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1、 南昌市沿江、中南大道工程生米大橋立交互通鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況：1、工程概況生米大橋互通立交工程中橋梁工程包括SA、SD加寬橋，SA、SD匝道橋，SC、SF匝道橋6座橋，其中SA加寬橋上部構(gòu)造為4*50+10米后張法預(yù)應(yīng)力箱型梁橋，SD加寬橋上部結(jié)構(gòu)為3*50米現(xiàn)澆后張法預(yù)應(yīng)力箱型梁橋，SA、SD、SC、SF匝道橋上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆普通鋼筋砼箱型梁。下部結(jié)構(gòu)：采用墩柱加承臺(tái)形式，其中墩柱匝道橋墩柱采用Y形，加寬橋采用帶圓形抹角的花瓶式橋墩。橋臺(tái)為樁柱式輕型橋臺(tái)，承臺(tái)厚度1.5米和2.0米兩種。基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，直徑有1米、1.2米、1.5米三種。樁基主要工程數(shù)量：1米43根10092、.1M，1.2米45根854.8米，1.5米6根154米。2、地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，南昌市沿江中、南大道工程場地地處揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)，贛扶沖積平原區(qū)，地貌單元為贛江沖積平原河漫灘、高漫灘，贛東大堤南防護(hù)堤南側(cè)，地勢(shì)較低洼。地層分布自上而下為人工填土粘土細(xì)沙粗沙強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉沙巖中風(fēng)化泥質(zhì)粉沙巖微風(fēng)化泥質(zhì)粉沙巖未風(fēng)化泥質(zhì)粉沙巖二、施工準(zhǔn)備工作安排：1、施工技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)里程樁號(hào)、設(shè)計(jì)標(biāo)高、一般構(gòu)造尺寸，樁基坐標(biāo)等控制性數(shù)據(jù)復(fù)查后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成施工放樣，并經(jīng)過測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核；用白灰線標(biāo)出樁基開挖范圍并把控制點(diǎn)引到不易被施工人員破壞的地方，對(duì)現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底；2、工程材料準(zhǔn)備施工材料（粘土、鋼筋3、水泥、砂、石料）等進(jìn)場經(jīng)檢驗(yàn)合格；3、前期準(zhǔn)備工作首先將路、水、電接通，電力采用1臺(tái)315KW及一臺(tái)200KW變壓器。場地進(jìn)行平整，2臺(tái)回旋鉆機(jī)已進(jìn)場，其他幾臺(tái)也將陸續(xù)進(jìn)場，泥漿池、泥漿沉淀池開挖且能夠滿足施工需要；根據(jù)現(xiàn)場情況，修筑便道，確保了交通暢通；4、機(jī)械、人員準(zhǔn)備人員到位，機(jī)械設(shè)備檢修完好。三、施工組織計(jì)劃：（一）準(zhǔn)備工作施工技術(shù)骨干已到位，并且熟悉施工圖紙和施工規(guī)范，對(duì)各細(xì)部尺寸及標(biāo)高進(jìn)行了校核。橋的控制點(diǎn)采用全站儀放樣，并將控制點(diǎn)引到了施工范圍以外，用水泥砼進(jìn)行了保護(hù)。（二）施工方案、方法及程序（1）、施工前準(zhǔn)備工作方案A、便道修筑方案根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,SA、SD加寬橋首先將原4、生米大橋兩側(cè)15米范圍內(nèi)進(jìn)行整平、壓實(shí),并分別在外側(cè)用磚渣等材料填筑一條4-5米寬的施工便道，SA、SD匝道橋利用原沿江大道作為施工便道，SC、SF匝道橋在原匝道封閉后拆除原匝道橋后利用原匝道和拆橋的破碎砼修筑便道。B、樁基施工平臺(tái) SA、SD加寬橋，原生米大橋橋下地勢(shì)較平坦，在平整、壓實(shí)后可直接作為施工平臺(tái)使用。 SA、SD匝道橋因?yàn)镾A-5，SA-6，SA-7，SA-8， SA-9 ，SA-10，SD-5，SD-6，SD-7，SA-8 ，SA-9，SA-10墩靠近或在贛東大堤的坡面上需填筑或開挖贛東大堤形成施工平臺(tái)。 SC、SF匝道橋橋墩位置在生米大橋原匝道邊將原橋拆除后平整即可作為施工平5、臺(tái)，橋臺(tái)位置位于原匝道路基邊坡上需開挖或填筑形成施工平臺(tái)。C、SF匝道橋橋位與原匝道橋橋位有部分重合，0-1#樁、1-1#樁，與原橋樁基部分重合需將原橋承臺(tái)和樁基拆除后方能施工，2#墩與原橋承臺(tái)有重合需將承臺(tái)拆除方能施工。承臺(tái)采用爆破方式拆除具體見爆破方案。樁基拆除采用原樁原位用沖擊鉆沖擊，電磁鐵配合拆除后，回填片石或黏土再施工。（2）、鉆機(jī)安放。本橋樁基施工采用回旋鉆機(jī)（原樁拆除采用沖擊鉆機(jī)）正循環(huán)施工，反循環(huán)清孔工藝。準(zhǔn)確放出樁位十字線后，人工開挖并埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒直徑為170cm，140 cm、120 cm三種，長均為3m，埋設(shè)時(shí)筒頂高出地面20cm并留出漿口。護(hù)筒安放時(shí)要保證平面位置6、的偏差不大于5CM，傾斜度不大于1%。護(hù)筒埋置完畢并再次校驗(yàn)并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，然后填寫工序交接單上報(bào)。平整、夯實(shí)場地后，將鉆機(jī)利用吊車就位，校準(zhǔn)鉆機(jī)位置及鉆桿垂直度，人工撬移使其精確就位，水準(zhǔn)儀測(cè)量使機(jī)座水平并加以固定。（3）泥漿工藝護(hù)壁泥漿在鉆孔中非常重要，尤其是對(duì)本工程，砂層、卵石層較厚造漿性能差的情況下，泥漿控制顯得尤為重要。施工時(shí)采用不分散、低固相、高粘度的高性能泥漿。