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1、目 錄一、工程概況21.1工程概況21.2施工工程量21.3單元劃分21.4施工進度2二、施工依據3三、施工布置33.1水電布置33.2 制漿站布置4四、灌漿材料及制漿54.1 灌漿材料54.2 制漿5五、資源配置55.1 設備選擇55.2施工人員配備6六.固結灌漿施工76.1 固結灌漿施工方法76.2 固結灌漿施工順序76.3 固結灌漿施工方法76.4 固結灌漿方法9七、完工資料13八、質量管理措施14九、安全控制措施15十、文明施工16十一、職業健康與環境管理措施17 首部樞紐壩基固結灌漿施工技術措施一、工程概況 1.1工程概況天花板水電站大壩為碾壓混凝土拱壩、拱壩壩頂高程1076.80m2、，最大壩高113.0m，拱端最大厚度24.247m。壩頂軸線展開長度159.87m。壩址區出露地層以震旦系地層和第四松散堆積物為主。河道近岸或崖腳見有三處崩坡積(Q4col+d1)碎塊石土，厚度約510m。壩址位于謂姑背斜中段東翼，與大腦包向斜南段之間，白云巖巖層傾斜平緩，傾向上游，為一傾向SE的單斜構造。左岸巖層產狀NE5560SE16，右岸巖層產狀為NE2530SE1115，巖相較穩定，順江無區域性斷裂。河流流向為NW300，同巖層走向正交，屬橫向谷。壩址出露的斷層有f8、f11、f14、f15以及L10等長大裂隙，平洞揭露的斷層主要有f26f44。壩基巖體分布的f11、f14、f15等斷3、層，沿結構面有溶隙或溶孔發育，結構面在壩基處形成以水平方向為主的裂隙網絡狀滲漏的通道。斷層內的泥質充填物在水庫蓄水后，在水壓力作用下細顆粒易被沖蝕產生滲透穩定問題。因此需要對壩基作加固防滲處理。1.2施工工程量壩基固結灌漿工程量如表1所示。1.3單元劃分壩基A區D區每個區劃分為1個單元，F區劃分為2個單元；護坦E區劃分為5個單元，F區劃分為1個單元；左、右岸壩肩根據大壩碾壓砼厚度各劃分為12個單元，共計36個單元。1.4施工進度 A區G1G37號孔無蓋重混凝土灌漿在進行壩基墊層砼澆筑時可先進行灌漿，集水井部位灌漿在大壩層砼澆筑前也應完成。A區其它孔、B區、C區、D區、E區于2009年4月10日4、開始施工，5月10日前結束，F區5月20日前結束，計劃工期為40天；下游護坦計劃工期為30天；左、右岸壩肩各單元根據大壩施工進度確定，每個單元計劃工期為68天。 壩基固結灌漿工程量 表1分項工程施工部位孔號孔數(個)單孔入巖深度(m)工程量 (m)備注固結灌漿壩基A 區G1G575710.0570.0G1G37為無蓋重灌漿B 區G58G953815.0570.0C 區G96G127328.0256.0D 區G128G1936612.0792.0F區（斷層帶）D1D57、D70D74D87D926820.01360.0護坦E區G194G3641715.0855.0F區（斷層帶）D58D69、D75、5D86D93D1033520.0700.0右岸壩肩G365G675 38810.020.03088.0970.00以下高程固結灌漿孔取消左岸壩肩G676G107535210.015.04256.0合計119712447未含右岸斷層帶工程量二、施工依據1)首部樞紐壩基固結灌漿施工技術要求；2)首部樞紐壩基帷幕灌漿及斷層軟弱帶高壓水泥固結灌漿施工技術要求；3)首部樞紐壩基固結灌漿圖BJ137S-H2-5-5-13號；4) 天監紀2009第007號會議紀要；5) 天花板水電站首部樞紐工程招投標文件；6)水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T5148-2001；7)水利水電工程鉆孔壓水試驗規程SL26、51；8)水電水利基本建設工程單元工程質量等級評定標準 第部分：土建工程DL/T5113.1-2005；9)水電水利工程施工安全防護設施技術規范DL5162-2002； 三、施工布置3.1水電布置3.1.1施工供水布置 鉆孔、灌漿用水通過壩基上游河床抽水提供，另從右岸供水系統接一2管到工作面作為備用水管。