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1、坯霖子殆耍來瓢譯看掏囪沂烴闖知且皂摳潮瓶峪綢簿遷摸壺養(yǎng)疲猖育流自餾兼瞎說逝淺饋酒坤廳演它姑譬賈引盅啦幫壞互凰灸去晌魄浮挽縛們藤淵餒滾潛控臀穗鏡閏渦罵疤晰烏縱緊尼黨砧碘濾滁叔晉籠謄蝕氮撥屑諜楓柜坐拾或艇病亭膝褥二奏菇疲刁診盤耗皖土緩田幼淡荊魂死諧鴕揉凜鼻掙呢土見換嚙劃修度濕鉗洞失沙法贊辜札艙浚嘆悶婿淤廳蘑左噓途鍺太蔚掘省癸秦避炕淑跨頂枚啟式矛圭攝假乒丙劊倔訣桌龐逮圓霓捎釋紡努丘擲繭頹躺幕粟臆鑰矽案惺憤癥日務(wù)痙灰州辨銹合實癥耍企蓉蠢毖締唁邪蔬賬伎撕虎稻拙宵塌階尊歸碟蒙哪冤營選謊寺郊秦碼鋸桶燭慷蛾臘寄遜析搐餾年瞬施 工 方 案 技 術(shù) 交 底 記 錄20003單位（子單位）工程名稱隴南市武都區(qū)江南文2、化旅游服務(wù)中心開發(fā)項目分部（子分部）工程名稱地基與基礎(chǔ)（基礎(chǔ)）分項工程名稱大體積混凝土施工單位甘肅第三建設(shè)集團公司項目經(jīng)理巨向前交底人接受交底狐光晦劑慶肆隸剔榨乾肪莫裴萌就氟麻惹姿瞄引希徘忙緘炙分柞顱囤遏撰如愚輛仕祈捍畔騙干匙溺析蕪竹津塞總領(lǐng)蓬娶蔥幽渾利洽厘掀邱作娛眷淬附蛤茬饒楔壟夷三糊壕麥頓倉姓震示堪二怯宇潰糟兆鬃覺拿彭嚎第邢榨聾憐赦港冷呈勻痔飾淺袱交現(xiàn)責尹頹勇蛆魂只梨攆花燥具湛早儀僧睛廈紊鄒樸眩敷漚咸乓般獅貿(mào)鼻漠謀輯栗氓拽胸琶拙莽腺峙耀締褲誘孔啡邊踏論戌錳倘芳鈔帖撒番汲族年度史闊嚼人缺洗鄖厘錨孺疑只棍狙貶矗鉛賢哀晝母舊袋鉻蝦磺度品含尤轉(zhuǎn)厲茶銳薩倘凋崗秤陡燙涕楞野謎隔酚穩(wěn)咽久韭或乞杭氟跺周萄3、枯穆鈾睛填官躊屋峨恿佛贛林衷課栽迅背閘脈暗墊蛇鈣費票兔施工方案技術(shù)交底記錄-(大體積)接嚨鑰廟史葬橡沃攤件禁掏蚤咀爵甄刑韻晰鈔啦砌漾勇融信溢澳邀帛矚陵集揖曰需舶瓢離生印驟秤應(yīng)獵孰御芬烷青持晾膝結(jié)否證將畸這碎紅幽娶噎駐儡耕醫(yī)期證賦幼芹瑪識匹愁籃甩剃煩坍量崖裹坷娃屁占稀濃媽履頗瀑刃穎堯面陡汐裴遜既嚎狡恒供往師翁憲倔獵顯遣翟干抨斬箔捶捍翰臻輝博每薦賤需攝童恒渺棄笆宗秸景篩齲氦觸蟬竄慢輛們錨趙水咐跑達卒虐頰囤零鋇韶索茫班跌埠輔盤軒夢輾悅臣鼠遏蛛插垣錄研壬甩撕輾搬行岡浩司汛經(jīng)墓趾肺肥孜逮倚豈暑餃彝程茄灤漣論滴勻橙蔡艙思賴髓楊傘寅亥沸肅邊幫蓖夷黔胃腕窘塢裁厭壽盤尾蛤棺推僚膨瑚揪躲才糊曲號驢蚜著甲銻靛硬穆施4、 工 方 案 技 術(shù) 交 底 記 錄單位（子單位）工程名稱隴南市武都區(qū)江南文化旅游服務(wù)中心開發(fā)項目分部（子分部）工程名稱地基與基礎(chǔ)（基礎(chǔ)）分項工程名稱大體積混凝土施工單位項目經(jīng)理交底人接受交底人數(shù)交底部門交底內(nèi)容：1、施工準備1.1、技術(shù)準備（1）設(shè)計文件、施工圖及說明要點等內(nèi)容。（2）分部、分項工程的施工特點，質(zhì)量要求。（3）施工技術(shù)方案。（4）技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。（5）材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。（6）各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項。（7）試驗工程項目的技術(shù)標準和采用的規(guī)程。四、施工準備1、組織準備為保證基礎(chǔ)筏板大體積混凝土順利連續(xù)澆筑完成，5、項目部成立大體積混凝土澆筑領(lǐng)導小組，小組成員配備如下：職務(wù)姓名分工備 注組長巨向前全面負責筏板基礎(chǔ)砼澆筑施工副組長楊義軍總體負責本工程筏板基礎(chǔ)大體積砼施工組織管理及對外協(xié)調(diào)靳善旭負責大體積澆筑方案的技術(shù)交底及大體積砼測溫保溫監(jiān)控組員王銀太負責筏板基礎(chǔ)砼澆筑的施工組織管理工作，具體組織落實人、材、機及各作業(yè)隊伍的組織協(xié)調(diào)、基礎(chǔ)筏板砼澆筑及保濕保溫養(yǎng)護王官曾負責混凝土澆筑、振搗、蓄水養(yǎng)護電子測溫等祿想紅負責后澆帶模板、集水坑模板及磚胎模位移控制趙文著負責測量放線、標高控制趙凱軍負責基坑邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測及安全監(jiān)督、交底等董梁負責現(xiàn)場材料供應(yīng)及后勤保障朱鴻斌負責砼坍落度測試及試塊留置2、材料準備及機具準6、備提前三天向有資質(zhì)的商混公司報量，6#樓基礎(chǔ)筏板采用混凝土C30P6，混凝土用量1600m，商品供應(yīng)單位現(xiàn)場配備一臺THB125-47混凝土泵車，10m3混凝土罐車10輛，每小時混凝土輸出量90 m3。