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1、目錄泥漿護壁灌注樁施工方案2一、 工程概況2二、施工方法21工藝流程22施工工藝與操作要領33主要機具設備74質量標準85勞動力組織及安全10泥漿護壁灌注樁施工方案一、 工程概況1、工程名稱：山西省太原市電力高等專科學校8#學生公寓樓。2、工程地點：山西省太原市大東關街紅溝南路36號。3、工程規模：設計建筑面積為10641.2平方米 4、建筑層數：一層地下室，六層磚混結構，建筑高度19.8米。樁基采用泥漿護壁鋼筋混凝土灌注樁，工程設計樁 61根。樁頂標高-3.18m，樁底標高-5,36m。樁徑800mm,樁距1600mm。根據地質勘探資料和設計要求，施工方案選擇為泥漿護壁灌注樁，達到持力層后下2、鋼筋籠，再灌注混凝土。泥漿護壁鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程，成樁的好壞直接關系到上層結構的安全和上層結構施工完成后建筑物的沉降，因此作為施工人員應做好成樁的質量控制，確保成樁質量。二、施工方法1工藝流程平整場地測量放線定樁位埋設護筒鉆機就位調垂直度 鉆孔首次清孔質量檢測吊放鋼筋籠吊放導管自拌或商品砼鋼筋籠制作拌制護壁泥漿泥漿沉淀池廢棄泥漿處理灌注水下砼第一次清孔 2施工工藝與操作要領 灌注樁鉆孔機械應具備大功率、高效率的特點，工程上通常采用GPS15型潛水鉆機可滿足上述要求，其鉆頭采用籠式鉆頭鉆進成孔，泥漿護壁，砼采用導管回頂法灌注。具體的工藝過程及操作要領為： 2l平整場地，測量放線定樁位 首3、先進行場地的平整，使現場具備“三通一平”條件，進而引進由城市規劃部門提供的座標點和水準基點進行高程及樁位的測設工作，在不受樁基施工影響處設置樁基軸線的定位點和水準點，確定樁位。成孔前，會同有關部門進行復核測量基線、水準基點及樁位，確保準確無誤。 22鉆進成孔 221埋設護筒。為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成塌孔和護筒脫落，護筒要埋入自然地面以下10m（粘性土）或15m（砂土），高出自然地面20cm，與坑外之間空隙用回填土填實，保證護筒的穩定與垂直度。同時，護筒中心與樁位中心線誤差不得大于5cm。 護筒起定位、保護孔口和承受水頭壓力等作用，由鋼板制成，厚度5mm，內徑應大于鉆頭直徑，采用回轉鉆時4、，宜大于樁徑100mm，采用沖擊鉆時，宜大于樁徑200m。 222鉆進成孔。鉆機鉆進開孔時，為防止樁徑超徑，應輕壓滿轉，達到護筒底下4m時再加速；在易縮頸的粘土層中鉆進時，要配合復鉆；粉砂中鉆進，應中壓滿轉，并加大泵量，在有傾斜狀的軟硬土層交接處，應吊住鉆桿，嚴格控制進尺速度，防止樁孔傾斜。在發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況時，應立即停止鉆進，針對不同情況采取相應措施后方可繼續施工。 上述方法通過大量工程實踐證明是行之有效的，優點在于回轉阻力較小，鉆進平穩，且有一定的導向能力和鉆進效率。 護壁泥漿，需結合不同工程的不同地質情況而定，在粘土和亞粘土中成孔時，可用水泵噴5、射清水，使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆?；斐赡酀{（即自造泥漿），排渣泥漿的比重應控制在1l12；在易塌孔的砂土和較厚的夾層中成孔時，應設置循環泥漿和泥漿泵，用比重1l13的泥漿護壁；在穿過砂夾卵石層時，須酌情提高泥漿比重或改用膨潤土泥漿，以防塌孔。 223清孔:孔底沉渣厚度是灌注樁重要控制指標，孔底沉渣有三方面危害：（1）增加樁的沉降量，降低樁端承載力；（二）沉渣被卷入砼后，使樁身砼強度降低；（3）灌注砼時沉渣上升，鋼筋籠所受壓力較大，易將鋼筋籠拱起，因此清孔后的沉渣厚度必須嚴格控制在規范容許的范圍以內。泥漿護壁成孔的灌注樁清孔時，若孔壁土質較好不易塌孔時，可用空氣及泥漿機清孔；用原土造漿的孔6、，清孔后泥漿比重要控制在1l左右；若孔壁土質較差時，宜用泥漿循環清孔；清孔后的泥漿比重控制在115125之間。