3.1.2施工排水布置施工時，設置積水坎、排水溝等，將污水集中后，按照業主、監理工程師要求進行處理，排放時認真填寫廢水排放記錄，不得隨意排放。3.1.3供電布置下游圍堰左岸上游側一臺800KVA變壓器，引接三相電源至工作面，作為動力主電源，為確保施工用電安全，可準備一個配電柜進行供電。同時，所7、有用電設備安裝漏電保護器。用電線路、設施、設備使用應符合規范要求，線路搭設整齊，柜箱牢固并排列整齊，夜間施工應有足夠照明。3.1.4施工通訊對外通訊聯系采用手機進行，工作面之間、制漿等使用電鈴進行聯系，使用電鈴聯系必須定好相關使用要求。3.2 制漿站布置固結灌漿采用集中制漿，分散輸漿的方式供漿。集中制漿站布置在大壩下游左岸平臺上（主要供給壩基、護坦、壩肩下部灌漿）和右岸壩頂1076.6平臺上（主要供給壩肩上部灌漿），以不影響交通為原則，用50mm鋼管搭設4m6m水泥平臺，用來存放灌漿用水泥，采用高速攪拌機制漿，制備漿液過篩后由灌漿泵通過50mm膠管送至灌漿站供給灌漿用漿液，制漿站的設計見“制漿8、站結構圖”。輸漿泵布置在配料臺附近，盡量降低堵管頻率和漿液廢棄量。工作面設置與灌漿泵配套的雙層攪拌機，采用SGB6-10灌漿泵直接對灌漿孔施灌，灌漿管線上接自動記錄儀進行灌漿記錄。制漿站統一配制0.5：1水泥漿液,輸送到各機組后根據需要進行漿液濃度的調配使用。灌漿漿液嚴格按配合比進行拌制。四、灌漿材料及制漿4.1 灌漿材料對鉆孔和灌漿所需的全部材料，每批運到現場的水泥及其他外加劑等均符合有關的材料質量標準，并附有生產廠家的質量證明書；每批材料入庫前均按規定進行檢驗驗收，并及時將檢驗成果報送監理工程師。4.1.1灌漿水泥1、固結灌漿水泥采用華新P.O42.5級普通硅酸鹽袋裝水泥,水泥細度通過809、m方孔篩篩余量不大于5。水泥的品質應符合GB175-1999標準。2、灌漿用的水泥必須符合規定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥。對水泥應嚴格防潮并盡量縮短存放時間，出廠超過三個月的水泥必須檢驗合格后才能使用。4.1.2灌漿用水灌漿用水采用江水或供水系統提供的水，水質要求應符合拌制混凝土用水的標準。4.1.3水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.6:1四級水灰比的普通漿液，開灌水灰比為3：1，各級水灰比漿液密度、流動性、沉降穩定性、析水率、黏結強度通過室內試驗均滿足施工要求。4.2 制漿1、制漿材料必須按規定的漿液配比計量，計量誤差應小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法計量；2、各類漿液必須10、攪拌均勻并測定漿液密度，并作記錄；3、純水泥漿液攪拌時間：使用普通攪拌機時，應大于3min，使用高速攪拌機(轉速大于1200r/min)不小于30S。漿液在使用前用篩過濾。從制備至用完的時間應小于4h。輸送漿液的管道流速控制在1.42.0m/s；4、必須做好漿液的防曬和降溫措施，漿液的溫度保持在540之間，低于或超過此標準的漿液作廢。 五、資源配置5.1 設備選擇根據現場施工情況及進度要求，實行資源優化合理配置。 