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1、立城香山公館B區(qū)住宅B1-B8及地下車庫、設備房商業(yè)B17、B18棟工程項目嵌巖條基和獨立基礎及筏板基礎施工方案 一、基礎工程概況本工程條形基礎總長約600M，獨立基礎約190個，筏板基礎面積為150m2，工程基礎采用嵌巖條基和獨立基礎及筏板基礎。基礎置于中風化砂巖上, 基礎安全等級二級.基礎嵌入中風化砂質泥巖500mm以上；基礎底部中等風化砂質泥巖層地基承載力特征值：fak=1.4774MPa；中等風化砂質泥巖層天然抗壓強度標準值：frk=4.48MPa。基礎混凝土強度等級：墊層C15，砼基礎C30，擋土墻為C35，抗?jié)B等級P6。其余具體情況見施工圖紙、圖紙會審和設計交底紀要及設計變更。設計2、砼強度等級不同時，采用鋼絲網(wǎng)（0.712.712.7mm）分隔施工。根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況，地下負二層（CK13-CK23軸段）基礎基坑（槽）采用旋挖機機械開挖但必須預留至少300mm人工開挖，基礎嵌入中風化砂質泥巖為原槽澆灌,獨立柱基、條基下作100厚砼墊層(強度同基礎)。為確保上身主體結構支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，基礎工程施工完畢，立即澆筑砼地面墊層，在砼地面墊層上進行上身主體結構支撐系統(tǒng)搭設。本工程場地狹窄基槽（坑）土石方開挖后現(xiàn)場無場地堆放，為確保工程質量、安全，根據(jù)現(xiàn)場實際情況基礎工程按設計要求埋置深度400-1000mm范圍先進行機械開挖至少400mm深運輸出場外。條形基礎和獨立基礎挖出的土石3、方可以原地周圍回填，如回填堆土超多由人工裝渣、塔式起重機械吊裝上車，汽車運輸土石方按計劃指定的負一層（CK1-CK13軸段）。負一層CK1-CK13軸計劃是在CK13-CK23軸的地下部份做完且土石方回填后才開始做基礎土石方。二、施工準備施工用水及現(xiàn)場排水為保證整個施工現(xiàn)場充足的臨時用水，施工時采用DN50的管徑，由市政管網(wǎng)直接供水引入施工現(xiàn)場，為保證整個現(xiàn)場充足的臨時供水和排水順暢，使管網(wǎng)簡潔化、規(guī)范化，根據(jù)施工總平面布置圖，結合工程的用水排水特點及要求，對本工程臨時供水管網(wǎng)進行規(guī)劃布置，以保證施工的正常進行。1、施工供水計劃、用水量計算：結合本工程的施工工作量、施工生活用水量，通過對用水量4、計算，該現(xiàn)場總進水管采用DN50管能滿足要求。、施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)布置：根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，在施工階段，沿現(xiàn)場兩側布置臨時供水管網(wǎng)，以便滿足施工的水源。因施工面積較大，在布置施工臨時供水管網(wǎng)時擬采用部份給水軟管，能隨施工的要求進行自由移動，以滿足現(xiàn)場臨時施工用水的需要。2、現(xiàn)場排水布置本工程基礎施工作業(yè)面地勢較低，四周地貌高，基礎施工時因施工場地低洼且無排水系統(tǒng)周邊區(qū)域的污水、雨水匯集施工場地積水將匯入基坑、槽內，施工場地內設置集水坑（負二層3個集水坑作法：按設計平面位置和結構外包尺寸2.5*2.5*3米用磚砌240厚墻體形成內空尺寸，負一層作法相同）并采用3臺65污水泵將坑、槽內積水抽排至甲方5、指定的市政排污井。為了滿足施工需要。在進大門處設車輛沖洗點（安排專人24小時輪流值班，采用1臺2.2KWQL360加壓水泵沖洗），并設沉砂井，沉砂后的廢水排入指定的市政接入點。3、施工用電及設施安排施工供電按“三相五線制”的原則進行設置。為保證施工供電的質量，提高施工供電的安全性，避免施工用電事故的發(fā)生，結合該施工現(xiàn)場的供電特點及要求，對現(xiàn)場的臨時用電進行限量使用和線路布置。、施工現(xiàn)場用電線路的布置根據(jù)施工機械設備動力用電總量，施工現(xiàn)場設配電房，根據(jù)基礎施工用電線路干線布置。選用導線載面為4150 mm2+ 170 mm2的鋁芯線架空線路，鋼筋加工房、塔吊用電分別設置二級配電箱和末級開關箱。 6、用電設備安排： 本工程所有三級箱由現(xiàn)場需要進行設置，但所有用電設備均為“一機一箱（一漏一空）”進行電力控制。