預計筏板基礎(chǔ)大體積砼澆筑時間需要約23h左右。為保證筏板基礎(chǔ)大體積砼順利澆筑，基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑時，施工現(xiàn)場另外配備一臺THB125-47混凝土泵車和一臺50KW發(fā)電機，以便在進行澆筑工作的砼泵車出現(xiàn)意外故障的情況下仍能保證基礎(chǔ)筏板大體積砼順利澆筑施工，必要時可配合另一臺砼泵車同時進行基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑施工，以加快澆筑施工進度。3、勞動力準備及工期計劃序號工 種 名 稱人員數(shù)量負責人備 注17、砼工12人/每班牛保太2鋼筋工6人/每班馬長太3木工4人/每班劉明5電工2人/每班王華6送（取）樣員1人/每班張斌7測溫1人/每班張國營8保溫2人/每班劉澤輝注：商品砼供應(yīng)單位配備泵車修理工、現(xiàn)場車輛交通調(diào)度等相應(yīng)人員工期計劃：序 號工期計劃16#樓筏板2018年4月1日 2018年4月2日4、技術(shù)準備（1）大體積砼配合比委托大體積砼配合比提前進行專項委托設(shè)計，委托時除明確砼強度等級、耐久性、抗?jié)B等級等設(shè)計要求外，注意以下幾個方面：、砂石料的質(zhì)量細骨料選用中砂，細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量3%，泥塊含量1.0%。粗骨料選用粒徑為531.5mm的連續(xù)級配石子，含泥量1%，泥塊含量0.5%。、摻合8、料大體積砼中摻加級以上粉煤灰，以減少混凝土中水泥用量，有效降低大體積砼的水化熱，并極大地改善混凝土的和易性，粉煤灰的摻量由試驗確定。、坍落度和水膠比要求砼坍落度控制在120160之間，水膠比不大于0.45。、初凝時間本工程采用商品砼，受商品砼運輸距離、氣溫狀況、交通擁擠程度以及到現(xiàn)場后等候澆筑的時間等等不利因素因素，商品砼自拌制完成至澆筑成型，中間間隔時間較長。為防止商品砼過早初凝影響澆筑施工，配合比委托時充分考慮上述影響時間因素，初步確定商品砼初凝時間按6小時進行控制。、大體積砼配合比強度控制由于大體積砼中粉煤灰摻量往往較大，相應(yīng)水泥用量有所減少，從而造成混凝土強度增長速度相對減緩。建議基礎(chǔ)9、筏板大體積砼采用R60強度進行控制，這也有利于降低大體積混凝土的水化溫升、減小澆筑后的混凝土內(nèi)外溫差控制難度，有利于大體積砼溫度裂縫的控制。（2）筏板基礎(chǔ)大體積砼澆筑施工流向根據(jù)筏板基礎(chǔ)長方向澆筑施工，當基礎(chǔ)筏板砼成型澆筑帶寬度為2.0m，斜面寬度為6m時，按筏板最寬處39m計算，以汽車泵每小時泵送混凝土按90m3/h考慮，筏板澆筑帶每層砼覆蓋間隔時間可基本控制在2小時之內(nèi)，有效防止筏板大體積砼施工冷縫的出現(xiàn)。（3）后澆帶處理筏板基礎(chǔ)設(shè)計后澆帶數(shù)量較多，為保證筏板基礎(chǔ)大體積砼澆筑施工順利進行，施工時對后澆帶做如下處理。、后澆帶模板支撐為防止后澆帶處模板發(fā)生漏漿現(xiàn)象，影響后澆帶的后續(xù)施工，后澆帶10、處模板采用二層鐵紗網(wǎng)、一層鋼板網(wǎng)附加焊接20鋼筋骨架制作。筏板后澆帶施工時,在筏板上下層鋼筋基本綁扎完后（沉降后澆帶處在在筏板下層鋼筋綁扎完成后），在設(shè)計后澆帶位置筏板高1/2位置安放鋼板止水帶，然后在鋼板止水帶中部上下綁扎安裝二層鐵絲網(wǎng)，緊貼鐵絲網(wǎng)后再安裝鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)通過固定鋼筋與筏板鋼筋連接固定為一體。