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1、一、工程概況2二、施工總體冃標2三、施工機械設備選型3四、施工勞動力組織3五、蓋梁施工工藝4六、施工過程檢測6七、保證橋梁工程質量的措施7八、安全保證措施11九、環境保護措施12跳墩河中橋蓋梁首件工程施工方案一、工程概況木工程位于成渝高速公路復線（重慶境）項目F施工合同段K35+505跳墩 河中橋右線2,蓋梁，本蓋梁作為我標段整座橋梁工程的首件工程,更對以后的蓋 梁施工起著樣板引路的作用，為使該工程按吋保質保量完成，特編制此施工方 案.二、施工總體目標1、工期目標計劃工期：開工日期：2011年06月01日竣工日期：2011年06月12日 有效工期：12天。2、質量目標為貫徹“百年大計，質量第一2、”的方針，確保工程內在質量及外觀質量優良。 竣工驗收時，經質量監督部門評定，單位工程、分部工程合格率達到100%,質 量評定得分90分以上的占95%,綜合得分95分以上，工程竣工質量鑒定為優良 工程。3、安全目標加大安全生產投入，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的原則。建設 安全標準化工地，杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工年受傷率控制在0. 5%。以 下。4、文明施工目標嚴格遵守重慶市相關行業主管部門的冇關規定，并結合我單位以往現場管理 和高速公路施工的成功經驗，嚴格按現代化施工管理耍求，堅持文明施工、規范 作業，使施工現場始終保持良好的施工環境和施工秩序，確保施工現場創重慶市 文明工地。3、5、環境保護口標始終貫徹“預防為主，保護優先，防治結合，綜合治理”的原則，牢固樹立“不破壞就是最大的保護”的思想，做到盡量少擾動地表、少破壞地表植被，杜 絕因人為因素產生和加劇水土流失，保護公路沿線河流溝渠水質不受污染，嚴禁 捕獵、驚擾野生動物，施工完畢后，對場地及時予以平整、覆蓋，有條件的地段 恢復植被，實現公路建設與環境保護并重，公路項目與自然環境和諧，爭創重慶 市環境保護先進單位。三、施工機械設備選型根據木段橋工程的特點和安排，計劃投入施工以下主要機械設備:機械名稱規格 型號生產 能力單位數量擬用何處挖掘機CAT3201.0 m3臺2挖土石方裝載機ZL50G162KW臺2裝渣自卸汽車ND4、326015T臺6坯渣汽車吊25T臺2吊裝變壓器S9-315臺1供電橋梁運輸車TCBG15E臺4運梁混凝土拌合機JS750110KW臺4混凝土生產混凝土輸送車10m3臺4混凝土運輸內燃發電機臺1備用鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工鋼筋調直機臺1鋼筋加工鋼筋切割機臺1鋼筋加工電焊機臺5鋼筋加工四. 施工勞動力組織工程名稱橋梁T程樁VK31 +400K37+600現場 主要 管理 人員序號分工人數備注1隊長22副隊長23現場技術負責人24工程師及技術員25:職安全員26現場調度2工人 人數7技工1068普工80五、蓋梁施工工藝測量放線底模安裝蓋梁鋼筋加工制作吊裝蓋梁鋼筋籠A混凝土澆筑養護1、測量放線根據圖紙5、上給出的坐標，用全站儀放出墩柱、肋板中心位置，并以此為 依據準確定出蓋梁及擋塊邊線；準確測出柱、肋板頂高程，以安裝抱箍。底模支立后用水準儀復測底面標高，在側模安裝后準確定出頂標高位置, 并做明顯標記，對高程予以嚴格控制；復核無誤后報監理工程師復測，監理辦復測合格并簽認后方可進行下一 道工序。2、底模支撐根據高程安裝抱箍，抱箍上安放40C型工字鋼，并嚴格調整工字鋼的高程， 工字鋼上鋪設定型鋼模板，并在安裝鋼筋前涂刷脫模劑。3、鋼筋工程(1) 將墩臺身頂面混凝土鑿毛清凈，用鋼絲刷清凈肋板、墩柱鋼筋上的水 泥漿。在底模上彈出鋼筋位置線。(2) 在鋼筋加工廠依據圖紙將鋼筋截斷下料，彎曲成型，并按圖紙要6、求進 行焊接。焊接采用雙面焊，施焊后敲掉焊藥皮。加工后的半成品運到施工現場綁 扎。(3) 水平筋采用直螺紋套筒連接，每截面接頭不超過50%。(4) 鋼筋進場后，堆放場地選擇地勢較高處，硬化場地，下設墊塊，按不 同規格、等級分別堆放并設立標牌。