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1、1、 工程概述 該項工程為益陽中燃庭院中壓支干管網，所有管道需要作石油瀝青加強級防腐。防腐的管道規格主要為DN80、DN50，除銹采用砂輪機機械動力除銹并達到 Sa2.級的質量要求。 2、 編制依據 2.1 益陽中燃提供的技術要求。 2.2 CJJ33-2005 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范2.3 GB8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2.4 SY/T0420-1997 埋地剛質管道石油瀝青防腐層技術標準3、 施工準備 31 建立項目組織 項目經理按如下構架建立現場項目組織，明確項目部各人員的職責，保證現場施工的安全、高速、有效運行。 施工經理技術負責人安全工程師檢測工程師2、質量工程師防腐工程師防腐班組32 開工前技術交底: A） 安全制度與措施 1、 安全施工操作規程 A） 工藝操作規程 1、 防腐蝕施工工藝操作規程 A） 質量標準與控制措施 1、 國家或行業有關防腐的質量檢驗評定標準 2、 設計資料規定的質量標準 33 臨時設施建設 防腐現場將建在四化建倉庫附近,成品后運至現場安裝,在倉庫內根據需要搭設防護棚。34 材料與機械準備 現場施工所需的設備與輔助材料都由施工單位負責。施工機械必須性能優良，安全可靠；施工用料必須質量合格，型號規格和技術指標都符合規范要求。 35 施工現場的臨時設施和機械布置實行定置管理，并根據現場施工進度情況進行調整和及時清理。 保證3、倉庫的安全性。4 施工方法 41防腐施工程序： 質量檢查與整改交付安裝接口補口補傷質量檢查與驗收42 主要施工方法 421 除銹 限于施工條件，采用砂輪機機械動力除銹方式，除去油污，腐蝕物等，露出金屬本身，表面處理最底要求達到工業級（Sa2級），表面粗糙度宜在4050m。422 底漆和纏玻璃布前的面漆 a) 防腐的石油瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。 b) 管材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出管材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，便于焊接。 c) 對于鋼材表面坑塵程度較大（ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。 d) 石油瀝青漆按說明書混合配制好拌勻后將其熟4、化 15 30min ，并在 4 小時內用完。 e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 f) 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 g) 管材除銹合格后應立即涂刷底漆，因此，避免受外界粉塵、水氣污染。h) 石油瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。 i) 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。 j) 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往5、復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。 423 纏繞玻璃布 a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級石油瀝青防腐按要求采用四油四布匹的防腐層結構。b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 20 30mm ，接頭處搭頭 100 150mm 。 c) 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。 d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。 424 面漆涂刷 a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。再纏繞一道玻璃布，最后刷兩道面漆。 b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許6、出現漏涂、針孔現象。 c) 涂層要保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 425 干燥與保養 管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。 426 管道防腐層的補傷和補口 管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道焊接完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。 