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1、目 錄一、編制依據2二、工程概述2三、 施工準備3四、 塔吊選型4五、 塔吊基礎設計及施工6六、 塔吊的安裝6七、 塔吊的拆除13八、 塔吊的日常維護和操作使用15九、 施工質量保證措施15十、 安全保證措施17十一、 塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正19十二、 附錄19附圖一：塔吊布置平面圖19附圖二：塔吊基礎定位及示意圖19附圖三：塔吊基礎配筋圖19A8、9、10、11、12塔吊基礎及安拆施工方案一編制依據1 現場施工平面布置圖和施工組織設計；2 塔吊生產廠家提供的QTZ80(6013)塔式起重機使用說明書；3 塔式起重機設計規范 （GB/T13752）；4 建筑社工安全檢查標準（JGJ/2、777-2010） ；5 混凝土結構設計規范（GB50204-2006）；6 建筑施工塔式起重機安裝、使用、安全技術規程（JGJ196-2010）；7 特種設備安全監察條例（ZBFGH 1-2009）；8 塔式起重機安全規程（GB5144-2006）；9 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50505-2001）；10 起重設備常用數據手冊；11 重型設備吊裝手冊；12 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；13 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）；14 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；15 塔式起重機（GB/T5031-2008）；16 起重機械安3、全規程（GB6067-2010）；17 建設工程安全生產條例；18 起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范（GB/T5972-2009）；19 建筑起重機械安全監督管理規定20 建筑地基基礎設計規范(GB50007-2011)； 21 建設工程質量檢測管理辦法22 房建工程質量安全監督強制性條文數據庫23 重大危險源質量安全監督強制性條文數據庫24 烏魯木齊廣場巖土工程詳細勘查報告25 烏魯木齊廣場初步設計圖紙二工程概述 烏魯木齊廣場項目位于烏魯木齊市頭屯河區玄武湖路西、阿里山街南、澎湖路東。烏魯木齊廣場項目占地235畝，總建筑面積92.68萬m2（暫定），其中地上74.53萬 m2，地下18.154、萬m2。本方案為地塊一1#5#住宅樓塔吊基礎及安拆施工方案，其中1#樓對應A8塔吊、2#樓對應A9塔吊、3#樓對應A10塔吊、4#樓對應A11塔吊、5#樓對應A12塔吊、。1#5#樓地上均為33層，其中，4#樓地下三層，其余樓棟地下均為兩層。1#2#樓之間的車庫為地下一層，其余車庫為地下兩層。三、 施工準備3.1 技術準備3.1.1 施工管理人員要學習掌握施工方案、施工圖紙及設計文件的內容和要求，向操作人員進行技術交底，做到施工時心中有數，發現問題及時予以澄清解決。3.1.2 提前編制材料計劃及有關加工計劃。3.1.3 對已完施工的分部工程檢查驗收，認真檢查前道工序的質量，符合要求后本分部工程5、才能施工。3.2 材料準備3.2.1 工程用料本工程中所用各種原材料、成品、半成品構件等均應滿足國家標準要求，且須經檢驗合格后方可投入使用。混凝土配合比應事先做好試配工作。