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1、目 錄第一章 編制依據(jù).1第二章 工程概況.3第三章 施工布置.4第四章 施工方法.5第五章 施工常遇問題及處理方法.10第六章 質(zhì)量保證體系.13第七章 安全和文明施工.15第八章 工期保證措施 .16第九章 執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范.17第一章 編制依據(jù)1、吉塬南城水鄉(xiāng)（一期）工程設(shè)計(jì)圖紙。2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）。3、中國建筑工業(yè)出版社1999年1月出版的建筑施工手冊。4、貴州博翔巖土工程有限公司編制的吉塬南城水鄉(xiāng)（一期）工程巖土工程勘察報告。5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）第二章 工程概況吉塬南城水鄉(xiāng)（一期）工程建設(shè)地點(diǎn)：興義市文化路延伸段與2、將軍路交接處；為異形柱框剪結(jié)構(gòu)，總建筑面積115075.06平方米，本工程由黔西南吉塬房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，華誠博遠(yuǎn)（北京）建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，貴州博翔巖土工程有限公司勘測，黔西南州正誠工程監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，四川龍達(dá)建設(shè)（集團(tuán)）有限公司組織施工。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為獨(dú)立柱基及樁基。本工程孔深大于5m或地下水較豐富的孔樁采用機(jī)械沖孔灌注樁，承載方式為端承樁，持力層為中風(fēng)化白云巖層，入巖深度0.5m,樁端阻力特征值fa=2800kpa，樁徑為1000mm 、1100mm、1300mm、1400mm、1700mm、1800mm。其中1000mm孔徑樁總數(shù)為26根，1100孔徑樁總數(shù)為32根，13、300mm孔徑樁總數(shù)為45根，1400mm孔徑樁總數(shù)為22根，1700mm孔徑樁總數(shù)為37根，1800mm孔徑樁總數(shù)為26根。鋼筋為螺紋鋼HRB400直徑14，箍筋為線材8，混凝土為C30水下砼灌注。共計(jì)188棵。本工程樁身質(zhì)量檢驗(yàn)：采用超聲波法或鉆芯法時不得小于樁總數(shù)的30且不得少于10棵；采用低應(yīng)變法時檢測數(shù)量為樁總數(shù)的100。第三章 施工布置1.施工平面布置1.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)及樁基的數(shù)量，我項(xiàng)目部安排使用4臺JK5型沖擊樁機(jī)進(jìn)行施工；總體施工順序?yàn)椋河?#、2#樓向18#、19#樓方向推進(jìn)，以確保業(yè)主的工期要求。1.2本工程機(jī)械沖孔灌注樁比較分散，現(xiàn)場用電、用水、排污按就近原則進(jìn)行安4、排設(shè)置和處理。2.施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動力安排2.1根據(jù)地質(zhì)報告，本工程沖孔灌注樁平均長度在9m左右，3月15日開工，計(jì)劃每24小時成孔3-4個，總工期為35日。2.2每臺樁機(jī)配置兩班人員，每班3人，24小時作業(yè)，確保工期。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等級C30P6，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。第四章 施工方法 一、施工準(zhǔn)備 1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備5、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。 4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。二、施工程序 1、施工工藝流程2.施工機(jī)具選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)，選用4臺JK5型沖擊樁機(jī)進(jìn)行施工。3.施工方法3.1護(hù)筒埋設(shè)3.1.1沖孔前，孔口埋設(shè)鋼板護(hù)筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護(hù)筒埋設(shè)深度宜為1.3m，高出自然地面300mm，護(hù)筒與孔壁間的縫隙用粘土填實(shí)，防止漏水，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm。3.1.2護(hù)筒中心與樁位中心偏差20mm，護(hù)筒安放垂直。3.2沖孔方法3.2.1護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就6、位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯繘_擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。3.2.2在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護(hù)壁的作用。3.2.3場地上部有較大厚度7、的回填土，因此護(hù)筒埋的盡量深，并用高質(zhì)量的泥漿護(hù)壁，根據(jù)地質(zhì)報告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，排渣時泥漿密度控制在1.11.2t/m3；進(jìn)入微風(fēng)化灰?guī)r持力層后，泥漿比重應(yīng)控制在1.31.5t/ m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經(jīng)常測定泥漿密度。3.2.4樁機(jī)就位樁機(jī)底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實(shí)、穩(wěn)定。3.2.5沖進(jìn)3.2.5.1沖孔初時應(yīng)使保持底等沖擊高度，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，沖至護(hù)筒刃腳下1m以后，可按土質(zhì)情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在1.4。3.2.5.2操作時掌握卷揚(yáng)鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃8、動。3.2.5.3在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25。3.2.5.4剛?cè)霂r時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復(fù)正常的沖擊高度。3.2.5.5沖孔至持力層時，立即通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)驗(yàn)收。根據(jù)實(shí)打深度量出需使用的導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，保證導(dǎo)管底至孔底距離為400600mm之間。3.2.5.6 驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔。3.3混凝土澆筑。3.3.1澆筑砼前，進(jìn)行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質(zhì)量，適當(dāng)延長清孔時間，約在12小時。3.3.2開導(dǎo)管采用預(yù)制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8#鐵絲吊在導(dǎo)管口，上蓋一層砂漿，待砼達(dá)到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中9、。開導(dǎo)管時下料斗內(nèi)需初存的砼量要經(jīng)計(jì)算確定，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)砼中，防止泥漿卷入砼內(nèi)。3.3.3在整個澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中24m，最小埋深不得小于2m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內(nèi)；也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。3.3.7砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。澆筑時利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿10、逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi)。3.4鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井11、口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。