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1、宜賓翠屏新區（一期）土地整理項目A線箱涵工程目 錄第一節 工程概況3一、工程概況3二、結構描述3三、編制依據3第二節 施工總體部署4一、工程目標4二、結構施工順序4三、工期計劃4一、方案選擇4二、材料要求及選擇5第四節 模板支撐架安裝和拆除要求5一、危險源識別與監控10二、安全應急措施11第五節 施工質量保證措施121、質量管理保證體系12第六節 安全、環保文明施工措施13第一節 工程概況一、工程概況工程名稱: 宜賓翠屏新區（一期）土地整理項目A線箱涵工程建設地點: 宜賓翠屏新區建設單位: 高多投資發展有限公司監理單位: 四川元豐項目管理有限公司施工單位: 宜賓三星建筑工程有限公司建設工期: 2、2012年9月1日2012年12月1日(3個月)二、結構描述本項目為A線箱涵AK1+380-AK1+740，E線涵管EK0+540-EK0+699.09及F線涵管FK0+020-FK0+315施工，其中箱涵1-3.03.0米箱涵長334.9米， 1-2.82.8米箱涵約20多米；箱涵埋置平均深度8米多，箱涵涵身采用C30防水混凝土，混凝土抗滲等級不小于S6 ，要求混凝土摻入水泥用量8%的GNA抗裂防水微膨脹劑；箱涵墊層采用C25混凝土；箱涵基礎、墻身及頂板為C30防水砼。根據工程實際和項目施工組織計劃，通道頂板的模板支撐架選用鋼管扣件腳手架。三、編制依據支撐架的計算依據建筑施工模板安全技術規范3、JGJ162-2008、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001(2002版) 第二節 施工總體部署一、工程目標本工程質量目標：工程質量達到合格要求，一次驗收合格率100%。工期目標：3個月（2012年9月-2012年12月），滿足總工期3個月要求。職業健康安全目標：重大危險源控制率100%，特種作業人員持證上崗率100%，勞動用品發放率100%，特種設備安全檢測率100%。二、結構施工順序箱涵主體結構工程分為底板、外墻板、內墻板、頂板四部分，每隔一定距離設置一變形縫,現場以每兩道變形縫之間結構部分（約15m-20m）作為一流水施工段。在每個流水施工段中，分兩次澆筑砼第一次澆4、筑到底板八字以上20cm，第二次澆筑箱涵側墻和頂板。頂板支撐架支設：方案交底模板選定模板材料進場模板材料驗收模板支撐架支設支撐架驗收綁扎頂板鋼筋網鋼筋驗收澆筑混凝土拆除支撐架清理現場。三、工期計劃在具備足夠作業面的條件下，本工程總施工工期為2個月（時間2012年9月2012年12月）。工程總體先施工中間AK1+470至AK1+610.然后根據現場實際情況施工下兩段。第三節 方案概述一、方案選擇在選擇方案時考慮到施工工期、質量和安全要求，及具體的箱涵主體施工方法：在澆筑底板混凝土后先綁扎墻體鋼筋，后支設墻體模板和頂板模板支撐架，綁扎頂板鋼筋后澆筑墻體和頂板混凝土，方案的選取還考慮了以下幾點：1、5、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、模板及模板支架的搭設，同時必須符合JCJ59-99檢查標準要求，并符合文明標化工地的有關標準。二、材料要求及選擇1、模板箱涵模板采用鋼模，縮短模板支立和拆除的時間.具體布置見后示意圖。2、支撐本工程撐采用鋼管扣件式腳手架第四節 模板支撐架安裝和拆除要求1、概述模板型式針對不同的工程部位進行設計，本節就模板工程的一般要求進行說6、明。模板及支架按下列要求控制：（1）保證混凝土澆筑后結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計規定； （2）具有足夠的穩定性、剛度和強度； （3）做到標準化、系列化，裝拆方便，周轉次數高，利于混凝土工程的機械化施工； （4）模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，保證混凝土表面的質量。 （5）模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的分別進行質量檢查，合格后，才能進行下一工序的施工。2、模板材料(1)模板和支架材料：使用定型標準鋼模板，組裝定型鋼模板、支架為扣件鋼管腳手架、多功能碗扣腳手架。(2)鋼模板和腳手架按照現行國家或行業標準進行采購，特殊部位鋼模板如墩頭等按標準自行加工制作。