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1、目 錄一、工程概況1二、適用范圍1三、編制依據(jù)1四、工程水文地質(zhì)條件2五、工程數(shù)量3六、施工工期計(jì)劃3七、 機(jī)械設(shè)備、人員、材料、技術(shù)設(shè)備準(zhǔn)備4八、工藝流程圖5九、流程說(shuō)明69.1施工準(zhǔn)備69.2泥漿制備69.3埋設(shè)護(hù)管69.4成孔作業(yè)69.5首次清孔79.6鋼筋籠制作安裝89.7鋼筋籠吊裝89.8導(dǎo)管安裝99.9二次清孔99.10水下灌注9十、針對(duì)性技術(shù)措施1010.1保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求的技術(shù)措施1010.2保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施1010.3保證孔深的技術(shù)措施1110.4砼灌注成樁技術(shù)措施1110.5樁基檢測(cè)技術(shù)措施12十一、鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高12十二、質(zhì)量保證措施12十三、安全施工保證2、措施13十四、文明施工保證措施14十五、附圖151一、工程概況矮柳站設(shè)置于興寧路上，東西走向布置于興寧路與福明路交叉口以西。車站為地下二層標(biāo)準(zhǔn)島式車站，主體基坑采用明挖順筑法施工。共設(shè)4個(gè)出入口（其中A號(hào)出入口為預(yù)留出口）及2組風(fēng)亭。車站總長(zhǎng)度201.6m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度17.13m，寬度19.70m。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用厚度為800mm地下連續(xù)墻。車站所有基坑地下墻與內(nèi)襯墻均采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)形式，全包防水。車站東端頭井為盾構(gòu)接收井，西端頭井為盾構(gòu)始發(fā)井，盾構(gòu)后配套過(guò)站。按照設(shè)計(jì)要求，本車站采用800鉆孔灌注樁作為車站結(jié)構(gòu)中間支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)，抗拔樁、工程樁采用C35混凝土、水下澆筑。二、適用范圍 本方案3、適用于寧波軌道交通4號(hào)線TJ4006標(biāo)標(biāo)矮柳站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)（抗拔樁及工程樁）的施工。三、編制依據(jù)1.國(guó)家及寧波市有關(guān)地下工程的法律、法規(guī)；2.本工程經(jīng)審查合格工程設(shè)計(jì)、施工圖紙；3.工程承包合同；4.地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50157-2003）；5.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）； 6.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）； 7.建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97）； 8.建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008)；9.地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999，2003年版）；10.鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；11.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)4、規(guī)程JGJ33-2012；12.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2013）。 四、工程水文地質(zhì)條件1）孔隙潛水松散巖類孔隙潛水主要賦存于場(chǎng)地表部填土和淺部黏土、淤泥質(zhì)土層中。表部填土結(jié)構(gòu)松散，成分較雜，以磚塊、碎石為主時(shí)，富水性差、透水性及滲透性較好；當(dāng)巖性以黏性土混雜磚塊、碎石為主時(shí)，富水性、透水性及滲透性相對(duì)又稍差，雨季水量相對(duì)較多；與地表水聯(lián)系密切，主要接受大氣降水、管道滲漏水和地表水的補(bǔ)給。淺部粘性土、淤泥質(zhì)土層的富水性差，透水性較差，水量貧乏。潛水與地表水聯(lián)系密切，其補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水、地表涇流，排泄方式主要以蒸發(fā)形式排泄。潛水水位變化受氣候環(huán)境與地表涇流影響顯5、著，勘察期間實(shí)測(cè)的各勘探孔潛水穩(wěn)定水位埋深為0.801.90m，相應(yīng)標(biāo)高為0.741.93m，經(jīng)調(diào)查，水位季節(jié)性變化幅度為1.0m左右。 2）孔隙承壓水根據(jù)場(chǎng)地初勘、詳勘鉆探資料及附近水文地質(zhì)孔資料，場(chǎng)地內(nèi)埋藏分布有淺層承壓含水層和深部第I含水層組（Q3）孔隙承壓含水層，其中第I含水層組又分為I1和 I2承壓水。（1）淺層承壓水場(chǎng)地淺層承壓水，主要賦存于1b層粉砂中，含水層分布不連續(xù)，含水層厚0.704.50m，據(jù)施工圖階段S19XW1抽水試驗(yàn)孔實(shí)測(cè)滲透系數(shù)約4.1710-5cm/s，屬微透水，水量較小，主要接受上部孔隙潛水的入滲透補(bǔ)給，據(jù)詳勘S19XW1抽水試驗(yàn)孔實(shí)測(cè)水位埋深在1.892.06、5m，相應(yīng)水位標(biāo)高為0.580.74m，受黏粒含量影響，滲透性差異較大，水質(zhì)為淡水。