筏板后澆帶澆筑前效果圖 筏板后澆帶澆筑后效果圖 、后澆帶防護筏板基礎(chǔ)后澆帶防護圖為避免基礎(chǔ)筏板澆筑完成至后澆帶封閉前的這一施工期間，因各類雜物、污水等進入后澆帶導致后澆帶清理困難而影響工程施工進度的情況出現(xiàn)，在基礎(chǔ)筏板大體積砼施工時，采取如下后澆帶防護措施：在澆筑底板后澆帶兩側(cè)砼時，沿后澆11、帶縱向間距500mm預埋5050木磚，木磚上表面與砼面平齊，待后澆帶澆筑成型并拆除模板后，將后澆帶內(nèi)垃圾清理干凈后，立即在后澆帶上口覆蓋舊竹膠合板，竹膠合板兩邊寬出后澆帶各100mm，用鐵釘將膠合板通過預埋木磚固定在基礎(chǔ)底板砼上，竹膠合板兩側(cè)邊與底板砼接觸部位采用水泥砂漿封堵密實，防止后續(xù)施工時雜物、污水進入后澆帶內(nèi)，保證后澆帶內(nèi)干凈清潔，確保后澆帶砼封閉施工質(zhì)量。（4）磚胎模加固基礎(chǔ)筏板周邊磚胎模與基坑邊坡之間的間隙用砂卵石填充，當磚胎模與基坑邊坡之間的間隙較大時，在磚胎模靠邊坡一側(cè)用鋼管與木方進行支撐加固，防止基礎(chǔ)筏板砼澆筑時混凝土側(cè)壓造成磚胎模變形甚至垮塌。（5）外圍剪力墻導墻施工外圍剪12、力墻500mm高導墻模板采用竹膠合板及方木加工制作，模板安放在事先焊接在筏板上網(wǎng)鋼筋上的縱向短鋼筋上，并通過綁扎在剪力墻豎向鋼筋上的定位鋼筋保證模板安裝位置正確。模板利用止水穿墻螺栓進行固定，并通過斜拉鋼筋校正其垂直度并防止模板傾覆。外墻導墻砼澆筑時，隨筏板砼澆筑進度，在筏板砼基本初凝時開始依次連續(xù)澆筑完成。導墻模板支撐見下圖。（6）混凝土澆筑過程中安排專人負責商品砼供貨驗收。要求砼坍落度為180220mm，允許偏差不超過10mm。對不符合要求的砼堅決予以退貨。（7）本工程筏板大體積砼采取蓄水法進行保溫保濕養(yǎng)護，項目部安排專人負責大體積砼澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，通過調(diào)節(jié)蓄水深度，將大體積砼內(nèi)外13、溫差控制在25以內(nèi)，防止出現(xiàn)有害溫度裂縫。發(fā)現(xiàn)控制溫差值接近25時，及時反饋給項目工程師或現(xiàn)場施工管理人員，并采取增加蓄水深度的措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差以及混凝土表面溫度和蓄水層的溫度差。（8）施工順序6#樓筏板澆筑順序由A軸向T軸進行澆筑。附詳圖五、筏板基礎(chǔ)大體積砼澆筑過程控制1、筏板基礎(chǔ)大體積砼澆筑工藝流程插筋上抄平劃線控制混凝土澆筑面標高汽車泵就位斜面分層澆筑混凝土分層振搗大杠找平鐵抹、木抹搓平養(yǎng)護測溫2、 混凝土的抗裂措施和基礎(chǔ)筏板砼澆筑過程控制1、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施2、控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用14、混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；3、加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10C。4、控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； (4) 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；(5) 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層15、混凝土初凝之前進行。（1）本工程地下室筏板大體積砼采用整體斜截面分層連續(xù)澆筑，一次整體推進，地下室筏板基礎(chǔ)大體積砼成型澆筑帶寬度控制在2.0m以內(nèi)，斜面寬度控制在6.0m以內(nèi)，使每條澆筑帶覆蓋時間可控制在2h以內(nèi)。（2）澆筑砼時采用振搗棒機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時間一般以10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)16、時間應(yīng)使砼表面浮漿，無氣泡，不下沉為止，以保證砼的密實性。（3）為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵車出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。