鋼模面板選用3mm厚鋼板7、，鋼板面光滑，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。3、模板制作模板制作滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形。為保證混凝土表面光滑，模板表面采用下面的處理措施：(1)鋼模板拆除后及時清洗干凈，面板涂刷專用混凝土脫模劑，長期不用的鋼模板，在清洗完成后，涂刷黃油以防止銹蝕。(2)木模板面內襯光滑的鍍鋅鐵皮，鍍鋅鐵皮表面的處理方法與鋼模板相同。4、模板安裝（1）模板安裝，按設計圖紙放樣，重要部位設控制點，以利檢查校正。 （2）模板安裝過程中，經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾復。 （3）支架支承在堅實的地基或老混凝土上，保證有足夠的支承面積，斜撐采取防止滑動的措施。（4）支架的立柱在兩個互相垂直的方向上，用撐拉桿8、固定，以確保穩定。 （5）模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，平整嚴密，保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。 （6）模板的面板涂專用脫模劑，涂刷時避免污染鋼筋及混凝土。 （7）混凝土澆筑過程中，設置專人負責經常檢查、調整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，加強檢查、維護。模板如有變形走樣，立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。（8）箱涵墻模支撐形式（9）箱涵頂模支撐形式5、模板拆除模板拆除時限，按下列規定辦理：（1）不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到2.5Mpa并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；（2）墻部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。（3）承重模板在混凝土9、強度達到下表9-5的規定后方可拆除。拆模時注意事項：（1）拆模時，根據錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。 （2）拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。 （3）拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。鋼模設倉庫存放。大型模板堆放時，墊平放穩，適當加固，以免翹曲變形。6、模板固定采用外拉與內拉結合的方法：1）在模板外側沿箱涵縱軸方向距底板邊0.8m、0.3m處設兩排地錨，在模板內側沿箱涵縱軸方向距底板邊0.8m處也布設一排地錨；模板上部用鋼拉桿內外拉緊，模板中部設內拉鋼拉桿，模板下部用絲杠及鋼絲繩頂拉固定。2）內模根據結構尺寸，八字做定型鋼制模板，八字以上510、0cm采用普通鋼模板。內模支立懸空模板。八字以上35cm模板采用鋼拉桿對拉。3）堵頭側模由于輸水箱涵接縫處有單層，制作模板時，考慮止水厚度，并分區制作和安裝異型模板或改型模板。安裝模板時，在模板肋條與止水接觸面上設止水限位線（8鋼筋），底板堵頭模板固定方法同底板外側模板。7、墻體內模及頂部模板 1）、箱涵墻體內側模板的加固螺栓采用直徑14的鋼筋，螺栓間距600*900mm，內加錐形控制頂頭，確保模板的準確位置。 2）、頂部模板采用鋼模臺車進行支立 內模結構尺寸根據管身斷面尺寸，并考慮臺車下運送零星材料、通行方便的原則，確定內模寬為3.0m，高為3.0m，長度為10m。模板寬度為利于結構布置及模11、板的拆裝、運輸，臺車鋼模板分為5.0m長的2節。鋼模板結構構成每節鋼模板用定型平面鋼模板拼接焊接組成，主梁、次梁采用工字鋼槽鋼制成，與鋼面板連接為一體。為防止鋼面板在使用、運輸、安裝、拆卸過程發生邊緣變形，影響混凝土質量，在鋼模板邊緣用鋼梁作加強處理。 接縫處理為防止漏漿，在鋼模臺車與前期澆筑的管底混凝土接合處設置細薄膠條。3）箱涵墻體外側模板箱涵墻體外側模板采用裝配式組合大模板組裝。根據施工分縫，其中箱涵墻體澆筑層高3，考慮模板與下層混凝土搭接25cm，組合大模板高度為360cm，單節箱涵長10m，3cm厚伸縮縫按后貼做法考慮，組合大模板長度為997cm，組合大模板配模采用多種模板進行租配，12、盡量多使用標準模板，少加工異性模板。