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1、目 錄一、概述11、工程概況12、施工方法簡介2二、滿堂支架搭設及預壓2、地基處理2、支架安裝3、支架預壓5、支架受力驗算5、安全技術措施7三、模板工程71、側、底模72、內模：8四、滿堂架現澆材料數量91、碗扣架92、模板103、方木104、基礎處理10五、鋼筋加工安裝101、鋼筋安裝順序102、鋼筋加工及安裝11六、混凝土澆筑12七、預應力工程131、孔道成型142、下料編束143、穿束144、張拉145、孔道壓漿166、預應力施工注意事項16某橋梁箱梁滿堂支架現澆梁施工方案一、概述1、工程概況 Xxx橋位于xxx市東北郊，是一座橫跨1#河的大橋。大橋由主橋和引橋兩部分組成，全橋長484.2、66m，主橋為獨塔不對稱雙跨式鋼混凝土組合斜拉橋。0-7#墩為引橋部分，采用現澆預應力混凝土連續箱梁，共分兩聯：0-4#墩為第一聯（4*35m=140m）,4-7#墩為第二聯(3*35m)。主橋為鋼-混凝土組合箱梁,7-8#墩采用鋼箱梁結構,8-10#墩采用預應力混凝土箱梁結構(48m+42m),鋼混結合段設在主跨靠主墩處。橋梁最大跨度145m。引橋預應力混凝土連續箱梁梁高為1.8m，橫斷面為單箱多室結構，跨中正常段腹板厚0.4m，頂板厚度為0.22m，底板厚度為0.20.3m，斷面全寬29.8m，箱梁底寬21.33m，現澆C50混凝土5034.7m3。主橋預應力混凝土連續箱梁梁高為2.4m，3、橫斷面為單箱多室結構，跨中正常段腹板厚0.4m，頂板厚度為0.22m，底板厚度為0.20.3m，斷面全寬29.8m，箱梁底寬21.33m，現澆C50混凝土5034.7m3。2、施工方法簡介 該橋箱梁現澆基本都處在1#河河道上方，河道淤泥層厚在12m，故支架基礎處理是保證支架搭設安全的關鍵。為了確保支架搭設安全，在進行支架搭設前，先對橋位基礎進行處理后，采用扣件式滿堂腳手架逐跨現澆施工工藝進行施工。施工時，翼緣模板、外側模板及底模采用玻璃鋼竹膠板（一聯按一個標準跨和一個首跨長度配置），內模采用膠合板（引橋按兩個首跨長配置，主橋按一個首跨長度配置）。二、滿堂支架搭設及預壓、地基處理 該河為季節性河4、流，在雨季也就是79月份河道有流水，十月中旬到第二年六月底枯水季節。但由于下游水壩原因，瀉水閘門底標高為372.1米，雨季期間由于1#河、2#河的水流均通過下游水閘排放，受水閘排放能力影響，水位標高在373-376.2米之間；枯水季節灞河基本上沒有流水，考慮浐河流水，枯水季節最低水位標高在373米左右。河床頂標高在371.5-373米之間，河床頂部兩米左右為素填土，從地質資料上顯示該層土承載力很差，為確保基礎承載力滿足要求。基礎處理分兩次完成，第一次是利用修筑樁基礎施工平臺作為支架基礎的一部分，主要填筑材料為城市建筑垃圾，該層填筑厚度1-3m,該層填筑時選擇粒徑較大強度較高的的材料，主要目的是5、擠淤作用，確保機械施工安全，同時避免在進行支架基礎處理時進行二次處理，處理時對淤泥層的確過厚地方清除一部分淤泥后再填筑。第二次處理是在墩柱施工完成后，處理時先對第一次處理不夠徹底部位或被水浸泡后達不到要求部位進行換填，再利用城市建筑垃圾分層壓實，該層填筑厚度在兩米左右。兩層填筑均在支架搭設一個月以上完成，主要考慮自然沉降。兩層填筑厚度在3-5m，一是考慮河床地下水位偏高，如果支架基礎過低容易造成基礎不穩定。二是考慮支架平臺填高些，支架搭設高度就能降低，這就能減少支架彈性變形量，增加支架的穩定性。為了避免局部支架基礎沉降，而造成支架受力不均，我項目部將在用建筑垃圾填筑好的平臺頂面澆筑一層厚度為26、0cm的C20素混凝土，以保證支架基礎的整體性。在搭設支架前在平臺混凝土表面鋪灑一層厚度為2cm左右中粗砂，砂層上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對應的位置鋪設枕木，以降低地基應力。為避免處理好地基受水浸泡，在河道上下游修筑土圍堰，圍堰高度比支架基礎平臺高2-3m，平臺兩側靠近圍堰開挖4030cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點開挖集水坑。、支架安裝 本滿堂支架采用WDJ-型碗扣式腳手架，安裝需保證縱、橫向成直線，并保證垂直受力。引橋支架結構形式如下：縱向立桿間距為90cm，橫向立桿腹板對應位置間距按60cm布置，其余按90cm間距布置（可詳見現澆引橋梁梁碗扣式支架構造示意圖）；主橋箱體對7、應位置縱向立桿間距為90cm，橫向立桿腹板對應位置間距按60cm布置，連接板對應位置按120cm布置，其余位置均按90cm布置。在高度方向每間隔1.2m設置一排縱、橫向聯接腳手鋼管，使所有立桿聯成整體，為確保支架的整體穩定性，在每三排橫向立桿和每三排橫向立桿各設置一道剪刀撐。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，縱橋向鋪設好枕木，便可進行支架搭設。