主要工程材料及用量匯總如下：序號材料名稱用量1混凝土279 m2鋼筋14.6t3QTZ80(6013)塔式起重機5臺3.2.2 施工用料對施工用材，如土工布、模板、木方、鋼管、對拉螺桿等應提前組織到位，保障供應，以滿足施工所需。3.3 人員準備本工程需配備管理人員8名，其中技術員1名、質檢員2名、安全員2名、工長3名。參加施工人員應包含鋼筋工、木工、混凝土工、架子工、放線工、電焊工、電工等施工人員，工種齊全，且通過安全教育培6、訓，特殊工種作業人員應持有效證件上崗。勞動力配置計劃表序號工種數量序號工種數量1鋼筋工155放線工42混凝土工106電 工13木 工107起重工44架子工58輔助工103.4 機具準備根據機具需用計劃組織好機械設備、工具的購買、租賃、調配、進場等工作，要保證設備的完好率以滿足工程施工要求。施工機具的選擇遵循切實需要、實際可能、經濟合理的原則，主要機具及數量見表二。表二 現場主要施工機具序號名稱數量序號名稱數量125t汽車吊2臺4經緯儀1臺2插入式振搗棒10個5水準儀1臺3汽車泵4臺3.5 現場準備3.5.1 控制軸線及標高控制點已根據施工圖紙測放完畢，并經驗收合格。施工區域內清渣及三通工作已完7、畢。3.5.2 根據現場施工組織總設計在現場布置好鋼管、模板、鋼筋等周轉工具及工程材料的堆放場地。3.5.3 開工前，對基層進行檢查、復驗，合格后方可進行施工。 四、 塔吊選型4.1塔吊選型設計原則 1） 塔吊選型首先應考慮該塔吊基礎設計說明中的承臺基礎是否滿足平面布置，地基承載力是否滿足要求。2） 各區各階段在現場發揮作用的塔吊，在相互協調的前提下，臂長應充分照顧到各塔吊所設計服務的平面區域，盡可能達到大臂旋轉圓面交叉面積最小，施工平面區域無塔吊服務部分最小。3） 分區分階段考慮塔吊使用型號、數量情況，能用一個大型塔吊達到使用功能要求，不選擇使用兩個小型塔吊。4） 結合項目施工進度計劃，充分8、考慮在使用不同型號的塔吊情況下，各塔吊安裝、頂升、增加附墻以及拆除的時間，選擇哪種型號的塔吊更能滿足群塔施工安全要求。5）塔樓為塔吊的重點服務對象，必須針對每一幢塔樓專門布置一臺塔吊配合其施工。遵循安全、經濟、高效的設計指導原則，分析相鄰各塔吊的距離、高度和位置關系，確定最優選擇。6）為使塔吊使用經濟合理，有利于降低工程成本，同時考慮到本工程現有的施工場地條件和塔吊的工作特點，根據塔吊使用說明書中的對塔基類型的敘述，擬采用塔吊基礎底座上部與基礎節相連，下部通過24根M39地腳螺栓與混凝土基礎相連的方式，對于頂升高度較高的塔吊采用對相鄰建筑物結構外附墻的措施。這種工作方式可有效地減少基礎承臺尺寸9、，減少占地面積，不必進行塔吊基礎配重，同時方便施工。4.2 塔吊選型設計4.2.1 塔吊選型設計及說明1）塔吊主要用于結構施工中的大宗物料的水平、垂直運輸。根據本工程的實際情況和工期要求，需吊運的物料多、時間短、高度高，施工面積大。經綜合考慮，擬采用由四川中興機械制造有限公司生產的QTZ80(6013)塔式起重機，其中A811塔吊臂長為55m，A12塔吊臂長為60m。2）塔吊按地塊一、地塊二、地塊三三個區域分區施工。考慮到支撐施工階段鋼筋、模板等材料的垂直運輸需要，根據現場條件和材料堆場布置，地塊一共選擇使用塔吊12臺， 地塊二共選擇使用塔吊6 臺，地塊三共選擇使用塔吊5 臺，由于施工圖沒有全10、部到位，本次僅對地塊一1#5#樓進行塔吊布置。3）結合本工程地質報告，塔吊基礎采用天然基礎。塔吊安裝與拆除采用25噸汽車吊作為吊裝工具。 4）塔吊進場時間均為2014年3月，安裝時間具體根據現場施工進度確定。