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1、太和縣現代農業公共技術服務平臺PPP項目工程卸料平臺專項施工方案 目 錄 一、編制說明及依據 1 二、工程概況 1 三、卸料平臺設計 2 四、搭設技術要求 3 五、搭設、使用及拆除施工工藝 4 六、卸料平臺坍塌應急救援方法 9 七、卸料平臺計算書 9一、編制說明及依據 為了順利完成本工程卸料平臺安裝工程，在全面深入、細致地學習有關規范，充分熟悉設計意圖的基礎上，結合本工程的特點，確保施工優質高效、安全 、文明施工的指導原則，編制本施工方案。1.編制依據1.1 鋼結構設計規范（GB500172012）1.2 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.3 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2、911.4 中國建筑工業出版社出版的建筑施工手冊（第四版）二、工程概況 太和縣現代農業公共技術服務平臺PPP工程建設項目總建筑面積為24123.27其中科研樓辦公樓建筑面積為19846（地上17200，地下室人防2646），總造價為7759.7878萬元，位于阜陽市太和縣，由中煤三建太和縣投資發展有限公司建設，合肥工業大學建筑設計研究院設計，河南正博建設監理有限公司監理，中煤第三建設（集團）有限責任公司承建。科研辦公樓地上九層，地下一層，建筑高度36.7米，鋼筋混凝土框架結構，筏板基礎，創新樓及高新技術展示中心地上三層，建筑高度13.3米，鋼筋混凝土框架結構，獨立基礎，創業樓建筑面積為42773、.27m2，鋼筋混凝土框架結構，獨立基礎。三、卸料平臺設計 本工程卸料平臺采用活動懸挑式搭設，主要用作塔吊吊運拆卸模板、吊運磚塊、建筑雜物等使用，本工程擬制作四個卸料平臺，兩棟樓均設兩個周轉使用，分別在每層的H/7-8、H/12-13軸搭設卸料平臺，預留好鋼筋卡箍和鋼絲繩卸荷錨固點。下一層吊運完畢后，將平臺移上一層使用，如此類推。卸料平臺搭設尺寸為：挑出建筑物長度4.5m ，主梁寬度2m；主梁采用16a號槽鋼，槽口水平，主梁 (水平鋼梁)的懸挑長度4.5m，懸挑水平鋼梁間距0.5m；主梁一端架設在建筑物樓面上，外端設置10mm厚鋼板吊環，用20mm鋼絲繩懸吊,鋼絲繩上端吊在上層窗口處設置的橫向4、鋼梁上。鋼梁可利用原穿墻螺桿進行臨時固定，再在其下方回頂鋼管，間距500mm，回頂鋼管間拉結三道橫桿，自由端高度不大于200mm。主梁下方距端頭500mm和1000mm處分別焊接16a槽鋼最為鋼絲繩拉結點，端頭滿焊10mm鋼板，鋼板開孔用于拉結鋼絲繩。次梁采用16號槽鋼，槽口水平，垂直于主梁并與主梁水平焊接成整體框架，間距500mm；在次梁面密鋪竹腳手板。卸料平臺向外三個方向的周邊設置1.5米高防護欄，防護欄設置3道水平通長鋼管，防護欄立桿采用鋼管間距0.5米一道。防護欄外立面滿掛密目式安全網，欄桿內側采用15mm厚木質多層板封閉，底部設置180mm高擋腳板。防護欄立桿采用活動式設置，在平臺的5、周邊（主次梁面上）根據立桿的布置位置焊接一根40短鋼管，處露長度約200mm，平臺底板在樓層上安裝完畢后，將平臺護欄的立桿套在預留焊接的短鋼管上。而在移動卸料平臺時，先將平臺護欄從平臺上拆卸后，才移動平臺底板，從而方便了平臺安裝施工，也使護攔不易因平臺吊運時碰損。四、搭設技術要求1.操作平臺搭設質量技術要求: 1.卸料平臺的上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算； 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口； 4.卸料平臺左右兩側必須裝置固6、定的防護欄； 5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度； 7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復； 8.操作平臺上應顯著標明容許荷載（限載0.8噸），人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。2.卸料平臺搭設安全技術要求1平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經考核合格后方可上崗操作，施工前必須進行安全技術交底；2.上崗時必須系安全帶，戴安全帽。嚴禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業。嚴禁酒后及五級上大風、雷雨天上架作業。3.作業時，必須具備工具袋，嚴禁向下亂拋雜物。7、4.注意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節點情況，發現問題及時上報、處理。5.注意清理平臺上無用的雜物，減輕平臺上的荷載。6.及時與結構拉結、錨固，以確保搭設過程安全。7.護攔扣件要擰緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。8. 腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護。五、搭設、使用及拆除施工工藝1.卸料平臺的搭設1.1卸料平臺的制作卸料平臺底板的制作在地面進行，整個平臺低板(包括腳手板)采用定型制作，制作完成后用塔吊吊運到施工部分安裝使用。卸料平臺制作場地應平整、沒有雜物。1.2 卸料平臺制作順序卸料平臺開料骨架(主次梁)焊接鋼管橫桿焊接護欄立8、桿內套管焊接平臺吊勾焊接、吊拉鋼絲繩安裝平臺腳手板鋪設。 (1) 卸料平臺開料：按卸料平臺大樣圖進行開料，開料尺寸要準確，并預留夠主梁與次梁之間的搭接位；(2) 骨架(主次梁)焊接：在平整的樓地面上進行平臺制作，先將主次梁按圖紙尺寸擺放好，進行點焊臨時固定，經核對尺寸無誤后，再進行加焊固定； (3) 鋼管橫桿焊接：鋼管橫桿用48*3.5排柵鋼管,按間距500m排放在次梁上面,并進行點焊固定；(4）護欄立桿內套管焊接：立桿內套管用48短鋼管焊接在卸料平臺外周邊的主次梁面上，長度為150mm，間距按護欄立桿間距（1500mm）。(5) 平臺吊勾焊接：在卸料平臺主次梁交接位處設置平臺吊勾，共設置四個9、吊點，吊勾用10mm鋼板與主梁下側槽鋼端頭滿焊，鋼板開孔：在孔內穿16拉吊鋼絲繩，鋼絲繩穿吊環處設置鋼絲繩套箍用于保護鋼絲繩與吊環的磨損。(6) 平臺腳手板鋪設：在鋼管橫桿上鋪設腳手板，腳手板用篙竹滿鋪，用排柵扎笏綁扎在鋼管橫桿上。1.3卸料平臺的安裝 （1) 吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協作進行安裝的方式，整個卸料平臺底板的總重量為9KN，現場安裝的塔吊最末端的吊裝重量為10KN，能滿足吊運卸料平臺的要求。腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設置四個吊點（利用在平10、臺板上設置的吊環），用四根鋼絲繩掛在吊環上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩定性。 起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調節控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準確位置。（2) 卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，先在兩根主梁的錨固端兩側的樓板中預埋20圓鋼預埋環，每根主梁錨固端設置兩道。將已安11、裝在卸料平臺吊環上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上隔層頂板預埋的吊環，并收緊鋼絲繩上的花藍螺栓。在確認鋼絲繩收牢并產生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平拉吊鋼絲強完全受力。（3) 卸料平臺防護欄安裝：先將護欄立桿下端套進在平臺上已焊接的立桿套頭上，立桿的間距1.5米一道。接著安裝護攔水平桿，護攔水平桿設置兩道，上桿高度1.2米。護欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護欄的下端設置不低于180mm高的擋腳板，護欄外側滿掛密目式安全網。 1.4卸料平臺安裝注意事項 (1) 工人在架上進行搭設作業時，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。12、(2) 在搭設中不得隨意改變卸料平臺構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。2.卸料平臺的使用卸料平臺的使用應遵守以下規定：(1) 卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設計的規定值或施工設計值；材料堆放荷載（作業層上人員、器具、材料的重量）的標準值，每個卸料平臺限重800KG；(2) 卸料平臺上人操作時不得超過2人以上，施工活動荷載按0.5kN/。(3) 在卸料平臺面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。 (4) 作業人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度。 (13、5) 工人在卸料平臺上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(6) 每班工人上卸料平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。3.卸料平臺的拆除、移動 卸料平臺的拆除、移動作業應按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。 （1）拆除防護欄桿：先拆除防護欄桿，并先搭后拆、后搭先拆的順序進行拆除，拆除下14、來的鋼管及構件必須及時搬離卸料平臺。（2）拆卸平臺底板：平臺底板拆卸用搭吊配合進行，防護欄桿拆除后，在平臺上的四個吊環穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花藍螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環上）拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固焊接的兩個錨固螺栓用風焊與主梁分割開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面備用。在移上上一層安裝使用時按上述的施工方法進行安裝。六、卸料平臺坍塌應急救援方法1.若工15、地發生卸料平臺坍塌事故時，要立即組織人員及時搶救，控制好事故現場，防止事態擴大。2.撥打120急救中心，到現場搶救受傷人員。3.急報公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施。4.清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，免于貴漏受傷及遇難者，把事故損失控制到最少。