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1、5-9交R軸標高21.00米-26.00米大梁超過一定規(guī)模的大梁施工方案一、概況重慶北部都市廣場工程是一棟綜合性建筑，由于其綜合性，在A棟酒店門口處，出于立面效果的需要，導致在5-9軸交R軸在標高21.00米處開始往上至26.00米，出現(xiàn)大梁梁抬柱情況，大梁寬1.10米，高5.00米。鋼筋配置比較大，由于大梁是KZL梁，導致梁上部鋼筋大量錨入5、9軸柱子，到達標高20.00米處，給鋼筋的準確就位帶來了難度。二、方案總體思路根據(jù)大梁的特點，在施工中的總體思路是（1）、采用疊合xx方式進行施工；（2）、鋼筋連接采用直螺紋連接；（3）、砼強度等級為C40，等級較高，按照大體積砼控制程序?qū)派a(chǎn)的所有2、環(huán)節(jié)進行嚴格控制；（4）、嚴格控制砼內(nèi)外溫差，對砼進行內(nèi)外溫差測量；（5）、支撐體系采用鋼管扣件腳手架，模板為普通鋼模，采用對拉螺桿加固（螺桿不取）。三、具體施工方案（一）、疊合xx澆注的可行性由于大梁總高度達到5.00米，寬度1.10米，如果一次性澆注，勢必造成支撐系統(tǒng)的搭設(shè)難度加大，在22.80米與梁板相交處的施工縫留設(shè)，也將造成梁22.80米上部的支護的難度；所以經(jīng)與設(shè)計單位、監(jiān)理、業(yè)主單位研究，決定采取疊合梁澆注方式，對于疊合部位的處理，由設(shè)計單位經(jīng)過統(tǒng)一驗算，給出加強處理意見附后。根據(jù)大梁的標高情況，將疊合部位選在22.80米處，第一次澆注與22.80米處xx同時進行，在22.80米3、處砼強度等級達到設(shè)計強度等級的90%后，再進行從標高22.80米-26.00米的大梁的砼澆注。這樣第一次澆注高度只有1.80米，支撐體系的搭設(shè)顯得簡單了，用第一次澆注后的大梁的下半部分支撐上部第二次澆注的砼，經(jīng)過驗算是可行的；當然，在第二次澆注時，整個下部支撐體系依然保持完好。（二）、模板支撐體系的設(shè)計1、第一次澆注時的模板支撐體系（1）荷載計算荷載組合：1+2+3+5（GB50204-92、P6）荷載取值及荷載分項系數(shù)：（50204-92附錄一）xx荷載實際取值計算式：（取1m為計算單元）A、模板自重標準值(1.1+1.82)138.541.210-2=2.17 KN/m(根據(jù)平板P20124、，d=2.75質(zhì)量為38.54kg；1.2為未考慮完全系數(shù)；1.1、1.8分別為xx、xx)C、支架自重標準值3.8410-2200=7.68KN/m（根據(jù)核算，初步估計折合為200m長鋼管重量。3.84kg/m為鋼管自重）D、扣件自重標準值13.210-3120=1.585KN/m（根據(jù)核算，初步估計折合為120個直角扣件重量，13.2N/個為扣件自重）E、xx鋼筋自重標準值70*4.83+20*2.98+52*2.47+30.8*10*1.21=899.52*1.1*0.01=9.89KN/M（根據(jù)梁配筋剖面圖計算，1.1為未考慮完全系數(shù)。）F、砼自重標準值241.11.8=47.52KN5、/mG、活荷載標準值31.1=3.3KN/m(因采用商品砼，故取了3KN/m2)荷載設(shè)計值：P=1.2Gk+1.4QkP=1.2(2.17+7.68+1.585+9.89+47.52)+1.43.3=87.23KN/m此xx重為：87.2310.8(中跨)=942.08KN（2）模板支架計算：A、直角扣件抗滑xx及小橫桿設(shè)計942.08/(8.00.85)=138個（8.0KN為扣件抗滑xx設(shè)計值，0.85為設(shè)計安全富余系數(shù)）設(shè)計確定梁同一斷面由4根立桿（即4個直角扣件）支承，則排，故小橫桿間距。