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1、山西省大同市南郊區塔山礦井選煤廠鐵路裝車系統工程 機械設備安裝施工方案 目錄1、 編制依據12、 工程概況13、 施工準備14、 施工進度計劃及安排25、 設備出庫及運輸26、 設備安裝施工工序37、 施工機具配置計劃98、 勞動力配置計劃99、 質量保證措施1010、 安全技術保證措施131、編制依據：1、1施工圖紙1、2施工規范及驗收標準1、3相關的施工經驗2、工程概況： 本工程是大同市南郊區塔山礦井選煤廠鐵路裝車系統工程，位于大同南郊區塔山礦選煤廠至羊坊村之間。塔山礦鐵路裝車系統共有膠帶輸送機3條，皮帶機名稱為741、743、745。其主要是用來將選煤廠煤炭運輸至鐵路裝車倉，然后裝入火車2、外運。膠帶輸送機是有傳動裝置、拉緊裝置、托輥、滾筒、軌道、膠帶等組成，其設備技術性能能滿足生產要求。3、施工準備：3、1基礎驗收： 土建施工隊先把基礎進行定位放線，寫好工序交接單，注明基礎偏差及標高偏差。然后項目部組織土建施工隊向設備安裝隊辦理交接驗收手續，其記錄應附有基礎標高及中心線，所有基礎的預埋件應滿足施工要求。之后與設備安裝圖進行對比，對基礎進行復測。復測基礎偏差在允許范圍后開始施工。3、2設備驗收：設備運到現場后，施工單位應會同建設單位、監理單位、設備廠家的有關技術人員按照供貨清單，對設備進行清點，檢查設備是否齊全，有無損壞。檢查完畢合格后，應填寫設備開箱檢查記錄3、2、1設備安裝前3、應對照設備安裝圖清點零、部件的數量是否齊全，規格、型號是否正確，有無缺陷。3、2、2設備拆裝時，要注意設備有無標記，如沒有標記，應做好記錄，以免裝錯。3、2、3設備組裝前如發現設備由于運輸損壞，應對其進行維修處理。3、2、4對于托輥軸承、傳動部分應進行認真檢查，經檢查合格后，方可注入潤滑油或潤滑脂。3、2、5由于膠帶輸送機電機是高壓電機，因此出庫前先進行絕緣測試，測試合格后方可出場安裝，安裝完畢后再進行耐壓等試驗。3、3基礎放線：根據土建單位的交接資料及復測記錄進行施工放線，中心線、標高滿足設備安裝要求。3、4墊板制作根據皮帶機支架的標高要求，合理的加工墊板使之滿足施工要求。4、施工進度計劃及4、安排： 由于三條膠帶輸送機棧橋中，只有2號轉載點至3號轉載點土建基本施工完畢，可以進行743皮帶機設備安裝，其余兩條皮帶機還不具備安裝條件，因此具體施工時間視土建完工時間確定，但是設備安裝完工時間不能超過9月30日。5、設備出庫及運輸： 設備零部件經施工單位、監理單位、建設單位、設備廠家四方檢查合格后，施工單位填寫出庫單，辦理出庫，由于施工單位項目部駐地在羊坊村附近，距離建設單位設備堆放場地選煤廠汽車庫有8公里，而且這三條皮帶機比較長，共計1758米長，其中741皮帶機長度為676米，743皮帶機長度為891米，745皮帶機長度為191米.零部件特別多，容易丟失。因此設備出庫后，施工單位先將設5、備運輸至現場駐地大院內，集中堆放看管，安裝時將所需設備零部件運至安裝現場，現場駐地大院與安裝現場平均距離為：741皮帶機6公里；743皮帶機3公里；741皮帶機200米。6、設備安裝施工工序：墊板安裝 機頭安裝 機尾安裝 中間機架安裝 托輥安裝 拉緊裝置安裝 皮帶安裝、膠結 清掃器安裝 導料槽安裝 篩前溜槽制作、安裝 皮帶機試車6、1墊板安裝6、1、1在機頭、機尾地腳螺栓旁放置墊鐵，并使墊鐵與基礎平面緊密接觸，使機頭、機尾保持水平，并且墊高至設計標高。6、1、2根據皮帶機中間支架的標高要求，合理的選擇墊板，使之與基礎預埋鋼板焊接并保持水平。6、2機架安裝利用2t的卷揚機將皮帶機的支架從吊裝孔運6、動安裝地點，然后根據皮帶機安裝的技術要求合理的布置皮帶機支架，使之符合圖紙施工要求。.6、2、1機架安裝技術要求6、2、1、1機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不得大于3mm。6、2、1、2機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內不得大于5mm。