支架搭設好后，測量放出幾個高程控制點，然后帶線，用管子割刀將多余的腳手管割除，在修平的立桿上口安裝可調頂托，可調頂托是用來調整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可調頂托可調范圍為20cm左右。現澆引橋梁梁碗扣式支架構造示意圖腳手管安裝好后，在可調頂8、托上鋪設10*12松樹方木，箱梁底板下方的方木橫向布置，引橋縱向梁底板鋪設810木板間距20cm，外側縱向鋪設810木板間距20cm；主橋箱體底板縱向鋪設810木板間距20cm，外側縱向鋪設810木板間距20cm，兩箱體連接板底縱向鋪設810木板間距30cm。本方案外側模板、底模板均采用竹膠板模板，為考慮模板整體移動及固定方便、牢固，將橫向方木連成整體，并在橫向工字鋼上搭設兩側模板定型支撐框架。木枋布置好后,為了便于支架預壓可先安裝好底模和側模再進行支架預壓。、支架預壓支架預壓的目的：1、檢查支架的強度、穩定性和支架基礎承載力，確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于9、橋面線形控制。預壓荷載為箱梁單位面積最大重量的1.2倍。本方案引橋采用水袋加水分跨預壓法進行預壓：施工前，將每跨分成5個箱體，每個箱體放一個特制水袋，然后用水泵同時加水進行預壓。由于本橋引橋部分單截面混凝土厚度基本相同，故可考慮各支架各部位受力基本是等同的。主橋采用水袋加沙袋分跨預壓法進行預壓：施工前，將42m跨的每一箱分成六個小箱體，48m跨的每一箱分成七個小箱體，然后用水泵加水預壓。連接板對應位置采用沙袋加沙預壓。為了解支架沉降情況，在加水預壓之前測出各測量控制點標高，測量控制點按順橋向每5米布置一排，每排4個點。在加載50%和100%后均要復測各控制點標高，加載100%預壓荷載并持荷2410、小時后要再次復測各控制點標高，如果加載100%后所測數據與持荷24小時后所測數據變化很小時，表明地基及支架已基本沉降到位，可用水管卸水，否則還須持荷進行預壓，直到地基及支架沉降到位方可卸水。卸水時通過水管將水排至水溝中或橋位區外，以免影響處理好的地基承載力。預壓卸載完成后，要再次復測各控制點標高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸水后標高減去持荷后所測標高），用總沉降量（即支架持荷后穩定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預壓完成后要根據預壓成果通過可調頂托調整支架的標高。、支架受力驗算1、碗扣支架受力計算：碗扣支架上放置橫向方木，方木大小為10cm12cm，其11、縱向間距和碗扣支架的立桿縱向間距一樣是900mm。在橫向方木上放置8cm10cm的縱向方木，混凝土梁底板下橫向間距是30cm，腹板下橫向間距是20cm。 通過對橫向方木的計算，可以知道方木的受力是否通過，并且得出碗扣支架立桿的受力大小。 (1) 橫向方木計算圖示： (2) 支反力圖： 最大支反力為2.3t，這就是碗扣支架立桿的最大軸力。 注：碗扣支架允許的支撐荷載：當橫桿步距為1.2m時，立桿允許荷載大小是3t。 (4) 方木的應力： 根據計算得出方木的應力大小是7MPa，使用松木(允許彎曲應力10MPa)即可。2、地基承載力計算： 根據最大荷載2.3t，支撐在枕木上，按照承壓面積0.60.912、0.54m2計算。基底應力是23kN/0.54m243kPa。根據地質資料可知，表層2m厚的浮土不能作為結構承載，因此需要挖棄，然后進行填土碾壓，并保證沉降在支立碗扣支架前完成，就是說不能在碗扣支架澆注混凝土時出現不均勻沉降或較大的均勻沉降。、安全技術措施1、對所有施工人員做嚴格的安全技術書面交底，施工操作人員接受交底，掌握安全技術操作規程后應在書面交底上簽字。做到人人熟知安全技術操作規程，人人遵守安全技術操作規程。安全責任層層落實。2、嚴格檢查所用架主材，不合格者堅決不予以使用。3、所有操作人員均應執證上崗，證件必須留施工現場待查，并做到人證相符。4、所有操作人員必須正確配戴安全帶、安全帽，13、安全帶應高掛底用，并遵守施工現場的其它安全規章制度。5、操作有員在操作過程中不得吸煙、閑談或做與工作無關的事。6、嚴格按照施工組織的施工順序及搭設方法搭設，不得任意更改立桿、水平桿、剪刀撐等的搭設間距。7、腳手架拆除必須按規范順序一架一架地由上至下拆除，連墻桿應同時拆除，不得提前拆除。8、拆除施工人員在作業時配戴安全帶，對拆除的構件有組織的下運，不得拋扔。拆除時應設專人在架底周圍看護、提醒過路人的安全。三、模板工程 為保證現澆箱梁的外觀質量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進度，本工程箱梁外側、底模采用鋪設竹膠板，箱體內采用膠合板木模。1、側、底模箱梁底模及側模采用1.22.4米大塊竹膠板，按14、底面及側面的尺寸加工好釘在縱向方木上，在底板和側板相接用鋸將按相交角度切割成斜角面，并將相接兩塊板編號，確保下一跨澆注時模板安裝質量和安裝速度，從而提高了模板的使用效率。