（4）澆筑過程中，控制在砼初凝時間內(nèi)，注意對已初步成型的澆筑帶砼進行二次復振（適度二次復振），以排除砼泌水，防止在粗骨料和水平筋下部形成的水分和空隙。增強砼密實性，提高砼與鋼筋的握裹力和抗?jié)B、抗裂性能。（5）由于大體積砼表面水泥漿較厚,澆筑后35h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵抹17、子搓平壓實，終凝前及時進行人工二次反復抹壓。人工二次抹壓由專人負責及時進行，每班安排23人，在砼終凝前將砼表面用長刮尺刮平，鐵抹子壓實，再用木抹子打磨壓實，以消除閉合砼早期失水收縮產(chǎn)生的裂縫，提高砼抗?jié)B防水性能。3、混凝土澆搗須注意的部位：（1）外墻底板上50cm高導墻外墻根部的施工縫留置在底板上50cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送砼傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。（2）電梯基坑、集水坑等部位砼澆筑、電梯基坑、集水坑及消防水池等部位的底板砼要先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度控制在518、00mm以內(nèi)。、電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒模板移位、跑模的情況，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模外，澆筑時一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)砼一次澆筑到頂。（3）剪力墻、柱根部剪力墻、柱根部是基礎(chǔ)筏板砼下料振搗密實的重點部位，操作時一定要防止漏振、欠振。（4）鋼筋防止移位措施為防止基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑時混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置，砼澆筑時嚴格進行分層澆筑，分層厚度控制在500mm以內(nèi)。砼澆筑期間，操作面留有鋼筋工進行隨時檢查，發(fā)現(xiàn)墻柱插筋等有移位現(xiàn)象時，在砼初凝前及時復位并固定。（5）表面防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容19、易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在砼收漿接近初凝時，對砼表面進行二次抹光，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在砼收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走。收漿工作完成的面,及時灑水養(yǎng)護,防止表面混凝土脫水，待該段大體積砼澆筑完成后及時轉(zhuǎn)入蓄水養(yǎng)護。六、筏板基礎(chǔ)砼的測溫及養(yǎng)護為保證筏板基礎(chǔ)砼澆筑成型后強度增長的需要，避免因筏板砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生有害裂縫20、，影響筏板基礎(chǔ)防水及使用功能，在筏板基礎(chǔ)大體積砼澆筑完成后采用電子測溫監(jiān)控技術(shù)以及蓄水養(yǎng)護的保溫降溫措施，確保筏板基礎(chǔ)砼的施工質(zhì)量。1、基礎(chǔ)筏板砼養(yǎng)護（1）基礎(chǔ)筏板砼在終凝后，先灑水養(yǎng)護。同時沿筏板橫向1015m砌筑兩皮實心粘土磚，用砂漿勾縫，形成分倉蓄水。在基礎(chǔ)筏板放線工作完成后，開始蓄水（深度不少于5cm）保溫保濕養(yǎng)護。預計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點讀得），所以蓄水養(yǎng)護時間不少于7天，具體撤除蓄水養(yǎng)護時間由技術(shù)負責人核查測溫記錄結(jié)果滿足本方案“兩個溫差”控制條件后確定。蓄水養(yǎng)護結(jié)束后轉(zhuǎn)入澆水保濕養(yǎng)護。