B、立桿穩(wěn)定承壓驗算設(shè)計確定縱橫向水平桿步距1.5m，則長細比l=L010-2=115(公式詳見J6、GJ130-2001、P50頁。i=1.5810-2查表c=0.483)設(shè)計確定立桿數(shù)量為（35+1）/2=18排（即間距為）每根立桿xx為設(shè)計值=N/n =942.08/(184)=13.08KN13.08KNcfA=0.532054.8910-1=48.418KN故立桿穩(wěn)定xx滿足設(shè)計要求。（3）xxxx計算：A、樓板局部承壓驗算13.08KNF=fa=3210-34.89102=15.65KN（32Mpa為C40達80%強度值）故滿足局部承壓要求。B、樓板抗沖切驗算據(jù)公式：0.6ftumb0=0.61.53.14154820010-3=27.14KN（1.5Mpa為C30砼的軸心抗拉設(shè)計7、值，200為板厚，48為鋼管直徑）13.08KN27.14KN故滿足局部抗沖切要求。C、梁抗彎曲承載力驗算樓板模板及支架設(shè)計值：1.21.51.4-(0.35+1.1)/2=1.22KN/m(結(jié)合實際層高及板厚度，參照GB50204-92確定為1.5KN/m2)。活載設(shè)計值：1.421.4-(0.35+1.1)/2=1.89KN/m(根據(jù)GB50204-92計算支架及其它支承構(gòu)件時取1.0KN/m2，考慮采用商品砼，故取2.0KN/m2)。計算18.000m層梁承載力線荷載設(shè)計值q=1.89+1.22+82.19+1.2(250.8750.2+250.350.7)=97.90KN/m 1.2(8、250.8750.2+250.350.7)為18.000層梁板自重設(shè)計荷載根據(jù)設(shè)計規(guī)范計算x=fyAs/(fcmb)=3102945/(16.5350)=158mmj=X/h00.644(故可按適筋梁考慮)Mu= fcmbX(h0-X/2)=16.535015810-6=713KN.mqf=8Mu/L2=82=158KN/m97.90KN/m（為計算簡便，實際按單筋矩形截面、簡支梁、砼強度值達C30計算）故梁抗彎曲承載力滿足。D、梁抗剪切承載力驗算Vu=0.07fcbh0+1.5fyvAsvh0/S=0.0715300840+1.5210450.297.90795.92KN故梁抗剪切承載力滿足9、。E、樓層承載力層數(shù)的確定（系數(shù)及荷載取值詳GB50204-92）新澆板砼自重設(shè)計值：1.20.225=6.0KN/m2模板及支架設(shè)計值：1.21.5=1.8KN/m2活荷載設(shè)計值：1.420.85=2.38KN/ m2按兩層復核：6+1.82+2.38=11.98KN/ m211.98KN/m23.5+4=7.50KN/m2結(jié)合實際情況，板凈跨僅有1.05m，而梁承載力完全滿足要求（根據(jù)砼筋計算，承載力滿足）故只考慮2層支架承重。由于小橫桿支撐間距較密，采用鋼模板，剛度滿足要求，故剛度驗算略。2、第二次澆注砼時方案模板抗測壓力計算1、對拉螺栓確定根據(jù)GB50204-92、P72公式：F=0.10、22rct0b1b2V=0.222471.021.4513=193.21KN/m2(商品砼初凝時間為t07h，坍落度在160-190mm內(nèi)，系數(shù)取b2=1.45，澆灌進度13m/h)F1=rch=24(25.2-22.8)=57.60 KN/ m257.60193.21所以：f=1.2F1=69.12 KN/ m2設(shè)計按600600mm成正分型布置螺栓，采用M16拉螺栓和蝶型扣件為26型。69.120.60.6=24.85KN24.50KN(組合鋼模板按技術(shù)規(guī)范GB50214-2001)滿足要求。