午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、右壩肩帷幕灌漿施工方案1概況1.1 概述石頭峽水電站位于青海省東北部的門源縣蘇吉灘鄉，地理位置東經10115，北緯3731。壩址距青石嘴18km，距門源縣浩門鎮約36km，為鄉村道路，寧-張公路青石嘴-省會西寧市129km。本標段鉆孔與灌漿工程包括壩基、左右岸帷幕灌漿及左右岸壩肩帷幕灌漿。右岸壩肩帷幕灌漿為單排帷幕，孔距為1.5m，灌漿起始高程為EL3088.0m（溢洪道閘室段灌漿從混凝土與基巖接觸面開始），灌漿底高程為EL3058.0m，孔深達到設計深度且壓水達不到5Lu則終孔，超過5Lu下延一段（5.0m）后終孔。灌漿前先對溢洪道兩側帷幕灌漿工作面澆筑寬4米、厚0.5m的混凝土蓋重。右岸壩2、肩帷幕鉆孔與灌漿工程計劃從2015年4月3日開始，2015年8月5日結束。壩肩帷幕灌漿主要施工項目的設計工程量見表1-1。表1-1 帷幕灌漿主要項目設計工程量表序號部位設計工程量備注孔數（個）非灌段（m）灌漿段（m）1右壩肩83364.42354.001.2主要依據1.2.1壩肩帷幕灌漿線變更圖（STX-JS-SG-db07）；1.2.2 2014-十五局-BW-15號工程備忘單；1.2.3灌漿施工技術要求；1.2.4水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T 5148-2012）；1.2.5本工程施工采用的現行國家及行業標準、規程和規范；1.2.6本工程有關的招、投標文件；1.2.7國內外已建3、類似工程的有關資料和經驗；1.2.8本工程所具有的特殊性。2 施工布置根據施工工期安排，結合施工期間的施工強度以及灌漿施工用水的特殊要求，對施工過程中的水、電以及制輸漿系統進行布置。2.1施工道路利用壩后“之”字路及右岸已有的臨時施工道路，滿足生產需要。2.2施工用水在施工現場合適位置放置一個4m3水箱，壩前庫區抽取以供灌漿用水。2.3施工用電施工用電按就近原則從右壩肩變壓器處接取，施工用電總功率約200KW。在工作面設置主配電柜，各鉆探灌漿用電由主配電柜引出到各自電箱。灌漿施工照明用電從主配電柜處接取。施工現場安裝高效節能燈，施工照明需滿足現場施工要求。2.4污水處理右岸壩肩帷幕灌漿施工時，4、在溢洪道左右岸帷幕線附近各挖一個沉淀池，溢洪道閘室段帷幕線附近圍一個沉淀池。使施工廢水流至沉淀池內，再用污水泵抽走。2.5制輸漿系統2.5.1制漿站修建根據施工現場的實際情況，在右壩肩修建標準化制漿站，采用相對集中的制漿方法。同時，為便于水泥堆放及存儲，在制漿站旁用鋼架管搭設水泥存儲棚，制漿站旁設置積水坑，便于經常性排污。排至沉淀池內，再用污水泵抽走。2.5.2制輸漿設備制漿站選用ZJ400c高速制漿機制漿。輸漿管路采用D25鋼管，為便于檢查輸漿管路，每隔5根輸漿管安裝一個活動連接；為方便用漿，在灌漿現場每個攪拌桶附近安裝一個閥門。2.5.3灌漿系統 灌漿系統采用臨時操作間，操作間大小為2m*5、2m，采用方管搭設，四周包裹彩鋼板。操作間放置在蓋重及溢洪道閘室段底板上，根據施工位置的變動采用人工移動。3施工材料3.1材料現場采購的每批材料，符合有關的材料質量標準，并附生產廠家的出廠合格證或質量證明書。在每批材料入庫前均按規定進行檢驗驗收，并及時將檢驗成果報送監理人抽檢。3.2水泥水泥選用昆侖山牌P.O 42.5硅酸鹽水泥，其水泥細度要求通過80m方孔篩，其篩余量不大于5%；對受潮結塊的水泥不予以使用，水泥存放時間不能過長，出廠期超過三個月的水泥需重新檢測，合格后方可使用。