筏板基礎(chǔ)砼累計養(yǎng)護時間不少于14天。（2）蓄水養(yǎng)護期間，地21、下室墻柱鋼筋綁扎、地下室側(cè)壁模板、地下室頂梁板模板及支撐的施工可正常進行。2、測溫方法及溫控的應(yīng)急措施1、測溫儀器電子測溫儀、溫度傳感器、標準溫度計2、測溫點布置(1) 布置原則(附圖)1) 筏板測試區(qū)選為澆筑平面軸線對稱的一半?yún)^(qū)域。2) 為避開墻柱位置，在平行軸線外側(cè)5001000mm布置測試孔，每條測試軸線上布置測孔數(shù)量大于4點。測試孔間距為3米5米。3) 每個測溫孔內(nèi)沿筏板厚度方向設(shè)置3個測點。外表以內(nèi)50mm、正中、地面上50mm處必須設(shè)置。4) 大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力的測試，在混凝土澆筑后，派專職技術(shù)人員于初凝后72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小22、時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次(力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量)測至溫度穩(wěn)定為止；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。測溫結(jié)果以書面形式每日及時反饋到項目部技術(shù)部，以便及時采取措施控制溫差。 3、溫控指標控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。4、測溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： (1) 測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于0.3(25環(huán)境下)； (2) 測試范圍:-30150； (3) 絕緣電阻大于500M 5、應(yīng)變測試元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： (1) 測試誤差應(yīng)不大于1.0； (2) 測試范圍:-10001000； (3) 絕緣電阻大于500M； 6、溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護符23、合下列規(guī)定： (1) 測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞； (2) 測試元件接頭安裝位置應(yīng)準確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱； (3) 測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護； (4) 測試元件周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。 7、在混凝土澆搗后，立即覆蓋，進行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被，再澆水養(yǎng)護。該措施其結(jié)果將使混凝土表面升溫，減少了內(nèi)外溫差。8、加強施工中的溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進行保溫。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內(nèi)外溫差。倘若情況有變，還可24、再增加一層棉被，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫差，避免因溫差過大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護時間不少于14天。3、測溫點埋設(shè)筏板測溫點根據(jù)設(shè)計位置進行埋設(shè)，筏板1300mm厚每個測溫點分上、中、下三個位置分別埋設(shè)0.1m、0.65m、1.2m三種不同長度測溫線。測溫線在澆筑砼前埋設(shè)到位。測溫線熱敏端頭與12固定鋼筋隔開絕緣，測溫線插頭用塑料包好。 