第五章 施工常遇問題及處理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。b.護(hù)筒周圍未用粘12、土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺。c.未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。1.2預(yù)防措施與處理方法a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴(yán)格控制晃動其幅度。b.護(hù)筒周圍用粘土填封緊密。c.鉆進(jìn)中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。2樁孔偏移（傾斜）2.1原因分析a.樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)磨損13、，部件松動。b.土層軟硬不勻。c.成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。2.2預(yù)防措施與處理方法a.安裝樁機(jī)時，要對導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，及時降低沖擊高度。b.偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進(jìn)，控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正。3不進(jìn)尺3.1原因分析a.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢。3.2預(yù)防措施與處理方法a.加強(qiáng)排渣。b.降低泥漿密度，加大配重。c.糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。4鋼筋籠偏位、變形4.1原因分析a.鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。b.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保14、護(hù)層的厚度。c.樁孔本身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。4.2預(yù)防措施與處理方法a.鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)。b.在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置砼墊塊或焊耳環(huán)，控制保護(hù)層的厚度。c.樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。d.孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除。5吊腳樁5.1原因分析a.清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即澆筑砼。b.清渣未凈，殘留泥渣過厚。c.吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2預(yù)防措施與處理方法a.做好清孔工作，達(dá)到要求后15、立即澆筑砼。b.注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保護(hù)孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。第六章 質(zhì)量保證體系1、認(rèn)真審閱圖紙、熟悉設(shè)計(jì)意圖；2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系；3、所有進(jìn)場計(jì)劃必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣復(fù)檢的必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序；4、嚴(yán)格執(zhí)行“三級”檢查制度。做好工序交接監(jiān)測記錄及工序成果保護(hù)；5、加強(qiáng)計(jì)量管理，并派專人計(jì)量。6、加強(qiáng)試塊管理，每工作班，每一根樁，每50m3砼試塊取樣不少于一組，攪拌時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點(diǎn)檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；7、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋砼灌16、注樁工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備，出具合格證準(zhǔn)備工作樁孔定位放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)申請砼配合比技術(shù)交底書面交底注意樁孔位置和垂直度操作人員參加成 孔按不同型號掛牌清除沉渣鋼筋制作護(hù)筒位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定注意鋼筋型號、直徑和間距鋼筋制作導(dǎo)管澆筑砼預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、試壓試塊清理現(xiàn)場，文明施工質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)樁孔測量定位記錄試塊報告單材料合格證資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄第七章 安全和文明施工1、樹立“安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想；2、加強(qiáng)職工安全意識教育；3、所有施工人員必須做到“三不”傷害，利用好安全“三寶”；4、對于高處作業(yè)，臨邊作業(yè)，必須佩戴安全帶等防護(hù)用品；5、17、夜間作業(yè)必須有足夠的照明，且安全電壓為36伏，每個鉆機(jī)旁設(shè)置四只100w防罩燈；6、施工現(xiàn)場的電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，不得擅自、蠻目、牽拉、掛設(shè)；7、做到施工現(xiàn)場工完料清，材料堆放集中、整齊，排水通暢，道路暢通；8、現(xiàn)場排污：與業(yè)主或者當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)一塊場地，挖一污水池，沉淀后將水排出，施工完后回填，壓實(shí)。9、其它未尺事宜，遵照執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，并遵守安全、環(huán)保、消防、保衛(wèi)部門的有關(guān)規(guī)定。第八節(jié) 工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項(xiàng)控制措施：一、根據(jù)總體控制計(jì)劃、各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)施過程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周施工計(jì)劃。實(shí)行信息監(jiān)控，及時調(diào)整部署，采18、取相應(yīng)措施，確保每一階段的計(jì)劃如期實(shí)施。二、定期召開每周生產(chǎn)例會，加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中存在的問題。三、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。四、加強(qiáng)勞動力管理，及時組織勞動力進(jìn)場，合理安排各班組的工作面。五、通過合理的施工組織，安排流水式施工。六、及時編制材料的需用量計(jì)劃及采購進(jìn)場計(jì)劃。七、配備足夠的機(jī)械設(shè)備。八、各工種由專業(yè)的熟練工人進(jìn)行施工，分區(qū)段全面鋪開施工。九、質(zhì)量檢查員要隨施工班組認(rèn)真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。十、實(shí)行流水施工方法，實(shí)現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術(shù)交底工作。第九章 執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 2、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 6、電焊條（碳鋼焊條） 7、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 8、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 9、泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程 10、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 17