3、模板支撐系統(tǒng)施工中的要求和注意事項（1）、從下部升到21-26米處的支撐桿件，在20.5米處，11、與此處夾層梁相連，利用剪刀支撐將部分荷載卸至20.5米夾層梁上；（2）、從0.00米處下部升上的所有支撐用腳手架，在到達以上給樓層時，利用斜向支撐，向各層樓面梁卸載，增加支撐體系的保險系數(shù)；（3）、與梁底板接觸的鋼管立柱相交扣件，全部采用雙扣件，保證支撐傳力鋼管不至于發(fā)生下滑現(xiàn)象；（4）、扣件必須擰緊，嚴禁倒扣；（5）、支撐體系搭設(shè)完成，必須經(jīng)過技術(shù)負責人驗收合格方能使用，在澆注砼再次檢查無誤，方能澆注砼；（6）、未詳盡之處，嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范進行施工。（三）、鋼筋制作安裝施工工藝設(shè)計1、大梁鋼筋采用機械連接接頭，即等強直螺紋接頭工藝；必須嚴格按照等強直螺紋接頭工藝的要求，保證機械接頭的質(zhì)量12、。2、為滿足鋼筋準確就位的要求，在鋼筋安裝時，嚴格按照如下程序進行鋼筋的安裝工作：（1）完成20.50米夾層梁鋼筋和模板；（2）用鋼管沿大梁底板方向采大梁21.00米標高底板，并將腳手架搭設(shè)到標高25.83米處，垂直于大梁方向用鋼管搭設(shè)支護大梁第三排鋼筋的架子，間距不大于1000；在標高21.00米，22.80米，25.60米處從3軸-5軸，9軸-11軸搭設(shè)鋼筋安裝輔助腳手架；（3）完成大梁相關(guān)的柱子的鋼筋安裝工作，隨后將大梁上部三排鋼筋，依照3、2、1的順序下插鋼筋，完成整個上部鋼筋的主筋基本就位工作；（4）澆注20.50米夾層的梁砼；（5）進行大梁鋼筋安裝工作中難度最大的箍筋就位工作，為滿13、足箍筋的準確就位，箍筋彎鉤經(jīng)過與設(shè)計研究，采用90度彎鉤，并用電弧焊將彎鉤焊接牢固，焊接長度滿足鋼筋搭接的長度；（6）進行大梁下部鋼筋的安裝工作和腰筋的安裝就位工作，最后完成大梁的鋼筋安裝工作；（7）大梁的疊合面加強鋼筋在砼澆注至22.80米標高時進行附加鋼筋就位。（四）、砼施工方案設(shè)計1、原材料的質(zhì)量保證（1）選用低水化熱的水泥水泥水化熱是大體積混凝土中的主要溫度因素。因此大梁必須采用低水化熱的水泥作膠凝材料。水泥的水化熱又主要取決于水泥的種類、水泥熟料的礦務(wù)組成和水泥摻合料的種類和摻量。根據(jù)對重慶地區(qū)的主要水泥委托了水電部成都勘測設(shè)計院科研所進行了檢測，結(jié)果是重礦42.5R水泥的水化熱最低14、，其次是地維普通42.5R水泥。但由于環(huán)保等問題，重慶水泥廠老線已經(jīng)停止生產(chǎn)，而新線主要生產(chǎn)普通42.5R水泥，因此在重慶地區(qū)已經(jīng)基本上沒有礦渣42.5R水泥了。根據(jù)重慶地區(qū)的這種資源狀況，選用水化熱較低的地維水泥有限公司生產(chǎn)的普通42.5R水泥，其3d水化熱值在255KJ/kg左右，7d約275KJ/Kg，并且這種水泥的性能比較穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，適合在重要的工程和重要的結(jié)構(gòu)部位選用。（2）摻用UEAH膨脹劑采用摻用12UEAH的方式使混凝土變成收縮補償混凝土，這除了產(chǎn)生微膨脹對混凝土的收縮進行補償外，還相應(yīng)降低水泥用量和水化熱，可使大梁內(nèi)部最高溫度降低35左右，從而促進最大溫升值的控制。決定采15、用重慶江北特種建材廠生產(chǎn)的UEAH，此種產(chǎn)品在重慶地區(qū)應(yīng)用廣泛，使用經(jīng)驗豐富，便于操作和控制。（3）嚴控粗細集料的質(zhì)量大體積混凝土使用的粗細集料除了按照本公司一貫堅持的“精料”方針控制質(zhì)量外，細集料除了滿足相應(yīng)國家標準的要求外必須嚴格控制含泥量和細度模數(shù)，粗集料除了滿足相應(yīng)國家標準的要求外必須嚴格控制含泥量、泥塊含量和壓碎指標。決定采用渠河特細砂和歌樂山機制砂配合的混合砂作本大梁混凝土的細集料，并嚴格控制混合砂的細度模數(shù)1.8，含泥量1.5。