在清孔過程中，必須及時補給足夠泥漿，保持漿面穩定，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上，澆筑砼前，孔底沉渣厚度的控制指標為：當樁以摩擦力為主時，沉渣允許厚度不得大于300mm，樁以端承力為主時，不得大于100mm。 大直徑超深基礎灌注樁工程，一般位于比較繁華的鬧市區，施工場地大多狹窄。因此，對于現場的泥漿管理工作必須予以充分重視，設專人負責，加強管理，便于施工順利進行。 23制作與吊放鋼筋籠 超深基礎鋼筋籠一般都較長，需分節制作，焊接連接。鋼筋應進行除銹、除污、調直等工作，主筋連接采7、用單面搭接焊接，搭接長度10d（雙面搭接）5d）。樁身同一截面的鋼筋搭接面積不應超過截面總面積的50，超過lm樁徑的鋼筋骨架，箍筋應與主筋點焊以防變形。 鋼筋籠運轉過程中，防止高起猛落，須用雙吊車起吊，以防止彎曲和扭曲變形（因直徑大自重亦較大），吊放鋼筋籠入孔時，應注意勿碰孔壁，防止坍壁和將泥土雜物帶入孔內。 先將下段掛在孔內，吊高第二段進行焊接，逐段焊接逐段放下，吊入后校正位置垂直，勿使相互扭轉和變形，各節焊接連接以前，須使上下節籠各主筋位置相對應校正，且上下籠保持垂直狀態，焊接時兩邊對稱施焊。 24灌注水下混凝土 在澆筑水下砼前須對孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度等項指標進行復核，若有不符8、要求之項，要經過處理后才可澆筑砼，其坍落度應控制在1622cm。 澆筑砼時，各工序連續施工，鋼筋籠放入孔中后4小時內必須灌注砼，整個單樁砼的灌注時間不宜超過8小時。導管底部距孔底保持50cm左右，整根導管頂面高出水面3m左右，與漏料連接，導管的第一節底管長度應大于或等于4m，第一次澆筑砼時，應保證導管底端埋入砼中的深度不小于0813m，且連續供料，砼的初灌量（見圖34）根據下式確定：V-不同樁徑澆筑砼時砼的初灌量（m3）；d-導管內徑（m）；HC-首批砼要求澆灌深度（m）； Hc HD HEHc -管底至孔底的高度，一般取0405m；HD -導管的埋設深度，一般取0812m；A灌注樁澆注后的橫9、截面積（m2），當槽孔擴大時，應用擴孔后的橫截面面積；HE 槽孔內砼達到Hc時，導管內砼樁與導管外水壓平衡所需高度（m）其中：Hw預計澆灌砼頂面至護筒頂面高差（m），即樁孔內泥漿深度； Yw槽孔內水或泥漿的重度，水取10kNm3 ，泥漿取12kN m3 ； Yc混凝土拌合物重度，取24kNm3 澆砼導管使用前需經過隔水塞和壓水試驗確保無漏水、滲水，導管接頭連接處需加密封圈并上緊絲扣，灌注砼過程中起拔導管時，嚴禁將導管提離砼上表面，埋管深度應控制在24m，至少不能小于2m。3主要機具設備 此類基礎泥漿護壁樁，工程上經常采用性能較好的GPS15型鉆機。這種鉆機，外型尺寸小，穩定性好，自重相對較輕，10、成孔質量好，穩動靈活，成孔率高。因此，目前被廣泛地應用在泥漿護壁灌注樁工程上，其最大成孔直徑為15m，最大鉆探深度可達100多米，其主要性能指標如下： a. 最大鉆孔直徑15m b轉盤扭矩177kN.m c轉盤轉速13、23、42轉分（不同型號轉速不同） d水龍頭提升能力180KN e轉桿內徑1500mm f排渣方式：砂石泵，正（反）循環法 g電機功率55kw h外形尺寸 47m22m83m i整機自重157t 采用GPS15型鉆機每臺與之相配套的設備和數量分別為：砂層泵一臺（每23臺鉆機配置一臺即可滿足要求），泥漿泵2臺，潛水泵2臺，履帶吊（15t）l臺，（一般每臺15t吊車可滿足配合兩臺鉆11、機使用能力），排污泵1臺，其他諸如砼制備，鋼筋籠制作等設備的配置，可依據工程規模、工期等靈活掌握，只要能滿足相應的配套要求即可。一些輔助的測量儀器，如水準儀、經緯儀、井徑儀等的配套，能滿足生產要求即可。依據上述的設備配備原則，結合不同的工程實際，靈活掌握，即可確定出相應的設備及數量。