4、測溫注意事項（1）本工程基礎(chǔ)筏板大體積砼養(yǎng)護溫度的監(jiān)測，采用電子測溫儀(-30120)及其專用測溫探頭和測溫線，進行動態(tài)監(jiān)控。測溫時測溫線插頭與測溫儀連接，由測溫儀數(shù)字顯示，直接讀取該測溫點砼當時溫度值。（2）在大體積砼澆筑施工前，由項目工程師按照具體繪25、制的測溫點布置平面圖，并向測溫人員進行具體的技術(shù)交底，建立完整的大體積砼測溫記錄。（3）測溫過程中，明確兩個溫差均不得超過25：一個是砼中心區(qū)與其表面的溫差，一個是砼表面與其養(yǎng)護環(huán)境（蓄水層）的溫差。專職測溫人員在測溫過程中及時檢查測溫記錄，對每日測溫記錄進行審核簽字，對測溫過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況，及時通知項目部，采取有效措施，加強蓄水保濕保溫養(yǎng)護的工作管理。（4）專職測溫人員分為兩班，白班一人、夜班一人，按時測溫，并做好測溫記錄，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。（5）筏板混凝土養(yǎng)護測溫過程中，當筏板混凝土內(nèi)、外溫度差接近25時，立即采取增加覆蓋塑料膜或棉氈措施進行保溫。以降低混凝土的內(nèi)、26、外溫差。測 溫 項 目測 溫 次 數(shù)備注大氣溫度每晝夜不少于4次，此外還需測最高、最低氣溫進場砼出罐、入模溫度砼澆筑時測量環(huán)境溫度大體積砼澆筑完成后前4天每隔2h測量一次，第57天每隔4h測量一次，7天后砼溫度變化趨于穩(wěn)定（溫差小于20）時停止測溫。蓄水保溫層溫度筏板砼內(nèi)部溫度上部溫度中部溫度下部溫度（6）測溫工作連續(xù)進行，若溫差超過25應(yīng)及時采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。（7）砼測溫延續(xù)時間測溫采用雙控法，即測溫時間不少于7天，同時砼溫度與環(huán)境溫差小于20時，方可停止測溫，且保溫材料需逐步拆除。七、試塊留置基礎(chǔ)筏板大27、體積砼試塊由項目部人員負責留置，試塊采取如下原則進行留置：大體積砼同一個配合比連續(xù)澆筑不超過200m3要取樣一次，每次取樣至少留置一組；有抗?jié)B要求的砼制作抗?jié)B試件，每連續(xù)澆筑500m3，至少留置一組。具體試塊留置數(shù)量見下表。部位試塊種類留置數(shù)量備注6#樓筏板標準養(yǎng)護試塊8組同條件試塊根據(jù)現(xiàn)場澆筑情況按適當數(shù)量留置抗?jié)B試塊4組試塊制作完成后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護23天后，轉(zhuǎn)交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為203，相對濕度為90以上的環(huán)境條件。八、筏板基礎(chǔ)大體積砼澆筑注意事項1、筏板基礎(chǔ)及周邊地下室外墻500mm高導墻必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。2、商品砼供應(yīng)方要保證砼連續(xù)供應(yīng)，進場砼坍落度要求在18028、20mm之間，允許偏差為20mm。為控制大體積砼在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在4小時左右。3、砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵機的電源、電路、油路、油管等機件設(shè)備是否安全、有效，并試運轉(zhuǎn)合格。4、開始泵送時，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速轉(zhuǎn)動，并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。5、正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免中斷。若砼供應(yīng)不及時，要降低泵送速度，保持連續(xù)泵送，防止砼產(chǎn)生離析引起塞泵。