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合使用。4、 施工設備的選擇：本工程基礎垂直運輸主要采用一臺覆蓋半徑為50米加強型QTZ6310B（第6號塔吊服務于CK13-CK23軸；第7號服務于CK1-CK13軸）塔吊負責垂直運輸。塔吊在基礎施工時同時進場安裝就位，基礎工程土石方、鋼筋（原材料下車采用25t吊車）、模板、地下車庫、裙房、塔樓主體結構施工期間及原土石方平基遺留部分石方采用加強型QTZ6310B塔吊進行垂直運輸。 5、基礎工程施工的垂直運輸由1臺QTZ-63型7、自升式塔式起重機負責（基礎工程土石方、基礎鋼筋、模板及原平基遺留部分石方等）。基槽（坑）開挖石方因現(xiàn)場無堆場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況基礎工程采用主要機械開挖預留300mm和人工邊開挖邊運輸回填進行施工。6、施工現(xiàn)場臨設布置：現(xiàn)場大門進出場口、材料堆場、施工道路、作硬化處理。（做法：基層采用人工平整路基及夯實；干鋪50厚1-2碎石；200厚C25商品砼澆筑）地點滿足施工需要。進入大基坑的主要道路坡道進行便道石子施工：先用挖機清除面層淤泥土層，再挖深約300mm寬約3500mm的坑道，用粒徑約250mm的片石筑路，石子筑路橫向坡流向兩側路邊。筑路從大基坑外到負一層，再從負一層到負二層，延伸到負二層基坑場8、內的路末端設有回車場。保證雨季施工場內道路不會被中斷，商品砼運輸車及天泵車能夠暢通無阻。7、技術準備、項目經(jīng)理組織項目班子，制定合理的施工網(wǎng)絡計劃，確保合同目標實現(xiàn)。充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，采用大量投入人力、物力、機械設備的方式，全面進行施工流水段，即見縫插針，充分利用空間，插入各分部分項、各工序施工，保質量、保工期。、由項目技術負責人組織施工技術人員閱讀施工圖，寫出讀圖記錄，并匯總施工圖中存在的問題，以利在設計圖紙會審交底會上解決。進行本施工組織設計的編寫，報經(jīng)審定批準后，立即發(fā)至各相關人員和部門，組織有關人員認真學習。作好技術交底工作，確保工程施工質量。、準備本工程需用的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、技術標9、準及標準圖集。、基礎施工作業(yè)面地勢較低，四周地貌高，基礎施工時因施工場地低洼且無排水系統(tǒng)周邊區(qū)域的污水、雨水匯集施工場地積水將匯入基坑、槽內，應在施工場地內設置集水坑并采用65（3臺）污水泵將基坑、槽內積水抽排至甲方指定的市政排污井內，滿足施工需要。、寫出砼、砂漿配合比試配委托書，送原材料檢驗，進行砂漿、砼配合比試配工作。、提出原材料計劃、半成品加工計劃。組織工程所需設備、架料。、落實勞動力需用計劃，由專職安全員對入場施工人員進行安全知識及規(guī)章制度培訓；加強施工人員的質量意識教育，牢固樹立為用戶服務，質量第一的思想。三、施工流向和施工段的劃分：根據(jù)施工設計圖紙，結合工程現(xiàn)場的實際情況，本工程難10、以采取流水作業(yè)法施工,現(xiàn)采用全面施工的方式進行；考慮到在負二層大基坑西北角CK13以外留有車道上負一層，具體施工流向：獨立基礎和條形基礎從負二層CK13軸開始由西向東進行，按先低后高和先負二層后負一層原則：先做-10.1米標高的基礎再做-6.4米標高的基礎；B1-B8各棟樓下電梯井的筏板基礎也要先做，然后才能做樓梯間及前室通道部位的條基和獨立基礎。大的施工段劃分兩段：CK13-CK23軸和CK1-CK13軸四、基礎工期：按合同要求及開工報告，確保約25天完成負二層地下室獨立基礎和條形基礎及砼擋墻至水平防水帶高度約500mm的施工任務。負一層地下室獨立基礎和條形基礎及各棟號相應基礎在關鍵工作（負11、二層）起主導作用，穿插和或同時進行施工。五、施工機械和人員配置根據(jù)工程的實際情況以及工期要求，配備施工機械和設備如下表：主要施工機械需用量計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1第6、7號塔式起重機吊QTZ63型臺2臺3旋挖機 MHS-36A臺24交流焊機 BX-300-2臺25振動器（平板、插入式）HZX-50臺86灰砂機HJ-35臺37鋼筋調直機臺28鋼筋斷料機GJ5-40臺29鋼筋彎曲機WJ-40臺210 挖土機UN1-150臺211砼攪拌機JG-350臺212空壓機臺1013砂輪切割機臺314污水泵65臺315污水泵32臺316木工園鋸MJ-3210臺217木工平刨MJX-1250臺218蛙式打12、夯機HW-170臺319空壓機13m臺1020砼輸送泵HBT60C-1416臺121電動葫蘆1t臺10土建勞動力資源需用量計劃序 