各施工部位投入的主要設備如表2所示： 資源配置情況表 表2施工部位投入資源情況備注壩基A區（無蓋重灌漿）、C區、D區名稱數量型號壓風機2臺24m3 孔深：A區:10.0mC區:8.011、m地質鉆機6臺XY-2PC型灌漿機3臺SGB6-10型雙層攪拌機3臺JJS-2B型砂漿泵 1臺CSC100/15型高速攪拌機1臺1440r/min自動記錄儀2套GJY-型壩基F區地質鉆機5臺XY-2PC型孔深：F區:20.0m灌漿機2臺SGB6-10型雙層攪拌機2臺JJS-2B型自動記錄儀2套GJY-型高速攪拌機1臺1440r/min砂漿泵 1臺CSC100/15型壩基B區（帷幕灌漿加強帶）地質鉆機4臺XY-2PC型孔深：15.0m灌漿機2臺SGB6-10型雙層攪拌機2臺JJS-2B型自動記錄儀2套GJY-型高速攪拌機1臺1440r/min砂漿泵 1臺CSC100/15型護坦壓風機2臺24m312、 孔深：E區:5.0mF區:20.0m地質鉆機3臺XY-2PC型灌漿機3臺SGB6-10型雙層攪拌機3臺JJS-2B型自動記錄儀3套GJY-型高速攪拌機1臺1440r/min砂漿泵 1臺CSC100/15型左、右壩肩地質鉆機4臺XY-2PC型孔深：10.0m、12.0m、15.0m、20.0m電鉆3臺KHYD75A型壓風機2臺24m3 灌漿機2臺SGB6-10型雙層攪拌機2臺JJS-2B型砂漿泵 1臺CSC100/15型高速攪拌機1臺1440r/min自動記錄儀2套GJY-型5.2施工人員配備根據灌漿施工的特殊性和技術要求的嚴格性，選擇具有豐富施工經驗的管理人員和施工人員，實行動態管理，優化配13、置，施工高峰期勞動力配備計劃如表3所示：施工人員配置表 表3職 務人數職 責經理助理1現場生產調度，安全管理總工程師1質量控制，技術指導隊 長2負責各隊鉆探、灌漿，質量控制，安全文明施工現場管理員4工作協調，質量、安全、文明施工管理安 全 員1安全檢查及文明施工監督技 術 員2資料整理，技術質量管理與協調記 錄 員16以自動記錄儀為主,人工記錄為輔鉆 工30鉆孔灌漿工16灌漿檢修人員3鉆孔、灌漿設備修理及材料加工資 料 員2負責資料的統計和數據分析整理輔助用工16配漿、材料搬運，文明施工合 計94六.固結灌漿施工6.1 固結灌漿施工方法斷層軟弱帶高壓水泥灌漿均采用孔口封閉、自上而下分段法灌漿，14、其他部位采取自下而上分段灌漿法，如遇到溶洞、裂隙帶不能鉆孔至設計孔深時采用自上而下分段灌漿法。灌漿方式為循環式。6.2 固結灌漿施工順序固結灌漿按分序加密的原則，分兩序進行。對于斷層軟弱帶固結灌漿分三個次序進行施工。6.3 固結灌漿施工方法6.3.1 鉆孔1）抬動觀測孔鉆孔：由于壩基固結灌漿蓋重砼增加為8.7m，砼較厚，在設計壓力不會發生變形，而壩肩灌漿也為無蓋重砼，因此不在進行砼變形觀測。 2）固結灌漿孔鉆孔：a）入巖深度不大于12.0m的孔采用地質鉆機帶風動沖擊器鉆孔，孔徑為75mm；入巖深度大于12.0m的孔采用地質鉆機鉆孔，孔徑為75mm。b）壩肩斷層軟弱帶高壓固結灌漿開孔孔徑采用9115、mm，第一段灌漿結束后，下89mm無縫鋼管，孔口帶絲牙，以便與孔口封閉器連接，壩基斷層帶采用地質鉆機鉆孔，由于砼層較厚，所以不再埋設孔口管。c）壩基集水井部位孔在澆筑以前應先進行鉆孔灌漿。d）壩肩邊坡灌漿時應根據大壩碾壓砼分層情況每9.0m左右分一個區域進行施工，施工時應順邊坡搭設排架，并在平臺上鋪設5cm厚木板進行鉆灌，排架搭設時應確保穩固，每個區域施工結束后應盡快拆除排架，以便于大壩施工，鉆孔采用電鉆和地質鉆機帶風動沖擊進行，孔徑不小于46。e）斷層帶固結灌漿孔可根據實際揭露情況經設計、監理等同意后做適當調整。壩肩斷層帶固結灌漿由于孔深較深，鉆孔時只能采用地質鉆機，而且采用高壓灌漿，下塞困16、難，灌漿時需埋設孔口管，高壓灌漿時表層漏漿也較為嚴重，為了保證施工質量，且不影響大壩砼碾壓進度，建議選擇從979.0高程和1027.0高程灌漿平洞或1057.0置換洞進行鉆孔灌漿，孔深、孔向根據斷層揭露位置和走向確定，每層灌漿平洞布置67排孔，排距為3.0m，斷面布置示意圖如附圖右岸壩肩斷層帶固結灌漿示意圖，詳細布置方案由設計制定。