4.2.2 塔吊的技術參數1） QTZ80(6013)塔吊： QTZ80(6013)型塔式起重機為四川中興機械制造有限公司根據最新標準JG/T5037-93塔式起重機分類設計的新型塔式起重機。其最大工作幅度60m，獨立高度45m，最大起升可達高度200 m：最大起重量6t，末端起重量1.3t。塔身由6節基礎節、若干標準節、附墻框、套架和頂升系統配套使用，塔頭主要由起重臂、平衡臂、塔頂和回轉11、部分組成。基礎底座規格為206020607210，塔身基礎節和標準節規格均為164316432800。總功率36.9KW,工作溫度-20+40度。2） 附墻設置：塔吊安裝總高度約130m,根據塔吊生產廠家提供的QTZ80(6013)塔式起重機使用說明書，第一道附墻高度設置為距塔吊基礎頂31m位置，且每間隔22.4m設置一道附墻，實際工程中結合住宅樓樓板及梁柱高度、施工進度設置附墻，其中1#樓（A8）塔吊第一道附墻高度為28.9m，2#樓（A9）塔吊第一道附墻高度為31m，3#樓（A10）塔吊第一道附墻高度為29m，4#樓（A11）塔吊第一道附墻高度為30.4m，5#樓（A12）塔吊第一道附墻高12、度為28.8m。往上每六層設置一道附墻，最上一道附墻距離塔吊頂自由高度不得多于33m。（注：上述第一道附墻高度為附著距塔吊基礎頂部距離）3）QTZ80(6013)塔吊其它參數詳相應的塔吊說明書。五、 塔吊基礎設計及施工5.1塔吊基礎設計根據本工程的地質勘查報告、基坑支護設計方案，并結合塔吊的相關使用說明書中提供的塔吊重量、最大力矩、剪力等數據選擇各塔吊的基礎類型。塔吊使用說明書明確的地基承載力要求為fak不小于200Kpa，根據本工程的地質勘查報告，本工程采用天然基礎，基礎底持力層為卵石層，fak=350Kpa。1#5#樓塔吊基礎尺寸為：60006000，厚度為1550，配筋為：上排：31C213、5200雙向，下排31C25200雙向，架立筋：10C16600。塔吊基礎砼強度等級為C35，為滿足塔吊施工進度，采用C40混凝土，添加早強劑。采用商品砼，汽車泵進行澆筑，塔機安裝時混凝土強度應達到100%。5.2塔吊基礎施工 塔吊基礎施工工藝流程： 測量定位墊層施工綁扎鋼筋模板安裝地腳螺栓安裝混凝土澆注混凝土養護模板拆除本工程模板采用15mm厚木模板，模板接縫須嚴密，防止漏漿，并在接縫處釘50mm100mm木方，模板支設前應對模板進行清理和刷脫模劑，并在晾干后方可進行模板支設，防止脫模劑污染鋼筋。模板的支撐系統采用50mm100mm的木方背楞，外楞用兩根483.25mm鋼管，并用M16對拉螺14、桿（間距1000mm）及鋼管斜撐。地腳螺栓與塔身基礎底座連接，應從兩個方向檢查基礎底座的垂直度，其軸心線垂直度公差應小于4/1000，符合要求后澆筑混凝土。地腳螺栓與各連接處不允許焊接。地腳螺栓螺紋在澆筑時應保護好，且保證螺栓的垂直度。六、 塔吊的安裝6.1安裝總則：地基混凝土的強度達到100%，并保證預埋件上平面在同一平面上，各組件按設計要求組裝調試完畢，起重臂組裝好，小車吊入起重臂，起升機構、排繩架等已在平衡臂就位，駕駛室、配電柜也已在回轉上就位。建筑起重機械安裝完畢后，安裝單位應當按照安全技術標準及安裝使用說明書的有關要求對建筑起重機械進行自檢、調試和試運轉。自檢合格的，應當出具自檢合格15、證明，并向使用單位進行安全使用說明。6.2頂升工況及附著節點詳圖6.2.1頂升準備 頂升前準備工作包括檢查結構及機構的可靠性，放好頂升所須的各種部件，接好塔機電源線路，大多數附件在立塔時就安放就位了，而不是頂升前才安裝的，塔機在增加和降低高度時均需進行頂升作業。6.2.2塔機頂升配平本機采用移動小車至適當位置以達到平衡的目的。