號工 種人 數(shù)工 作 內 容1石工、平工40鑿打基坑、槽，出渣2砼工15轉運材料、澆砼3鋼筋工30制作、運輸、綁扎鋼筋4模板架子工20搭拆腳手架及模板、安全防護架網(wǎng)等5機操、指揮工4塔吊操作、指揮6焊工3整個工程鋼筋焊接7磚工15砌磚、抹灰8普工20協(xié)助各工種需臨時用工及其他事務9油漆工3油漆、涂料10水電工5負責水電安裝11機修工2維護、修理工地機械工程管理人員配置情況：本工程將配備強有力具有豐富的施工經(jīng)驗管理人員，勞務人員也是多年長期合作的人員，人員滿足工程進度13、需要。六、基礎施工1、施工測量、施工測量是根據(jù)建筑物的設計要求，通過現(xiàn)場的定位、放線、檢查，將設計圖紙上的設計位置，標定在施工需要的作業(yè)工作面上，以指導施工。本工程為小高層建筑，測量工作的質量直接影響到建筑物的尺寸和位置，對能否按設計施工，起到極為重要的作用。為確保建筑物的定位準確，在放線之前必須對四周的道路、場地控制點及控制線的坐標、標高位置，地面及地下設施關系，核實無誤后方可放線定位，在施工過程中，作業(yè)人員必須嚴格按照工程測量規(guī)范（GB5002693）的要求進行施工測量。2、軸線控制.建筑平面控制網(wǎng)的測設a、根據(jù)本施工現(xiàn)場的條件，在建設方代表現(xiàn)場交點和放線辦給定的測量成果點，采用全站儀定位14、。設置四個控制點。建立施工軸線控制網(wǎng)，并以此作為基礎和主體施工軸線投測的依據(jù)，在觀測過程中，其測回歸零差不大于12，同一方向測角差不大于12，本工程經(jīng)緯儀采用南方測繪生產(chǎn)DJD2-P電子經(jīng)緯儀。作為基礎放線和主體工程放線。 b、為確保軸線控制網(wǎng)的測量精度，放線后的主控軸線點位，必須進行檢測。測角采用J2電子經(jīng)緯儀兩個測回，測距往返丈量（鋼尺經(jīng)過檢校，鋼尺丈量時，抬水平，拉直時首測采用拉力器，拉力讀數(shù)達到規(guī)定值時開始丈量讀數(shù)）測定交角的測角中誤差不應超過2.5，直線角度限差應在180O5以內，測距結果校差不超過2mm .細部測量根據(jù)各主軸的控制樁，按建筑平面關系尺寸測量設出其他軸線，然后根據(jù)這些15、軸線進行基礎定位及開挖。七、獨立柱基礎、嵌巖條基施工1、材料準備：聯(lián)系好商品混凝土生產(chǎn)廠家，確保混凝土供應的連續(xù)性。2、施工機具：旋挖機、混凝土泵機、鐵鍬、50插入式振動棒、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、48*2.8的架子管及相應卡具、50mm100mm方木、8#鉛絲等。3、技術準備：辦完基槽驗線預檢手續(xù)、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具、做完技術交底。4、根據(jù)總體施工布置安排，獨立柱基礎、嵌巖條基基礎全面展開分段開挖。施工工藝流程如下： 、獨立基礎：定位放線土石方開挖（檢查軸線標高）、若巖層檢驗不合格繼續(xù)下挖至合格為止修整基坑經(jīng)檢查驗收合格后辦理隱檢墊層砼基礎鋼筋綁扎、預留柱插筋采用原槽澆筑16、砼C30(澆筑高度滿足設計要求)地下室豎向構件保護層增至50mm施工基礎四周土石方回填挖機輾壓回填素土夯實墊層砼澆筑底板砼養(yǎng)護挖地下室水溝土石方二次處理墊層做水溝及墊層以上其它構造。、嵌巖條基：定位放線土石方開挖（檢查軸線標高）、若巖層檢驗不合格繼續(xù)下挖至合格為止修整基槽經(jīng)檢查驗收合格后辦理隱檢澆砼墊層綁鋼筋辦理隱檢原槽澆砼(澆筑高度滿足設計要求)砼養(yǎng)護5、作業(yè)條件、對建筑物主要軸線及水準基點建立控制網(wǎng)點加以保護，以利隨時進行復測核對。按施工圖放好獨立柱基、條基軸線和筏板的開挖線， 并認真進行復核,經(jīng)甲方、監(jiān)理方驗證后才能進行開挖。、施工前，生產(chǎn)、安全負責人、技術負責人和施工員應全面檢查施工準17、備工作，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術在思想、組織、措施方面都得到落實。 、由于本工程基礎為深坑施工，且無自然排水系統(tǒng)，施工期間遇有地面雨水，則先用65（根據(jù)水量選擇）將深坑內柱基及基槽內污水排至現(xiàn)場設置的固定排水點和建設單位指定的市政管網(wǎng)內。