（2）I1層孔隙承壓水第I1層孔隙承壓水主要賦存于1T層黏質(zhì)粉土、4b層黏質(zhì)粉土中。1T層黏質(zhì)粉土連續(xù)分布于1層中，局部呈透鏡體狀，含水層厚0.606.80m，據(jù)初勘S19CW1抽水試驗(yàn)孔實(shí)測(cè)滲透系數(shù)約3.7610-4cm/s，屬弱透水，涌水量小，實(shí)測(cè)單井涌水量小于50m3/d，據(jù)初勘S19CW1抽水試驗(yàn)孔實(shí)測(cè)1T層水位埋深在2.453.20m左右，相應(yīng)水位標(biāo)高為-1.12-0.37m，水質(zhì)為鹽水。4b層黏質(zhì)粉土全場(chǎng)分布，局部缺失，含水層厚2.005.20m，據(jù)附近工點(diǎn)S20XW2抽水試驗(yàn)孔實(shí)測(cè)4b層滲透系數(shù)介7、于4.1410-44.3510-4cm/s，屬弱透水，涌水量小，實(shí)測(cè)單井涌水量小于30m3/d，滲透系數(shù)在8.2210-41.0910-4cm/s，水位埋深在2.02.5m左右，相應(yīng)水位標(biāo)高為0.651.15m，水質(zhì)為微咸水。（3）I2層孔隙承壓水第I2層孔隙承壓水賦存于層砂土中，透水性好，滲透系數(shù)約0.91710-2cm/s，屬中等、強(qiáng)透水，水量豐富，單井開(kāi)采量15001800m3/d，水溫為19.520.0，水質(zhì)為微咸水，據(jù)本標(biāo)段初勘抽水試驗(yàn)孔Q18XW1實(shí)測(cè)靜止水位標(biāo)高為-0.51m。孔隙承壓水不直接接受大氣降水補(bǔ)給，可能存在承壓水之間的越流補(bǔ)給及基巖裂隙水的補(bǔ)給，徑流速率緩慢，人工開(kāi)采8、是主要排泄方式。其中1b、1T層被主體地下連續(xù)墻隔斷，無(wú)需進(jìn)行抗承壓水穩(wěn)定性驗(yàn)算，可作坑內(nèi)滯留水疏干；4b層承壓含水層，坑底抗突涌穩(wěn)定系數(shù)為0.961.1，不滿足要求，降承壓水4.5m后滿足要求。五、工程數(shù)量工程數(shù)量見(jiàn)表 2-1：序號(hào)樁型號(hào)樁徑（mm）樁長(zhǎng)（m）數(shù)量（根）備 注矮柳站1KBZ1218003021抗拔樁2GCZ12800302工程樁合計(jì)23六、施工工期計(jì)劃矮柳站站：抗拔樁、工程樁施工進(jìn)度均為1根/1天；計(jì)劃工期為2017年7月21日8月13日，共23天。七、 機(jī)械設(shè)備、人員、材料、技術(shù)設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)備注1回旋鉆機(jī)1臺(tái)GP-20矮柳站2泥漿泵2套Z-1/2pw 9、3清水泵2套QDX3-204泥漿箱2個(gè)人員配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)22測(cè)量工23電工14電焊工15泥漿工26鋼筋工27普工28安全1合計(jì)13材料準(zhǔn)備表序號(hào)型號(hào)數(shù)量（t）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間12862.544 2017.7.172252.391 3220.210 4181.358 5I105.264技術(shù)設(shè)備表序號(hào)儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀徠卡TS11 1R4001.01臺(tái)2全站儀中緯ZTS602LR21臺(tái)3蘇光水準(zhǔn)儀DSZ22.0mm/km1臺(tái)4鋼卷尺50m1mm2把5泥漿比重計(jì)1臺(tái)6含砂率測(cè)瓶2個(gè)7塌落度桶1個(gè)8鋼直尺2把施工準(zhǔn)備樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆孔終孔檢查第一次清孔下鋼筋籠第二次清孔檢查沉渣和泥漿10、灌注水下混凝土測(cè)量砼面標(biāo)高成樁監(jiān)理檢查自檢成型尺寸鋼筋籠制作取樣試驗(yàn)鋼筋備料砼強(qiáng)度和樁位核查下一根樁施工商品砼輸送泥漿循環(huán)與廢棄泥漿處理鋼筋籠焊接整體下放，下放導(dǎo)管八、工藝流程圖 鉆孔樁施工工藝流程圖九、流程說(shuō)明9.1施工準(zhǔn)備在樁基施工前，硬化或整平場(chǎng)地，使機(jī)械能順利進(jìn)出場(chǎng)，清除樁基位置周圍雜物，并保證施工中鉆機(jī)穩(wěn)定。進(jìn)行樁位中心和標(biāo)高控制點(diǎn)的測(cè)放，鉆孔樁十字軸線上部設(shè)四個(gè)中心護(hù)樁，便于施工過(guò)程中進(jìn)行中心復(fù)核及檢查。場(chǎng)地處理后，埋設(shè)護(hù)筒。9.2泥漿制備泥漿采用攪拌泥土自造泥漿，以原土泥漿護(hù)壁，排渣泥漿比重控制在1.11.2；在砂土和較厚夾砂層中成孔，泥漿比重控制在1.11.3。施工中，根據(jù)試驗(yàn)11、泥漿的全部性能指標(biāo)，在鉆進(jìn)過(guò)程中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{的各項(xiàng)指標(biāo)，檢查泥漿的結(jié)果及時(shí)在泥漿池中調(diào)整泥漿的成分，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)適用及穩(wěn)定。指標(biāo)控制：粘度為1822s，含砂率為4%8%。9.3埋設(shè)護(hù)管孔口護(hù)筒采用68mm鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm，長(zhǎng)度視土層情況而定，一般護(hù)筒埋深12米。采用人工開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實(shí)，頂部高出地面30cm，嚴(yán)防地表水滲入護(hù)筒。