頂升作業必須由專門培訓過的人員來完成，升降過程中應防止電纜被押拉、擠傷；頂升作業過程中必須防止套架從標準節中脫落。應重視風速對塔機平衡的作用，風速大于4級時不允許進行頂升。6.2.3頂升加節過程中的注意事項： 1）自頂升橫梁掛在塔身的踏步上到油缸的活塞桿全部伸出，套架上的16、爬爪擱在踏步上這段過程中，必須認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。 2）自準備加節，拆除下支座與塔身相連的高強度螺栓，至加節完畢，聯結好下支座與塔身之間的高強度螺栓，在這一過程中嚴禁起重臂回轉或作業。 3）連續加節，每加一個標準節后，用塔吊自身起吊下一個標準節之前，塔機下支座與塔身之間的高強螺栓應連接上，但可不擰緊。 4）所加標準節有踏步的一面必須對準。 5）塔機加節完畢，應使套架上所有導輪壓緊塔身主弦桿外表面，并檢查塔身標準節之間各接頭的高強螺栓擰緊情況。 6）在進行頂升作業過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構，專人緊固螺栓。非有關操作人員，不17、得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關和其他電氣設備。 7）頂升作業須在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業時，必須有充足的照明設備。 8）只許在四級風以下進行頂升作業，如在頂升過程中突然遇到風力加大，必須停止頂升作業，緊固各連接螺栓，使上下塔身聯結成一體。 9）頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅固工作。10）在頂升過程中，因把回轉機構緊緊剎住，嚴禁回轉及其他作業。如發現故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業。6.2.4附著節點詳圖 6.3安裝順序60m起重臂：基礎底座爬升套架回轉總成塔頂平衡臂配重件（2.5t和1.0t各一件18、）起重臂剩余4件配重55m起重臂：基礎底座爬升套架回轉總成塔頂平衡臂配重1件（2.5t）起重臂剩余4件配重以上為塔吊基本高度的安裝，至此不再需要輔助吊車。各道工序嚴格按標準要求施工，上道工序未完嚴禁進行下道工序。6.4主要安裝部件的重量組件名稱尺寸（長寬高）重量（kg）基礎底座2060206072101990基礎節1643164328001065標準節985爬升套架3220322069604200頂升系統550回轉（帶駕駛室）2600260030103917塔頂1300130096452410平衡臂14100136815003233起升機構1500配重13500起重臂605001250125819、5199小車及吊鉤343平衡臂拉桿557起重臂拉桿1465 表中數據僅為單個部件理論重量，實際操作應以具體起吊組件為準，先擇合適吊點，平衡后方能起吊。6.5安裝輔助設備的型號、性能 25t汽車吊起重量表25t汽車吊起升高度曲線6.6電源的設置 距離塔心3米以內設置專用容量大于40KVA，線電壓380V7%，頻率50Hz的三相四線制供電系統。供電變壓器容量不得小于75KVA，自備發電機容量不得小于95KVA，現場應安裝獨立的負荷為50KW的配電保護系統，接地電阻不小于4。6.7安裝工藝程序6.7.1安裝基礎底座：塔身基礎底座就位后，分別擰緊24個M36地腳螺栓的螺母和24個M36的鎖緊螺母。技術20、要求：塔身軸心線垂直度公差應小于4/1000，此公差用經緯儀測量，用底座下的墊板調整。