現(xiàn)場選擇3個位置作為工程固定排水點，固定排水點的做法：開挖2.52.53M集水坑。6、施工方法、根據(jù)甲方所交放樣點，施工人員按照施工圖紙對各軸線進行定位，并撒出灰線，并在建筑物內做四個控制點，采用砼，內插木樁釘鐵釘，必須保護好。、基槽（坑）開挖：挖出的土石方，應臨時堆積于離基槽（坑）1.0m之外，堆置高度不大于1.0m。應及時將堆積的土石18、方采用人工運輸、原場地按標高回填，應嚴格控制堆土高度。、將坑（槽）中心線、軸線、標高引至基坑條墻的頂面，并作標記，作為檢查和驗收基坑（槽）的幾何尺寸及標高，同時也作為上部結構插筋的控制線，并核實其準確性。、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況反映，該工程的基礎基槽(坑)位于堅硬的巖石上（中風化砂巖）。因此先采用旋挖機開挖預留200-300mm ,人工開挖200-300mm來修整基坑、槽，基坑、槽開挖順序是：測量放線、機械開挖、排水、人工修邊、鑿底整平。坑、槽底部寬度和標高，要求坑、槽凹凸不超過50mm，每次開挖到設計標高（包括墊層厚度）時按規(guī)范要求進行抽取巖蕊檢驗，當滿足設計要求時整平基底，經(jīng)檢查驗收合格簽字后19、，澆筑砼墊層。當巖蕊檢驗不滿足設計要求時，繼續(xù)下挖至檢驗合格為止后，澆筑砼墊層。、墊層砼，振搗密實，表面抹平。、利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，復查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎鋼筋。、將墊層內的小木塊等雜物清理干凈，原基坑、槽壁做好水平標高控制標識。、辦理鋼筋隱檢，看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。保證有效高度和成品保護、標高控制線已抄測完成。、澆筑砼時注意控制坍落度(最好控制在1820cm)及澆筑下料速度，特別注意砼必須連續(xù)澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎的整體性。、澆筑砼前，應提前聯(lián)系商品砼供應廠家，提出計劃，對砼強度等級、一次性澆筑砼20、須用的砼數(shù)量、砼泵車、罐車的運輸能力以及間歇時間等，均要提出明確的要求，保證砼連續(xù)供應不能中斷。對交通狀況，提醒砼供應廠家能及時掌握信息反饋及時，對突發(fā)的情況應作好預案，及時應對。 、現(xiàn)場澆筑采用天泵輸送商品砼，提前作好泵車道路及場壩工作面。八、基礎鋼筋1、鋼筋制作、本次所需結構構件鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房制作，按施工進度分批制作加工。所有原材均應有出廠合格證，鋼筋下料前按爐號或同批一組進行取樣復檢，合格后方可加工制作。、鋼筋由現(xiàn)場集中加工制作，制成后的成品經(jīng)質檢員驗收合格后，采用塔吊運至使用位置綁扎，塔吊死角部位采用人工進行轉運。、鋼筋制作前應有兩級技術交底，工長根據(jù)設計和規(guī)范要求對施工操作人員21、進行施工技術交底，現(xiàn)場技術部對工長作方案交底。2、鋼筋制作要求、鋼筋使用或儲存均應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌，并且是批準使用的鋼材廠家的鋼筋。、鋼筋進入施工現(xiàn)場時應按爐罐（批）號及直徑審批驗收，驗收內容包括查對標牌，外觀檢查，并按有關標準規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，經(jīng)驗收合格后方可使用。、鋼筋在堆碼時，必須掛有兩個料牌，料牌字跡要清楚，牢固可靠，并應按每捆（盤）鋼筋掛牌。、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。、焊接時所使用的焊條必須有出廠合格證，并且與焊接的鋼筋相匹配，電焊工必須持證上崗。、鋼筋采用機械連22、接套筒,必須有出廠合格證及有效的鋼筋機械連接型式檢驗報告。機械連接分包單位提供資質報審文件申報監(jiān)理單位審。、鋼筋錨固：上部結構在基礎內錨固按施工圖全部錨入基底并錨入基底還不能足設計要求的Lae時增長水平彎錨長度至滿足Lae為止。、鋼筋保護層除有特別要求外，一律采用高標號砼墊塊作保護層、鋼筋線材一律采用調直機調直，鋼筋在加工前應除去表面的油漬，漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等。油漬、漆污可用抹布擦去，如無法擦掉，應用水或汽油清洗。