制作加工模板時要充分考慮模板模數，減少模板接縫，同時要減少浪費，提高模板利用效益。模板切割采用合金鋸片，直徑400毫米，120齒左右，轉速3800轉/分，切割時竹膠板下墊實時鋸切，同時送板要盡量水平、速度要均勻，以預防毛邊。玻璃鋼竹膠板進場后，不得露天堆放，存放時板面不得與地面接觸，要下墊方木，邊角對齊堆放，保持通風良好，并定期檢查。拆模時必須保證混凝土強度已經達到設計強度的90%以上，且注漿強度不得低于80%。支架及模板拆除15、必須有專職人員來完成，拆除過程中避免損傷竹膠板，尤其是鏡面，嚴禁直接從高處下拋。模板拆除下來后要及時清理表面水泥污快，如不能及時再安裝要按安裝順序堆放。2、內模：本橋引橋部分內模可以重復利用，加工時按第一澆注節段和一個標準跨配置。主橋由于設計箱室多，單箱面積較小，從結構安全角度考慮，內模加工成一次性內模。內模均采用厚度為10mm以上的膠合板。為了方便模板拆除利用，將模板切割成寬度為0.6米板，節段按一塊標準板長度設置，加工時橫向接頭要保證平齊，且相鄰兩截面尺寸要一樣，以便于安裝。內模在橋下場地逐段加工，并按安裝順序編號。內模橫向用8*10方木加工成和箱室截面模樣的框架，框架尺寸預留出順橋向方木16、（6*6mm）和模板位置。橫向木框間距80cm，順橋向方木頂板間距40cm，腹板位置和底板位置間距30cm。為便于內模從箱梁內取出，在每一跨箱梁的每一小箱頂板上預留一個120（縱向）100（橫向）的人洞，人孔分布在每跨河施工縫對應處，不能跨越施工縫；每一跨箱梁底板鋼束張拉、壓漿及封錨完成后，將人孔澆注砼封閉。內模拆除必須等強度達到設計強度的50%以上后方可進行內模拆除。如果拆模時間過早，容易造成箱梁頂板砼下饒、開裂而影響到梁體質量，甚至倒坍；如果拆模時間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時間長且容易損壞模板。四、滿堂架現澆材料數量根據碗扣架現澆梁施工經驗，澆注一個流程要按52天計算（支架搭設5天17、，外模安裝2天，支架預壓5天，鋼筋加工安裝5天，混凝土澆注2天，張拉注漿及等強度達到拆架要求28天，支架拆除5天），如安排兩套支架及模板一個流程可以按33天計算。從工期角度考慮，主橋和引橋各按一個工作面考慮材料，引橋考慮第一澆注段加上一個標準跨共77米（兩套支架及模板），主橋考慮兩跨共100.5米（兩套支架及模板），主橋第一跨強度達到要求后支架及模板拆移施工引橋第二聯。引橋施工順序4#-3#-2#-1#-0#、4#-5#-6#-7#，共分七次澆注完成，主橋分兩次澆注完成。根據支架及模板配置主橋從立支架到全部落架共需135天。碗扣架按基礎回填到標高376米左右，梁底高程在385米左右，平均填高518、米左右，支架搭設高度平均為9米左右。故全橋現澆箱梁搭設用材料如下：1、碗扣架縱向立桿：77/0.9+100.5/0.9+2=200排橫向立桿：根據橫向布置立桿為35根橫向橫桿：8層*200排*32米=51200米縱向橫桿：8層*35排*（77+100.5）米=49700米剪 刀 撐：17.2米*8根*2（正反向）*60排+17.2*63*2*11=40351米總 長：200*35*9+51200+49700+40351=204251米支架總重：204251*5.6=1143805公斤=1143.8噸可調托架增重：7000個*4公斤=28000公斤=28噸2、模板底模及側模=（32.25米*7719、米+35.9米*100.5米）*1.1=6700.3平方米購置費用=6700.3*55.56=372269元內模=（10.68+10.25）*2*9.87*25/2+（8.168*2+10.351*2+10.61*2+10.649）*32.65*2=5164.5+4499.6=9664.1平方米3、方木順橋向8*10=（116*77+135*100.5）*0.08*0.1=180立方米橫橋向10*12=（32.25+5.7*2）*86+（35.8+8*2+44*2.4）*112*0.1 *0.12=256.6立方米內模方木6*6=8*（10.68+10.25）*2*25+6*8*1.45*4*20、25+ （8.168*2+10.351*2+10.61*2+10.649）*164+70*164*1.6*0.06*0.06 =144立方米底座方木20*20=32*（86+112）*0.2*0.2=253.44、基礎處理挖除部分淤泥=344.5米*34米*1米=11713立方米費用=11713*20=234260元回填及清理建筑垃圾=33米*344.5米*6米=68211立方米五、鋼筋加工安裝1、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（4）第一次澆筑混凝土，待強度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網、側角鋼筋和護欄、伸縮縫21、等預埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規范要求。