a) 補口、補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。 d ) 管道的防腐補口、補傷根據現場情況3PE纏繞帶防腐，纏繞帶搭接至少保持在 50mm 以上。 5 質量保證 51 質量保證目標 確保工程一次合格率 100% 、； 一次工程優良率 7、80% 。 52 質量保證體系 521 在施工的全過程中，認真貫徹公司質量方針：堅持質量第一的原則，確保質量體系有效運行，向顧客提供滿足合同與標準要求的工程。 522 工程施工采用以質量控制點為依據的質量控制方法，將各專業的施工過程進行分解，設立質量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進入下一道工序。所有質量控制點按其重要程度分為“ A ”“ B ”“ C ”三個等級。 l “ A ”級為最重要的質量控制點，由業主（監理）、項目部和施工作業隊三方質檢人員共同檢查確認。 l “ B ”級為重要質量控制點，由項目部質檢人員檢查確認。 l “ C ”級為一般質量控制點，由施工單位質檢人員檢查確認。 58、23 認真貫徹執行公司工程質量管理規定和設計方以及益陽中燃的技術標準，加強各施工工序的質量控制 , 落實質量預防措施 , 加強質量檢查 , 及時糾正質量缺陷 , 認真做好施工前質量預控制 , 施工中質量控制 , 施工后質量保證工作 , 確保工程施工質量全面達標。 524 按有關規定及時編制交工技術文件，使其與施工同步，以確?？⒐べY料真實、準確、及時、完整。 525接受業主主管工程師的檢查、監督，確保工程質量，做到工程施工中對業主負責，交工時讓業主滿意，使用時讓業主放心。 526 加強與設計代表的聯系，嚴格審查圖紙，及時發現專業之間銜接上的問題和設計與現場的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經驗技9、術特長向業主提出合 理化建議。 54 質量檢測 541 質量檢測根據設計規定采用抽樣檢測的方式進行。 每 20 根抽查一根。 542 用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷 543 厚度檢查。防腐層總厚度5.5mm，用測厚儀或游標卡尺進行檢測，數量為10%且不少于一根。每根測三個截面，每個截面上、下、左、右4點，以最薄點為準。若不合格，應加倍抽查，仍不合格，則該批防腐管為不合格。544 粘接力和結構檢查。應在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10 35 時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm 50mm 的方形小塊 , 應完全切透覆蓋層直抵10、金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內纏帶和管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離 , 任何連續分離界面的面積小于 80mm 2 ，為粘結力合格。每根次檢查一個點 , 若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。545 電火花檢漏。用電火花檢漏儀對全部覆蓋層逐根進行檢查，探頭以約 0.2m/s 的速度移動。檢漏電壓為 18KV 。以無火花為合格。不合格處應補涂并再次檢測至合格。 發現有漏點，應進行補涂，將漏點周圍約50mm范圍的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固11、化后應在進行漏點檢查。55 質量保證措施 551 開工前根據技術資料和現場實際情況制訂科學、合理、切實可行的施工技術方案，報業主審批。 552 所有的施工人員都是經過培訓合格的，每個人應明白自己的質量責任。 553 對施工人員進行技術交底，嚴格執行工藝紀律，保證施工方案的實施，認真做好每一道工序。 554 施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態，尤其是要按設置的質量控制點進行檢查和監督。 555 設立質量控制點，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結合的“三檢”制度，與業主現場工程師一起加強檢查與監督，保證上道工序不合格不進入下一道工序，以此保證工程的最終質量。 512、56 做好施工過程中的質量記錄，主要工序及時請業主檢查簽字認可。 557 為了控制質量，提高控制點受檢的一次合格率，把工序質量責任直接延伸到班組，加強施工班組的責任，保證每一工序都經檢查，得到認可，把質量問題消滅在作業過程中。 表一、防腐施工工序質量控制點劃分表 序號施工階段 控制點 類別 控制內容 1施工準備 材料采購 C R 選擇供應商 2材料交接檢查 A R 包括鋼材和油漆、玻璃布材料 3防腐施工 表面檢查 A R 除銹等級 4底漆檢查 B R 漆膜厚度、滿涂、附著力 5面漆檢查 C R 防腐層厚度、滿涂、附著力 玻璃布纏繞檢查 B R 纏繞松緊、搭接 6面漆檢查 B R 滿涂、針孔 補13、口補傷檢查 B R 無缺陷、無遺漏 7面層檢查 A R 漆膜總厚、色澤一致 8交工 交工資料 A R 注： C: 表示施工方自檢 B: 表示項目部和班組共檢 A: 表示業主、監理、項目部和班組共檢 R: 表示須有書面記錄 6 安全保證 61 安全保證目標 611 安全方針 創造安全、衛生、舒適的工作環境，保障所有員工及相關人員的安全和健康，保護環境，預防一切事故發生。 