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1、施 工 方 案有機合成廠橡膠車間包裝線檢修 目 錄第一章 編制說明4第二章 檢修概況簡述6第三章 檢修要求 6第四章 施工組織機構6第五章 施工方法（工藝）7第六章 工期保證措施 .11第七章 質量保證措施.11第八章 HSE管理.13第九章 材料計劃.15第十章 人力動員計劃.16風險評價報告表 . .17第一章 編制說明一、編制說明1. 本施工方案的編制是根據北建公司的施工方案編審管理細則的標準模式進行編寫。2. 本施工方案是針對吉林石化有機合成廠橡膠車間后部3條包裝線檢修的實際要求而編制的。3. 編制前曾經與建設單位有關人員對本次檢修內容進行溝通和確認，已經準備了圖紙、手冊和所需設計文件2、，并仔細閱讀。4. 甲方對本次檢修進行了技術交底，我們并深入現場進行實地踏察確認與檢修有關的情況，施工方案的編制，做到有依據，清晰準確、措施可靠，便于實施。5. 本方案考慮并編制了保證安全生產，文明施工。施工所使用的水源及電源的具體位置沒有確定，在施工前由施工員與檢修單位具體協商解決。二、 編制依據1 安全檢修任務書 ： 2008-05-104-XJ-大-機-30 包裝線檢修2、 根據甲方設備檢修質量控制要求。3、根據化工廠設備維護檢修規程4、根據哈爾濱博實公司的部分相關設備技術說明5、施工規范 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB53、0275986、 根據甲方用戶要求。第二章 檢修概況簡述一、檢修規模本次檢修項目主要是：后處理三條檢修。更換損壞托輥和軸承，減速機換油，地腳螺栓檢查，損壞的更換，鏈輪鏈條清洗，換油，鏈條和皮帶有損壞的更換包裝線設備由（日）井上金屬工業公司和哈工大博實公司生產的金屬檢測器、薄膜包裝機、自動裝袋機、縫紉機、推袋裝置、夾口整形機等設備組成。二、總體安排首先準備好檢修所用的工機具，組織檢修人員，讓他們了解該設備的結構、性能及檢修時應該注意的有關事項。在停車后進行檢修。本次包裝線檢修配備有鉗工、起重工、管工、電汽焊工、工程技術人員等12人，還有相應的檢修工機具及起重機具等，以正常形式施工15天完成任務，4、同時制定施工方案及安全檢修措施。三、現場情況設備位于吉林石化公司有機合成廠橡膠車間600#干區，A/B/C3條線設備布置在地面，地腳用膨脹螺栓固定。設備周圍空間較大，檢修施工不需吊裝。 C線包裝線上方有5噸天車可供使用。設備周圍接觸開關和光電開關較多；減速機和電機和皮帶輥等小型設備較多，檢修時應停掉所有電源，防止觸碰開關造成傷害，同時避免碰傷和砸傷。第三章 檢修要求檢修工期為15天，保證設備一次性開車成功，各部位運行平穩。第四章 施工組織機構一、施工組織機構二、 崗位職責第五章 施工方法一、 施工步驟或程序1、 與設備員和操作人員，確認1）皮帶破損情況 2）減速機運行情況 3）所有輥子的運行情5、況 4）減速機油品牌號 5）地腳螺栓松動情況 2、 辦理相關票證3、 拆卸有問題的減速機檢修；更換其余減速機潤滑油4、 松開皮帶調節裝置，檢查皮帶磨損情況并更換5、 拆卸損壞輥子和軸承并檢修6、 對鏈條和鏈輪進行檢查，并更換磨損的部件7、 松開松動地腳螺栓，重新擴孔并更新地腳螺栓8、 更換地腳螺栓后，安裝原有包裝線9、 按反順序回裝10、 調整皮帶和鏈條11、 試車二 施工方法或工藝一、滾動軸承1、滾動軸承與軸的配合均采用D/gb，與軸承座的配合均采用Gd/d。