6.7.2安裝爬升套架：組裝好爬升套架后將其吊裝入塔身，其開口方向與基礎底座上油缸掛耳方向相反，便于塔身標準節的引進，后吊裝液壓站到靠近油缸的套架平臺上。6.7.3安裝回轉總成：組裝回轉總成，將其吊裝至塔身上，注意引進橫梁位置應與套架開口方向一致，聯接回轉下支承主肢和標準節，聯接方法參照標準節的裝配。6.7.4安裝塔頂：先將兩個走臺裝到塔頂上，插裝好走臺欄桿，然后組裝平衡臂兩根拉桿，將塔頂拉桿連接銷和開口銷裝到塔頂上，利用其將兩塊起重臂拉桿裝到塔頂上，最后吊裝塔頂至回轉總成上并正確連接。6.7.5安裝平衡臂：21、組裝好平衡臂后在平衡臂專設吊點上穿好鋼繩。整體吊裝與塔頂過度節處聯接耳板聯接。繼續起升平衡臂，將平衡臂上的拉桿和塔頂上的拉桿用拉桿銷聯接，此時可將平衡臂慢慢放下，拉緊拉桿。6.7.6安裝配重：將配重擺放在平衡臂尾部正下方，汽車吊鉤從平衡臂安裝配重的框穿過，通過配重上的吊點講配重提升到合適高度，使配重上兩塊20厚板穿過平衡臂鋼槽的間隙用兩根配重銷將配重安裝到最前面的一個空格內，慢慢地放穩配重。6.7.7安裝牽引小車及吊鉤：在地面裝配起重臂之后，安裝牽引小車到臂架根部，為避免在安裝塔機時發生意外事故，可用扎絲把小車可靠捆到臂架上。6.7.8安裝起重臂：吊起重臂至塔頂起重臂聯接耳板處，將其與塔頂聯接22、，放松起升鋼絲繩通過塔頂頂部滑輪與拉桿耳板綁扎，繼續起升起重臂，同時慢速收起起升鋼絲繩直到拉桿能與塔頂上的拉板聯接為止，將拉桿與拉板聯接好后拆除起升鋼絲繩綁扎，慢慢放低起重臂，張緊拉桿，拆除吊索，解下起重臂頭部的導引繩。此項工作需在塔頂走臺上完成，安裝工作人員須身系固定在塔頂上的安全帶。6.7.9其余配重的安裝：安裝方法參照6.7.6，安裝人員必須身系安全帶。6.8安全裝置的調試在塔吊投入使用前所采取的全部措施都是為了塔機能正確使用并在安全狀況下進行工作。這些措施主要有以下三類：1） 檢查并進行適當操作，以避免發生安全事故。2） 使塔機適應工地要求。3） 調試各安全裝置。應嚴格按照塔吊使用說明23、書進行塔吊使用前的檢驗及調試工作。七、 塔吊的拆除工地使用完畢后，必須及時通知有資質的專業安拆隊伍以及持有效證件的安拆人員進行拆除。7.1塔吊拆卸順序 拆塔是塔基安裝的逆過程，拆卸順序與安裝順序相反即可。7.2部件的重量 拆塔部件的重量與塔機安裝一致。7.3拆卸輔助設備的型號、性能 塔機拆卸輔助設備的型號、性能與塔機安裝一致。7.4電源的設置塔機拆卸的電源的設置與塔機安裝一致。7.5塔吊拆卸工作程序7.5.1拆卸標準節：液壓系統的準備，頂升，找平衡與塔機安裝相同。取掉回轉下支承主肢相連的標準節上的螺栓，操縱手動換向閥使活塞桿伸出，將頂升橫梁掛鉤在標準節掛耳上。開始頂升，使塔機上部微微頂起，由油24、缸支承塔機上部結構重量，取下待取標準節下面的8根螺栓，將引進扁擔掛在待取標準節上，再次將塔機上部頂起，是待取標準節解除約束。將標準節隨引進小車一起拉出，收縮油缸，徐徐放下塔機上部結構，待回轉下支承主肢定位銷剛好落入孔座后，把取出的塔身節吊下地面。繼續收縮油缸直至頂升橫梁脫離塔身節掛鉤耳板后再伸出油缸活塞，把頂升橫梁掛鉤掛在下一節塔身節上，準備下一節塔身節的拆卸。按需要反復操作，直至將塔身拆至基本高度。拆卸液壓系統、拆卸頂升附件（引進扁擔等）降至地面。7.5.2拆卸配重4塊：拆卸配重4塊的目的是為減少拆卸起重臂后的傾覆力矩，因此該項工作要在起重臂拆卸之前完成。按照與安裝相反的方法，用輔助吊車拆下25、最后4塊配重。7.5.3拆卸起重臂：將吊鉤滑輪組降至地面。從起重臂端部取下鋼絲繩，楔套，將起升鋼絲繩收完在主卷揚上。將小車移至臂根并固定在臂架上，卸下變幅機構兩根鋼絲繩。切斷電源，拆除變幅機構電纜。