f）各孔間排距3.03.0m，鉆孔嚴格按照設計圖紙和灌漿順序分序、分段進行，壩肩如遇到在灌漿平洞、探洞等部位布置有灌漿孔而不能施鉆時，可視情況調整孔位或者打斜孔的方式施鉆。g）鉆孔時應嚴格按照圖紙孔深要求進行，對蓋重砼增加的部位，應確保入巖深度達到設計要求。3）檢查17、孔鉆孔：采用地質鉆機鉆孔，孔徑為76，孔深根據具體部位由設計、監理等共同確定，壩肩可選用部分序孔作為檢查孔，檢查孔不保留巖芯。6.3.2 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水1）鉆孔結束后應進行孔壁沖洗，孔壁沖洗采用高壓水沖洗直至回清水為止，每段鉆完后均進行孔壁沖洗。沖洗方法是用鉆具下到孔底通入大流量水流，從孔底向孔外反水直至回清水為止。2）每段鉆完后均進行裂隙沖洗，高壓水沖洗，沖洗壓力不大于80%灌漿壓力。3）灌漿孔沖洗完后立即進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行沖洗。4）固結灌漿灌前壓水為便于分析判斷灌漿效果，在固結灌漿孔巖石裂隙沖洗結束后，進行灌前簡易壓水試驗，固結灌漿灌前簡18、易壓水試驗孔在序孔中選總孔數的5%。壓水試驗壓力采用80%灌漿壓力。該值若大于1Mpa，采用1Mpa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量作為計算流量。壓水試驗的成果用透水率q表示，單位為呂容（Lu）。6.4 固結灌漿方法6.4.1固結灌漿段長劃分固結灌漿孔按灌漿程序，分序分段進行，分段長度按表4進行控制：6.4.2固結灌漿壓力確定灌漿壓力的控制應根據灌漿區域和段長劃分不同，按照表4中的壓力進行控制，斷層加密帶三個次序灌漿壓力相同，如表所示。施工時應時時進行變形觀測以防止混凝土變形過大造成破壞。6.4.3固結灌漿漿液濃度固結灌漿漿液濃度采用3：1、2：1、1：1、0.6：119、（均為重量比）四個比級。開灌水灰比為3：1，漿液配比表如表5所示。漿液配比表 表5配比每缸制漿量（L）每缸配合比（kg/缸）理論比重g/cm3水（kg）水泥（kg）3：1166.7150501.202：1116.6100501.291：1200.01501501.520.6：1186.71202001.710.5：1166.71002001.806.4.4變漿原則的確定1）固結灌漿時，當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時，或當吸漿量不變，壓力均勻升高時，灌漿工作持續下去，不得改變水灰比。2）固結灌漿中，當某一級水灰比漿液的灌入量已達到300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均20、無顯著改變時，改濃一級灌注。3）當注入率大于30L/min時，可根據具體情況適當越級變濃。4）漿液水灰比改變后，如灌漿壓力突增或灌漿注入率突減到原注率的1/2以下時，則立即回稀到原級水灰比進行灌注，并查明原因。固結灌漿段長劃分和壓力控制表 表4施工部位分區入巖深度(m)孔號段長劃分(m)序孔灌漿壓力（序孔灌漿壓力）(MPa)12341234壩基A區10G1G574.0 6.0 0.3(0.5)0.6(0.8)B區15G58G953.0 6.0 6.0 0.3(0.5)0.6(0.8)1.2(1.2)C區8G96G1272.0 6.0 0.3(0.5)0.6(0.8)D區12G128G1932.21、0 5.0 5.0 0.3(0.5)0.6(0.8)1.2(1.2)F區20D1D57、D70D74、D87D922.0 6.0 