鋼筋加工及安裝應注意以下事項：（1）鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場內集中制作，運至現場安裝。（3）鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。（4）在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。（5）鋼筋骨架焊22、接采用分層調焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。（6）鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發生沖突時，應適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。焊接鋼筋時應避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經自檢合格報請監理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。23、六、混凝土澆筑本橋箱梁混凝土采用商品混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑應注意以下事項：1、混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。2、混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。3、混凝土振搗采用插入式振動棒，移動24、間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。4、振動棒振搗時與側模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀25、測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發生異常情況，立即停止澆筑混凝土，查明原因后再繼續施工。6、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫。混凝土高度略高出設計腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土時，在L/2,L/4墩頂等斷面處，從內側向外側間距5m布設鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度。8、混凝土振搗密實后，間隔約1個小時用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時左右，26、采用抹光機再次進行抹面整平，最后再人工進行收漿抹面。分兩次進行抹面，第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。9、混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。10、在澆筑箱梁頂板預留孔混凝土前，應清除箱內雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預留孔四壁鑿毛，填筑預留孔混凝土要振搗密實。11、混凝土養生采用土工布覆蓋灑水養生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養生時間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱27、梁室內，同條件進行養生。養生期內，橋面嚴禁堆放材料。七、預應力工程預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：1、孔道成型預應力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時，根據管道座標值，安設計圖紙要求設置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時，應使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適28、，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。2、下料編束首先檢查鋼絞線質量是否符合設計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經計算確定，L=(兩錨頭間的設計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預留長度)。