612 安全目標 安全目標是：零傷害、零事故。 62 安全保證體系 621 現場安全管理機構人員及項目部的安全管理機構的成員： a) 項目經理 b) 施工經理 c) 安全員 d) 班組安檢員 622 項目部應在開工前，將安全管理14、機構及成員的名單提交業主，以便于他們建立安全管理體系以及工作聯絡和督導。 623 各級領導和安全部門應嚴格執行國家和有關部門頒布的各項安全法令、規程、規定和標準，加強對職工特別是新職工的安全管理和勞動紀律的教育，加強培訓和考核工作，要嚴格遵守安全操作規程，未經許可不準從事非本工種作業。加強安全宣傳工作，施工現場要設置明顯的安全標志，消防設施應齊全，危險區域動火時，必須辦妥動火證后才能施工。 624 堅持安全例會制度 , 在分配工作時一定要強調安全注意事項 , 按工作內容穿戴安全防護用品 , 認真處理安全事故，對所發生的事故（包括未逐事故）要按“三不放過”的原則進行嚴肅處理。 63 安全保證措施15、 631 施工安全保證措施 6311 建立安全管理體系，確定各崗位安全職責，實行全員全過程的安全管理，確保本工程安全目標事故率為零（零傷害，零事故）。 6312 嚴格執行國家勞動保護和安全規定及技術規程，遵守業主及相關單位的安全規定，自覺接受檢查與監督。 6313 施工前做好施工人員的安全教育與培訓。 6314 施工機械和用具經安全檢驗合格后才能進入施工現場。 6315 為施工人員配備可靠的必要的勞動防護用品，并經常檢查其使用狀態。 6316 保持現場清潔文明，定期清理現場，合理定置施工機械設備，定期打掃和維護現場及設備。 6317 設備操作時，遵守設備操作規程。 6318 施工現場須配備必要16、的消防設施。施工機工具的作業場所須有隔離措施，操作產生火花時，應有足夠的措施防止飛濺。 6319 組織安全檢查，查防火、防爆、防塵、防暑、防滑、防墜落。查電氣設備、危險品倉庫、物資倉庫等。定期進行安全檢查， 63110 搞好施工現場安全技術管理。施工現場要設置明顯的安全標志 , 危險施工處要采取特殊防護措施 , 63111 施工用電要嚴格按照業主現場用電規范及建設部施工現場臨時用電安全技術規范規定進行 , 所有配電箱 ( 盤 ) 要統一按標準化要求配置 , 并裝有漏電保護器。 63112 做好施工機具防雨、防潮保護，當露天堆放時，做到上蓋下墊，以防雨水浸濕。并定期檢查，保證機械使用效果。 6317、113 電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。 63114 施工場地和道路做到排水暢通，雨后無積水，保證施工方便和道路暢通。下雨天施工要有防滑措施。 632 防火措施 6321 在防腐作業區內嚴格遵守煙火管理規定 , 在區內不準吸煙、動火。6322 施工現場放置輕便滅火器，且藥量充足有效，并保持備用狀態。定期進行檢查。所有安全保衛人員及施工人員應會使用消防器材，掌握一定消防技術和理論知識。 6324 易燃易爆物品（油漆、化學藥品、油品、溶劑等）應由專人保管，存放地點保持通風良好。 633 文明施工措施 6331對設備、構件、工棚及施工材料等進行定置管理。 6332施工現18、場道路暢通，通道上不準堆放各種設備、材料和雜物，并保證整潔，保證施工現場排水系統良好，現場無積水現象。 6333 材料堆放整齊，標牌明顯，各類材料分類放置，防盜措施可靠。 6334 施工現場擺設布置、水、電、氣等均應符合安全防火和工業衛生要求。 7 產品防護措施 在施工的全過程中，產品的防護非常重要，以避免不必要的返工和修補。 71 必要時，用柵欄圍護其它區域，保證施工人員不致進入非施工區域。 72 注意防腐施工成品的防護，及時修補損壞的防腐層。 73 交工前整體檢查防腐成品，確認修補完全面層完整后再辦理交工手續。 74 要求安裝單位在防腐施工成品的運輸和安裝過程中盡可能精心施工，不要損壞防腐19、層，減少補傷面積。 7 施工進度保證措施 71 防腐施工進度以滿足現場安裝進度為前提，確保施工進度。 。 72 投入本公司精干施工隊伍和先進、優良的機具設備，采用先進技術和先進工藝，成為優化組合群體，提高效率，縮短施工周期。 73 確保各工序的工程質量，做到“自檢、互檢、專檢”的統一，杜絕返工返修，耽誤工期。 74 采取必要的防風、防雨措施，減少氣候原因帶來的影響，爭取更多的施工時間。 9 附錄 附 1 、勞動力動員計劃 A 、 間接勞動力組織計劃 序號 人員名稱 數量 備注 1 項目經理 1 2 施工經理 1 3 質量主管 1 兼技術負責人 4 安全主管 1 5 材料工程師 1 B 、直接勞動力組織計劃： 序號 人員名稱 人數 備注 1 除銹工 2 2 防腐工 2 3 普工4附 2 、機工具組織計劃 序號 名稱 規格 單位 數量 備注 1 空壓機 臺 14 便攜式砂輪機 100 臺 10 7 電火花檢測儀 臺 1 8 活動滾臺 套 1 9 吊車 8t 臺 1 租用，起重 10 汽車 5t 臺 1 租有，運輸