2、軸承滾珠或滾柱及內外圈工作面上不得有麻點、黑斑、銹痕及分層等缺陷，否則應更換。3、推力軸承的軸向間隙為0.10毫米。二、氣動系統16、各滑動件表面，不得有劃傷，裝配時應涂潤滑油。2、氣動管路系統，應進行氣密性試驗，試驗壓力為工作壓力的1.05倍。3、各閥應進行強度試驗，試驗壓力為操作壓力的1.25倍。6、保持空氣過濾器清潔，滴油器暢通。三、減速部分1、齒輪不得有毛刺、裂紋等缺陷。2、齒輪節圓處最大允許磨損量不大于1.92毫米。3、齒輪嚙合接觸面積：沿齒高不小于40%，沿齒長不小于60%。4、齒頂間隙為2-2.5毫米，側間隙不大于1.26毫米。5、齒輪輪緣的徑向跳動：小齒輪不大于0.11毫米，大齒輪不大于0.15毫米。6、主軸不得有裂紋、毛刺、劃痕、碰傷等缺陷。7、軸頸的橢圓度和不柱度不大于0.03毫米，表面光潔度均不低于77、。8、鍵槽中心線與軸中心線的不對稱度應不大于0.02毫米。四、地腳螺栓1、松動的地腳螺栓，將設備搬運到別處，去除舊螺栓，將膨脹螺栓從新栽好。2、安裝設備，水平安裝0.05mm/M五、皮帶輥1、皮帶輥軸頸部位，應無磨損和變形2、輥子工作面和軸的跳動不大于0.15mm3、輥子表面應光滑無毛刺第六章、工期保證措施 1. 按照甲方給定的檢修時間安排人力,制定檢修計劃，按照施工順序合理投入施工人員、材料和工機具。2. 加強現場施工管理，施工管理人員及時處理和解決施工中出現的問題。3、把施工任務層層落實到各專業施工班組、作業人，明確各自承包的區域、工作量和完成時間，確保各項控制點的實現。第七章 質量保證措8、施根據我公司提出的“質量是企業的生命 ”的要求，在實施項目質量管理體系中，我們以工程質量目標為核心，組織機構和程序文件是質量目標實現的保證，質量控制點是保證質量目標實現的方法，質量否決權和質量責任制是保證質量目標實現的手段，通過對工程質量的事前控制、過程控制、事后控制以及控制過程中的調整協調，最終達到質量目標的實現。所有安裝過程中的配合間隙以及安裝中的裝配尺寸都符合施工及驗收規范中所規定的施用范圍；檢修質量實施按照ISO9001-2000質量體系要素的要求，對影響工程質量的諸要素進行控制。技術交底中應對一些常出現的質量通病提前作好預防措施。要求工作人員嚴格按照操作規程施工。同時應對施工中的原材9、料進行材料合格檢驗，嚴禁不合格材料在施工中使用，給工程造成隱患。 1. 設備安裝質量檢驗計劃序號檢驗點檢驗項目檢驗級別檢驗方式檢驗手段、方法工作鑒證檢驗責任檢驗標準1找正各部位輸送帶對中W專檢觀察實測交工技術文件設計標準和GB50231982各部位軸承配合間隙W專檢觀察實測交工技術文件3減速機齒輪磨損H專檢觀察實測交工技術文件鏈條磨損H專檢觀察實測交工技術文件環境保護施工過程中產生的固體廢棄物破布、廢棄零件、廢油集中搜集定點存放。文明施工措施現場施工嚴格遵守文明檢修規程，配備專人負責現場衛生。做到文明衛生規格化，各種零部件擺放整齊。做到三不見天、三不落地、三條線，同時保證工完料凈場地清，施工秩10、序井然。第八章 HSE管理HSE管理目標 特殊工種作業人員持證上崗率100；保證員工生命安全，杜絕因工受傷，減少一般事故；杜絕火災事故，設備事故；風險識別 1. 依據公司程序文件QJH121。20701。012001HSE管理程序，在檢修前，組織有關人員對施工過程中可能產生的危害進行調查和識別，采用分析討論會的形式針對施工的各道工序、作業場所、人員的健康安全和環境保護方面進行危害識別。