4質量標準 41本工法遵循： 41l中華人民共和國國家標準地基與基礎工程施工及驗收規范； 412國家建筑工程總局標準工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程（1995年將頒布新的樁基工程技術規范，屆時應按新規程推行）； 42關鍵工序的保證項目為： 42l鉆孔垂直度誤差1樁長，成樁孔深誤差控制在10cm以內，成樁后樁中12、心位置偏差應小于16的設計樁徑。 422孔底沉渣或虛土厚度必須控制在規范要求范圍以內。 423所使用的原材料如鋼筋、水泥等，必須有出廠合格證明以及復檢合格證。 424實際灌注方量不得小于設計體積，即充盈系數大于1。 425鋼筋籠制作允許誤差要滿足設計與規范要求，各項具體的指標如下： 主筋間距允許偏差10mm；箍筋間距誤差20mm以內，鋼筋籠直徑允許偏差10mm；鋼筋籠長度誤差在100mm以內。 426砼樁身連續完整，無斷樁，縮頸、夾泥等現象，灌漿砼密實度好，樁頭砼無松疏現象。 43保證質量的主要技術管理措施 43l實行全面質量管理，建立QC小組，由技術員、質檢員對各關鍵工序進行檢查， 并做好記13、錄，有權阻止不合格的質量點進入下道工序，具有質量否決權。 432按照工藝要求，健全崗位目標責任制，全工程實行三級檢驗制度，即班組100自檢，工序交接100互檢，質檢員11專檢。 433鉆機就位須保證水平，現場配備水平尺，可隨時校核機架水平度。 434為預防孔內事故，提高成孔質量，需加強對泥漿的管理，現場應設儲漿池，備用足夠的性能良好的泥漿，隨時測定各層鉆進的注入漿和排出漿的性能，并按施工設計要求及時給予調整。 435從第二次清孔結束到澆灌第一斗砼的間隔時間不宜超過30分鐘，超過規范的這一時間后在澆筑砼之前應重新清孔，首批灌入的砼須滿足初灌量的要求，以保證導管下口埋入砼的深度不小于08m。 4314、6施工原始記錄必須認真如實填好，現場資料及時整理，出現問題及時匯報，杜絕各種質量事故的隱患。 437成孔過程中，若發現塌孔且塌孔部較淺，則可采用大比重泥漿護壁，進行清孔，否則，用砂和粘土的混合物回填到塌孔位置以上2m，當回填土沉積密實后再重新鉆孔，當發生縮頸如鋼筋籠放不下去時，則應進行復鉆。 438孔深由鉆桿長度保證，并用沉渣厚度測定儀或吊錘復測沉渣厚度，砼澆注高度用吊錘法測，孔徑由鉆頭保證，并配以井徑儀抽測孔徑。5勞動力組織及安全 5l勞動力情況 為有效地利用設備，縮短工期，一般每臺鉆機均需配備兩班人員，每個工作日完成二個臺班的工作量。針對GPS15型鉆機，每臺鉆機配備兩班人員，每個臺班投入15、人數成孔班5人，砼灌注班6人，鋼筋籠制作2人，泥漿排污1人，共計18人左右，對于不同工程，可結合實際，按照上述原則，合理靈活地選擇設備及其人員的數量。 52安全 本工法應遵守有關建筑安裝企業施工的安全標準。 52l變壓器下的所有施工線路，必須實行“三相五線”制，用電設備必須安裝防漏電保護器。 522固定電源線要盡可能架空，無法架空時，須采用防水橡膠電纜，拖地電纜必須符合耐壓要求，嚴格禁止使用已老化的電纜或不合格品。 523必須經常對鉆機進行檢查，保證各零部件連接緊固，以防空中墜落傷人。 524其余未提及事項，應嚴格按照建筑企業有關的安全生產的法規，條例等執行。三、 鋼筋混凝土灌注樁的控制方法對16、人、材、法、機、環進行質量監督和控制（一） 人施工及管理人員1 檢查施工單位的質量保證體系、管理體系，現場管理人員是否到位。五大員（施工員、質檢員、安全員、材料員、計劃員）是否持證上崗。2 檢查特殊工種，如：電焊工、電工、機械操作工是否持證上崗。（二） 材原材料1 進入施工現場的原材料均須有出廠合格證或質量保證書。2 現場所用的鋼筋、水泥、砂、石子等原材料及鋼筋焊接接頭進行見證取樣，送檢測中心進行復試，合格后方可使用。3 使用混凝土，每次灌注混凝土需提嚴格按配合比進行配制。（三） 施工方法及質量控制1 測現場水準控制點和定位基點。2 復測樁位，誤差應控制在規范允許范圍之內。3 檢查護筒位置，應17、埋設正確和穩定，護筒與坑壁之間應用粘土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。