3.3水拌合水的溫度不高于40 0C，不低于5 0C。本項目的施工用水采用集中供水設施供水，水源取至壩前庫區。3.46、砂本工程的灌漿漿液采用純水泥漿液灌注，灌漿過程中摻砂時通過監理同意，質檢站試驗室檢測合格應用于工程。摻砂選用質地堅硬，且其中的土團、硫化物和有機物等不超過有關規定的指標，粒徑不大于2.5mm，細度模數小于2。3.5摻和料灌漿過程中如需在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰、水玻璃等摻和料時，報監理人批準后方可進行施工，摻和料的質量要求符合設計要求,并通過試驗確定。3.6外加劑灌漿過程中如需在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及監理人指示或批準的其它外加劑時，各種外加劑的質量要符合設計要求規定，其最優摻加量通過室內試驗和現場灌漿試驗確定，并將成果報監理認可，所有能溶于水的外加劑要以水溶液的狀態加7、入。4施工工期根據石頭峽水電站的氣候特點及工地實際情況，右岸壩肩帷幕灌漿工期安排如下：22015年3月30日至2015年4月5日，完成蓋重澆筑2015年4月5日至2015年6月5日，完成帷幕灌漿；2015年6月19日至2015年6月24日，完成右岸壩肩帷幕灌漿檢查孔；2015年6月25日至2015年7月1日，資料整理并上報。5施工方案右壩肩由于地表覆蓋層較厚，帷幕灌漿工作面澆筑C20混凝土蓋重。對右岸壩肩帷幕灌漿溢洪道閘室段灌漿孔設抬動觀測裝置，而溢洪道兩側蓋重較薄，在使用過程中不設抬動觀測裝置。在灌漿過程中，采用JT-型自動記錄儀進行灌漿數據采集及處理，灌漿數據采集及處理系統布置在灌漿站內，8、從灌漿站向各個施工點布設數據傳輸線路，線路平行于輸送漿管線。灌漿孔位布置嚴格按照設計要求進行布孔，右岸壩肩帷幕灌漿分一個單元施工，具體詳見附圖右壩肩帷幕灌漿40單元孔位平面布置圖及附表右壩肩帷幕灌漿40單元施工參數表。6施工工藝右壩肩帷幕灌漿按照分序加密的原則分為三序施工，具體施工工藝如下：先對溢洪道兩側進行蓋重澆筑，然后分段進行鉆孔沖洗壓水灌漿，全孔鉆灌結束后壓力封孔質量檢查。7施工方法7.1蓋重澆筑 右岸壩肩帷幕灌漿前，在溢洪道左右岸沿帷幕線澆筑寬4m，厚0.5m的C20蓋重混凝土。基礎采用0.8m3反鏟開挖整平，6m3混凝土罐車運輸混凝土，人工平倉振搗。待混凝土強度達到設計強度的50%時9、開始灌漿施工。7.2抬動觀測 右岸壩肩帷幕灌漿溢洪道內部灌漿孔設抬動觀測裝置，溢洪道兩側灌漿孔在使用過程中不設抬動觀測裝置。右壩肩帷幕灌漿按照分序加密的原則分為三序施工，具體施工順序為：先施工序孔、施工然后依次序孔、序孔。7.3鉆孔右壩肩帷幕灌漿在遇覆蓋層較厚時，采用跟管鉆機鉆進至該灌漿孔第一段段底，灌漿并預埋孔口管后再拔掉護壁套管，以下各段鉆孔采用地質鉆機鉆孔。右壩肩帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑，但開孔孔徑不宜小于91mm，終孔孔徑不宜小于56m。深孔鉆進時，選用較長的粗徑鉆具并適當控制鉆機油壓。開孔前認真檢查鉆孔孔位，鉆孔位置與設計位置的偏差不大于10cm?？孜挥凶兏鼤r，及時聯系監理并征得其10、同意。鉆機定位后，對鉆機進行支護，確保鉆機平正穩固，用水平尺對鉆機進行測量，保證鉆機立軸和孔口管的方向與設計孔向始終保持一致。