6、2、1、3在垂直于機架縱向中心線的平面內，機架橫截面兩對角線長度之差，不得大于兩對角線長度平均值的3/1000。6、2、1、4機架支腿對基礎地面的垂直度偏差不得大于2/1000。6、2、1、5中間架的間距偏差不得大于1.5mm，高低差不得大于間距的2/1000。6、2、1、6機架接頭處的左右偏移偏差和高低差不得大于1mm。6、3托輥安裝。安7、裝工藝要求合理的選擇托輥，使之布置符合施工要求。6、3、1托輥安裝技術要求。6、3、1、1托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不得大于3mm。6、3、1、2對于非用于調心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應位于同一片面或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥的輥子上表面母線的相對標高差不應大于2mm。6、4機頭安裝 6、4、1皮帶機741機頭在2號轉載點，安裝高度18米；皮帶機743機頭在3號轉載點，安裝高度22米；皮帶機745機頭在鐵路裝車倉頂部，安裝高度64米。6、4、2皮帶機741頭架重2噸，傳動輥筒重2.813噸，改向滾筒重0.925噸，驅動裝置及驅動裝置架重7.779噸。6、4、3皮8、帶機743頭架重3.265噸，傳動輥筒重3.234噸，改向滾筒重1.85噸，驅動裝置及驅動裝置架重10.299噸。6、4、4皮帶機745頭架重4噸，傳動輥筒重2.813噸，改向滾筒重0.925噸，驅動裝置及驅動裝置架重8噸。6、4、5吊裝以上設備時，在屋面上設置四個吊裝點，掛四個5噸倒鏈，兩個在前，兩個在后。用吊車將設備吊裝至安裝位置平面的吊裝孔時，用前邊的兩個倒鏈吊住前邊，后邊的兩個倒鏈吊住后邊，慢慢用勁往屋里吊裝，吊車慢慢松開，并且有專人隨時觀察，發現有情況隨時調整。慢慢將設備運至安裝位置。吊裝方法見后邊的吊裝示意圖。6、5機尾安裝6、5、1皮帶機741機尾在塔山礦洗煤廠汽車裝車點，安裝高9、度9米；皮帶機743機尾在2號轉載點，安裝高度8米；皮帶機745機尾在3號轉載點，安裝高度17米。6、5、2皮帶機741尾架重0.88噸，改向輥筒2個，1個重1.824噸，1個重0.925噸。6、5、3皮帶機743尾架重1.28噸，改向輥筒2個，1個重1.507噸，1個重1.507噸。6、5、4皮帶機745尾架重0.852噸，改向輥筒2個，1個重1.229噸，1個重0.731噸。6、5、5吊裝以上設備時，在樓板上有梁位置設置四個吊裝點，掛四個2噸倒鏈，兩個在前，兩個在后。用吊車將設備吊裝至安裝位置平面的吊裝孔時，用前邊的兩個倒鏈吊住前邊，后邊的兩個倒鏈吊住后邊，慢慢用勁往屋里吊裝，吊車慢慢松開10、，并且有專人隨時觀察，發現有情況隨時調整。慢慢將設備運至安裝位置。吊裝方法見后邊的吊裝示意圖。6、6滾筒安裝安裝完頭架及尾架后，開始安裝傳動輥筒及改向滾筒，用倒鏈將滾筒吊裝至安裝位置，然后用螺栓固定好。6、7拉緊裝置安裝6、7、1皮帶機741垂直拉緊裝置及支架在741皮帶機棧橋的一個混凝土支架中，安裝高度5米；皮帶機743垂直拉緊裝置及支架在3號轉載點，安裝高度13米；皮帶機745，垂直拉緊裝置及支架在745皮帶機棧橋的一個混凝土支架中，安裝高度24米。6、7、2皮帶機741垂直拉緊裝置及支架重1.405噸，三個改向滾筒，1個重2.393噸，1個重0.925噸，1個重0.925噸，重錘塊50011、個，重7.5噸。6、7、3皮帶機743垂直拉緊裝置及支架重1.422噸，三個改向滾筒，1個重1.507噸，1個重1.09噸，1個重1.09噸，重錘塊85個，重8.5噸。6、7、4皮帶機745垂直拉緊裝置及支架重1.353噸，三個改向滾筒，1個重1.032噸，1個重0.572噸，1個重0.572噸，重錘塊408個，重6.12噸。6、7、5由于重錘塊太重，因此待皮帶機皮帶膠結完后再放置重錘塊。6、7、6拉緊裝置的豎向改向滾筒往下放1.5米左右，用5噸倒鏈拉住，安裝完皮帶后，再取走倒鏈。6、8皮帶膠接 皮帶的連接方法應符合設備技術文件或輸送帶廠家的規定，如無規定，皮帶連接后，其直線度允許偏差為25m12、m。