為保證鉆孔樁成孔施工的順利進(jìn)行，本工程選用膨潤土，其塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.05mm的顆粒含量大于50%。泥漿的性能指標(biāo)控制在以下范圍：相對(duì)密度為1.06-1.10，粘度18-28s，靜切力1-2.5Pa，含砂率7、4%,膠體率95%，失水率20ml/30min。漿，然后利用泥漿泵泵送至鋼護(hù)筒內(nèi)，當(dāng)鋼護(hù)筒內(nèi)泥漿性能鉆孔施工前首先在泥漿池內(nèi)采用泥漿攪拌機(jī)攪拌膨潤土泥指標(biāo)滿足施工要求后。泥漿循環(huán)新制泥漿儲(chǔ)備量不小于30m。并且膨潤土儲(chǔ)量不少于20 m，方可開孔施工。泥漿池開挖采用就近原則,在靠近樁基位置5-10米內(nèi)選取地址開挖;泥漿排放原則是不能對(duì)環(huán)境造成影響構(gòu)成污染,基本上是利用泥漿池沉淀循環(huán)使用,待樁基施工完成后,在泥漿池沉淀后,用泥漿清運(yùn)車抽取,運(yùn)輸?shù)娇梢耘欧拍酀{的棄土場傾倒。（4）埋設(shè)護(hù)筒：測(cè)量放樣后，進(jìn)行場地平整，埋設(shè)護(hù)筒；旱地及筑島處采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置8、要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1；護(hù)筒考慮多次周轉(zhuǎn)，采用8mm鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm，護(hù)筒長3米，頂面高出地表面30cm，底端埋置深度視土層而定，對(duì)于砂土不得小于1.5米；護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。（5）成孔工藝1、沖擊成孔的主要工藝原理是：利用沖擊錘往下反復(fù)沖擊所產(chǎn)生的沖擊能量將巖石破碎，利用泥漿的懸浮功能將鉆渣懸浮，然后壓入相對(duì)密度較低的泥漿，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣換出。2、反循環(huán)回旋鉆成孔的主要工藝原理是利用鉆頭上的合金鋼刀片將巖石切碎后，再利用大功率的泥漿9、泵從孔底吸出，再在泥漿沉淀池沉淀后，泥漿從新流入孔中，如此反復(fù)循環(huán)直至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。3、鉆孔灌注樁的施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備鉆孔清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管砼澆注破樁頭成樁檢測(cè)。鉆進(jìn)注意事項(xiàng)鉆進(jìn)過程隨時(shí)注意往孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，維持孔內(nèi)的泥漿面高度。鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長時(shí)間停止，盡可能縮短成孔周期。在鉆孔過程中要認(rèn)真填寫鉆孔記錄，如有地質(zhì)情況不同于設(shè)計(jì)鉆探情況，要及時(shí)與監(jiān)理部門協(xié)商并上報(bào)設(shè)計(jì)代表提出解決方案。(6)灌注前準(zhǔn)備工作鋼筋籠制作與吊裝加工鋼筋籠所需鋼筋的種類、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，級(jí)鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋（GB149991）的規(guī)定，I級(jí)鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合鋼筋混10、凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301391）的規(guī)定。鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單，并由試驗(yàn)室抽樣試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋及加工好的鋼筋籠應(yīng)存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其支承物上應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。鋼筋籠的綁扎，拼焊均就地制作。鋼筋籠分兩節(jié)，吊放鋼筋籠采用吊車作業(yè)，先水平起吊兩點(diǎn)，當(dāng)?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。第一節(jié)放至最后一根箍筋略高于護(hù)筒時(shí)，用槽鋼支撐架空，然后吊起第二節(jié)，對(duì)直調(diào)正兩節(jié)鋼筋籠鋼筋中心后采用幫條焊焊接達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后放到設(shè)計(jì)位置。拼組與吊放導(dǎo)管鋼筋籠下放到位并固定后11、，立即下放導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑為280MM，快速螺紋接頭。導(dǎo)管使用前要做水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管下放前要檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性。導(dǎo)管逐段吊裝接長、垂直下放，直至距孔底40cm為止，導(dǎo)管接長時(shí)通過活動(dòng)卡懸掛。導(dǎo)管每節(jié)長0.5-3.6米不等，每節(jié)采用快速螺紋旋緊并墊以膠墊連接。下管前檢查導(dǎo)管是否圓滑順直，尺寸是否準(zhǔn)確，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整，修整合格后編號(hào)使用。采用吊車分成多節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔頂進(jìn)行連接拼組。孔徑檢查及清孔工藝鉆孔的直徑、深度和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量。