鉆孔遇有洞穴、塌孔、掉塊等情況時，做好記錄后再進行灌漿處理，而后再繼續鉆進。發現集中漏水，通知監理，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經處理后，再行鉆進。發現涌水、承壓水、地下暗流時，暫停施工，通知監理，待方案確定后組織施工。鉆孔過程中，對其回水顏色、地質情況及施鉆過程中的特殊情況做詳細記錄。為確保防滲帷幕的連續性，在鉆孔過程中采用測斜儀自行進行孔段測斜，經測斜發現鉆孔的偏斜值超過最大允許偏差時，及時采取糾偏措施，糾偏無效需重新開孔時，需在監理指定的位置開孔。在該帷幕灌漿11、孔終孔后由現場監理陪同進行驗孔及全孔測斜，鉆孔孔底最大允許偏差值應按2.5%控制。鉆孔過程中，對其回水顏色，地質情況及施鉆過程中的特殊情況做詳細記錄，并對其巖層、巖性做地質描述。7.4沖洗沖洗分為鉆孔沖洗和裂隙沖洗。鉆孔沖洗在灌漿孔段鉆進結束后進行，沖洗方法選用無壓大流量，沖洗直至孔內澄清，孔底沉淀厚度小于20cm。裂隙沖洗采用壓力水進行沖洗，沖洗直至回水澄清并延續10min結束，但總的沖洗時間不能少于20min。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1Mpa時，采用1Mpa。7.5壓水試驗帷幕灌漿灌前壓水試驗在鉆孔沖洗結束后，結合裂隙沖洗對所灌孔段進行灌前壓水實驗。在序孔、序孔、序孔中各選取12、一個孔做灌前壓水實驗，壓水實驗采用單點法，其余灌漿孔采用簡易壓水。壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，當灌漿壓力大于等于1.0Mpa時，采用1.0Mpa。單點法壓水實驗壓入流量穩定標準為：在壓力穩定的前提下，每5min測讀一次壓入流量。連續測讀四次讀數，最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段壓水試驗結束，取最終值作為計算值。其計算公式為：Lu= Q/PL Lu透水率呂容值（Lu） Q流量（L/min） P壓力（MPa） L段長（m）簡易壓水即在壓力穩定的前提下，每5min測讀一次壓入流量，連續測讀四次讀數即可結束，取最終值作為計算值。其計算公式同上。在13、巖溶泥質充填物和遇水后巖性容易惡化的斷層破碎帶中，灌漿前可不進行裂隙沖洗和簡易壓水，也宜少做或不做壓水試驗，其具體情況通知現場監理確定。7.6灌漿7.6.1灌漿方法及段長壩肩帷幕灌漿采用孔口封閉、自上而下分段、孔內循環的灌漿方法，射漿管距孔底不大于50cm。第一段（孔口段）段長2米，第二段段長3米，以下各段每段段長5m，達到設計孔深時最大段長不能超過8m。第一段灌漿結束后下入89mm鋼套管，待凝48h后鉆灌第二段，無特殊情況時其余各段間不待凝。灌漿段長及壓力見表7-1：帷幕灌漿分段及壓力表 表71 段次001002003004以下各段設計終孔段加深段段長（m）23555不大于8m5壓力（MPa14、）0.30.51.02.03.03.03.0灌漿時，根據灌漿段對應段次的灌漿壓力，在抬動允許范圍0.2mm內逐漸加壓，若抬動值不超過0.2mm，在該段設計灌漿壓力下按照灌漿結束標準即可結束灌漿。壩肩帷幕灌漿孔不設先導孔，預埋孔口管的順序同灌漿施工順序，即序孔、序孔、序孔。序孔孔深大于15m后即可開始施工序孔，兩個序孔鉆灌深度大于15m后中間的序孔即可開始施工，序孔鉆灌結束后中間的序孔即可開始施工。7.6.2灌漿機具采用ZJ-200L型攪拌桶儲漿及配漿，3SNS-A型注漿泵進行灌漿，采用自動記錄儀進行記錄。