本公司采用歌樂山水洗01優(yōu)質(zhì)石灰石碎石和小泉生產(chǎn)的12優(yōu)質(zhì)石灰石碎石，并經(jīng)過人工嚴格控制級配作本大體積混凝土的粗集料，并嚴格控制其壓碎指標12，含泥量1，16、泥塊含量0.5。由于水洗碎石不含石屑、泥粉等雜質(zhì)，能夠滿足本工程大梁混凝土高質(zhì)量的要求。（4）合理選用泵送劑，延長混凝土的凝結(jié)時間大體積混凝土施工必須采用適當?shù)谋盟蛣┡c之配合，以便控制水泥的水化速度，延緩水泥水化熱的釋放過程。在泵送劑的方面，將控制泵送劑的緩凝性能，使混凝土的凝結(jié)時間延長到30h以上，工程現(xiàn)場混凝土的凝結(jié)時間在20h左右。（5）優(yōu)化配合比，降低水泥用量在配合比方面，一方面嚴格控制水泥用量，適當摻入粉煤灰，優(yōu)化配合比設(shè)計，降低水化熱。另一方面相應(yīng)提高混凝土中粗粒徑碎石所占的比例，以減少混凝土本身的收縮。2、生產(chǎn)運輸環(huán)節(jié)（1）水泥的存化水泥從水泥廠生產(chǎn)出來后，需要經(jīng)過相應(yīng)的存化期后17、其性能才能均勻和穩(wěn)定。為了避免水泥沒有經(jīng)過充分存化就應(yīng)用于大體積混凝土的情況發(fā)生，嚴格控制所使用的水泥在本公司內(nèi)的存化時間，原則上控制在7d以上。（2）原材料的降溫原材料的降溫主要針對粗集料，因為細集料一般含有一定的水份，本身的溫度不會上升到過高的程度。當平均氣溫在30以上時，粗集料在烈日曝曬下可能會導致出機混凝土拌合物的溫度過高。本次大梁澆注在高溫季節(jié)進行，所以采用對粗集料灑水的辦法進行降溫，特殊情況下可以采用在拌合水中加冰塊的降溫方式，嚴格控制混凝土拌合物出機溫度。（3）生產(chǎn)線的選擇大體積預拌混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)，關(guān)鍵在于保證工程連續(xù)澆筑的需求。對于本工程的大梁混凝土，由于體量較小，選用日本進18、口的75生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，國產(chǎn)60生產(chǎn)線預備使用，以保證工程需求的混凝土量及時供應(yīng)。生產(chǎn)部屆時將在備料、設(shè)備、生產(chǎn)和運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)做好了充分的準備，保證其預拌混凝土的連續(xù)生產(chǎn)和供應(yīng)。（4）坍落度控制根據(jù)大梁鋼筋布置情況，本次大梁用混凝土的坍落度在1822cm范圍內(nèi)，嚴禁超過22cm。（5）運輸時間根據(jù)屆時的氣溫情況限定攪拌運輸本把預拌混凝土運輸?shù)焦さ厣系臅r間，嚴禁在烈日曝曬下在運輸途中停留時間過長。做好充分的施工準備，避免攪拌運輸車把預拌混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后被迫停留過長時間的現(xiàn)象出現(xiàn)。（6）車輛配置根據(jù)JGJ/T1095混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程、泵機泵送能力和運輸距離計算，使用4輛混凝土攪拌運輸車就19、可以滿足本工程的預拌混凝土的運輸需要。預備2輛5m3的混凝土攪拌運輸車。計劃投入6輛攪拌運輸車來保證本次大梁澆注混凝土的運輸需求，并根據(jù)工程需要隨時增減攪拌運輸車的數(shù)量。（6）泵機的配置根據(jù)本公司的泵機情況和工程的具體情況，對于大梁砼施工，本公司計劃投入1臺HBT60C“三一重工”電動泵，并后備一臺90m3/h的柴油泵，以防停電，確保工程預拌混凝土的泵送需求。