鋼筋存放場地必須搭設防雨蓬，離地30cm墊起存放。（5）在鋼筋骨架上標出水平鋼筋的位置后進行鋼筋綁扎。綁扎時注意豎向 鋼筋和橫向鋼筋要順直，綁扎的過程中隨時調整鋼筋網的垂直度，并且綁扎牢固。 鋼筋加工制作的各項技術指標見附表。（6）鋼筋綁扎必須全過程拉通線，隨時校正鋼筋及預埋鋼筋的位置。（7）預埋的抗震錨栓鋼筋用短鋼筋點焊固定在主筋上。（8）鋼筋的表而應潔7、凈，使用前應將表而油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；（9）鋼筋下料，必須按照施工圖紙復核后方可下料；（10）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊 工必須持考試合格證上崗；（11）鋼筋應布置位置準確，綁扎牢同，型號尺寸、間距應符合規范和設計 耍求；（12）現場已綁扎完鋼筋的結構。應盡快澆筑混凝土，如時間間隔過長時需 對英覆蓋；4、模板工程（1）蓋梁底模、側模采用大鋼模；（2）模板縫用海綿條塞實，并用雙而膠密封，保證拼縫嚴密，不漏漿；（3）模板與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢 后安設。（4）澆筑混凝8、土前，模板應涂脫模劑，但不得污染鋼筋。（5）模板安裝完畢后，應對其平而位置、頂部標高、縱橫向穩定性進行檢 查，監理認可后方可澆筑混凝土。澆筑時，發現模板冇超過允許偏差變形值的可 能時及時糾正。（6）待混凝土抗壓強度達2. 5Mpa后拆側模。（約14小時，根據同條件試塊確定）（7）待混凝土抗壓強度達設計強度標準值的75%后方可拆除底模。（8）模板使用后，及時將內外側和周邊殘留灰漿、混凝土清理干凈，刷涂 脫模劑后整齊擺放。5、澆筑混凝土混凝土澆注時分層澆注，澆注時上層混凝土與下一層混凝土澆注間隔時間不 得超過混凝土的初凝時間，其余操作同墩臺身。6、混凝土的養護混凝土完成后需及時進行養護。混凝土澆筑9、后在裸露混凝土表而采用塑料布 等防水材料覆蓋保濕溫。混凝土拆模后先灑水濕潤，再用塑料布覆蓋進行保濕。7、擋塊蓋梁鋼筋安裝后再綁扎擋塊鋼筋，鋼筋骨架與蓋梁鋼筋骨架綁扎牢同，必須 保證冇足夠的鋼度和穩定性。擋塊與蓋梁一起澆注、養護。其余操作與蓋梁相同。六、施工過程檢測墩、臺帽或蓋梁主要檢查項口及方法表項次檢杳項目規定值或允許偏羌檢杳方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷而3軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀檢査縱、橫各2點4頂面高程（mm）10水準儀：檢杳35點L支座墊石預留位置（mm）3尺量：每節檢查24處擋塊實測項n項次檢査項目規定值或允許偏差檢10、査方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內附錄D檢查2平而位置（mm）5全站儀或經緯儀：每塊檢杏3斷面尺寸（mm）10尺量，每塊檢查1個斷面4頂面高程（mm）10水準儀：每塊檢査1處L與梁體間隙（mm）5尺量：每塊檢杏七、保證橋梁工程質量的措施學習圖紙和技術資料； 學習質量標準和操作規 程；書面技術交底。鋼材合格和試驗報告； 合理堆放鋼筋按不同型 號掛牌；制定審核鋼筋 配料表。鋼材出廠合格，試驗報告，焊接試（檢）驗報告，焊條（劑）合格 證，隱蔽工程記錄，自檢抽檢質量評定記錄，事故處理記錄。鋼筋工程質量控制程序圖混凝土工程質量控制程序圖學習圖紙和技術 資料；學習質量標 準、施工工藝；選 用支模形式11、或模 板設計；進行書面 技術交底。施工準備模板選擇或平整鋼模 板；模板涂隔離劑;盛 查腳手架與腳手板；與 鋼筋工序交接；底標 高，中心線，斷面尺寸 放線。預留洞、預埋件安 裝；和鋼筋、混凝 土工序交接；派專 人看就&支撐地面平整、防止積支模板L水；處理板縫和支撐加固；班組自檢；中間抽 檢。