7.6.3漿液拌制 采用ZJ-400C高速制漿機進行漿液拌制。對漿液必須攪拌均勻并測定漿液15、比重。漿液溫度保持在520 0C，以溫度計來及時測定。7.6.4漿液水灰比（重量比） 普通水泥：51；31；21；11；0.81；0.61（或0.51）7.6.5漿液變換漿液濃度根據漿液水灰比要求按照由稀到濃的原則，逐級變換。、當灌漿壓力保持不變，注入率逐漸減少時，或注入率保持不變灌漿壓力持續升高時不得改變水灰比。、當某一級水灰比漿液注入量已達300L以上，或持續灌注時間已達30min，而灌漿壓力或注入率均無明顯改變時應變濃一級水灰比灌注。、當注入率大于30L/min，根據具體情況適當越級變濃，在注入量不是特大的情況下應盡量避免間歇灌漿。 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即查明原16、因，采取相應的措施處理。7.6.6灌漿結束標準在該灌漿段最大設計壓力下，當注入率不大于1.0L/min時，繼續灌注30min結束。當長期達不到結束標準時，報請監理工程師共同研究處理措施。7.6.7封孔封孔采用“全孔灌漿封孔法” ，用0.51濃漿在1.2MPa壓力下灌漿60min結束。壓力封孔結束24h后，對孔口因漿液沉淀的部分，利用M30砂漿人工回填并插搗密實。7.6.8右壩肩帷幕灌漿施工中的其他要求1）孔口管必須鑲鑄牢實，長度為深入基巖2m，對個別部位混凝土厚度大于設計混凝土厚度時，孔口管的長度由監理現場確定。2）在灌漿過程中，灌漿管確保在孔口封閉器中心部位靈活地轉動和提升，且不漏漿。3）用17、鉆桿作為灌漿管時，采用平接頭連接，以免灌漿管由于灌漿時間過長而抱死。4）灌漿過程中，灌漿壓力需盡快達到設計壓力。灌漿時，密切觀察灌漿壓力，使壓力與注入率相互適宜。5）灌漿過程中灌漿管要經常轉動和上下活動，回漿管時常保持15L/min以上的回漿量，以防灌漿管在孔內被水泥漿凝注。7.7檢查孔7.7.1檢查孔布置整個單元帷幕灌漿孔全部鉆灌結束后布置檢查孔，在檢查孔相鄰的兩個灌漿孔灌漿結束14天后即可施工該單元的帷幕灌漿檢查孔，通過檢查孔壓水的方式對帷幕灌漿質量進行檢查，檢查孔數量為本單元灌漿孔數量的10%。由現場監理工程師根據已完單元帷幕灌漿孔的綜合剖面圖確定檢查孔孔深及布置檢查孔位置。7.7.2壓18、水檢查孔1） 巖芯編錄壓水質量檢查孔孔徑不小于76mm，巖芯采取率必須達到90%以上。鉆孔班報表中對鉆孔過程中的巖石巖性，回水大小、顏色等情況作詳實描述，鉆取巖芯進行統一編號、填牌編錄裝箱、繪制鉆孔柱狀圖并保留巖芯照片。2）壓水試驗檢查孔采用單點法自上而下分段卡塞進行壓水試驗。灌漿后巖體的單位透水率呂榮值不大于3Lu為合格。壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。3）灌漿檢查孔每段壓水結束后即可進行灌漿，壓力采用對應段的灌漿壓力，漿液變換原則及結束標準等同帷幕灌漿孔。4）封孔壓水試驗結束后采用“全孔灌漿封孔法”進行封孔，用0.51濃漿在1.2MPa壓力下灌漿60min結束。壓力封孔結束24h19、后，對孔口因漿液沉淀的部分，利用M30砂漿人工回填并插搗密實。7.7.3封孔取芯檢查孔壓水檢查結束后，對灌漿孔封孔質量進行取芯檢查，封孔取芯檢查孔數量可按灌漿孔的1%進行控制，具體位置由現場監理根據現場情況決定。1） 巖芯編錄封孔取芯檢查孔孔徑不小于76mm，巖心采取率必須達到95%以上。