鐵銹如為盤圓，可在調直過程中自動除去，如無法或不需調直的鋼筋，應使用鋼絲刷除去表面鐵銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化皮剝落嚴重并已損傷鋼筋截面或除銹后表面有嚴重23、的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。、鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。3、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎前由鋼筋工長向操作班組進行施工安全、技術交底。、綁扎在墊層上的底板鋼筋下層設置花崗石墊塊，縱橫向呈梅花狀錯位分布，間距500。、布底板筋時以粉筆劃線標記，以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋扎制時控位，確保鋼筋網(wǎng)片綁扎規(guī)矩。、柱豎筋在板面鋼筋上表面增設定位箍筋（同柱箍），基礎內增設兩個定位箍，確保砼澆筑時，柱鋼筋不移位。沿柱的縱向搭設簡易鋼管穩(wěn)固架，以穩(wěn)定插筋，防止偏移。、基礎砼澆筑完成后， 平面放線復核24、豎向錨筋在砼澆搗后的位移，對偏離設計位置使保護層減薄或增厚的鋼筋應按h/方式予以矯正之后再接續(xù)綁扎。、鋼筋綁扎完成后，完善隱蔽驗收工作，交付梁柱模板安裝、鋼筋綁扎接頭和焊接接頭，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋宜少設接頭九、砼澆筑1、砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應清除干凈。2、澆筑砼時，應沿原坑、槽四周（兩邊）對稱均勻下料，振搗時應注意不過振也不漏振，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設施工縫。3、砼下入基坑、槽內采用趕漿法施工，將砼由高處向低處趕，最厚30cm一層，分層將砼振搗密實。4、打振動棒時，應快插慢取25、，每300mm插一棒逐次推進，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止。5、鋼筋砼澆筑完后應檢查柱鋼筋有否位移，標高有否錯誤或變化，及時檢查及時校正。6、不同砼設計強度等級的交結部位，采用高強度等級砼澆筑部位延伸50cm用密目鋼絲網(wǎng)分隔。7、混凝土澆筑過程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質量的目的。一臺泵機安排2 名振搗手，在相對固定位置振搗，盡可能減少移動。8、混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。9、混凝土的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下26、層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距不超過40cm，振搗器距模板應大于20cm；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋.模板.吊環(huán)及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑次層混凝土時注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。負二層基礎基頂標高澆筑至-10.5米。10、基礎設水平施工縫時留在基礎頂部。在施工縫繼續(xù)澆筑時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于127、.2N/mm2，已硬化的砼應加以鑿毛，用水沖凈并充分濕潤，鋪水泥砂漿一道，其配合比與砼內的砂漿成分相同后再澆筑。豎向后澆帶部分止水條為3*300預埋式鋼板止水帶，擋土墻水平施工縫應設置在設計標高位置為3*300預埋式鋼板止水帶。十、土方回填1、由質監(jiān)、設計、甲方、監(jiān)理等單位對基礎進行驗收，合格后方可進行回填。2、回填采用人工填土，機械夯實的辦法進行，用手推車及人工運土。3、機械打夯用氣壓式打夯機由最靠近基礎邊由里向外來回夯實。4、回填土壓實時，回填土的含水量應控制在最優(yōu)含水量范圍內。5、挖土機和汽車配合運土進行夯填，現(xiàn)有的車道（從負一層CK1-CK13到負二層CK13-CK23）作為主要運輸?shù)?8、路。