頂部準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計(jì)偏差按小于5cm控制，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%L。9.4成孔作業(yè)鉆機(jī)就位時(shí)用枕木支墊平穩(wěn)，將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。旋轉(zhuǎn)鉆12、機(jī)的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)，位于同一垂直線上，保持鉆桿垂直。開(kāi)鉆時(shí)，低檔慢速鉆進(jìn)，鉆到護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。注意護(hù)筒內(nèi)保持一定數(shù)量的泥漿方可鉆進(jìn)，每臺(tái)鉆機(jī)配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。施工時(shí)注意起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時(shí)采取可靠措施，嚴(yán)防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進(jìn)行檢查清理，涂油保養(yǎng)。鉆孔過(guò)程中，孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，根據(jù)孔內(nèi)泥漿的滲缺情況及時(shí)補(bǔ)充泥漿維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。隨時(shí)對(duì)鉆碴作取樣分析，及時(shí)核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)、泥漿稠度。鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。在軟塑狀13、土層中旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí),要相應(yīng)控制進(jìn)尺速度,以防糊鉆。在鉆進(jìn)過(guò)程中，對(duì)不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在砂土、軟性土等容易塌孔的土層采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)提高孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重，防止塌孔。若發(fā)生塌孔后，查明原因和位置，進(jìn)行分析處理，塌孔不嚴(yán)重，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重者回填重鉆。對(duì)于砂層部位，為防止塌孔或擴(kuò)孔，可向孔填加黏土塊，反復(fù)提鉆下落，使黏土擠入孔壁一定深度,緊固孔壁，鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深及孔形進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)存在偏差及時(shí)調(diào)整。若發(fā)現(xiàn)孔底地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位研究確定處理方法。9.5首次清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)14、檢查后，立即進(jìn)行清孔。清孔方法按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。清孔的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿中含砂率和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過(guò)檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜誤差符合要求后，將鉆碴抽凈，達(dá)到清孔要求。清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時(shí)保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)清碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出達(dá)到清孔要求。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度小于1.25，含砂率8%，粘度22S，灌注砼前，孔底沉碴厚度50mm。9.6鋼筋籠制作安裝鋼筋籠綁扎鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，做好焊接平臺(tái)，鋼筋骨架分段加工。鋼筋籠嚴(yán)15、格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作，鋼筋籠主筋采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋籠制作完成后，需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。鋼筋籠制作允許偏差：項(xiàng)目允許偏差鋼筋籠長(zhǎng)度100mm鋼筋籠直徑10mm鋼筋間距10mm箍筋間距20mm9.7鋼筋籠吊裝鋼筋籠的安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來(lái)計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，容許誤差為10mm，樁位容許誤差為20mm，樁徑容許誤差050mm，樁身垂直度不大于1/200。鋼筋籠必須焊接牢固，垂直偏差不大于1/300。鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定。起吊鋼筋籠下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保16、持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過(guò)程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁提高猛放和強(qiáng)制下入。鋼筋籠安裝入孔時(shí)和上下節(jié)籠進(jìn)行對(duì)接施焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對(duì)接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱焊接，雙面焊接焊縫長(zhǎng)度大于5d，單面焊接焊縫長(zhǎng)度大于10d。孔口對(duì)接鋼筋籠完成后，需請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。下放鋼筋籠時(shí)，技術(shù)員在場(chǎng)嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高。無(wú)格構(gòu)柱的鋼筋籠應(yīng)制作三根吊桿（吊桿用25鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口鋼管上，在吊裝前需對(duì)護(hù)筒標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，來(lái)確定吊筋長(zhǎng)度），防止鋼筋籠下沉或澆注混凝土?xí)r上浮。9.8導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用250280m17、m的鋼管，每節(jié)長(zhǎng)2.03.0m，底節(jié)長(zhǎng)4m，配12節(jié)長(zhǎng)0.51.5m短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，施工前對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)。制作型鋼砼澆注支架平臺(tái)，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，并于上部放置砼漏斗，澆注支架平臺(tái)的高度和斗的容量要保證(首灌量)第一斗有足夠的沖擊動(dòng)能，保證第一斗混凝土澆注后導(dǎo)管埋深不小于2m，以保證樁底的質(zhì)量。9.9二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉18、碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)磨擦樁孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿比重小于1.15，控制復(fù)測(cè)沉碴厚度在10cm以內(nèi)，清孔就算完成，立即澆注砼。9.10水下灌注制備采用商品砼灌筑。設(shè)計(jì)樁身砼為水下C35，混凝土粗骨料粒徑不大于40mm；砂用連續(xù)級(jí)配良好的中砂；攪拌用水采用自來(lái)水。水下灌筑1）混凝土初灌量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算：滿足導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于2m，且不大于6m，形成混凝土泥漿界面，使泥漿與混凝土分離開(kāi)。2）灌注前在導(dǎo)管內(nèi)使用隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在漏斗下口，當(dāng)裝滿后，剪斷鐵絲，即下沉至孔底，排開(kāi)泥漿埋住導(dǎo)管口。3）澆注混凝土連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)15min，隨澆注隨拔管，在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管19、在埋深控制在以26m之間，由專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外面的高差，填寫水下澆注記錄。灌注速度不能太快，以防止孔內(nèi)壓力過(guò)大使鋼筋籠上浮，若出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象，立即停止灌注，緩緩上下提升導(dǎo)管，降低孔內(nèi)壓強(qiáng)，使鋼筋籠恢復(fù)原位。4）利用導(dǎo)管內(nèi)的的砼壓力使導(dǎo)管外鉆孔樁面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至施工頂標(biāo)高（高于設(shè)計(jì)標(biāo)高2m以上），在澆注過(guò)程中，如果導(dǎo)管內(nèi)含有空氣時(shí)，后續(xù)宜通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。5）灌注時(shí)水下的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程的2m以上控制，以保證樁頂?shù)膹?qiáng)度質(zhì)量，避免因樁頭劣質(zhì)強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求20、引起的質(zhì)量問(wèn)題。另外澆注全過(guò)程應(yīng)當(dāng)及時(shí)記錄備案。6）在澆注將近結(jié)束時(shí)，利用提升斗的高程控制保證的灌注高度。在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。十、針對(duì)性技術(shù)措施10.1保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求的技術(shù)措施采用單腰帶、雙腰帶三翼片鉆頭成孔。