為此，除了鉆孔過程中嚴(yán)謹(jǐn)操作、密切觀測(cè)監(jiān)督外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對(duì)鉆孔的直徑、深度和孔形等認(rèn)真檢查，現(xiàn)場12、用檢孔器、測(cè)繩檢驗(yàn)孔徑、孔深、豎直度符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。鉆至設(shè)計(jì)孔深并經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)后，開始清孔。清孔目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土層而降低樁的承載能力。考慮到提鉆和鋼筋籠下放時(shí)間較長，第一次清孔應(yīng)徹底。現(xiàn)場應(yīng)快速地提鉆、移開鉆機(jī)、檢孔、下放鋼筋籠、布設(shè)砼澆注設(shè)備和下導(dǎo)管，在砼澆注前檢測(cè)孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度小于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求（10cm），即可澆注砼，否則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。安裝砼儲(chǔ)存斗及閥球閥球制作閥球是準(zhǔn)備灌注首批混凝土?xí)r，放在灌注漏斗與導(dǎo)管結(jié)合部球；其直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小23cm，采用塑料布包裹鋸末制成閥球,利用鐵13、絲包扎結(jié)實(shí)后連接在料斗上，料斗裝滿后剪斷鐵絲即可下料。儲(chǔ)料斗灌注樁首批混凝土方量要求較大，其目的是保證開始灌注時(shí)導(dǎo)管埋深至少1m以上。儲(chǔ)料斗方量與樁徑、孔徑有關(guān)。我部準(zhǔn)備采用4m的儲(chǔ)料斗進(jìn)行施工。(7)、灌注水下砼灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度和泥漿比重應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3-5分鐘，使沉渣懸浮。剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀螅⒓礈y(cè)探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)有大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進(jìn)行處理。14、灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露出孔口以上一定高度后，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺紋，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管，待螺紋旋開吊走被拆的導(dǎo)管，將砼漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過115、5分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被砼頂著上升，可采取以下措施：a盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過小；b當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1-2米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁16、頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。加灌的高度，可定為0.6米。砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的砼數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi))，通知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，砼凝結(jié)后，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留2030厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺(tái)（系梁）。施工用的鋼護(hù)筒的回收，可在灌注結(jié)束，砼初凝前撥出。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)砼頂升困難的情況，這時(shí)可以在孔內(nèi) 水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長導(dǎo)管17、時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作不少于2組(6塊)的砼試驗(yàn)塊。試塊應(yīng)妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。有關(guān)砼灌注情況、灌注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在26m范圍內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)管埋深超過此范圍時(shí)，及時(shí)拆卸導(dǎo)管。（三）施工原材料要求：（1）水泥水泥使用萬年青P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場必須有出廠合格證，運(yùn)到商品砼拌合站后必須檢驗(yàn)。嚴(yán)禁不合格的水泥用到工程中。（2）砂砂采用一種規(guī)格。本工程采用贛江砂18、場產(chǎn)中砂。（3）粗集料粗集料采用湖北產(chǎn)碎石。碎石按5-10mm、10-26.5mm兩種規(guī)格摻配，兩種規(guī)格材料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在存儲(chǔ)時(shí)，場地應(yīng)硬化并保持碎石潔凈。（4）鋼材鋼筋采用南鋼或萍鋼產(chǎn)鋼筋。