工藝細則進行精心操作，凡檢查驗收不合格者，責令操作者立即予以糾正。上道工序不合格不準進入下道工序。各種原材料、制品及配件進料要有出廠合格證，產品性能符合有關標準規定，使用前，19、把好現場試驗檢驗關，經試驗合格的方準使用。6.4 洞門施工注意事項 與盾構工作井端墻聯接鋼筋的焊接牢固，保證盾構井與盾構隧道剛性連接。 在管片、盾構工作井端墻和后澆洞門砼之間均設置遇水膨脹橡膠止水條（膩子型）。膨脹橡膠防水止水條要粘貼緊密，位置準確無誤，砼灌注施工時，不能出現松動、破壞已粘貼牢固的遇水膨脹橡膠止水密封條。 在拆除或鑿除管片前，探明管片外注漿層情況，確保注漿層密實，達到設計防水要求。 嚴格按施工配合比拌制混凝土，嚴格控制水灰比，砼振搗均勻密實，確保砼質量達到設計的強度和防水等級。 洞門施工前對洞口進行加固防水檢測，確保拆除洞口管片時不發生涌水、涌砂現象，保證施工安全。 采取有效措20、施保證施工人員安全及通道上運輸車輛、施工機械的安全。 嚴格按照設計與規范要求進行各工序的施工，確保洞門施工質量。七、安全文明保證措施6.1施工現場安全措施 所有進入現場的人員，必須按有關規定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽，特殊工作人員要配帶專門的防護用品，如電焊工要配帶面罩和目鏡。 施工現場和各種施工設施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風以及工業衛生等安全要求。 施工現場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠，存放整齊，通道暢通。 施工現場的洞、坑、溝、井口等危險處，應有安全設施或明顯標志。 全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術操作規程，在生產中堅守崗位21、，嚴禁酒后上崗。 電工、焊工等特殊工種，必須經過專門培訓，考試合格后發給操作證，方準獨立操作。 電瓶車經過時，作業人員必須離開施工平臺，進入通道內或隧道走道上，直到電瓶車停止或通過。6.2供電及照明安全措施 施工現場及作業地點應有足夠的照明。施工平臺兩側均應設置紅色警示燈。 現場照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應相對固定，并經常檢查維修。照明燈懸掛高度應在2.0m以上。 嚴禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開關上通電使用。 照明線路拆除后，不得留有帶電的部分，如必須保留時，則應切斷電源，線頭包以絕緣，固定于距地面2.0m以上的適當處。 施工現場電氣設備和線路等應裝漏電保護器，做到一機、一閘22、一漏電保護，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。6.3洞門施工安全措施 充分了解現場的施工條件,熟悉圖紙,合理安排施工順序。 隧道壁后注漿和管片拆除、模板安裝、澆注混凝土時，應密切注意電瓶車的進出。 管片拆除時，非操作人員不得靠近。 清理基面的過程中，有地下水突然增大的情況，應馬上向技術人員匯報。 進行混凝土澆注時，嚴格按照有關的作業規程進行。6.4事故發生的急救措施 一旦發生人員傷亡事故，首先由工地的醫護人員進行緊急處理后立即送往當地醫院。 工地發生火災時，一方面立即報告當地消防隊，另一方面充分利用工地消防器材緊急行動，進行撲滅工作。 事故發生后，保護好現場，及時將事故發生情況上報業主有關部門和工地安全生產領導小組，并立即組織人員進行調查，對于重大事故要上報當地公安、檢察及勞動部門。 分析事故原因，制定防范措施，按“四不放過”原則認真處理。6.5文明施工措施 加強宣傳發動，統一思想，增強文明施工和加強現場管理的自覺性。工地施工圍檔整齊、美觀、牢固，洞口標志醒目。施工廢水垃圾雜物嚴禁隨意排放，場地做好“三防”工作。工程材料、制品構件堆放整齊，機具設備機容整潔。施工中嚴格按施工組織設計實施各道工序，員工操作要求達到標準化、規范化、制度化，施工現場堅持工完料清，無垃圾雜物。加強棄土施工管理，做好保潔工作。