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1、 南 京 地 塊 梁柱改造加固專項方案 寶華集團 至誠服務 追求品質 目錄第一章 編制依據 1第二章 工程概況 1第三章 施工組織設計 2第四章 各分項工程施工工藝及技術要求 5 第一節 原施工混凝土構件破除 5 第二節 植筋方案 6 第三節 鋼筋工程 8 第四節 模板工程 11 第五節 無收縮灌漿料施工方案 12 第六節 施工組織及人員安排 14 第七節 安全保證措施 15 第一章 編制依據1、現行國家規范及行業標準房屋拆遷工程施工安全管理條例、建筑拆除工程安全技術規范、房屋拆遷施工現場防治揚塵污染管理規定、城市房屋拆遷及建設工程施工現場市容環境衛生管理規定。2、設計院下發的施工圖及原施工圖2、。 3、 其它相關專業規范及行業標準。4、中華人民共和國頒布的現行有效的建筑施工質量驗收規范、各類規程等。5、國家、南京市有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等法律、法規及規定。6、我公司的質量、環境及職業健康安全管理手冊、程序文件及其支持性文件。7、建設部推薦重點推廣的十項新技術。8、我單位有關總承包管理、質量、安全、文明施工管理、環境保護管理的規定。9、混凝土結構加固設計規范GB50367-2006的有關規定。 第二章 工程概況一、工程概況：本項目位于 幸福河南側。本地塊總用地面積20164.38m2，本項目被云錦路劃分為二部分，1#樓及其裙房位于云錦路東側狹長地塊，北臨幸福河，南臨所街。3、1#樓主樓地下三層，地上11層，裙樓地下三層，地上三層。地下負二、三層為機動車及設備用房， 負一層三層裙房為商業。1#樓總建筑面積65414.78 m2。 建設地點： 建設單位： 設計單位： 監理單位： 施工單位： 綜合分析，加固區在裙樓負一層到屋面層。裙房負一層層高4.25m，一層層高5.8，二層層高5.5、三層層高5.2m，局部層高5.7m。1、層高高，危險性大。2、技術要求高，施工難度大。3、加固用鋼材加工及混凝土表面處理工序繁多，工程量大。4、現場運輸量大，工人勞動強度高。其中1-61-8/1-1/E1-G軸增加梁扶梯處一層起用鋼管支模架； 1-9/1-M1-Q軸一層是空的，用鋼管支模4、架；20-22軸增加梁扶梯基坑處，從負一層開始到屋面層都是空的。20-22軸增加梁處 ，扶梯基坑處二層支模架用20#槽鋼，間距500，滿鋪，18鋼筋連接，作為立桿支點。支摸架搭設詳見專家論證的模板專項施工方案。 第三章 施工組織設計第一節 施工總進度計劃滿足業主的總體施工進度要求。根據工程實際施工情況，我公司會根據甲方總體工程要求進行施工，并針對工程實際情況合理安排工期。按加固常態管理流程，本工程加固施工周期總工期暫定為60天（施工圖紙沒有調整到位）。由于此加固改造工程必須使用塔吊、外腳手架，所以塔吊、外腳手架需延期拆除。 第二節 項目概況本工程主體結構施工已完成。改造項目是由于該項目的使用功5、能的局部改變從而進行局部的加固改造。主要施工區域及項目為:1、1-131-14/1-B1-G軸、1-281-32/1-B1-G軸屋面層梁柱鑿毛、植筋加固。 2、1-121-14/1-D1-G軸、1-271-35/1-M1-Q軸三層梁柱鑿毛、植筋加固。3、1-91-13/1-M1-Q軸二層梁柱鑿毛、植筋加固。4、112/1-D1-G軸一層梁柱鑿毛、植筋加固。 5、1-321-33/1-M1-Q軸從一層到三層補充梁柱鑿毛、植筋等處理。6、1-51-8/1-E1-R軸11.100標高新增梁柱。原梁、板、柱鑿除。梁板鑿毛、植筋等處理。7、1-191-24/1-F 1-Q軸11.100、16.600標高6、新增梁柱。原梁、板、柱鑿除；梁、板鑿毛、植筋。8、 增加鋼結構短柱及梁鑿毛、植筋等處理。9、 1-151-16；1-331-34/1-M1-Q軸負一層扶梯基坑調整。原扶梯基坑鑿除。梁、板鑿毛、植筋等處理。10、 1-18 -1-25/1-M-1-R軸從負一層到屋面的廚房排風井、隔油井結構鑿除，洞口植筋封堵。第三節 工程質保措施及質量檢測方法我公司對本工程的質量管理，是在公司的監督下實行項目部對工程質量全面控制，實現工程的質量目標。1、工程質保的措施a) 從組織體系上采取措施1建立質保體系。落實組織管理機構，落實機構責任人。制定質保責任制，實現責任制管理。2建立全面質量管理體系，編制質量控制點計7、劃，實現目標管理。