模板工程質量控制程序圖八、安全保證措施嚴格遵守國家有關部門及陜西省頒布實行的有關安全生產、勞動保護的法規 和技術標準，做好施工技術交底工作，進行技術、質量、安全教育，制定安全制 度和安全保證措施，確保人員和機械設備的安全，從而提高勞動生產率和經濟效 -、化jni o（一）建立、健全安全生產責任制建立以項目經理12、為組長、項目總工程師為副組長的安全生產管理領導小組， 由安全質量部具體負責本標段工程項目的全部安全生產管理工作，各施工隊設專 職安全員，各工班設兼職安全員，形成一個健全的安全生產管理機構。各級領導、各職能部門、管理人員、技術人員及操作人員認真貫徹執行國家 勞動保護政策，嚴格履行安全生產管理職責，執行企業各項安全生產決議和規章 制度。止確處理安全與工程進度的關系，堅持把安全工作貫穿于施工生產的全過 程。認真落實安全生產責任制，各級單位第一管理者為本級第一責任人，逐級簽 訂施工安全承包合同，確保施工安全萬無一失。（-）建立、健全安全檢査制度成立以項目經理為首的安全牛產管理領導小組，建立、健全安全檢13、查制度， 現場常設一名熟悉工作類型、工作任務、安全條例的高級專職安檢工程師，負責 查看日常安全規則與條例的實施情況。充分發揮安全生產管理組織機構和人員的 作用，定期組織檢查。組織每周、每刀安全檢查，發現事故隱患，及時監督整改。 負責安全檢查督促，負責對事故隱患、易發點提出預防措施，定期對施工隊進行 安全教育，關鍵工序提出安全施工防范的技術交底。帶領職工認真落實上級的各項安全牛產規章制度，嚴格執行安全管理標準和 操作規章，制止“三違”行為。堅決服從上級領導和安監人員的監督檢查。認真 堅持“三工”（工前交待、工中檢查、工后講評）制度，積極開展安全生產活動， 做好安全活動記錄和交接班記錄。認真組織安14、全教育和技術學習，做好施工中檢 查，消除事故隱患。發生事故后，立即組織搶救，保護好現場，并及時向上級報 告事故情況。對因違章作業甚至不聽指揮而造成的事故和經濟損失者將負直接責 任。（三）建立、健全安全教育培訓制度按照“技規”、“行規”等有關施工生產安全的規定，制定相應的生產安全保 證措施，組織全體施工人員認真學習，并貫徹執行。結合工程特點及施工進度及 吋編制勞動保護和安全牛產技術方案和措施，并認真貫徹落實。組織安全技術教 育和專業技術培訓，開展勞動保護科研工作，推廣安全生產新技術。對重大事故 隱患的預防和整改提出技術措施和技術方案。根據工種、施工機械、運輸車輛等的不同，制定分項口的切實可行的安15、全制 度，編制成冊，發給各類人員，以便隨時學習和提高全員的安全意識，以確保安 全生產。（四）施工現場安全保證措施1、在施工現場特殊、危險地段設置醒目的安全警示標志，夜間設有照明設 施。2、施工現場內各種材料分類碼放整齊穩固，拆除的模板、鋼管及其它廢III 物品及時清理，以保持現場的整潔有序。3、在施工現場專用中性點直接接地的電力系統中，采用TZ-S接零保護系統, 電氣設備的外殼與專用保護零線連接。場內架設的電力及照明線路，其懸吊高度 及距工作地點的水平距離按當地電力部門的規定執行。生活區室內照明線路用瓷 夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣膠布包扎。九、環境保護措施（一）水源的保護措施I、廢水排放嚴16、格執行各項排放標準，廢水排入自然水體吋懸浮物（SS）嚴格執行污水綜合排放標準（GB8978-1996）的二級標準（150mg/L）o2、開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，生活營地設置污水處理系 統，并配備臨時的生活污水匯集設施。3、樁基施工泥漿沉淀池，并用運輸車將泥漿運至指定地點。4、將工地生活區的生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆放，將建筑垃圾等每 天收集，并及時集運至當地環保部門指定的地點，避免對環境造成污染。（二）大氣環境的保護措施1、對產生粉塵、揚塵的作業施工工序，制定操作規程和灑水降塵制度，保 持濕度、控制揚塵。2、施工現場嚴禁焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物 質17、等。3、對進出施工營地的施工便道，定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環 境的污染。