鉆孔班報表中對鉆孔過程中的巖石巖性，回水大小、顏色等情況作詳實描述，鉆取巖芯進行統一編號、填牌編錄裝箱、繪制鉆孔柱狀圖并保留巖芯照片。2）封孔封孔取芯檢查孔鉆孔結束后采用“全孔灌漿封孔法”進行封孔，用0.51濃漿在1.2MPa壓力下灌漿60min結束。壓力封孔結束24h后，對孔口因漿液沉淀的部分，利用M30砂20、漿人工回填并插搗密實。7.8資料整理灌漿施工過程中對現場原始記錄在灌漿孔段結束后及時收集整理匯總，灌漿成果資料按裝訂順序如下：1）帷幕灌漿孔位平面布置圖2）帷幕灌漿綜合平、剖面圖3）各次序孔透水率頻率曲線圖4）各次序孔單位注灰量頻率曲線圖5）檢查孔鉆孔柱狀圖6）帷幕灌漿工程量統計表7）檢查孔壓水試驗成果表8）檢查孔成果一覽表9）封孔質量檢查孔成果一覽表10）灌漿孔綜合統計表11）灌漿孔分序統計表12）灌漿孔成果一覽表8特殊情況處理8.1 漏、冒漿處理 灌漿過程中發現冒漿、漏漿時，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、灌注濃漿、降低壓力限流、限量和間歇灌漿等方法處理。8.2串漿處理（1）灌漿過程中發生串21、漿時，如被串漿孔正在鉆進，串漿量不大，可繼續鉆進，否則應立即停止鉆進。封閉串漿孔，待灌漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續鉆進施工。（2）如與待灌孔串漿，串漿量不大時，可于灌漿的同時在被串孔內通入水流，使水泥漿不致在孔內沉淀而堵塞鉆孔內的巖石裂隙；串漿量較大時，如條件具備可同時灌漿，如不具備同時灌漿的條件，則封閉被串孔，待灌漿孔灌漿結束之后，立即打開被串孔掃孔沖洗后盡快灌漿。（3）若兩個孔同時灌漿，且兩孔段使用的灌漿壓力又不相同，出現串漿時，若無法結束，應封閉使用較低灌漿壓力的淺孔，待深孔灌漿結束后再灌淺孔。8.3大耗漿量孔段的處理當孔段出現耗漿量較大，難以達到結束標準時，采取如下處理措施22、：（1）降低灌漿壓力、限流、限量、間歇灌漿；（2）在漿液中摻加速凝劑灌注混合漿液。8.4孔段返漿的處理在巖石裂隙內充填有粘土的孔段進行灌漿時，當降壓時極易出現返漿現象，即在降低壓力時，灌入孔段內的漿液在充填泥的彈力作用下被擠出孔外，此類孔段在灌漿結束時應適當延長屏漿時間，或先采用純壓灌漿結束后閉漿待凝，然后掃孔灌漿直至達到結束標準。8.5灌漿中斷的處理灌漿過程中若因故中斷可采用如下措施進行處理：（1）應盡早恢復灌漿，如估計在30min之內難以恢復灌漿時應進行洗孔，然后掃孔復灌，直至達到結束標準；（2）恢復灌漿時應使用開灌比級的漿液進行灌注，如注入率與中斷前相近，可恢復中斷前比級的漿液繼續灌注，23、如注入率較中斷前減少較多，則應按逐級變濃的原則繼續灌注；（3）如中斷時間較長，恢復灌漿時，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施進行處理。8.6特殊地層處理（1）灌漿施工過程中遇大的滲漏通道時，采用大口徑鉆孔回填高流態混凝土、投入碎石后再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施，待凝后，掃孔，再進行高壓灌漿、化學灌漿補強。 （2）大耗灰量灌漿難于結束時，采用下列處理措施：低壓、濃漿、限量、限流、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩定漿液或混合漿液。該段經處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至結束。