2. 危害識別的施工風險主要內容有：吊裝、拆檢碰傷、電汽焊、等。3.安全負責人對已識別的危害和影響進行評價，分析危害發生的頻率和后果，按頂端事件順序進行排列，找出主要危害，制定風險削減和控制措施。4. 項目施工的11、主要風險因素識別序號作業項目施工內容風險因素1包裝線檢修電汽焊火災吊裝高空墜落、墜物傷人、損壞設備拆檢物體打擊或碰傷四、 風險消減措施1起重吊裝的風險消減措施登高作業必須搭設平臺，安全帶，安全帽登勞動保護配帶齊全。信號要清晰正確，聽從一人指揮，避免多人指揮。如發現險情任何人有權發出停止信號。拎掛導鏈時，必須用棕繩手掛以防墜落。有棱角地方要加以墊木，防止鋼絲繩受損。觀看好避讓場所。必須使用經測試合格的設備：決不使用已損壞或有缺陷的起重設備。清理吊車旋轉范圍內現場，人員不得在此范圍內站立和工作。調整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結來縮短繩長12、。所有吊耳及吊點必須經聯合檢查合格后方可使用。登高掛倒鏈或設置吊點時提前辦理相關票、證、書。操作人員必須身體健康。2火災風險的消減措施在施工過程中，必須按照檢修規程進行施工，嚴禁違反程序，杜絕一切野蠻施工。動火前必須作動火分析，必須將動火點附近的陰井，地溝等有可燃氣體排放的地方用塑料布蓋上并用土埋好。動火間隔超過30分鐘，必須重新進行動火分析。動火票必須升級為特殊危險動火管理。嚴格遵守中國石油吉林石化有關施工現場的用火規定。嚴格執行有關審批權限。根據施工現場所處的位置，確定用火區域級別為特級。 根據用火區域級別辦理用火手續，防火監護人員必須嚴格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監護工作13、，嚴禁監護人脫離動火現場。執行“三不動火”的安全規定。用火區域內動火，風力超過4級，必須采取防護措施。動火區域內不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。不了解動火周圍的安全狀況時不得動火。按業主要求，動火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申請辦理動火手續，并由甲方生產單位派出熟悉情況的看火監護人。分析合格后方可動火。3. 物體打擊或碰傷的風險消減措施施工前檢查所使用的工機具，不能有損壞施工時提前思考是否會對別人造成傷害施工時注意前后是否有磕碰的物體施工作業人員接受安全教育，要熟知設備的14、特性及處理方法；安全考試，合格后才能進入現場。施工人員要佩帶好勞動保護用具。嚴禁踩、踏、撬、壓和移動任何管線、閥門。第九章 材料計劃工機具使用計劃序號名稱單位數量備 注1手拉葫蘆套22常用工具套53銼刀把104卷尺把16鋼刷把17油槽個18電焊機臺19百分表套310鋼絲繩根2011塑料布kg2012破布kg513氣焊工具套114道木根1015卸扣個8第十章 人力動員計劃序號工種計劃人數備注1起重工12電氣焊23力工64鉗工45管工16安全員17看火員1兼職8技術人員1兼職施工作業風險評價報告書施工單位：吉化北建公司項目類別：有機合成廠橡膠車間包裝線檢修負 責 人：施工單位 