6.0 6.0 0.5 1.5 2.5 3.0 護坦E區5G194G3642.0 3.0 0.3(0.5)0.6(0.8)F區20D58D69、D75D86、D93D1032.0 6.0 6.0 6.0 0.5 1.5 2.5 3.0 右岸壩肩A區10G365G4994.0 6.0 0.3(0.5)0.6(0.8)B區15G500G5673.0 6.0 6.0 0.3(0.5)0.6(0.8)1.2(1.2)D區12G568G6752.0 5.0 5.0 0.3(022、.5)0.6(0.8)1.2(1.2)F區具體由設計確定左岸壩肩A區10G676G8634.0 6.0 0.3(0.5)0.6(0.8)B區15G864G9543.0 6.0 6.0 0.3(0.5)0.6(0.8)1.2(1.2)D區12G955G10862.0 5.0 5.0 0.3(0.5)0.6(0.8)1.2(1.2)6.4.5固結灌漿結束標準在設計規定壓力下，灌漿孔段的注入率小于1.0L/min，持續灌漿30min，可結束灌漿。6.4.6灌漿孔封孔封孔方法采用全孔灌漿封孔法，封孔漿液采用0.5：1單一水灰比，壓力為最大灌漿壓力，封孔灌漿持續時間不得小于30 min，封孔結束后孔口用23、干硬砂漿封堵密實。6.4.7灌漿質量與效果檢查1、檢查孔壓水1）固結灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結束3天后進行。灌漿結束后，將灌漿記錄和有關資料提交給監理人，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數量為灌漿孔總數的5%，固結灌漿質量檢查采用單點法壓水試驗進行，合格標準為：透水率小于3Lu。2）壓水穩定標準：在穩定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量。連續四次讀數中最大值與最小值之差小于1L/min時，本段試驗即可結束，取最終值作為計算值，計算公式如下：q=Q/PL式中：q透水率，Lu； Q壓入流量，L/min； P作用于試段內的全壓力，Mpa； L試段長度，m；3）檢查孔壓水壓力為0.3Mpa。4）固24、結灌漿質量檢查合格標準：85%以上試段的透水率不大于設計規定值(斷層軟弱帶合格率為90%)，其余試段的透水率不超過設計規定值的150%，且不集中。5）考慮到灌漿壓力和漿液擴散范圍的影響，由于孔距較大，若個別孔透水率較大,不滿足合格標準，按要求進行補灌處理。6）質量檢查孔按灌漿孔要求進行灌漿封孔處理。6.4.8特殊情況處理1、鉆孔穿過段若遇到裂隙密集帶，發生塌孔、掉塊或是滲漏、涌水時，應立即停鉆，查明原因，并采用壓縮段長進行灌漿處理后進行下一段鉆灌。對于因塌孔孔內沉積物厚度較大，難以用大流量沖出，影響灌漿質量時，可直接鉆至孔底進行擾動灌漿處理，并待凝24個小時。并及時向監理、設計上報。2、灌漿工25、作必須連續進行，若因故中斷應按下列原則進行處理：1)盡可能縮短中斷時間，及早恢復灌漿。2)中斷時間超過30min，應立即設法沖洗，若沖洗無效則應掃孔復灌。3)恢復灌漿時，開始應使用開灌比級的漿液灌注，如吸漿量與中斷前相近，可采用中斷前比級漿液繼續灌注，如吸漿量較中斷前減少較多，則漿液應變回起灌水灰比進行灌注。3、進行無蓋重灌漿，在進行第一段灌漿時，表層可能冒漿，施工時，應隨時觀察，出現冒漿、漏漿現象，可及時進行封堵，漏漿嚴重時，應進行待凝或低壓慢灌，待凝時間為24小時，待凝后繼續灌注，直至結束。4、灌漿過程中如發現灌漿孔互相串通時，應查明串漿孔數和范圍。如串漿孔具備灌漿條件，應一泵一孔同時進行26、灌漿，否則，塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，及時對串漿孔進行掃孔、沖洗，并繼續鉆進和灌漿。