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1、惠濟區(qū)南陽小學改擴建項目鋼 筋 工 程專項施工方案 目 錄一、工程概況- 3 -二、編制依據(jù)- 3 -三、工程重點、難點- 4 -四、施工準備- 4 -五、操作工藝- 11 -六、鋼筋安裝質量檢驗- 16 -七、成品保護- 17 -八、應注意的質量問題- 17 -鋼筋工程專項施工方案一、工程概況工程名稱：惠濟區(qū)南陽小學改擴建項目建設單位：設計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：建設地點：南陽小學校區(qū)位于鄭州市惠濟區(qū)北三環(huán)與福利院路交叉口向北400米路東建筑高度：20.25米建筑層數(shù)：地上主體為五層，地下一層結構類型：框架結構基礎類型：獨立基礎、筏型基礎總建筑面積：8180.76平方抗震設防烈度2、：7度建筑定位及高程：室內(nèi)地坪+0.000相當于絕對標高700M，室內(nèi)外高差為0.45M工期目標：2016年2月26日開工，2016年10月25日具備竣工驗收條件；二、編制依據(jù)1、惠濟區(qū)南陽小學改擴建項目施工組織設計2、惠濟區(qū)南陽小學改擴建項目工程巖土工程地質勘察報告3、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、標準及工程建設強制性條文 （1）工程測量規(guī)范GB50026-93（2）建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002（3）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（4）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001（5）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-20013、（6）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-1、06G101-6（7）建筑施工安全檢查標準JGJ59-99（8）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-88（9）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91（10）建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-86（11）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程GB50194-93（12）建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20004、本公司的建筑施工企業(yè)標準及管理制度5、建筑施工安全檢查標準6、建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定及省、市和本公司創(chuàng)文明標化工地的標準要求。7、相關法律、法規(guī)（1）建設工程質量管理條例（2）建設工程安全管理條例三、工程重點1、4、本工程處于抗震設防區(qū)，抗震設防裂度為7度，因此，框架的鋼筋連接、節(jié)點構造及二次結構的節(jié)點構造均要滿足該抗震設防的相關要求。四、施工準備（一）材料準備1、鋼筋種類：級鋼筋HPB300 fy=270N/ 直徑：6 8 級鋼筋HRB400E fy=400N/ 直徑：6 8 10 12 14 16 18 20 22 252、焊條類型：HPB300級鋼筋采用E43，HRB400E級鋼筋采用E50；3、套筒型號：本工程所用的主要滾壓直螺紋套筒的幾何尺寸見下表規(guī) 格螺紋直徑套筒外徑套筒長度18M182.5270.5451.020M202.5310.5501.022M222.5330.5551.025M2535、370.5601.04、現(xiàn)澆混凝土構件主筋的混凝土保護層厚度，a. 除施工詳圖中特別注明者外，本工程鋼筋混凝土構件縱向受力鋼筋的最小混凝土保護層厚度均按下表采用。b. 當受力鋼筋直徑大于表中所列值時，保護層厚度還應大于受力鋼筋直徑。c. 板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表中所列值減10，且不應小于 10；梁、柱中箍筋保護層厚度不應小于20。詳見下表：縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度室內(nèi)正常環(huán)境潮濕與露天構件的迎水面構件名稱板梁柱墻基礎梁、板底部基礎底地下室、外墻板板墻、梁、柱保護層厚度（mm）15253015255030355、現(xiàn)澆混凝土構件的混凝土強度等級6、鋼筋加工成型要求（）成型鋼筋：必6、須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。（）綁扎鐵絲：號火燒絲。（）墊塊：用水泥砂漿預制成毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預埋號火燒絲。（應加梁側墊塊）（）雙層鋼筋樓板（現(xiàn)澆）應加馬凳。7、鋼筋的連接（1）設置鋼筋連接的原則：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。（2）接頭使用的規(guī)定1）本工程的框架柱受力主筋為三級鋼筋；梁的受力主筋直徑等于或大于16時，優(yōu)先采用直螺紋套筒連接，小于16采用綁扎接頭；墻、板的受力主筋均采用綁扎接頭。梁、墻、柱箍筋的綁扎、節(jié)點構造、連接位置等應符合規(guī)范及12G97、01-1的要求。2）軸心受拉構件及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。3）直接承受動力荷載的結構構件中，其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。（3）接頭允許百分率同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。1）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。同一連接區(qū)段內(nèi)，向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合上列規(guī)定：a.對梁、板類及墻類構件，不宜大于25%；b.對柱類構件，不宜大于50%；c.當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%；d.縱向受壓鋼筋搭8、接接頭面積百分率，不宜大于50%。2）套筒機械連接和焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500MM。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積面分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，就符合下列規(guī)定：a.受接區(qū)不宜大于50%；受壓區(qū)不受限制；b.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；c.直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。（4）鋼筋的錨固1) 除施工詳圖中注明者外，本工程受拉鋼筋的最小錨固長度 LaE均按下表采用。當符合下列條件時，錨固長9、度應進行修正：2) 當HRB335和HRB400E級鋼筋的直徑大于25mm時，其錨固長度應乘以修正系數(shù)1.1。3) HRB335和HRB400級的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應乘以修正系數(shù)1.25。4) 當HRB335和HRB400級鋼筋在錨固區(qū)的混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其錨固長度可乘以修正系數(shù)0.8。5) 當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度可乘以修正系數(shù)1.1 。6) 當HRB335和HRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可乘以修正系數(shù)0.7。機械錨固的形式及構造詳規(guī)范GB 50010-2002第9.3.2條。7) 10、縱向受壓鋼筋的錨固長度不應小于受拉錨固長度的0.7倍。（5）綁扎搭接接頭1) 除施工詳圖中注明者外，本工程受拉鋼筋的最小搭接長度LlE均按下表采用。2) 同一構件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，即鋼筋綁扎搭接鋼筋端部間距不小于0.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。3) 同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板、墻不宜大于25%，不應大于50%；對柱不應大于50%。4) 在任何情況下,縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應小于300mm。5) 本工程縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度11、按下表采用。6) 本工程縱向受壓鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍,且在任何情況下,不應小于200mm。7) 縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應配置直徑不小于8的箍筋，間距不大于100或搭接鋼筋較小直徑的5倍。