作業項目橡膠包裝線檢15、修作業時間2008.5.15-5.30填表人填表時間現場應配備設備設施名稱配置數量設備使用壽命設備已用壽命設備檢修校驗周期上次檢修校驗時間設備運行狀態應有實有2噸導鏈223年1年1年2007-6正常鉗工工具5515年5年不定期2007-1正常起重工具鋼絲繩20根20根20年5年2年2007-6正常電焊機1臺2臺10年2年1年2007.4正常百分表225年2年1年2008.3正常氣焊工具1套14年1年1年2008.4正常0.5噸導鏈113年1年1年2007-6正常施工單位現場負責人意見業主項目現場負責人或車間主管領導意見表1 項目施工作業設施設備完整性及可靠性調查表表2 施工作業人員及管理狀況調16、查表施工單位吉化北建作業項目橡膠包裝線檢修作業時間2008.5.15-5.30填表人朱志佳填表時間2008320備注有無明確的安全管理網絡有是否簽定了安全合同和安全協議是是否進行了安全風險抵押是是否明確了現場施工安全負責人是是否明確規定了關鍵崗位安全職責是是否進行了入廠施工三級安全教育是是否進行了針對性的施工安全交底是有無特殊工種有（電汽焊、起重）特殊工種有無取證及按時復審有有無檢修規程有有無設備操作規程有有無定期對現場檢查的要求有有無明確內部交流及溝通的渠道有有無與甲方聯系的途徑有是否編制了施工方案是有無其他安全管理規定有施工單位現場負責人意見業主項目現場負責人或車間主管領導意見表3 危險因17、素及風險識別評價表作業單位作業項目橡膠包裝線檢修作業時間2008.5.15-5.30填 表 人填 表 時 間2008320施工作業內容和正確作業程序的說明作業內容：后處理三條檢修。更換損壞托輥和軸承，減速機換油，地腳螺栓檢查，損壞的更換，鏈輪鏈條清洗，換油，鏈條和皮帶有損壞的更換需執行的國家、行業、業主相關法律法規標準規章名稱 煉化企業安全管理規定 特殊限制性條款說明作業活動過程中可能發生的事故事故名稱觸發原因風險等級削減和控制措施是否作FTA分析吊裝墜落非專業人員指揮63/一般專業人員指揮系繩索否物體打擊注意力不集中63/一般工作中集中精力，加強自我意識否碰傷勞動保護佩帶不好27/一般佩帶好18、所需勞動保護否火災周圍有易燃物45/一般清除可燃物否針對違反法律法規標準規章的不符合及可能發生的事故，準備采取的風險削減和控制措施執行起重設備吊裝管理規定，對吊裝時所需的繩索進行檢查，作業前班長要向作業人員進行交底，與化工聯系確認系統卸壓后，方可施工，檢修中發現異常及時停止作業，并采取措施。事故發生后，準備采取的應急補救措施高空墜落：及時將墜落者送往醫院；人員碰傷：及時救治；管理 ：嚴格管理，嚴格教育。 施工單位現場負責人意見業主項目現場負責人或車間主管領導意見表4 （ 檢修 作業）風險削減與應急處理措施表序號風險成因1起重機械失靈2非專業人員指揮3勞動保護佩帶不好4火災序號風險削減和控制措施19、負責人1吊裝前認真檢查起重機械工具，確保起重工具處于良好狀態2有專業起重指揮，嚴格禁止非專業人員指揮3集中精力工作，提高自我保護意識4嚴格遵守各項規章制度進行動火分析序號應急處理措施負責人1執行建修公司應急救護措施2如發生事故，立即送醫院搶救傷員。3現場負責人員應立即上報車間領導。4施工現場工作程序安排好。表5 業主審批意見表公司或工廠主管部門審查意見工廠安全主管部門審查意見表6 風險評價結果交底確認表作業項目橡膠包裝線檢修作業地點橡膠600#廠房作業單位作業時間2008.5.15-5.30風險消減措施應急處理措施作業人員簽字說明：施工單位應將評價結果對所有參加施工的人員進行交底，參加施工人員應清楚風險評價內容如風險削減措施、應急措施。