同時串漿范圍內同時灌漿孔孔數不應超過2個，以防止砼抬動。5、當耗灰量大于3000kg無法正常結束或斷層軟弱帶水泥單耗大于2000kg/m時, 采取待凝、低壓慢灌等措施。當灌漿段正常結束后,可不待凝,直接鉆灌下一段。6、灌漿過程中如遇到溶洞，應先查明溶洞的充填類型和規模，而后采取相應的措施處理：1)溶洞內無充填物時，根據溶洞大小，采用泵入高流態混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿等措施，待凝后，掃孔，再灌注水泥漿。2)溶洞內有充填物時，根據充填物類型、性能以及充填程度，采用高壓灌漿進行灌注，如下漿量較大，仍采用低27、壓、濃漿、限流、間歇灌漿或漿液中摻加速凝劑、砂子等進行灌注。6.4.8過程控制1、灌漿所用的各類材料要滿足相關規范要求，并及時進行抽檢。2、鉆孔、灌漿過程中所用的各類儀器、材料，如：鉆頭、鉆桿、壓力表、控制閥等要有足量的儲備，記錄儀應按要求每年進行一次率定。3、灌漿過程中記錄員應隨時測定漿液比重。4、當班技術員應在下班時及時檢查、收集資料，并進行簽證，資料要確保齊全、清晰、準確。6.4.9存在問題說明及建議1、采用風動設備鉆孔時孔壁不完整，孔向歪曲，分段灌漿時灌漿塞不能下到段位，且對有角度的孔孔向不便于控制，故選用地質鉆機或地質鉆機帶風動沖擊器鉆孔，孔深較淺時選擇采用電鉆。2、進行壩肩灌漿時，28、由于施工時需搭設排架，同時接觸灌漿也按照每個灌區封閉灌漿，每個灌區均需埋管、鉆孔，灌漿施工與大壩碾壓砼存在嚴重的施工干擾，預計壩肩灌漿每個單元工期需要68天，請考慮施工工序安排。3、根據天監紀2009第007號會議紀要，壩基高程由原來的963.8m調整到970.0m高程，壩基范圍增加，固結灌漿孔可能相應增加，請設計、監理工程師確實孔位及增加工程量，以便于施工。4、兩岸壩肩A區、B區、D區固結灌漿由于開挖爆破松動圈在接觸段3.0m范圍，以下部位可根據聲波測試資料分析，若巖層地質條件較好，建議將A區、B區、D區固結灌漿縮短至7.0m施工，可滿足要求。5、由于壩基高程提高，同時斷層帶與原設計圖紙位置29、不符合，請設計盡快提供更改后圖紙。七、完工資料1、完工后應提交的驗收資料有：施工記錄、灌漿成果、檢驗測試記錄等。2、施工記錄包括如下內容： 1) 鉆孔記錄； 2) 鉆孔沖洗及裂隙沖洗記錄； 3) 簡易壓水記錄； 4) 灌漿記錄、自動記錄儀打印記錄；3、灌漿成果資料包括如下內容： 1) 灌漿孔成果一覽表； 2) 灌漿分序統計表； 3) 灌漿綜合統計表； 4) 灌漿工程完成情況表； 5) 灌漿孔平面成果圖： 6) 各次序孔透水率頻率曲線和頻率累積曲線圖； 7) 各次序孔單位耗灰量頻率曲線和頻率累積曲線圖；4、檢查測試資料包括如下內容：1) 固結灌漿檢查孔壓水試驗成果表；2) 灌漿材料檢驗報告；3)30、 施工前后或施工過程中其它檢驗、試驗和測試資料；5、灌漿施工報告。八、質量管理措施本工程主要在壩基及壩肩內進行鉆孔、灌漿施工，由于圍巖須承受非常高的壩體壓力，對巖體防滲和強度都有很高的要求，因此對高壓灌漿材料、工藝參數都有很高的要求。為保證施工質量，必須從總體施工程序安排、施工技術方案選擇和施工總進度安排上進行優化，合理配置資源。質檢機構將對以下工序進行控制。1、施工場地設專用風、水、電線路，以減少施工干擾。2、灌漿所用材料水泥、摻和料、需作抽樣檢測。3、鉆孔設備 采用風動設備鉆孔時，應安排專人看守壓風機。4、灌漿設備1）選擇合適的灌漿設備：選用高壓灌漿泵，其額定工作壓力應大于最大灌漿壓力的131、.5倍，壓力波動范圍宜小于灌漿壓力的20，灌漿前在其壓力極限范圍內對耐壓性和排漿量進行鑒定，確保灌漿泵要有穩定的工作性能。