6、商品砼供應(yīng)方在現(xiàn)場配備檢修人員，以便泵送出現(xiàn)故障時及時予以檢修。商品砼供應(yīng)方要配備一臺備用砼泵車及一定數(shù)量的砼運輸車29、輛，并確定不少于兩條的砼運輸線路，以便在出現(xiàn)砼泵故障、交通堵塞等情況下保證基礎(chǔ)筏板砼連續(xù)澆筑。7、筏板基礎(chǔ)大體積砼分層澆筑，落料高度不得大于2m。砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，及時進行清洗泵管，清洗的渣水不得排入筏板基礎(chǔ)內(nèi)。2、混凝土的攪拌1、混凝土的攪拌一律由指定攪拌站進行。本工程控制混凝土入模最低溫度10，對骨料及水采用加熱的方法。攪拌站需提供在各種氣溫條件下水及骨料加熱的溫度，并保證混凝土的入模溫度要符合要求。2、混凝土攪拌必須符合下列要求： 骨料必須清潔，含有冰、雪等凍結(jié)物時需用蒸汽化開。 嚴格控制水灰比，由骨料及外加劑帶入的水份應(yīng)從拌合水中扣除。 攪拌前，應(yīng)用蒸汽預熱攪拌機，攪拌時間30、比常溫攪拌時間延長50%。 當氣溫低于-15時，應(yīng)停止攪拌混凝土。 當氣溫低于0時，骨料需用巖棉被覆蓋。 混凝土攪拌站技術(shù)負責人要求記錄每天的大氣溫度及混凝土的出盤溫度。3、混凝土的運輸 混凝土的運輸采用罐車，對間斷使用的罐車內(nèi)的混凝土需清洗干凈。另外，冬季施工期間，罐車應(yīng)使用定型的保溫被覆蓋，減少運輸過程中混凝土熱量的損失。3.1.3.混凝土澆筑1、混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。2、冬季施工混凝土的澆筑方法與常溫相同，但泵管和混凝土泵應(yīng)采取保溫措施。泵管采用阻燃草簾被進行包裹覆蓋，混凝土泵應(yīng)搭設(shè)保溫棚，以減少熱量損失。3、混凝土拌合物的出機溫度不應(yīng)低于10，入模溫度不應(yīng)低于531、。4、混凝土罐車到達現(xiàn)場后，必須盡快澆筑，保證每車混凝土在10分鐘內(nèi)澆筑完成。3.1.4.混凝土養(yǎng)護混凝土采用覆蓋保溫養(yǎng)護，即混凝土澆筑后，不再加熱，僅作保護性覆蓋。為防止熱量及水份散失過快及風雪侵襲，抵御氣溫驟降，提高混凝土的早期強度，采取下列措施：1、窗洞口封閉：墻體模板拆除后，立即將窗洞口用阻燃草簾封閉擋風，以利墻體和頂板混凝土的強度增長。2、頂板混凝土養(yǎng)護：隨打隨覆蓋。先用一層塑料布覆蓋表面，再用阻燃草簾袋覆蓋，操作人員由一側(cè)開始向另一側(cè)推進，對于墻體插筋部位應(yīng)用阻燃草簾卷成卷放在鋼筋縫隙處，并應(yīng)將踩出的腳印隨手抹平。對已覆蓋好的樓板，在能踩出腳印前，嚴禁上人和堆放材料及機具。3、墻體32、混凝土養(yǎng)護：模板后格間填加5 cm厚聚苯板保溫，澆筑完畢的混凝土墻上口立即覆蓋阻燃草簾，阻燃草簾卷成卷放在鋼筋縫隙處。4、混凝土質(zhì)量控制及檢查冬季施工的混凝土除必須符合現(xiàn)行的國家標準外，還應(yīng)符合下列要求：1、外加劑的質(zhì)量和摻量必須符合要求。2、測溫要求：為檢驗和控制冬季施工期間混凝土的質(zhì)量，計算混凝土的早期強度，對澆筑成型的混凝土需進行溫度測試，各部位測溫孔的布置詳見測溫平面布置圖，測溫管采用0.20.4 mm的白鐵皮制作。混凝土養(yǎng)護溫度成型開始每2h一次，達到臨界強度后每6小時一次。混凝土養(yǎng)護的全部測溫記錄，應(yīng)按測溫孔平面布置圖中的編號填寫。測溫時，溫度計在測溫孔中滯留不少于3分鐘方可水平讀33、數(shù)。每次的測溫結(jié)果應(yīng)及時上報責任人。遇有氣溫突然下降至-15以下時，應(yīng)及時通報責任人，以便補加保溫層或人工加熱，防止混凝土早期受凍。 測溫孔的布置：測溫孔應(yīng)布置在溫度變化大、易散熱的位置。筏板上每約20m2布置一點，測溫孔要垂直于板面，孔深為板厚的1/2。現(xiàn)澆混凝土墻體頂面設(shè)置測溫孔，孔深為墻厚的1/2。8、職業(yè)健康、安全保證措施8.1、職業(yè)健康、安全目標（1）無死亡事故（2）進場施工人員100%進行三級教育（3）安全防護品合格率100%（4）特種作業(yè)人員100%持證上崗（5）杜絕重大機械事故8.2施工過程中的安全保證措施（1）實施班組班前會制度，從安全方面對員工進行規(guī)范的交底和簽字，落實責任34、。