每塊模板通過8個螺栓固定在豎向型鋼支架上，每塊組合大模板設21個鋼支架，間距為75cm，兩外側間距分別為70.5cm和67.5cm。 4）堵頭模板堵頭模板采用鋼板加工，加工時應充分考慮對止水帶的加固與保護。第五節 模板支撐危險源的識別與安全應急措施一、危險源識別與監控1模板支撐架工程事故類型1）與設施設備有關的事故扣件質量不符合國家標準要求。扣件有夾砂現象。扣件的螺栓扭距沒有達到安全要求。手持電動工具無保護零線。2）與防護缺陷有關的事故架子工作業未配備工具袋。安全帽、安全帶、安全網沒有定期檢查。不配戴或不正確配戴安全防護用品。漏電保護器失靈。3）與物體墜落有13、關的事故鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落。搭設或拆除支撐架時，有人員從架體下通行。支架搭拆時無安全標志和警示牌。4）與行為性失誤有關的事故班組長違章指揮，不執行安全操作規程。架子工無證上崗作業。架子搭拆沒有監護區域或無人監護。5）與生理性有關的事故架子工工作時間過長，體力下降存在的安全隱患；有心臟病、高血壓的人員進行高空作業。夏天高溫天氣作業，容易中暑。作業人員注意力不集中，心情低落引發事故。酒后作業。2引發事故的主要原因在調查階段，事前對圖紙及規范標準理解不夠，如架體的基礎情況調查不足、結構物情況調查不足等。 在設計階段，選用的材料的物理力學性質指標有誤，選用的設計方案有誤，荷載估計不足等。14、在施工階段，不適當地增加模板上施工荷載、澆筑混凝土時堆放過高等。3危險源的監控項目支撐架體變形。兩側墻體模板變形。二、安全應急措施在模板支撐架期間，現場成立安全應急協調小組，由項目經理任組長，各施工班組長、技術負責人及項目安全員均為成員，支撐架搭設至拆除期間24小時保持聯系方式暢通，發現問題，有關人員需在半小時內趕赴現場。1、事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織營救。2、事故報告事故發生后應逐級上報：一般程序為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故（包括人員死亡、重傷及財產損失等嚴重事故）時，應立即向15、上級匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。3、現場事故應急處理危險性較大模板支撐架工程施工過程中可能發生的主要事故有：模板支撐架的局部或大面積坍塌、高處作業人員墜落、觸電。4、人員傷亡應急處理向項目部匯報應立即排除其它險情，防止救援人員受到傷害。積極進行傷員搶救。做好死亡者的善后工作，對其家屬進行撫恤。5、應急培訓和演練應急反應組織和預案確定后，施工單位應急組長組織所有應急人員進行應急培訓。組長應按照有關預案進行分項演練，對演練效果進行評價，根據評價結果進行完善。在確認險情和事故處置妥當后，應急反應小組應進行現場拍照、繪圖，收集證據，保留物證。經業主、監理單位同意后，清理現場恢復生產16、。單位領導將應急情況向現場項目部報告組織事故的調查處理。在事故處理后，將所有調查資料分別送業主、監理單位和有關安全管理部門。第五節 施工質量保證措施1、質量管理保證體系工地實行項目經理領導下的各級質量管理小組，健全崗位責任制，以工序質量控制為中心，設立質量控制點，嚴格工序質量檢查，合格后方可進入下一道工序。具體要求如下：1）、成立現場項目經理為第一責任人的質量保障組織體系。2）、現場設立質量監督部為質量監督機構。3）、各崗位負責人對所負責的項目、工序負全責。4）、生產班組設立兼職質量員，對班組生產質量負全責。 2、 質量保證措施公司為確保本工程順利完工，實行全面質量管理制度，將質量保證落實到每17、個人頭上，成立專門生產指揮系統，配備質量監測、施工技術、工程測量、安全監督等為骨干的管理機構。1）、管理措施：（1）、認真貫徹規范設計要點及施工方案，并詳細進行技術質量交底，做到現場施工人員人人心中有數。（2）、在施工作業時，嚴格按國家頒發的驗收規范、操作規程和工程質量檢驗評定標準進行施工活動，堅持按圖施工，如發現質量問題，應及時采取有效措施，堅決不留隱患。（3）、設專職質量員，負責施工過程中的質量檢查和監督，加強原材料的質量管理。（4）、做好各施工環節的質量檢查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得轉入下道工序，及時做好隱蔽和分項工程檢驗。