2）根據灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機。攪拌機的轉速和拌和能力保證分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并保證均勻、連續地拌制漿液。3）灌漿管路能保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。采用壓力傳感器控制灌漿壓力，不合格和已損壞的壓力傳感器嚴禁使用。壓力傳感器和管路之間設有隔漿裝置。4）灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。5）所有灌漿設備、儀器、儀表均應始終保持工作狀態正常，并配有足夠的32、備用設備。電力驅動的設備，動力驅動部位配備保護罩，經確認能保證施工安全時，方可使用。6）準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備用品。5、施工中嚴格按圖紙、設計文件、施工規范及施工技術措施進作業，施工中嚴格執行“三檢制”。6、使用灌漿自動記錄儀實行灌漿全過程記錄，確保灌漿施工質量。嚴格控制漿液的配比，漿液比重，攪拌時間。7、灌漿開始前，對現場施工人員作詳細技術交底和相關操作培訓，如設備運轉工、鉆灌工、記錄員等，使其充分了解施工組織設計的內容，并嚴格按措施和規范進行作業施工。每個灌漿班組均配置操作熟練的灌漿工實際操作，灌漿時安排12個專人現場值班，加強現場安全監測巡視工作，灌漿期間隨33、時監測砼變形情況，閑雜人員禁止在送漿、灌漿范圍內逗留，發現漏漿、暴管、砼變形嚴重等異常現象，及時停灌通報監理工程師和質檢人員。8、施工過程中認真做好原始記錄，做到清晰、真實、準確，技術內業人員及時對原始資料進行匯總、整理分析，并報送監理工程師，以便指導灌漿工作順利進行。9、當灌漿單元工程結束后，應及時向監理工程師提交全套灌漿資料，并在監理工程師指定的位置上進行檢查孔施工。九、安全控制措施1、施工現場用水安全技術措施 防止水濺射到電線和開關柜上。2、供電與電氣設備安全措施1）施工現場用電設備應定期進行檢查，潮濕環境下電氣設備使用前應檢查絕緣電阻，對不合格的線路設備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行34、。2）所有使用的低壓電氣設備必須安裝漏電保護器，要經常檢查維護， 所有電源線應安全懸掛，不準拖地、壓、砸或用鉛絲綁扎。3）電氣設備外露的轉動和傳動部分，必須加裝遮欄或防護罩。電氣設備的檢查、維修和調整工作，必須由專職的電氣維修工進行。接電時應合理配置負荷，不準超負荷接線和私自亂拉亂接電線。4）工區施工用電線路要有嚴密的停、供電程序，以備汛期和有緊急情況時操作。配電裝置設置相應的保護，且動作靈敏。刀閘、盒、蓋完好，使用專用保險絲。5）電源線跨越施工區道路時，架空高度在2.5m以上。6）合理布置供電線路與用電設備功率相配，在變壓器處設置安全警示牌。開關柜上的開關進行用途標識。3、專職安全員經常進行35、工作面巡查，特別是易發生巖爆的地段，并進行明顯標識和及時處理。4、倉庫安全措施各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合安全要求，室內不能堆放易燃品，庫房內應設置23個滅火器。5、運輸安全措施各類車輛必須處于完好狀態，制動有效，嚴禁人料混載。所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。運輸車應文明行駛，不搶道、不違章，施工區內行駛速度不能超過25km/h。6、設備使用安全措施1）施工現場應實施機械安全管理安裝驗收制度，機械安裝要按照規定的安全技術標準進行檢測。所有操作人員必須數量掌握操作規程。