3堅持質量第一，用戶至上的質量方針。始終將質量方針貫穿于施工全過程。4堅持以人為核心，預防為主，人是質量的創造者，以人為質量控制的核心，樹立質量第一觀念，提高人的工作質量來保證工序質量，做到預防為主，采取對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對產品質量的檢查，確保工程質量。5堅持質量標準，嚴格檢查，一切用國標要求來實現質量標準。6貫徹科學、公正、守法的職業規范。 b.從施工項目質量控制采取措施。主要還是在分部、分項工程的施工過程中采取質量控制，通過一道道工序來完成。1、采取單位工程質量的系統控制材料內在質量加固工法質量控制控制工序內在質量加固項目分項工程質量控制分部工程質量控制8、質量控制保養內在質量單位工程質量控制2、采取工程質量因素的系統控制對參與施工人員的質量控制對原材料構配件的質量控制加固工程對所用施工機械設備的質量控制項目質量對采用施工方法、檢驗方法的質量控制控制因素對生產技術環節、勞動環節、管理環節質量控制C.從施工項目質量控制階段采取措施在本工程的加固中，為了加強對施工項目的質量控制，明確各施工階段質量控制的重點，采取如下辦法。1.事前質量控制措施。在施工準備的范圍內得到有效控制和在施工準備的內容上得到有效控制。2.事中質量控制措施。具體措施是：工序交接有檢查；質量預控有對策；施工項目有方案；技術措施有交底，圖紙會審有記錄；配制材料有工序；隱蔽工程有驗收；9、設計變更有手續；質量處理有復查；成品保護有措施；行使質控有權利；質量文件有檔案。3.事后質量控制措施。具體應在項目的調整調試、竣工驗收資料、初步驗收與交付使用、成品保護、回訪維修的過程中有強有力的保證措施。 d.質量檢測方法本加固施工工程的施工項目質量的檢測標準，主要依據國家現行的混凝土結構加固技術規范CECS25：90建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001以建筑工程質量驗收標準等有關技術標準。 第四章 各分項工程施工工藝及技術要求 第一節 原施工混凝土構件破除1、根據圖紙設計要求，對已經施工完畢的頂梁、板、柱、墻進行人工鉆破除。破除混凝土標號為C30、C35、C40、C45，破10、除頂板厚度為120mm；梁為500mm800mm、400mm700mm、300mm750mm、250mm700mm；柱700mm600mm；磚墻厚200mm。破除的位置見相關施工圖。2、根據圖紙設計要求，對增加梁柱部位人工鑿除、鑿毛、植筋，清理；3、根據圖紙設計要求，對于梁、柱需要加大、加強的部位使用人工破除到設計要求后在進行焊接等工藝施工；2、植筋施工：1、植筋隊伍必須有有專業資質的施工隊伍施工，按照規范及圖紙要求作業；2、抗拉強度不小于設計值。對于新老混凝土基層處理及植筋施工應滿足于圖紙及相應規范要求。3、重建混凝土現澆構件工程： 1、鋼筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、批白、電氣及腳手架等參11、見各專項施工方案。 4、施工程序及工藝 1、施工程序 1）拆除部位的外腳手架加固，重新搭設拆除工程腳手架并設相應防護措施。2）使用風鉆進行破除施工，破除的步驟：1、機械就位-2、劃分出梁板位置-3、風鉆排孔破除板-4、使用塔吊吊出板混凝土塊-5、架設梁、柱、墻破除施工用腳手架-6風鉆破除混凝土梁、柱、墻破除-7、使用塔吊吊出梁、柱、墻破除混凝土塊-8、人工破除梁、柱、板、磚墻至設計標高與相應的工作面-9、人工破除需要加大部位的柱、梁-10、人工鑿毛新舊混凝土交接部分-11、拆除臨時腳手架12、混凝土切割塊、鑿除磚塊清理吊出，外運。 3）搭設滿堂施工腳手架。 4）焊接柱子加大部位的箍筋，柱子縱向12、鋼筋進行植筋，綁扎柱子鋼筋，進行模板工程施工，澆筑灌注混凝土。 5）焊接梁加大部位的箍筋，梁縱向鋼筋兩端進行植筋，綁扎梁鋼筋。進行支模架、模板工程施工，澆筑灌注混凝土。6） 拆除模板、支模架，清理。7）拆除部位墻體、二次結構恢復修補等工作。 8）粉刷。 9）批白。2、施工工藝1）架體拆除：拆除前，對保留的結構先進行加固，1-51-6/1-E1-R軸11.100標高新增梁柱處用150厚15的鋼管每根梁1根做支撐；1-191-24/1-F 1-Q軸11.100、16、600標高新增梁柱處用150厚15的鋼管每邊1根支撐做支撐；共2層。結構加固完畢，混凝土達到拆除強度后，拆除支撐。 