4 開鉆前，回轉鉆機須檢查鉆機磨盤的平整度（采用水平尺）及主鉆桿的垂直度（采用線垂架或經緯儀）。沖擊鉆須檢查鉆機頂部起吊滑輪、樁中心線要在同一鉛垂線上，鉆機要穩固。5 鉆孔過程中要適當控制進尺速度：（1） 由硬地層鉆到軟地層時可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要少加壓慢鉆進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用大壓力快速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用中等壓力，慢轉速并適當增加泥漿比重和粘度，抽測泥漿比重。（2）每鉆進4-5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。(3)18、（鉆）孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔時，應立即停鉆，查明原因，采取相應的措施后再繼續施工。6 清孔： 清孔分兩次進行。鉆孔至設計深度后，可使鉆機空鉆不進尺，射入較稀泥漿或清水，使孔中較濃的泥漿能置換或稀釋出來，進行第一次清孔。第二次清孔是在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。 清孔過程中應測定泥漿的比重，清孔后的泥漿比重小于1.2，清孔結束后應測定孔底沉渣，其值應符合規范和設計要求。 清孔結束后用水平尺測量垂直度（不大于1%），合格后 應立即進行混凝土澆注。7 鋼筋籠的制作和沉放質量監控： 對預制的鋼筋籠要逐一檢查，重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距，加密區長度、主筋搭接的焊接質量及籠頂預留的19、錨固長度必須符合規范和設計要求。鋼筋籠制作的允許偏差：主筋間距： 10mm箍筋間距： 20mm鋼筋籠直徑： 10mm鋼筋籠長度： 50mm鋼筋籠主筋保護層： 20mm 檢查鋼筋籠保護層墊塊設置，一般沿鋼筋籠每隔24m放置一組，每組三個，按120度均勻設置，即可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。 鋼筋籠驗收合格后方可安放，采用吊車下鋼筋籠，控制好籠頂標高。鋼筋籠的吊裝采用雙點起吊，保持鋼筋籠中心線與樁孔中心線重合。鋼筋籠安放時應避免碰撞樁樁孔孔孔壁，采用慢起慢落逐步下放的方法；入放樁孔時，始終保持垂直狀態，對準樁孔孔位徐徐下放，如下放插入困難時，不得強行下插，20、要查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放插入。鋼筋籠頂標高必須符合設計要求?？刂其摻罨\頂標高辦法是根據護筒標高算出吊環尺寸。8 水下混凝土灌注： 澆注前要作好混凝土配合比。 坍落度：30-50mm。 混凝土要有良好的和易性和流動性。 混凝土攪拌時要嚴格按配合比投料，同時保證混凝土的攪拌時間。 混凝土運輸時要盡量減少時間，防止泌水、離析。 導管使用前須經過過球和壓水試驗，確保無堵塞、無漏水、滲水，經驗收合格后方能使用，接頭連接處須加密封圈，并上緊絲扣。 待導管下完后，利用導管進行第二次清孔，在混凝土灌注前須再次用測繩量測孔深、孔底的沉渣厚度，同時須放好隔水栓，導管距孔底300-500mm為宜，符合要求21、后才應允許灌注。 混凝土灌注時，應檢查隔水栓是否放置，首盤混凝土量應根據孔徑進行計算，保證首盤混凝土埋管深度宜在0.8-1.2m，在混凝土灌注過程中，卸管時須測量混凝土面標高，以控制卸管節數，防止導管拔脫，造成斷樁。一次拆管不得超起過6.0m，當混凝土灌注達到規定標高時方可停止灌注。 檢查每根樁的混凝土實際灌注量，充盈系數要求大于1，混凝土的標高須符合設計要求（超出設計樁頂標高500-800mm，以保證設計標高以下的強度）。 混凝土的灌注是確保樁質量的關鍵工序，單樁混凝土的灌注應連續灌注。