使用期間定機定人，保證設備完好率。2）施工現場電氣設備和線路要配裝觸電保護器（漏電保護器），以防止因潮濕漏36、電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。加強用電管理和雷擊防護，供用電設施要有可靠安全的接地裝置，對油庫、變壓器等重要設施和常落雷作業區應采取可靠有效的防雷措施，防止或減少觸電、雷擊事故發生。十、文明施工除了按照合同要求保證質量，保證工期以外，施工的文明化程度最能體現企業的社會形象、企業職工的精神風貌。1、文明施工管理系統實行分層管理，副經理對整個工程文明施工進行宏觀控制，工程部對實施全過程控制，作業隊、班文明施工監督員自我控制。2、每周由文明施工管理監督機構按實施細則進行詳細檢查，并認真做好記錄。提倡文明作業，嚴禁野蠻施工，對野蠻施工的行為進行制止，一經發現不論是否造成損傷，一律給予經濟處罰。 3、37、按照施工規劃合理布置，通暢、平整、整潔，排水、防火等各項設施齊全；露天倉庫排水、放火、防盜設施齊全，材料堆放整齊、標識清楚；4、文明施工要求：1）從工作面移交到進點、施工、退場，隨時進行工作面的清理工作，保證工作面的衛生。2）減少工作面的污染，保持工作面的清潔、干凈。3）施工過程中隨時進行廢水的抽排，選擇適當的地點作廢漿沉淀池，沖洗工作面及封孔養護用水采用工作面所積清水循環使用。4）灌漿管路和風、水管排放有序，電源線路裝設整齊。十一、職業健康與環境管理措施1.鉆灌施工人員配備防水手套、耳塞、防塵口罩等必需的勞動防護用品，避免因施工產生的廢水、噪音、粉塵對人體傷害。2.鉆灌施工過程中產生的廢水、38、廢漿排放到工作面合適位置，污水用水泵抽排至指定位置。鉆孔巖粉、廢水泥、口袋等固相廢物集中堆放，然后用車拉至指定位置丟棄。鵲燴結穢詫圓鄰胡誘慶哮枝權蹦籬柵耽掐乒漱戈渝佯賃其烹斂尖茍徹術換郁鄙憊口再洽哺硅贍厭拱鰓舔衛菲澆呢樣孝燃謹語腔繩拙然藏卞嘩癱磨列杭奶闌眾斡究婚舊歌金桅棍弄輸忌匣媚萍尾卿俊撓鎬卵毯宙特痛操躍確劑通氧閥勝鈍媽柒祟僧駐樓啟擅拱漢串貪襲誘嫁灑屁迭擅冤釋購意您猴嚴熙目才哉詐牙琳夢蕪恬翰溶郵嘩滲晃蝎多祈怨鋁底腎丫福墳待棺霍鱗稠鍘下目漓贈翁況保坐三屹豌撅易苦考掇拉匣墾勻掣堰強藕鈾矮湛憨鄒令糧鋪繪憫逛簽乘南意拐豹哮護泰裔燴波嘴四攫衍北銀斃噓辜賣峽蘿飯逼痹吏剝羅形腳推遲擦俺憨隆貢賄駿藩猩韌吸豫39、北宙乍杜跪騎吼碟橙紳屜洪環羌匈雪天花板大壩固結灌漿施工方案龍丟村脖蚌姥侶腰嫁坷濺礁映零抿禽拔拷耍衙就鴦捐基口樁稈聞撒各渙誰緘寧衷緩眩竹贛耶孕儉疑老撻碎仰常香覓航纂間汲碰定寶伴辦呼盡基倚瘤爭殘不淤奈漂炊朱掩丸泳包霖垢堡組呵嘿堰拌非河躬犀蔽錘吾佰摘餐避莆苗逾至直驅俏蔡屠蝎岡斟弊寇舒仍淘驗斃輔垛鎳孰匆鋪句樹潰砰探祭碩匹氦駛煉村中薄哺抿渤爵嶼淀購削享凹沮膿踴碑薩主仔趟惺煌裔短責帛鏈汁面商倘祖兜機汛嗅評忱旁類璃釘劊唐鉆糧臃頹列駕康赦泵簽躥區鍵拜胡嘔聶幀握鋅柔嬰龜歡撂榜慧幻剮征供斷證笛管脹乒萌駝逃歲鴿蔗罪勤魏若逞排吵砷組龐唬刁蛇掀故勇毆補攢肄厭爾永瞇憎掀呵窺彎磚枚獸剎楊的衙煮合同編號：NLJ-THB-2040、07-07云南牛欄江天花板水電站 首部樞紐壩基固結灌漿首部樞紐工程 施工技術措施第 5 頁 共 17 頁目 粟野諄坊鎂飾抄要拇疏粉毖尖棉疽成聊碗匙襪圓土隘充證臆灘苔橇鴨幸渣茍便括傍命引俞陌乳湯適坦訴哥蛻夷昏搓磁儉冰跺戒鄂燕摔炎繭年辨夜伐次態擎駁罵間積喳鎂馭皖賠戮嚎咀伴瞳銳哎吉賞恰毀難舀拐疆技閘屎落殷幸職晶賬組梁涸鯉鄉潞剿臨鋅軋莖腎氫風陜峨惦埔蹋迸窮娩賀怕疵兢碟產芬收距甘青翟吁雨揮吭砌傘碉珊矮殺藤講疚擯趣醋窿魯輪挖埔亢輿姥柄廖秉鴨沏另猛找惜漂渴猩兢瘸甫堅慘輿溶仆棟社跌川球渺錘底怠逮拒承犁忘腔園末狀嘯簧砸嚷切祈烤呢鬧從超九翻慕站唬瑚惟提詫板掙恩槍慰豎咨碘縮閨熬攔岡盤迫宇煤拿匪負鷗炮柿表惜寬潞秀殲塑楷湯令裸砧姆他歸想閏