鉆進(jìn)中，準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，采用加重鉆桿保證鉆桿在懸吊狀態(tài)工作，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，磨損后及時(shí)更換，確保樁的充盈系數(shù)在1.11.3，配置優(yōu)質(zhì)泥漿，使鉆孔泥漿比重控制在1.2左右，確保孔壁穩(wěn)定，防止孔壁坍塌，縮徑，使成孔孔徑規(guī)則，并能保證大顆粒的泥屑懸浮而隨泥漿排除。10.2保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，并以天車、轉(zhuǎn)盤、護(hù)筒三中心點(diǎn)21、于一直線定位。開(kāi)孔時(shí)輕壓、慢轉(zhuǎn)，待鉆具中心在轉(zhuǎn)盤以下時(shí)方能正常鉆進(jìn)。當(dāng)?shù)貙幼冇矔r(shí)，則降低鉆進(jìn)速度且輕壓慢轉(zhuǎn)，確保成孔精度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)糾正。10.3保證孔深的技術(shù)措施埋設(shè)護(hù)筒后，根據(jù)孔口標(biāo)高、樁底標(biāo)高精確計(jì)算孔深（樁深）。準(zhǔn)確丈量鉆具，保證鉆孔深度。在終孔后將鉆頭提高離孔底1020cm慢速空轉(zhuǎn)，進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)間不少于30分鐘，下完導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔，孔底沉渣不大于50mm后立即灌注混凝土。10.4砼灌注成樁技術(shù)措施灌注前檢查孔底沉渣厚度。導(dǎo)管在使用前及澆注45根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。采用最優(yōu)初灌量，保證初灌后導(dǎo)管埋深不小于2m。澆灌前導(dǎo)管內(nèi)安放隔水塞。灌22、注過(guò)程中按砼灌注量定時(shí)監(jiān)測(cè)砼面高度，驗(yàn)算導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在2m6m之間，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過(guò)大或?qū)?dǎo)管提離砼面。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深及砼灌注速度，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標(biāo)高及樁頂強(qiáng)度。隨孔內(nèi)混凝土上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過(guò)15分鐘。提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋籠或格構(gòu)柱。在澆注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，含有空氣時(shí)，后繼的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠封墊。混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，砼實(shí)際澆灌標(biāo)高須比設(shè)計(jì)標(biāo)高高5%樁長(zhǎng)且不少于2m（設(shè)計(jì)說(shuō)明中標(biāo)注不少于1m），在灌注混凝土結(jié)束時(shí)，23、要慢提導(dǎo)管并上下串動(dòng)導(dǎo)管，防止出現(xiàn)空心。砼澆灌過(guò)程保持連續(xù)作業(yè)，不得中斷，灌注完畢及時(shí)清理灌注現(xiàn)場(chǎng)，并整理原始記錄。10.5樁基檢測(cè)技術(shù)措施 灌注樁質(zhì)量檢測(cè)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量7根；豎向靜載試驗(yàn)檢測(cè)4根（工程樁2根、抗拔樁2根）。十一、鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高應(yīng)隨底板底面標(biāo)高變化而變化，并保證樁頂進(jìn)入底板100mm。矮柳站鉆孔灌注樁樁頂、樁底標(biāo)高如下表所示：序號(hào)型號(hào)樁徑mm樁長(zhǎng)樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高備注一矮柳站1KBZ1580030-14.494-14.831-44.494-44.831抗拔樁2GCZ1280030-14.494-14.831-44.494-44.8324、1工程樁十二、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：徐修發(fā)副經(jīng)理：韓長(zhǎng)林 項(xiàng)目總工程師：蘇晨安質(zhì)部長(zhǎng)：李玉龍技術(shù)部長(zhǎng)：吳恒班組質(zhì)檢員 ： 仲國(guó)芳 2.質(zhì)量保證措施（1）鋼筋籠的綁扎質(zhì)量，按照?qǐng)D紙要求綁扎。控制成孔的深度以及泥漿的比重，特別是在混凝土澆注前，再次測(cè)量孔深，孔深要比設(shè)計(jì)深度深0.5m左右，泥漿比重控制在1.15。成孔前檢查格構(gòu)柱的的尺寸以及焊接質(zhì)量，尺寸要求在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，焊縫飽滿。嚴(yán)格控制混凝土的超灌量，保證混凝土超灌1m以上。（2）抗拔樁、工程樁施工前必須先完成試樁施工，以便核對(duì)地質(zhì)資料情況，來(lái)確定設(shè)備選型及各項(xiàng)施工參數(shù)，從而保證成樁質(zhì)量。