（7）輸送管降溫措施由于在氣溫較高的情況下泵送施工，應(yīng)在混凝土輸送管道上鋪設(shè)濕麻袋，并定期淋水，保持覆蓋麻袋處于濕潤狀態(tài)，避免烈日曝曬輸送管導致出管預拌混凝土溫度過高的情況出現(xiàn)。4、現(xiàn)場振搗成型保證砼輸送到作業(yè)面后，嚴格按照振搗作業(yè)要求進20、行分層振搗；大梁澆注采取分層連續(xù)澆筑的方法，每層混凝土的攤鋪厚度不超過500mm。這種澆筑方法是目前大體積混凝土施工中普遍采用的方法，一方面便于振搗密實，容易保證混凝土的澆筑質(zhì)量，避免插筋位移，另一方面可利用混凝土層面散熱，降低混凝土塊體溫升。但分層澆筑的層面間隔時間要嚴格控制在混凝土的初凝時間以內(nèi)，避免施工縫的形成。大梁混凝土工程的澆筑總時間確定：由于第一次大梁澆注量不大，只有35.64立方米，本次大梁混凝土的澆筑總時間控制在1.5-2.0h之間。第二次澆注量為63.36立方米。澆注時間控制在3.5-4.5小時為宜。在澆筑前，為了在養(yǎng)護階段便于對大梁內(nèi)外的溫度差、升降溫速度等進行監(jiān)測，委托建21、科院編制相應(yīng)的測溫方案，合理布置溫度檢測元件并保護性集中引出引線。溫度檢測點的數(shù)量和布置以能真實反映出混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則。混凝土的澆筑過程中，要避免混凝土料直接沖擊測溫元件和引出線；振搗密實過程中，也嚴禁振搗器接觸溫度檢測元件。測溫元件的測溫誤差應(yīng)小于0.3，測溫儀表的記錄誤差不應(yīng)大于1。施工前，密切注意近期的氣象情況，避免爆熱等突發(fā)天氣襲擊，并做好防雨措施的準備。5、養(yǎng)護環(huán)節(jié)保證措施大梁混凝土澆筑、振搗和初平完畢，應(yīng)立即用塑料膜覆蓋養(yǎng)護。并根據(jù)混凝土的凝結(jié)情況，適時揭開塑料膜進行夯壓、滾壓等二次處理，處理完后也應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，再在薄膜上用濕麻袋全部覆蓋。利用支22、撐腳手架搭設(shè)擋風控溫棚進行控溫養(yǎng)護。控溫棚內(nèi)設(shè)置足夠功率的碘鎢燈等加溫設(shè)施，并根據(jù)實際檢測得到的溫度變化適時加溫，控制混凝土塊體內(nèi)外溫度差不超過25。為了保證混凝土各段溫度的均勻性，水泥水化熱釋放的集中時間在3d5d齡期，但對溫度的檢測和保溫養(yǎng)護的時間不得少于10天。在后期的保溫養(yǎng)護過程中隨時保持混凝土表明的潤濕狀態(tài)。保溫養(yǎng)護完成后，保溫措施的拆除應(yīng)依次逐步進行，使大梁混凝土塊體溫度均勻降低，并嚴格控制好降溫速度在1.5/d以內(nèi)，防止出現(xiàn)貫穿性裂縫。（五）、測溫方案測溫工作擬委托重慶市建筑科學研究院進行，具體測溫方案由建科院形成上報。四、組織保證措施為保證大梁各項工作的順利實施，重慶北部都市廣23、場項目部進行了明確的組織分工安排，具體工作安排如下：由項目經(jīng)理梅龍華同志負責大梁方案實施過程中的組織、安排、協(xié)調(diào)工作，技術(shù)負責人汪志強負責對方案落實過程中出現(xiàn)的問題進行協(xié)調(diào)處理，必要時匯同監(jiān)理、業(yè)主和有關(guān)方面的專家進行研究處理。由李建軍負責模板和支撐系統(tǒng)方案的實施和檢查；楊旭東負責鋼筋工程施工方案的落實和檢查；質(zhì)量檢查組隨時進行方案落實過程中的日程檢查，隨時向項目經(jīng)理和技術(shù)負責人匯報檢查和落實情況，強調(diào)必須嚴格按照施工方案進行施工作業(yè)；各具體作業(yè)班組在各工長的指揮下，嚴格按照方案進行施工作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長反饋，工長隨時向項目經(jīng)理和技術(shù)負責人反饋發(fā)現(xiàn)的問題，絕對禁止擅自對方案進行處理。五、操作中注意事項