6、8、1皮帶膠接工藝流程作業平臺搭設連帶工具制作撕扯夾制作劃線切割上膠修割剝離硫化修割計算確認交工單試確認皮帶膠接工藝方框圖6、8、2熱硫化法連接應符合下列規定：應將接頭部位的纖維層和膠層按附表的形式和尺寸剖切成對稱的階梯(附圖)，亦可根據帶寬和加熱淚盈眶器的型式剖割成與膠帶長度方向相垂直的線，并應涂以膠漿使其膠著，然后，應用液壓或螺栓施加1.5-2.5Mpa的壓力，并應在電或蒸汽加熱到144.72溫度下保溫，經過硫化反應使生膠變成硫化橡膠，且其強度應達到輸送帶本體強度的85%90%。膠帶接頭的剖割尺寸要求(mm) 附表帶寬B500-10001000-1600階梯長度S250300附圖 13、硫化連接剖割粘接帶芯用的膠漿應分為稀漿和稠漿兩種，稀漿應為一份橡膠料浸入六份汽油內溶解成的稀糊狀膠漿；稠漿原料應與稀漿相同，但其汽油的數量應改為三份。接頭時應先涂一層稀漿，待干后，再涂稠漿。接頭處覆蓋膠的配方應與本體覆蓋的一致。3.2.4.3保溫時間宜符合下列要求：當輸送帶總厚度小于或等于25mm時可按下式計算：T=1.4(14+0.7I+1.64) 式中 T保溫時間(min) I纖維層數 A上膠與下膠的總厚度(mm)當輸送帶總厚度大于25mm時，可按下式計算；T=1.4(17+0.7I+2A) 在正式硫化前應進行試驗，并應校正溫度和時間性兩個參數。硫化連接所需增加的輸送帶附加長度L0，可按下14、式計算；L0=1B/2+S(i-1) 式中 L0需增加的輸送帶附加長度(mm) B輸送帶寬度(mm); S剖割階梯長度(mm); i纖維層數。3.2.4.4硫化接頭長度計算L=(Z-1)+tg30t式中：L硫化接頭長度(m)，Z輸送帶層夾織物長度1 硫化接頭階梯長度(m)，輸送帶寬度(m)7、施工機具配置計劃序號名稱單位規格數量備注1卷揚機臺2噸12倒鏈個5噸33全站儀臺114電焊機臺55磨光機臺36切割器具套27吊車臺1根據需要8汽車臺8噸18、勞動力配置計劃 隊長：汪培軍技術員：1名安全員：1名鉗工：3名起重工：2名電焊工：4名力工：5名吊車 倒鏈 建筑物 附吊裝示意圖9、質量保證措施 915、.1建立以項目經理負全責的質量保證體系，把工程建設各階段、各環節相聯系的各部門、各崗位的質量職能調動起來，形成一個管理目標明確，工作程序及工作標準明確，各部門、各崗位的職責、權限明確的互相協調的有機整體。 9.2加強各部門、各崗位在施工活動中的相互間信息反饋是確保工程質量的重要手段。各部門、各崗位在各工作程序及各控制環節中的關系如質量保證系統控制流程圖圖十所示。9.3施工前，工程技術人員參加由山西大同南郊區塔山礦井選煤廠組織的對施工圖紙及技術文件的會審。會審前充分做好準備工作。9.4我公司在施工組織設計的基礎上，遵照國家標準、規范的程序、步驟和要求編制各單位工程的施工作業設計即施工方案、試車方16、案。并結合施工圖一并向工人進行技術交底。9.5對五大工種的工人進行技術培訓，以滿足工程的需要。堅持持證上崗。9.6做好計量工作。在工程中所使用的量具、儀表和測量儀器等必須經技術監督（檢驗）部門鑒定合格，并發給合格證書后方可使用。9.7加強對設備、零部件及原材料的質量控制。上述物資必須具有出廠技術資料及質量保證文件。其內容包括：設備制造圖紙、安裝說明書、設備裝箱清單、制造依據及所執行的規范標準、所用材料的質量證明書及復驗記錄（化學成份、機械性能、無損檢測）、焊縫的檢驗報告等。經復驗不合格者，均不準使用在工程上。9.8每道工序經自檢、專檢及監理公司檢查合格后，立即作出檢查簽證，做到自檢記錄與工程進17、度同步。對隱蔽工程在隱蔽前必須經監理公司檢查后方可隱蔽。9.9在工程施工中，盡量采用新技術、新工藝、新材料，加快工程進度，提高工程質量。9.10結合國家頒布的新規范、標準、規程，經常性地對職工進行“百年大計，質量第一”的質量教育，提高全員質量意識，增強質量觀念。9.11加強文明施工管理。文明施工是科學地組織施工生產、提高工程質量、加快工程進度及實現安全生產的重要保證。堅持施工程序和文明施工，做到場地清潔，為施工管理和現場操作創造良好條件及環境。9.12加強工程技術檔案管理。