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4、張拉 張拉設備的選型：張拉設備為2臺350噸千斤頂和兩臺ZB4-500油泵，為了保證張29、拉工作安全可靠和準確性，所選用設備的額定張拉力要大于所張拉預應力筋的張拉力。預應力筋的張拉力計算如下：Ny=NkAg1/1000式中：Ny預應力筋的張拉力；N同時張拉的預應力筋的根數；k預應力筋的張拉控制應力；Ag單根鋼絞線的截面積。本施工段預應力張拉需用最大張拉力為：Ny=90.7319601401/1000=180(t)現場采用2臺250噸千斤頂進行同步張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現場生產的需要。根據規范及張拉應力的要求，采用油壓表的量程為0100Mpa，精度為1.5級，其讀數盤的直徑要求大于150mm。 設備的校驗：油壓千斤頂的作用力一般用油壓表來測定和控制，為了正確控制張拉力，因此30、需對油壓表和千斤頂進行標定。首先在計量局對油壓表進行檢驗，測試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗機進行加載試驗，對千斤頂和油泵組成的系統進行標定，標定合格后方可用于施工中。預應力筋張拉預應力筋按技術規范和設計圖紙進行張拉,張拉程序為0初應力k (持荷2min 錨固)。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應力、應變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在6%以內，如發現伸長值異常則暫停張拉并通知監理工程師，張拉現場記錄及時整理，并報監理工程師，并按監理工程師批示的措施進行處理。各批鋼束張拉時為對稱張拉。張拉過程中統一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現的響動或異常現象立即停止施31、工，進行檢查，查明原因后再行張拉。鋼絞線理論伸長值L計算 L=PpL/(ApEp)式中：Pp張拉力（N）；L預應力筋的長度（mm）；Ap預應力筋的截面面積（mm2）；Ep預應力筋的彈性模量（N/ mm2）。預應力筋張拉的實際伸長值L，按照下式計算： L=L1+L2 L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值；L2初應力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。由于千斤頂等設備未到位，無法計算L值，待設備就位后再計算L值。5、孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使漿液與孔壁結合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時灌漿，壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續進行，直至出32、口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。壓漿施工完畢后，立即進行封錨混凝土施工。6、預應力施工注意事項a. 在預應力作業中,必須特別注意安全。因為預應力筋持有很大的能量,萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效果。巨大能量急劇釋放,有可能造成很大危害。因此必須有安全防護措施。b. 操作千斤頂和量測伸長值的人員,應站在千斤頂側面操作,嚴格遵守操作規程。c. 連接器、夾具、錨具進場分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學性能應根據供貨情況確定是否復驗，對連接器應做連接能力試驗。同時應注意保持清潔和良好的潤滑狀態。d. 多根鋼絞束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移,可更換夾片,用小型千斤頂單根張拉。e. 多根鋼絲同時張拉時,構件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數量不得大于鋼絲總數的3%,但一束鋼絲只允許一根。f.管道要準確按照設計標高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。管道要密封，施工過程人員，機械，振動棒等不得碰撞管道。g.為確保預應力張拉力的準確應定期對張拉設備進行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期。張拉要求認真作好記錄，并應當場計算，如雙控伸長值超過規定值（6）則應暫停，待查明原因采取措施后方可繼續張拉。17