（3）灌漿過程中如發現串漿時，采用下述方法處理： a 、如被串孔正在鉆進，應立24、即停鉆。 b 、串漿量不大于1L/min時，可在被串孔內通入水流。 c 、串漿量較大，盡可能與被串孔同時灌注，但應注意控制灌漿壓力，防止巖體抬動或襯砌變形。當無條件同時灌注時，應封堵被串孔。對灌漿孔繼續灌注，灌漿結束后，立即掃開被串孔洗凈再行灌注。 （4）待凝時間根據同類工程施工經驗一般為12h-24h,本工程視具體情況由設計、監理現場商定。8.7孔內返砂的處理在含有大量泥砂的孔段灌漿時，砂粒隨同回漿返出孔外，致使灌漿泵無法排漿或堵塞孔口高壓閥門，孔內憋壓，壓力瞬時提高，極易導致灌漿管路破裂傷人，或將孔內巖石裂隙擊穿劈開新的通道使灌漿無法達到正常結束標準。應采取如下處理措施：（1）先用水灰比025、.5：1濃水泥漿液沖孔，以將孔內的砂子沖出孔外，再安裝孔口高壓閥門進行正常灌漿，使用大過流面積的高壓閥門及回漿管路；（2）采用純壓式灌漿。8.8孔口有涌水孔段的處理灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，按監理人指示可選用下述方法處理：（1）縮短段長，對涌水段單獨灌漿；（2）相應提高灌漿壓力；（3）灌漿結束后采取屏漿措施，屏漿時間不少于2h；（4）閉漿；（5）閉漿結束后待凝48h；（6）必要時，可在漿液中摻加適量速凝劑。9資源配置9.1人力資源配置人力資源配置見表9-1： 表91 人力資源配置表 職務（工種）人數職務（工種）人數技術干部1記錄員4隊長1鉆探灌漿工10班長2普工12安全員1后26、勤39.2機械設備配置 機械設備配置見表9-2。表92 機械設備配置表 序號設備名稱規格型號單位數量備注1地質鉆機GXY-2K臺22地質鉆機GXY-2C臺43灌漿泵3SNS-A臺44高速制漿機ZJ-400C臺25普通攪拌機ZJ-200L臺46自動記錄儀HT-1臺27潛水泵臺28排污泵臺29修配設備套110計算機臺211測斜儀KXP1S臺112反鏟0.8m3臺113混凝土罐車6m3輛210工程質量管理10.1管理機構設置項目組織機構見圖10-1：組織機構圖。項目經理部灌漿隊灌漿技術組灌漿施工組材料供應組技 術 負 責技 術 員鉆 探 班灌 漿 班材 料 員維 修 班后 勤 員圖10-1 組織機構27、圖10.2質量保證措施為保證本工程施工質量、保證本工程的材料、設備、工藝滿足該工程具體要求，確?！肮こ藤|量零事故”。為此：（1）設置直屬質量檢查機構，配備專職質量檢查人員，建立完善質量檢查制度；（2）嚴格按本施工技術要求的規定和監理單位的指示，對工程使用的材料和工程設備以及工程的所有部位及其安裝工藝進行全過程的質量檢查，詳細做好質量檢查記錄，編制工程質量報表，定期送交監理單位審查；（3）為監理單位的質量檢查和檢驗提供一切方便；（4）為業主單位進行復檢，提供檢測、驗證或檢驗的必要條件。10.3三檢制度根據本項目組織機構設置，在施工過程中，嚴格執行質量“三檢制”，“三檢制”具體規定如下：（1）專業28、施工隊負責具體項目施工的人員，完工后對其工作進行“初檢”。 （2）專業施工隊技術員負責完工項目的“復檢”，并向質檢站提交施工記錄。（3）質檢站專職質檢員負責其分管項目完工的“終檢”，并向監理單位提交質量檢查記錄，申請監理驗收。 “三檢制”程序圖見圖10-2：不合格整改不合格整改 下道工序監理工程師簽證專職質檢人員終檢現場技術人員復檢 班組初檢合格合格合格合格整改不合格圖10-2 “三檢制”程序圖（4）在施工終檢合格證上簽字，對無初檢記錄的單孔工程不得進行復檢。