（5）、對工程質量較重要的易發生差錯的工序和環18、節設置管理點，實行三級驗收制度，即班組100%自檢，施工員100%核檢，質檢員100%督檢。2）、技術措施：（1）、認真做好測量定位放線，嚴格控制定位線、標高、垂直度，經自檢后報甲方、監理復查后方可繼續施工。（2）、各分項工程做好自檢、互檢、交接檢驗。每道工序必須自檢合格后才能通知建設單位和監理核驗。尤其是終孔驗收，每個井都要逐個下井驗收做好記錄，并經勘察、監理單位人員驗收。（3）、認真做好施工記錄，終孔驗收記錄等。及時辦理各種驗收簽證手續，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。（4）、原材料進場必須有材料質保書或試驗報告，各種成品、半成品進場必須有產品合格證，無證材料一19、律不準進場，對有疑義的材料必須進行復驗，試驗合格后才能使用。第六節 安全、環保文明施工措施一、施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）在拆模前不準將腳手架拆除，拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道（3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。 （4）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查20、）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （5）如用吊車吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。（6）模板堆放時，不得將模板堆放在施工層上，模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。二、人員安全措施（1）、嚴格遵守公司頒布的各項安全生產管理制度和現場的規章制度；（21、2）、施工現場建立、健全各級各部門安全生產責任制，責任落實到人，并有負責考核記錄；（3）、施工人員進駐現場必須進行安全培訓，考試合格后方可上崗，并及時做好記錄和簽名，建立安全培訓卡；（4）、施工區實行按工作類別每天召開班前會，將作業環境及安全要求、安全操作方法向工人交底；（5）、施工組織設計中必須較全面、具體、針對性強的安全技術措施；（6）、做好后勤保障工作，保證作業人員充足睡眠，嚴禁疲勞作業；（7）、建立電工、架子工等特殊作業人員花名冊，特種作業人員必須持證上崗；（8）、建立健全安全檢查制度，安全檢查應定期和不定期進行，檢查要抓住重點部位，危險崗位，并有書面記錄和履行簽字手續，對查出的重大事22、故隱患，要發整改通知單，做到定人、定時間措施，進行整改，并履行復查手續；（9）、進入施工現場必須遵章守紀，并按規定色標配戴安全帽，其中現場管理人員必須戴證卡，做到每個關鍵作業點都有管理人員。三、設備安全措施（1）、工地所有設備使用前均需進行安好鑒定，由項目部專職安全員組織各班組長巡檢做好設備鑒定記錄，不合格設備嚴禁使用；（2）、對使用安全有環境，操作等參數要求指標的設備，必須嚴格按操作規程及程序進行，嚴禁野蠻施工造成設備的損壞。四、安全用電措施（1）、施工現場不得架設裸導線，嚴禁亂拉亂接，不準直接綁扎在金屬支架上；所有電氣設備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護；所有的臨時和移動電器必須設置有23、效的漏電保護開關；（2）、在施工現場配備2臺75KW的發電機作為施工備用電源，發電機電源與供電局電源用手動切換，保證電源系統用電安全和施工的正常使用。（3）、電力線路和設備的選型必須按國家標準限定安全載流量；在十分潮濕的場所或金屬構架等導電性能良好的作業場所宜使用安全電壓；（4）、現場應有醒目的電氣安全標志，無有效安全技術措施的電氣設備不得使用；（5）、配電箱內開關、熔斷器、插座等設備齊全完好，配線及設備排列整齊，壓接牢固，操作面無帶電體外露，電箱外殼設接地保護，每個回路設漏電開關，動力和照明分開控制，并單獨設置單相三眼不等距安全插座，上設漏電開關；（6）、施工現場的分電箱必須架空設置，其底部距地高度不少于0.5m；（7）、電焊機的外殼應完好，其一、二次側的接線柱應有防護罩保護；（8）、現場照明一律采用軟質橡皮護套線并有漏電開關保護，移動式碘鎢燈的金屬支架應有可靠的接地(接零)和漏電開關保護，燈具距地不低于2.5m。五、環保與文明施工。