根據安裝時所用的吊點位置吊起起重臂，用起升機構牽引，拆卸起重臂桿，放在拉桿支承上。落下整個起重臂放在地面上，逐節拆除，取出小車。如果輔助吊車起重能力不夠，可分兩步拆卸起重臂：吊起起重臂端部，拆除拉桿，將起重臂端部放到地面吊起根部將其放到地面。7.5.4拆卸剩余配重：配重拆卸方法同前。7.5.5拆卸平衡臂、塔頂、回轉總成、套架、標準節、基礎節、底座參照安裝部分注意事項及操作方法，步驟與其相反。八、 塔26、吊的日常維護和操作使用8.1維護與保養： 1）機械的制動器應經常進行檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙在0.5-1mm之間，在摩擦面上不應有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。 2）減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑指標進行添加或更換。 3）要注意檢查個部鋼絲繩有無斷股和松股現象，如超過有關規定，必須立即更換。 4）經常檢查各部位的聯結情況，如有松動，應予擰緊，塔身聯結螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度，所有聯結銷軸必須帶有開口銷，并需張開。 5）安裝、拆卸和調整回轉機械時，要注意保證回轉機械與行星減速器的中心線與回轉大齒圈的中心線平行，回轉小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于727、0%，嚙合間隙要合適。 6）在運輸中盡量設法防止構件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養；經常檢查節構聯結螺栓，焊縫以及構件是否損壞、變形和松動。8.2塔吊的操作使用 1）塔頂的操作人員必須經過訓練，持證上崗，了解機械的構造和使用方法，必須熟知機械的保養和安全操作規程，非安裝維護人員未經許可不得攀爬塔機。 2）塔機的正常工作氣溫為-2040度，風力不得大于6級。 3）在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現場應備有充足的照明設備。 4）在司機室內禁止存放潤滑油，油棉紗及其他易燃易爆物品冬季用電爐取暖時更要注意防火，原則上不許使用。 5）塔頂必須定機定人，專人負責，非機組人員不得進入司機室擅自進28、行操作。在處理電氣故障時，須有維修人員二個以上。 6）司機操作必須嚴格按“十不吊”規則執行。 7）塔上與地面用對講機聯系。九、 施工質量保證措施9.1 一般過程控制 塔吊的安裝、頂升、拆除嚴格按照本方案塔吊的安裝、頂升、拆除執行，同時做好安全保證措施。9.2 關鍵過程控制 塔吊運行嚴格按照群體塔吊作業防撞方案執行，同時做好安全保證措施。9.3 產品防護措施 1）起重機的工作環境溫度為-20+40 ，最高處工作風力應小于20m/s，在遇大暴雨，濃霧或塔機最高處風速超過20m/s時一律停止機械作業。所有安全保護裝置必須隨時保養，嚴禁任意搬動和拆卸，嚴禁超負荷使用； 2）夜間作業，施工現場必須備有充29、分的照明設施； 3）塔機經過大修或者轉移重新安裝前注意事項：1.嚴格認真檢查各聯接處各鉸接頭，銷軸有無裂紋、銹蝕、損傷；2.檢查拉桿、鋼絲繩、滑輪、吊鉤及換倍率器等重要零件是否符合使用條件；3.檢查金屬結構件變形，焊縫等情況應符合使用條件；4.