（6）機械連接接頭的有關要求1) 縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開,鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為連接鋼筋的較大直徑)，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。2) 同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋機械接頭面積百分率不應大于50%。3) 機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度宜滿足縱向受力鋼筋的最小保護層厚度的要求。連接件之間的凈距不12、宜小于25mm。（7）焊接連接接頭的有關要求1) 縱向受力鋼筋焊接連接接頭宜相互錯開,鋼筋焊接連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為連接鋼筋的較大直徑)，且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。2) 同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭面積百分率不應大于50%。（8）箍筋的末端應做成135彎鉤，彎鉤端頭平直段的長度不小于箍筋直徑的10倍。8、鋼筋代換（1）代換原則當鋼筋的品種、規(guī)格、或級別需作變更時，應辦理設計變更文件。鋼筋代換的原則是：1）等強度代換：當構件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換。2）等面積代換：當構件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積13、相等原則進行代換。3）當構件受裂縫或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。（2）代換注意事項鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現(xiàn)行混凝土結構設計規(guī)范的各項規(guī)定；凡重要結構中的鋼筋代換，應征得設計單位同意。1）對某些重要構件，如薄腹梁等，不宜用HPB235級光圓鋼筋代替HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。2）鋼筋代換后，應滿足配筋構造規(guī)定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等。3）同一截面內(nèi)，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于5MM），以免構件受力不勻。4）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保14、證正截面與斜截面強度。5）偏心受壓構件或偏心受拉構件作鋼筋代換時，不取整個截面配筋量計算，應按受力面（受壓或受拉）分別代換。6）當構件受裂縫寬度控制時，如以小直徑鋼筋代換大直徑鋼筋，強度等級低的鋼筋代替強度等級高的鋼筋，則可不作裂縫寬度驗算。（二）材料檢驗：進場鋼筋必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣檢驗，作為力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗，未檢鋼筋現(xiàn)場隔離并標識，不合格鋼筋嚴禁用于工程中，鋼筋應無老銹及油污。1、主控項目（1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽15、樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）本工程框架的抗震等級是一級，框架結構的縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，并且檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成份松或其他專項檢驗。2、一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：16、進場時和使用前全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。（三）植筋施工1、植筋施工過程：鉆孔清孔填膠粘劑植筋凝膠。2、施工操作：（1）鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時，孔洞間距與孔洞深度應滿足設計要求。（2）清孔時，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗耳恭聽，以名殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。（3）使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠點劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。（4）按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕值入孔中，直至插到孔底，膠粘劑溢出。（5）將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結，并派專人現(xiàn)場保護。（四）主要機具鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、套絲17、機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、運輸車輛等。（五）作業(yè)條件（）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。（）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。（）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（）做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。（）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處18、的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（）模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。（）按要求搭好腳手架。（）根據(jù)設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。五、操作工藝（一）基礎鋼筋綁扎1、工藝流程：綁扎承臺底板底層鋼筋網(wǎng)（地梁鋼筋綁扎）柱子插筋插筋固定驗收2、施工操作：1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周及中間鋼筋交叉應每點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2）獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。3）柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線19、偏移。（二）柱鋼筋綁扎：框架柱豎向受力主筋使用的是直徑為1825的三級鋼筋，全部采用機械連接。1、工藝流程：焊接框架柱豎向受力主筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋2、施工操作：（）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋并焊接。（2）柱箍筋綁扎：1) 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。2) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3) 箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。4) 本工程處于有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成度，平直長20、度不小于（為箍筋直徑）。如箍筋采用度搭接，搭接處則必須焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于10。5) 柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。（3）柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般毫米左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。（4）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。（5）柱中縱向鋼筋的接頭應設置在彎矩較小的區(qū)段，關應符合下列規(guī)定。1）柱每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上連接；柱每邊鋼筋58根時，可在二個水平面上連接。2）下柱伸入上柱連接鋼筋的根數(shù)及直徑，應滿足上柱受力的要求；當上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度應按上柱21、內(nèi)鋼筋直徑計算。3）下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1：6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱；當折角大于1：6時，應設置插筋，或上柱鋼筋錨在下柱內(nèi)。