（5）灌漿工程屬于隱蔽工程，單孔驗收前，由施工隊做好相關記錄，內容完整、數據準確，然后由項目部質檢人員審核，各方面資料準備齊全后報請建設29、監理單位驗收合格后才能進行下道工序的施工，以確保每道工序的施工質量。（6）一旦發生質量事故，必須堅持“三不放過”即事故原因不查清不放過，事故主要責任者和職工未受到教育不放過，補救措施不落實不放過的原則進行事故檢查處理。10.4施工安全管理10.4.1安全管理目標按照國家和部頒標準，在保證本工程項目施工安全的基礎上，職工因工死亡率為零；杜絕重大人身傷亡事故和機械事故的發生；負傷頻率低于行業標準；職業病患病率為零，安全教育培訓年達80%以上；實現本項目單位千瓦死亡率在全國同類電站中最低。10.4.2安全保證體系建立由項目經理直接領導、負責的安全管理體系，項目經理為安全生產第一責任人，對本合同項目范30、圍內的施工安全負領導責任。項目部設一個項目副經理，管理安全生產工作，為安全生產的直接責任人，負責全面管理施工安全。工程技術部在總工程師的領導下，負責制定安全技術措施。安全環保部負責檢查落實安全措施的落實情況、督促現場安全措施到位，杜絕重大安全事故的發生。10.4.3施工安全保證措施10.4.3.1遵守法規工程施工整個過程中我項目部將一如既往地堅決貫徹執行國家有關安全生產的法規、法令、執行建設單位與地方政府對安全生產發出的有關規定和指令。建立安全崗位責任制，逐級簽定安全生產承包責任，明確分工，責任到人，獎懲分明。10.4.3.2健全機構健全安全組織，強化安全機構充實安檢人員，完善工作制度。設立安31、全環保部，各作業隊配置安全員12名，做到每班作業都有安全員，安監人員每天巡視各施工面，檢查施工現場的安全情況及是否有違章作業情況，一旦發現及時制止，規定每個施工作業班組做到班前交待注意事項，班后講評安全，把事故消滅在萌芽狀態中。10.4.3.3安全技術措施（1）做好勞動保護工作。對現場工作人員，將根據作業種類和特點，并按照勞動保護法規定配備相應的勞保用品，包括安全帽、水鞋、絕緣鞋、雨衣、手燈、防塵面具、安全繩(帶)等。還將按照有關的勞動保護規定發給工作人員各種補助。（2）做好照明安全工作。我們將遵照本合同的規定在各施工區、道路及生活區設置足夠的照明系統。（3）接地及避雷裝置。凡可能漏電傷人或易32、受雷擊的電器設備及建筑物均將設置接地裝置或避雷裝置，并負責這些裝置的供應、安裝、管理和維修，并將定期派專業人員檢查這些裝置的效果。10.5環境保護措施10.5.1綜合措施（1）嚴格遵守國家和地方政府有關環境保護的法令、法規和合同規定，對施工活動范圍內的環境予以認真保護。教育職工遵守環保法規，提高環保意識，并根據本工程環保的特點制定一系列具體措施加以貫徹落實。自覺接受當地環保部門對施工活動的監督、指導和管理，積極改進施工中存在的環保問題，提高環保水平；（2）在工程開工的同時，建立由項目部經理直接領導的環境保護管理和監督機構，負責組織和監督本工程環境保護措施的落實。在工程施工過程中，對施工中出現的環境與各項施工之間的矛盾和問題進行協調，達到工程建設與環境保護協調發展。10.5.2專項措施廢水處理：在施工現場擺放一到兩個垃圾桶收集現場垃圾，并集中處理。在施工場地布置集水坑，對鉆孔和灌漿產生的廢水、棄漿集中抽排至棄漿池，待漿液沉淀后，排入河內。定期對棄漿池進行清理，確保其能正常使用，并發揮起作用。附件： 附件1右壩肩帷幕灌漿40單元孔位平面布置圖附件2右壩肩帷幕灌漿40單元施工參數表