對起升、頂升、回轉、變幅應進行試運轉至正常； 4）停機修理或維護保養時，必須切斷電源，不許帶電作業； 5）地面、樓臺、施工面要設專人指揮塔機機械作業，與各工種聯絡，必須規定嚴格的信號或手勢、旗號等，最好采用步話機聯絡，應保證塔機的使用電壓在38010%的范圍，否則塔機的電氣設施容易損壞； 6）多臺塔機同時進入一個施工現場時，塔機的平面布置要合理，相互之間30、不得空間交錯和發生干涉； 7）司機在接通地面電源，登上塔機進入司機室內應全面檢查按鈕操作手柄等是否處于非工作狀態，確認無誤后方可起動總按鈕。司機必須嚴格按照本塔機技術性能表和起重特性曲線圖的規定作業，不得超載或強行作業； 8）操作時避免起重吊鉤著地，一面引起卷筒鋼絲繩不齊而遭損壞，如果吊鉤必須著地，則吊鉤著地后再次起升時，必須注意監視卷筒鋼絲繩排列情況，必要時須重新將鋼絲繩排列整齊； 9）緊固在載重小車側面的吊籃是供維修使用的，當需要維修起重臂上的某一零件時，維修人員可站在吊籃內隨載重小車一起執行維修任務，吊籃的額定承載重量為100公斤，當吊起重物時，吊籃內嚴禁粘人，在每次立塔施工中，地面安裝31、起重臂時，要仔細檢查吊籃與載重小車的連接是否完善可靠； 10）各機構需要反向運動時，必須待電機正轉停止后，再啟動反轉，反之也一樣； 11）發現塔機有異常現象時，應停機切斷電源，待查清并排除故障后再使用； 12）每班工作前，司機必須對塔身、起重臂、回轉支承、起重臂剛性拉桿、平衡臂拉桿、卷筒聯接螺栓、剎車制動器及換倍率器等主要關鍵部位的銷軸，螺栓等進行日常檢查、緊固，確定無松動或脫離現象才允許開車作業。塔機在每班作業完畢后，必須將起重臂轉到與建筑物平行的方向，吊鉤升高至超過周圍最高障礙物的高度，載重小車應在最小幅度處，回轉到制動器處于松開狀態，切斷總電源方可離去； 13）司機對減速器、滑輪、軸承座32、及換倍率器等處要按規定日常保養加油，如發現有漏油現象，要及時處理； 14 司機在正式作業前，必須逐項檢查各安全裝置的可靠性，絕不允許在安全裝置不可靠失靈的情況下勉強作業； 15）司機操作起升機構時，對于不同檔位速度，有最大起重量的限制，如用4倍率以高速提升6t重物時，高速無法動作，其將自動切換到中速檔位上。詳塔吊使用說明書； 16）每月檢查高強度螺栓時，須對安裝高強度螺栓的連接套及附近的母材進行檢查，未安裝附著架塔機特別需對基礎以上的三節塔身進行檢查，安裝了附著架的塔機特別需要對最上一道附著架附近的上兩節下一節塔身節進行檢查。每月須對塔頂與回轉塔身進行檢查，特別需對其連接耳板及附近的母材進行檢33、查； 17）每三個月須對起重臂上弦桿的連接耳板及附近的母材和下弦桿的接頭及附近的母材進行檢查； 18）每次頂升加節或降塔減節時，須對塔身節的踏步及液壓頂升系統的頂升橫梁進行檢查。5.4 防雷接地 塔吊安裝應做好防雷接地工作,應在基礎區域埋設兩組接地裝置，阻值不大于4。接地裝置需與塔機預埋非標準節地線連接處可靠連接。塔吊基礎用截面積不小于150mm2的鍍鋅扁鐵與兩個接地體進行連接，接地電阻4歐姆。十、 安全保證措施10.1安全管理措施 1）按建設部塔式起重機拆裝許可證要求，配備相關人員，明確分工，責任到人。 2）上崗前必須對上崗人員進行安全教育，必須帶好安全帽，嚴禁酒后上班。 3）塔機的安拆工作34、時，風力大于4級時和雨雪天，應嚴禁操作。 4）操作人員應佩戴必要的安全裝置，保證安全生產。 5）嚴禁高空作業人員向下拋扔物體。 6）未經驗收合格，塔吊司機不準上臺操作，工地現場不得隨意自升塔吊、拆除塔吊及其他附屬設備。 7）嚴禁違章指揮，塔吊司機必須堅持十個不準吊。 8）夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機有權停止操作。 9）拆裝塔機的整個過程，必須嚴格按操作規程和施工方案進行，嚴禁違規操作。