鋼筋進(jìn)場時(shí)必須出具合格證，進(jìn)場后立即進(jìn)行送檢，包括焊接試驗(yàn)等。材料堆放時(shí)應(yīng)按不同材質(zhì)、等級(jí)、牌子、規(guī)格，分別存放，并設(shè)立標(biāo)志牌。四、工程進(jìn)度計(jì)劃：橋梁樁基計(jì)劃于2012年4月15日開工，2012年8月1日完成樁基砼澆筑。工期104天。詳見樁基工程施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖五、進(jìn)場機(jī)械、設(shè)備一覽表(附表)六、施工組織機(jī)構(gòu)框圖組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師工程技術(shù)部質(zhì)檢工程師綜合辦公室機(jī)械材料部財(cái)務(wù)部試驗(yàn)19、室測(cè) 量 組各科室負(fù)責(zé)人表項(xiàng) 目 經(jīng) 理龍齊明項(xiàng) 目 書 記孫功友總 工朱小榮財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)聶志芳工程技術(shù)部負(fù)責(zé)鐘 翔質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)胡 杰測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)人梁光江機(jī)械材料部負(fù)責(zé)聶志文生米大橋工區(qū)區(qū)長嚴(yán) 藝云飛路工區(qū)區(qū)長肖勁武專職安全員黃衛(wèi)民七、質(zhì)量保證措施1、牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想。2、對(duì)所有施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，通過培訓(xùn)、考核提高全員質(zhì)量意識(shí)；對(duì)所有參與工程管理、施工的人員實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)部門人員質(zhì)量責(zé)任，獎(jiǎng)罰分明，將質(zhì)量控制落實(shí)到各個(gè)部門、個(gè)人，做到“工程質(zhì)量、人人有責(zé)”。3、建立、健全質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量檢查程序。4、充分發(fā)揮試驗(yàn)室、測(cè)量組、質(zhì)檢對(duì)質(zhì)量監(jiān)督的主導(dǎo)作用，按程序、擺20、數(shù)據(jù)、評(píng)條款，實(shí)行權(quán)威部門對(duì)質(zhì)量控制的一票否決制。5、交叉作業(yè)中的質(zhì)量控制，防止班組相互依賴、推卸責(zé)任，造成事故隱患或事故。首先由班組相互簽認(rèn)移交手續(xù)，再報(bào)質(zhì)檢組認(rèn)可。6、通過一系列技術(shù)檢測(cè)手段，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料嚴(yán)格進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)測(cè)。特別是對(duì)水泥的標(biāo)號(hào)、砂的泥量、鋼材和石料的強(qiáng)度等重要技術(shù)指標(biāo)要嚴(yán)格加以控制，不合格的材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場，進(jìn)場的材料必須通過質(zhì)量鑒定。嚴(yán)把工程質(zhì)量第一關(guān)，為優(yōu)良工程奠定良好的基礎(chǔ)。7、堅(jiān)持外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的觀點(diǎn)，堅(jiān)持一樣考核，決不厚此薄彼，將質(zhì)量檢測(cè)工作做得扎扎實(shí)實(shí)。八、安全措施：1、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，施工員組成的專職與群眾相結(jié)合的安全施工保證體系21、。2、鉆孔平臺(tái)、泥漿池等設(shè)施，應(yīng)保持足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性作為使用保證。并經(jīng)常檢查，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。3、孔口四周應(yīng)設(shè)欄桿，現(xiàn)場隨時(shí)將雜物、工具清理整齊，所有結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，夜間應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。4、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)厮模瑲庀蟛块T的聯(lián)系，及時(shí)掌握水文，氣象動(dòng)態(tài)，合理安排生產(chǎn)，確保施工安全。5、經(jīng)常檢查鉆機(jī)鉆桿、鉆頭以及泥漿濃度，防止掉鉆、埋鉆、塌孔。6、進(jìn)場人員必須配戴安全帽。7、配電設(shè)置及相關(guān)環(huán)節(jié)由專職電工承擔(dān)，并設(shè)立專職崗位責(zé)任制。8、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行施工。九、環(huán)保措施：1、采取環(huán)境保護(hù)措施，對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)教育。2、定期會(huì)同當(dāng)?shù)丨h(huán)境機(jī)構(gòu)對(duì)施工中的環(huán)保工作進(jìn)行檢查。3、不亂倒建筑垃圾和生活垃圾，將垃圾運(yùn)送到指定地點(diǎn)堆放，并將以處理。4、不隨意傾倒廢棄油料、排污，保護(hù)水質(zhì)。5、施工便道和路基經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。6、做到工完場清，對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行全面清理。