4、生活營地使用清潔能源，爐灶符合煙塵排放標準。（三）、噪聲環境的保護措施嚴格執行工業企業噪聲衛生標準，控制和降低施工機械和運輸車輛造成 的噪咅污染。出入村莊附近的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車。設備選型優先 考慮低噪聲產品，機械設備合理布置，止確安裝、固定，減少阻力及沖擊振動。十高溫季節、雨季施工安排（一）、高溫季節.雨季施工總體安排1、受雨季影響較大，雨季施工無法保證工程質量的項目，在計劃安排上盡 量避開雨季施工。土方調運、基礎工程、垢工等受降雨影響的項目，雨季來臨前，進一步確定 雨季施工地段，針對工程各自的18、特點制訂相應的防雨措施。以確保工程的順利進 行。2、高溫季節施工吋采取相應的措施，確保在高溫條件下混凝土工程的質量。(二) 、雨季施工措施1、雨季施工組織措施(1) 、項口經理部成立抗洪防汛領導小組，在雨季、汛期，各施工隊在項口 經理部統一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。(2) 、加強組織領導，有針對性的進行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的 抗洪防汛意識和警覺性。(3) 、在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方 案是否可行，職工住房環境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排 水、防水設施是否齊備等。并認真執行雨季、雨后兩檢查制度。(4) 、積極與當地氣19、象局聯系，及吋收集氣象信息，并向各施工隊發布信息。(5) 、堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及吋與當地政府取得 聯系。(6) 、汛期加強與其它兄弟單位的聯系，互相配合，相互支持。2、雨季施工技術措施(1) 、基礎工程、垢工等受降雨影響的項口，雨季來臨前，針對工程各自的 特點制定相應的防雨措施，以確保工程的順利進行。(2) 、路基做好排水坡，兩側設路緣土槽、排水吊溝，保證不積水。(3) 、場地排水：施工現場根據地形對場地排水系統進行合理布置，以保證 水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進入場內。(4) 、道路：施工現場主要運輸道路路基碾壓堅實，做好硬化處理并滿足排 水要求，保證雨后正常交20、通。(5) 、防汛器材、工程防雨材料、防護用詁及抽排水設備準備齊全。(6) 、機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。(7) 、對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規程要求。(8) 、對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。(9) 、混凝土拌制時，測定砂、石料含水量，并保證拌制過程中不受南淋。(10) 、專人負責已施工段及現場設施的防護，發現問題及時解決，減少對 施工的彩響。(三) 、高溫季節施工措施1、混凝土配制與攪拌(1) 、材料要求：拌和水采用冷卻裝置，對水管及水箱加遮陰和隔熱措施， 在拌和水屮加入碎冰。對水泥、砂、石料遮陰防曬，并在砂石料上噴水降溫。(2) 、配合比屮考慮坍落度的損失。(3) 、摻入減水劑減少水泥用量，提高混凝土早期強度。(4) 、摻入粉煤灰，減少水泥用量。(5) 、拌和設備盡可能遮陰，并盡量縮短拌和吋間。2、混凝土的運輸和澆筑(1) 、采用混凝土運輸車，運輸屮慢速攪拌。(2) 、混凝土施工準備充分，保證連續施工；盡量縮短混凝土從樣合機到入 倉的傳遞吋間及澆筑吋間，混凝土初凝后，立即進行養護。(3) 、混凝土澆筑溫度控制在32C以下。(4) 、對模板、鋼筋采取噴水降溫。3、混凝土養護(1) 、采用自動噴水系統灑水養護，濕養護不間斷。(2) 、混凝土澆筑完成后，立即覆蓋清潔的犁料膜，初凝后撤去，用草帝覆蓋，并保持潮濕狀態7d。