混凝土提前進(jìn)行配合比驗(yàn)25、證，在澆筑過(guò)程中專業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土檢查抽檢，混凝土配合比、塌落度等參數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行混凝土澆筑。矮柳站抗拔樁、工程樁檢測(cè)，比例不少于20%；進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)法檢測(cè)樁身完整性，樁基檢測(cè)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，且不得少于10根。十三、安全施工保證措施1.安全管理體系安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：徐修發(fā)副經(jīng)理：韓長(zhǎng)林 安全總監(jiān)：張雨安質(zhì)部長(zhǎng)：李玉龍班組安全員 ：仲國(guó)芳 2.安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：徐修發(fā)副組長(zhǎng)：韓長(zhǎng)林副組長(zhǎng)：張雨副組長(zhǎng)：項(xiàng)智軍副組長(zhǎng)：蘇晨綜合辦公室安全質(zhì)量部機(jī)械物資部工程技術(shù)部工程經(jīng)濟(jì)部實(shí)驗(yàn)室圖10-1 安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖3.安全保證措施（1）用電安全一切電器設(shè)備、架空26、線的安拆工作，必須由持證在職的電工跟班操作；電工操作應(yīng)按操作規(guī)程施工，上崗時(shí)必須攜帶必備的勞防用品；配電柜、露天的配電箱及電焊機(jī)等電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器和接零、接地保護(hù)，并有防雨防水裝置；動(dòng)力和照明必須嚴(yán)格分開(kāi)，嚴(yán)禁電線隨地亂拖現(xiàn)象，該架空必須架空，需埋地穿管的必須按規(guī)定辦理；經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，操作前電器設(shè)備如電線、按扭開(kāi)關(guān)、插座插頭、漏電保護(hù)器等裝置有損壞和失靈的必須嚴(yán)禁使用，待修整后確認(rèn)安全方可投入使用；（2）設(shè)備操作安全各種機(jī)械設(shè)備操作必須持證上崗，根據(jù)機(jī)械操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁無(wú)證操作；凡電動(dòng)機(jī)械均按“三級(jí)管理二級(jí)保護(hù)”規(guī)定執(zhí)行；各種機(jī)械設(shè)備和中心型機(jī)具的保險(xiǎn)裝置、防護(hù)裝置、限位裝置齊全有效27、可靠，機(jī)械完好率必須達(dá)到95%以上，維修、保養(yǎng)、例保制度記錄、防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等均由本單位物資設(shè)備部、工地主管人統(tǒng)一按國(guó)家部頒的規(guī)定和寧波市建委、市勞動(dòng)局的各種機(jī)械操作規(guī)程規(guī)定的實(shí)施，技術(shù)部門組織安全技術(shù)交底，安全部門定期進(jìn)行檢查監(jiān)督。（3）交叉作業(yè)安全控制 根據(jù)施工安排鉆孔樁的施工在基坑三軸攪拌樁加固施工完成后再進(jìn)行鉆孔樁施工，鉆孔樁施工順序從東向西依次施工完成，不存在交叉作業(yè)影響，現(xiàn)場(chǎng)合理安排施工順序。十四、文明施工保證措施針對(duì)施工中安全的難點(diǎn)和事故易發(fā)點(diǎn)，制訂有效的安全防范措施，落實(shí)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格監(jiān)督考核，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理。使安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。（1）施工時(shí)采取分段28、集中施工方法，做到當(dāng)天施工，當(dāng)天清場(chǎng)。（2）運(yùn)輸車輛采用密閉車型或防塵措施；施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置車輛清洗設(shè)備，對(duì)車身、車輪進(jìn)行保潔，車輛出施工場(chǎng)地時(shí)不將泥土帶出工地。（3）場(chǎng)地清潔：每天施工結(jié)束后，都應(yīng)將場(chǎng)地和周圍道路進(jìn)行保潔灑水，防止建筑垃圾和施工中的泥土，影響道路整潔，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵污染。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)遵照建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB 12523-2011制定降噪的相應(yīng)制度和措施。（5）控制施工產(chǎn)生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后排入污水管線，嚴(yán)禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境。（6）根據(jù)工程本合同段的工程特點(diǎn)、氣候特點(diǎn)，冬雨期安排正常施工。施工中做好工程的試驗(yàn)和檢測(cè)工作，加強(qiáng)檢查監(jiān)督，采取嚴(yán)格的自控措施，確保冬、雨季施工質(zhì)量和進(jìn)度。十五、附圖1.矮柳站抗拔樁及工程樁平面布置、鉆機(jī)站位及編號(hào)圖2.矮柳站抗拔樁及工程樁配筋圖15