10）多塔作業時，要制定可靠的防碰撞措施。10.2塔吊安裝及拆除安全措施 1)安裝作業之前，組織學習安裝（拆卸）安全技術方案，對班組作業人員進行技術方案交底，對分項工作內容、技術要求、安全措施以35、及注意事項等進行單獨交底。 2)作業人員必須經過培訓考核合格，司機、吊裝指揮、電工及檢驗人員要持證上崗；進入作業現場必須戴安全帽，高空作業時要系好安全帶，著防滑鞋，冬季、雨季應采取防滑措施。 3)遇有架空輸電導線的場所，要保證電源線與架空輸電線有足夠的安全距離，如條件限制不能保證安全距離，要與有關部門協調，采取有效安全防護措施后方可架設。 4)作業人員必須遵守高空作業規則，嚴禁酒后上崗及高空拋物等一些不安全行為，安裝基本塔時遇五級風禁止作業。 5)套架、回轉支承座、平衡臂、起重臂等大件吊裝作業前，現場負責人必須進行專項安全技術交底，每次起吊離地面20mm左右時必須停機，檢查安全平穩性，確認安全36、可靠方能繼續起吊。 6)對長大物件吊掛點應準確，保證被吊物件平衡，起吊前應先用穩固繩把兩端栓牢，防止重物旋轉、擺動和碰撞。 7)安裝作業區（5-10）米范圍外應設安全警戒線，工地派專人把守，非有關人員不得進入警戒線，專職安全員應隨時檢查各崗人員的安全情況，夜間作業，應有良好的照明。 8)安裝人員要工作崗位明確，作業職責明確，既要堅守崗位，又要互相配合，自覺遵守安全操作規程及塔機安全技術措施規定，集中精力，全神貫注的工作。 9)塔機安裝完后，未經“安裝質量檢測試驗”合格，不得交付使用。 10)塔吊安裝質量檢測試驗合格后，應將安全操作規程標牌，塔機性能標牌和安裝驗收標牌，掛立于醒目處，以提醒操作人37、員和其他人員。11)塔機交付使用前，必須向使用單位做“塔機技術性能，保養和維修”及“安全技術規程”等交底，并取得使用單位簽字認可。10.3塔吊安裝及拆除的施工安全措施 1)全體人員必須嚴格遵守施工現場各項安全規章制度。 2)施工人員均穿戴好安全用具，高空作業尤其要注意，安全帶要系牢于身體上部牢固構件上。 3)高空作業不得上下拋物件，各類安全用具及配件均應用工具袋或吊藍，并用繩子吊上，放置于安全的地方。 4)施工現場設紅白帶警戒線，并有專人監督。 5)施工人員應集中思想，聽從專人指揮，吊運構件應緩慢，構件起吊過程應用繩牽引，防止空中轉動。 6)吊索具應有6倍以上安全系數，捆綁用鋼絲繩應有10倍以38、上安全系數。 7)各類器具使用前均應嚴格檢查，以防不測。 8)塔機在頂升過程必須鎖住回轉制動器，禁止作回轉動作。 9)在頂升過程中應有專人指揮，指揮信號明確，遠距離指揮應使用對講機。 10)液壓操作人員應集中精神，小心操作。 11)四級以上風力禁止頂升作業，大雨禁止高空安裝作業。 12)起重人員應明確構件重量后方可起吊。 13)全體施工人員必須遵循文明施工原則，做好落手清工作。十一、 塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正塔吊基礎沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定，當架設附墻后，每月一次（在安裝附墻時必測）。 當塔機出現沉降，垂直度偏差超過規定范圍時，須進行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節與塔吊機腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身當附墻安裝后，則通過調節附墻桿長度，加設附墻的方法進行垂直度校正。十二、 附錄附圖一：塔吊布置平面圖附圖二：塔吊基礎定位及示意圖附圖三：塔吊基礎配筋圖18