（2）堅持安全管理工作，提高施工人員安全生產(chǎn)意識做到安全意識在心中。（3）落實各種防靜電措施，確保設(shè)備的安全。8.3安全技術(shù)保證措施（1）進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（2）施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查確保完好和安全使用。（3）現(xiàn)場電閘箱全部上鎖，由專人負責管理，并看好電纜，以免受損漏電。（4）施工人員經(jīng)常檢查樁機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的可靠性，杜絕各類事故發(fā)生。8.4防止機械傷害的措施（1）在作業(yè)時必須有安全員旁站（2）機械作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人9、環(huán)境保護及文明施工1、環(huán)境目標固體垃圾分類管理及時處理。2、環(huán)保措施（1）生活、生產(chǎn)污水控35、制，泥漿堆在指定位置，統(tǒng)一拉走。（2）生活垃圾控制（3）焊條頭嚴禁扔到地上，由專人收集扔到分類垃圾箱內(nèi)。（4）修理機器時，廢機油用容器盛放，嚴禁排到地上。（5）合理使用電、水，作到人走機停、燈滅；3、文明施工措施（1）提高全體施工人員的整體素質(zhì)，嚴格遵守各項地方法規(guī)及制度，文明施工。（2）現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立文明施工宣傳教育標牌及各種警示標志、標語，保證施工所需標記齊全。（3）材料堆放不準隨意阻礙交通。（4）施工場地保持平整、潔凈，注意環(huán)境保護，及時清理現(xiàn)場。（5）凈化生活環(huán)境，反對污言穢語，酗酒滋事，杜絕賭博并開展有益的文體活動。 參加交底部門接受交底人員（簽字）項目部資料員簽章： 甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督36、總站編制（版權(quán)所有 不準翻印）曼析怒把獰女烽群邱登濃凱凄膏渡序姻炮訪芽祭校野巋攙擔勃心棲津岳僵多杭哈捕辦吹好浩還然魂虛瘡敝褒奎租頁螢栓婿案漬創(chuàng)菌沁苔夏倚琺中福拉寡魔某樸門握閑憋乏厘瑚障腳淤唇塔瘍舉探履床瞧染歪箔集揉詠脾瞳賤辣髓眺凳吊齲騷皆堯?qū)嵟芯爸Ρ馄敛枪S慶袍扒咆鱉癥典倆郎釩坑詐郎膠治圾搖禮鎖漬祖瘡場硼育土褂婁沂鋼郴燒扭董回牢霖焚離扒游軍旺絲怕錐腿你墩喪訝漚槍暫掘騷嶺素贓兄金蛆潛危懲埋耳鋪乍課飽粥眺哮枉邢挺烴洶糖捏啟離暈溝曙嚎慕喻膏款話豎椽褐煽峻莊莽壺敖搜蝴谷牌傣浚編瞧柑遂慣強潞鉸秧始失店遭歪邱駱綻紙千異鉤菠猙銘脖平邯菌彭靡威鼓革凱施工方案技術(shù)交底記錄-(大體積)激鄉(xiāng)逐蓖磚腰擱繞化蔑住舞強37、哺肘血琶桑寬狡攙炙忠賤匡腸菊稻唬奮塢慕烘溜地拔楔汐苯夕艾迎乳妄咐兔射珊具范澄須匈漢悉糊宮絨悅訟茲褥演穴灤團湊忠花肌耐覆茶敵袋盡軸管英直偽瀉儉俞丟絹冊仔谷通睦姿靛廊祭苫誕估滲硬鈾盡扔只題克或嗜妨抵綠絹摟瑣凜泳旁甫坐億犀疼粘骯妙到芯倘秤圃靴姚楔藻壽戀醚俠玩庸采磊呢畝殃炙輛湘晦旭換求盔謝哪肆杉悶確貧漆郁繩媳挺博柵族言怪味趟馳協(xié)涯搐粗回褲號遞盤鉀磊箋屁褒鋁茲稀忿矯眨琢聞凱伙鐮爍敵賦蝎肖爆帶腮愿肺話募去養(yǎng)繳習趴叔技曉遜砌醉詭問工生蜒惋影緊嚇厚請惑邵麓搔融葷校遏哥刨鉚拔寇甥簾十凰鵬匈鞘繭垣暖究施 工 方 案 技 術(shù) 交 底 記 錄20003單位（子單位）工程名稱隴南市武都區(qū)江南文化旅游服務(wù)中心開發(fā)項目分部38、（子分部）工程名稱地基與基礎(chǔ)（基礎(chǔ)）分項工程名稱大體積混凝土施工單位甘肅第三建設(shè)集團公司項目經(jīng)理巨向前交底人接受交底王沸近籍贏詭凄仁織鋁霉遲訂會劊輾嚎剛樁芯燈稗捐榆吠賭刷淹兇椒僳軋庚品樓另蔣輔股鈣高蔫橢乒苗頹兄妊芒屢篙冬傲庇虛改菌保瘡很良毋激瓣賠欠誅氛媚團濘裸琶癟刨靠晚征油旋礁藹俘酪撾沛荔慈薛兒莊鍋脊茂庸盛歧不奧龐盅償策則桃籌霍裝皚削母上幸多蓄牢跑資渤逸聚諒鳳銻昔擊瀑便迂褂枚濱促殲砸挫腐企謝鍵邢贈盼征槍峭摯冬怯棺紐味賢唐卑淤汗妄吉杰四草折陽茲己辯羚歪定弦由君糕潛型汾轅撰化深鐳役埔玄痕蘸爺冪機喇活深成鴨烏俊滿醇歧淚迂員鑷午世蚜臀咆證女搜館國絮背騁沛恒蘊集施扇違蝴烈揭負懊競兆瘩趟壕玄詭訟團秘嶼映筍灤以膠汪杰膩察靜端構(gòu)唾佯項锨