七、卸料平臺計算書一、計算依據：1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-912、混凝土結構設計規范GB50010-20103、建筑結構荷載規范GB 50009-20124、鋼結構設計規范GB 50017-20035、建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-20131、計算參數基本參數卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺平臺長度L(m16、)4.5平臺寬度B(m)2次梁間距a(m)0.5次梁懸挑長度a1(m)0.6主梁間距b(m) 2外側鋼絲繩上拉結點與平臺的垂直距離V1(m)5外側鋼絲繩與平臺拉結點距墻水平距離S1(m)3.5內側鋼絲繩上拉結點與平臺的垂直距離V2(m)5內側鋼絲繩與平臺拉結點距墻水平距離S2(m)3鋼絲繩夾個數n3卸料平臺類型主梁垂直建筑物外墻主次梁是否焊接成整體否材料參數主梁鋼材牌號Q235主梁類型槽鋼主梁規格16a號槽鋼次梁鋼材牌號Q235次梁類型槽鋼次梁規格16b號槽鋼面板類型木腳手板面板厚度50鋼絲繩型號637鋼絲繩直徑28鋼絲繩抗拉強度等級(N/mm2)1400拉環直徑d(mm)20拉環的焊縫長度l17、w(mm)150拉環的焊縫厚度he(mm)8荷載參數施工活荷載標準值Qk(kN/m2)3面板自重荷載標準值g1k(kN/m2)0.35硬質防護自重荷載標準值g2k(kN/m)0.2 2、施工簡圖（圖1）平面圖（圖2）剖面圖二、面板驗算根據規范規定面板可按簡支跨計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。W=bh2/6=1000502/6=416666.667 mm3，I=bh3/12= 1000503/12=10416666.667mm41、強度驗算由可變荷載控制的組合：q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.20.351+1.431=4.62kN/m面板為簡支梁，跨度為次梁間距（圖3）面板簡圖=M18、max/W=0106/416667=0N/mm2f=15 N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk=g1kb+Qkb=0.351+31=3.35kN/m（圖4）簡圖=0 mm=max(10000.5/150,10)=10mm滿足要求三、次梁驗算次梁按兩端有懸挑的簡支梁計算。卸料平臺的防護自重，對于最外側次梁而言是線荷載，對于其他次梁為作用于次梁外懸挑處的集中力。通過綜合分析，將次梁懸挑長度做最大限制（小于500mm），認為僅對最外側次梁的受力狀態進行分析即可滿足一般施工需求。防護欄桿取1.5m高計算。承載能力極限狀態荷載統計：q=1.2(g3k+ g1ka+ 1.5g2k）+1.4Qka=1.2(019、.167+0.350.5+1.50.2)+1.430.5=2.87 kN/m按有懸挑的簡支梁計算，跨度主梁間距，懸挑為次梁懸挑長度（圖5）計算簡圖正常使用極限狀態荷載統計：q=g3k+ g1ka+ 1.5g2k +Qka=0.167+0.350.5+1.50.2+30.5=2.142 kN/m（圖6）變形計算簡圖1、強度驗算截面塑性發展系數取=1.0，這樣做偏于安全，且符合卸料平臺的受力特性。=Mmax/(W)=0106/(187.1103)=0N/mm2f=215N/mm2滿足要求2、抗剪驗算max=VmaxS/Itw= 010352.4103/(609.4104810)=0N/mm2=1220、5N/mm2滿足要求3、撓度驗算max=0mm=max(10002/150,10)=13.333 mm滿足要求4、穩定性驗算梁整體穩定系數：b=(570tb/lh)(235/fy)=5709.560/(21000140)235/235=1.16;由于 b大于0.6，按照下面公式調整：b=1.07-0.282/b=1.07-0.282/1.16=0.827=Mmax/bWX=0106/(0.82787.1103)=0N/mm2f= 215N/mm2滿足要求四、主梁驗算根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮21、內側鋼絲繩支點作用）：承載能力極限狀態荷載統計：q=1.2g4k=1.20.226=0.271 kN/m為一端懸挑的簡支梁，跨度外側鋼絲繩距墻距離S1，懸挑為平臺長減去S1（圖7）計算簡圖正常使用極限狀態荷載統計：qk=g4k=0.226 kN/m（圖8）變形計算簡圖1、抗彎驗算截面塑性發展系數取=1.0，這樣做偏于安全，且符合卸料平臺的受力特性。=Mmax/(W)=0106/(1178103)=0N/mm2f= 215N/mm2滿足要求2、抗剪驗算Vmax=0 kNmax=VmaxS/Itw=0103104.7103/(1780.4104710)=0N/mm2=125N/mm2滿足要求3、撓22、度驗算max=0mm=max(10003.5/150,10)=23.333mm滿足要求4、穩定性驗算梁整體穩定系數： b=(570tb/lh)(235/fy)=5701173/(21000200)235/235=1.144;由于 b大于0.6，按照下面公式調整：b=1.07-0.282/b=1.07-0.282/1.144=0.823=Mmax/bWX=0106/(0.823178103)=0N/mm2T外=25.504kN滿足要求六、拉環驗算=2T外/(d2)=20/(3.14202)=0 N/mm2 f= 65N/mm2滿足要求七、焊縫驗算f=T外/(helw)=0/(8150)=0N/mm2ffw=160N/mm2滿足要求17