6、機械打夯壓實，每層虛鋪土厚度控制在20-25cm，壓實3-4 遍。7、土方回填完畢，由具有相應資質的檢測單位進行回填土密實度取樣測試，以保證回填土達到設計要求的密實度。8、擋土墻背后的回填土方,根據(jù)現(xiàn)場實際情況借土回填（施工場地狹窄基礎土石方全部外運除渣），因擋墻背后空間狹窄，無法采用機械夯實，為保證回填的施工質量，需采用素土和石谷子用水振法回填。十一、地下室底板施工(采用商品砼)本工程地下室底板構造作法：巖石素土夯實，100厚C20砼墊層在基礎施工完成時進行澆筑。為確保上身主體結構支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。1、施工工藝、施工準備：澆筑砼所用的所有機具均按要求準備充足，現(xiàn)場設置備用泵，所有設備在29、澆筑前均要進行檢查和試運，并配備專職修理工隨時檢修。澆筑砼期間，一定要保證水電不中斷，以免出現(xiàn)意外。在澆筑砼期間，要特別加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，掌握天氣變化情況，根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑施工過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑等物資。澆筑砼前，要嚴格檢查鋼筋、保護層和予埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置，鋼筋與予埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件點連接焊縫是否符合設計要求。澆筑砼前，原坑、槽內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，要清除干凈，嚴禁有積水。、施工分層澆筑方法根據(jù)商品砼流動性大的特點（塌落度183cm），砼澆筑施工采用“分段頂點，一個坡度、薄層澆筑，30、循序推進，一次到頂”的斜面分層澆筑法進行澆筑，連續(xù)澆筑至設計標高。以縮小砼暴露面積及加大澆筑強度等措施以利縮短澆筑時間。2、澆筑砼時應注意的要點：、標高控制做好底板分層澆筑及板面標高控制的標志，利用插筋及鋼立柱按分層厚度用油漆做好標志，用水準儀確定縱橫間每隔56m的鋼筋控制點，形成標高控制網(wǎng)，以作為底板標高控制的依據(jù)。、坍落度控制砼施工前，先科學的確定塌落度指標值，同時現(xiàn)場制定相應的控制監(jiān)測手段，一方面在泵送砼過程中，嚴禁向砼中加水，商品砼供應站應根據(jù)砂石料的含水量的狀況，及時調整好級配用量；另一方面現(xiàn)場必須明確定人定時抽檢塌落度的制度，隨時抽檢掌握塌落度的變化情況，隨時糾正。、砼澆搗控制砼振31、搗時，由于泵送砼流動性大，除控制每層的澆筑厚度及振搗后的坡度，還應組織好振動機（插入式）的走向。振搗時應做到快插慢拔，要求澆上層砼時，需插入下層砼內50mm，使上下層砼緊密結合。插點移動間距400mm左右，均勻振搗，嚴禁漏振。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋，為防止鋼筋移位，每臺班均安排專人看模、看鐵，以確保其質量。在砼澆筑過程中產(chǎn)生的泌水；用水泵將其及時抽出。、砼澆筑時間控制考慮砼澆筑施工過程中的氣候環(huán)境、砼流淌鋪攤面以及收頭養(yǎng)護等因素，砼的初凝時間控制大于8小時，同時明確，砼斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時。、振搗砼施工要點：振動棒操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實，而與下面砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出是所造成的空間。振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。、砼表面處理在砼初凝前12小時，先用長括尺按標高刮平，然后在砼初凝前再用木蟹（或采用砼表面磨光機）打磨壓實，以閉合砼早期收水裂縫。在天泵送砼施工中，泵車設置的位置要進行加固，確保平整。并根據(jù)實際情況調整泵車位置，按照澆筑線路有序進行，以利縮短墊層砼澆筑時間。基礎施工完畢后，放出主體墻、柱軸線及邊線，辦理完善基礎全部資料，驗收合格簽字，方準進行主體工程的施工。- 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