（四） 機施工機械、設備1 現場所用的測量儀器，如：經緯儀、水準儀、鋼卷尺等須有權威機構出具的校定合格的證22、明。2 現場施工所用鉆機、電焊機等機械設備須有出廠合格 證。3 量測鉆頭直徑是否符合要求（五） 環施工現場環境由于在鉆孔過程中會造成大量的泥漿，所以必須檢查現場循環泥漿池安排是否合理，并且督促施工單位將多余泥漿外運，確保施工現場不積泥漿。三、 漿護壁成孔、水下灌注樁可能出現的質量問題及控制措施1. 孔壁坍落：產生的原因：護壁泥漿密度不足，起不到有效的護壁作用；成孔速度太快，在樁孔孔壁上來不及形成泥膜；沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊樁孔孔壁；安放鋼筋籠時碰撞樁孔孔壁，破壞了泥膜和樁孔孔壁；排除較大障礙物時，留下孔洞?？刂拼胧┡c處理方法：成孔速度應根據地質情況選取；從鋼筋籠的綁扎、吊插以及定位墊板23、設置安裝等環節予以充分注意；如樁孔孔口發生坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1.02.0m，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物密實后再進行鉆孔。2. 樁孔偏斜：產生原因：鉆孔時遇有軟硬土交接處或巖石傾斜處，鉆頭所受阻力不均而偏位；鉆孔時遇較大的孤石等地下障礙物使鉆桿偏位；鉆桿彎曲或連接不當，使鉆頭、鉆桿中心線不同軸；場地不均勻沉降使鉆機底座傾斜?？刂拼胧┡c處理方法：在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺速度并以低轉速鉆進，或在斜面位置處填入片石、卵石，以沖擊錘將斜面硬層沖平再鉆進；探明地下障礙物的情況，并預先清除干凈；鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調整，彎曲的鉆桿24、要及時調直或更換；場地要平整，鉆架就位后要調整，使鉆盤底座要水平，并注意經常檢查和校正；在樁孔偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔垂直；在樁孔偏斜處回填砂粘土，待密實后再鉆進。3. 梅花孔：產生原因：轉向裝置失靈，泥漿太稠，阻力大，沖擊錘不能自由轉動；沖程太小，沖錘則提起又落下，得不到足夠的轉動時間，變換不了沖擊位置?？刂拼胧┡c處理方法：經常檢查轉向裝置，選用適當粘度和密度的泥漿，適時掏渣；用低沖程成孔時，隔一段時間要換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉動時間。4. 斷樁：產生原因：混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導管及導管傾斜，使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷；攪拌機發生故障，使混凝土澆注25、中斷時間過長；提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中?？刂拼胧┡c處理方法：混凝土坍落度按設計要求、粗骨料粒徑按要求控制；邊澆注混凝土邊拔套管，隨時掌握導管埋入深度，避免導管脫離混凝土面；當導管堵塞，混凝土尚未初凝時，可以吊起一節鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續澆注。5. 吊腳樁：產生原因：清孔后泥漿密度過低，孔壁塌落或未立即澆灌混凝土；安裝鋼筋籠或導管時碰撞樁孔孔壁，使樁孔孔壁泥土坍塌；清渣未達到要求，殘留沉渣過厚。控制措施與處理方法：清孔要符合設計要求，并立即澆注混凝土；安放鋼筋籠時，防止碰撞樁孔孔壁，清渣要達到設計要求。6. 混凝土用量過大：產生原因：鉆頭經過松軟粘土層造成一定擴孔；澆注混凝土時，一部分擴散到軟土中?？刂拼胧┡c處理方法：鉆孔時，掌握好各土層的鉆進速度；正常鉆孔作業時，中途不得隨便停鉆。