（6）箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。（7）當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，用工具式柱箍將其先行收縮準確。（8）框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。（三）墻鋼筋綁扎：墻的縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接，橫向鋼筋采用綁扎搭接。1、工藝流程：立根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋。2、施工操作：（）22、先立根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。（）豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求。（）剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。（）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內(nèi)要預埋連接筋（或鐵件），其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。（）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部23、位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。（）合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。（7）應注意的問題1）墻的鋼筋彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。2）在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610MM的鋼筋制成。長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1M，相互錯開排列。3）墻的鋼筋要在基礎鋼筋綁扎之后混凝土澆筑之前插入基礎內(nèi)。（四）梁鋼筋綁扎本工程框架梁的主筋選用的是直徑為1825的三級鋼筋，全部采用套筒連接，梁的腰筋采用搭接連接。1、工藝流程；（1）模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與24、箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。（2）模外綁扎（先在梁模上口綁扎成型后再入模）：在主次梁模上口鋪設支架橫桿數(shù)根主、次梁上部鋼筋就位畫箍筋間距放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)2、施工操作：（）在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。（）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。框25、架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。（）綁扎箍筋綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為度，平直長度為，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣毫米。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求，（）在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。（）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（6）應注意的問題1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25MM的短鋼筋，以保持其設計距離。2）箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立筋上，綁扣相互之間應成八字26、形。3）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30MM，以利澆筑混凝土。4）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后，再落位；B、梁的高度較大（1M）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。5）梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（五）板鋼筋綁扎1、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁扎板上受力筋綁負彎距鋼筋2、施工操作：（）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（）鋼筋搭接長度27、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。（）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（六）樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程；畫位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋2、施工操作：（）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。（）根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。（）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范28、要求。六、鋼筋安裝質量檢驗（一）鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱藏工程驗收。其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量間距等。（4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（二）鋼筋隱藏工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。1、主控項目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。2、一般項目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計29、或構造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應符合設計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（MM）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少30、于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5M左右莉分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。七、成品保護（）柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。（）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，澆灌時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋的形狀、位置的正確性。（）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。（）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。（）所有穿梁、柱、板的管線鋼套管，刷防銹漆，安裝位置要準確。八、應注意的質量問題、柱筋和剪力墻筋位移：31、原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設計單位同意。一般宜用以下處理方法：（）豎筋位移可按：坡度進行調整。（）加墊鋼筋或墊鋼板的焊接處理。、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。、箍筋32、搭接處未彎成度，平直長度不足（為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按度彎鉤。、梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。、板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。、板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。、柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過米的柱、墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。、綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。- 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