主要包括：上級各類文件、規定、設計資料（施工圖、設計變更）、合同文件資料、物資質量保證文件、施工技術資料（施工組織設計、技18、術措施、施工方案、施工記錄等）、質量檢查評定資料（質量檢查記錄、試驗報告、無損檢測報告、物資質量復驗報告、質量評定書等）、設備試運轉及竣工驗證書等方面的管理。9.13對職工進行工程監理制度的教育，增強在質量工作上被監督的意識，與監理人員密切配合，為監理人員創造必要的工作條件。9.14質量組織機構質 量 組 織 機 構項 目 經 理項 目 總 工施 工 經 理 質 量機 械 管 道 10、安全技術保證措施為在工程施工現場中貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，確保施工現場中的人身安全和設備安全，制定本技術措施。10.1建立健全安全管理機構，明確管理機構與作業班組的職責，推行安全崗位責任制。 1019、.2安全教育、安全活動必須堅持經常化、制度化。安全教育、安全活動的內容必須結合施工現場實際情況，要有鮮明性、針對性，確實達到教育意義和目的。施工現場發現有不安全因素應及時采取有效措施，作好安全教育;10.3要結合工程進度、針對工程特點編制切合施工現場實際情況的安全技術措施，并向作業者進行安全技術交底; 10.3.1要求參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術操作規程，持證上崗，在操作中，應堅守工作崗位，不串崗，嚴禁酒后操作；10.3.2進入施工現場，必須配戴個人防護用品,安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用； 10.3.3施工現場的孔洞、深坑等危險處要臨時設置安全網、安全防護欄20、，掛明顯的危險標志； 10.3.4套絲工件要夾牢，工作臺要平穩，兩人以上操作，動作應協調，防止柄把打人； 10.3.5起重指揮應由技術熟練，懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面的工作地點，所發信號應事先統一，并做到準確、洪亮和清楚； 10.3.6機械設備吊裝時，應設專人監護，以防傾倒傷人； 10.3.7氧氣瓶與乙炔瓶要分開放置，相距5m以上，乙炔瓶距火源在10m以上；10.4施工現場供用電必須執行GB5019493建設工程施工現場供用電安全規范之規定，確保供用電安全、可靠。 10.4.1工作前必須檢查機械、儀表工具等，確認完好后方可使用；10.4.2各種電動工具必須按規定接地21、接零，并設置單一開關，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘;10.4.3所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗；10.4.5電焊機外殼接地必須良好，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶手套。工作結束后，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開； 10.4.6必須帶電作業時，嚴禁一人單獨操作，必須由兩人及兩人以上 ； 10.4.7電氣送電人員嚴格檢查被試線路防止大電流短路事故的發生； 10.4.8吊裝設備及零部件時，必須拴好風繩，防止設備亂動撞壞墻面或窗戶； 10.5施工現場高空作業時，使用人字梯或臨時搭設的移動臺架時，要保持其穩固，必要時派專人監22、護，所使用的工具隨手放入工具袋內，上下傳遞工具禁止拋擲；高處作業必須執行JBJ8091建筑施工高處作業安全技術規范。防止高處作業中發生高處墜落及產生危及他人人身安全的各種事故。 10.6在安裝作業中執行YB925395冶金建筑安裝工人安全技術操作規程，防止因誤操作而發生人身、設備事故。 10.7為確保安全施工（生產），防止一切意外事故的發生，在落實安全技術措施方面應不惜一切經濟代價。 10.8一旦發生人身及設備事故，必須立即召開會議，分析事故發生的原因，追查責任者，采取新的更得力的防范措施，寫出事故經過，并在24小時內上報。10.9安全組織機構安 全 組 織 機 構項 目 經 理項 目 總 工施 工 經 理 安 全機 械 管 道