2.1 風鉆工藝13、流程：放線、驗線風鉆定位加固風鉆切割清理邊緣報驗2.2放線、驗線2.2.1 放出風鉆開挖的位置線。2.2.2 復核切割洞口線位置無誤后，采用風鉆分段切割。2.3風鉆鑿除2.3.1接好風鉆電源，把風鉆鉆頭放置于鑿除洞口線的內側，沿線四周并排進行鑿除，將小塊混凝土,用塔吊吊出、由運輸車二次倒運。2.4 清理邊緣2.4.1 四周邊緣不到位的部分,用電鎬機鑿打.3）風鉆施工安全防護措施 3.1.對現場的預留孔洞，必須進行封閉覆蓋，危險處，在邊沿處設置兩道護身欄桿，并應于夜間設紅色標志燈。 4）風鉆施工臨時用電措施 4.1.建立現場臨時用電檢查制度，按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢14、查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。 4.2.臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地明敷暗設。4.3.施工現場內所有電箱的內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠、完好，其選型、要符合有關規定，并按規定設置圍攔的防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯接，采用外插聯接方式。4.4.獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按裝置的選擇應符合規定。4.5.在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，15、實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。4.6.臨時用電做到一機、一閘、一保險，配電箱應有門鎖及防水措施。 5）框架柱破除及新舊混凝土交接5.1框架柱及風鉆切除不到位的梁板邊角，采用電鎬破除 5.2新舊混凝土交接處鑿毛：新舊混凝土交界位置采用人工鑿毛，以保證新舊混凝土交接牢固。 第二節 植筋方案 概述：植筋可進行靈活的設計，植筋可達到預埋的效果，植筋使結構修改簡便、可靠。一、材料選用品牌采用喜利得HY-150植筋膠。需要特殊處理的鋼筋植筋膠，我公司擬采用喜利得RE-500植筋膠。根據我公司多年的植筋經驗，喜利得一直作為植筋膠的首選品牌，該產品具有抗老化、抗震動、防火性能16、好，并且是同類產品中唯一有無毒檢測并合格的產品。喜利得RE500膠水混凝土結構后錨固技術規程（JGJ145-2005、J407-2005）三、粘膠時間（可根據喜利得提供的技術參數）例：如果平均溫度是200C，則： 1、喜利得HY-150凝膠時間：6分鐘，固化時間：50分鐘；2、喜利得RE-500凝膠時間：30分鐘，固化時間：12小時。 四、鉆孔過程中基材內碰到鋼筋的處理辦法1、孔深已經達到鋼筋直徑的（15）倍d，該孔作植筋孔使用，拉拔力能達到：鋼筋屈服。（該種情況植筋膠應采用喜利得RE-500）2、孔深未達到植筋鋼筋直徑的 15 d，能否打斷鋼筋，經分析后報委托方決定。3、較淺部位碰到鋼筋的，17、換位鉆孔。五、施工步驟 植筋以前應先對植筋部位進行鑿毛處理。鑿毛處理是新增構件傳遞剪力的重要工作，新老混凝土交接處必須用小電錘將柱、梁表面鑿毛,用鋼絲刷清除表面殘留雜物，最后用吹風機將混凝土表面灰塵吹凈處理。 鉆孔清孔注膠植入鋼筋養護1、鉆孔放線定位，利用鉆孔機鉆孔，鉆孔直徑及孔深參照技術規范及設計圖紙。如果設計無具體規定可以參照喜利得植筋技術參數，因該工程為基礎部位植筋，植筋對承載上部結構荷載非常重要，所以鋼筋植入深度按鋼筋直徑的15d進行施工。鉆孔時應小心慢鉆以防碰到構件內鋼筋。 2、清孔先用刷子把孔內的細小固體顆粒及部分灰層清除，再用氣管吹出孔內剩余灰層，直到干凈。以上工序必須保證孔內清18、潔干燥。 3、注膠將HIT-HY150MAX（喜利得產品）或RE500（我公司為保證施工質量，圓鋼或25鋼筋以上采用強度等級更高的RE500植筋膠施工，或者在基礎施工中遇到潮濕環境情況均采用RE500植筋膠施工）植筋膠放入手動注射器內，再將注射器的注射嘴插入孔內距離孔底45cm，將植筋膠從孔底向上注入孔內。 4、放入鋼筋把鋼筋慢慢旋轉地插入孔內，留有足夠時間讓植筋膠固化。植筋膠固化過程嚴禁人為的晃動。 5、保護指派專人進行膠凝過程中的保護工作，嚴禁人為破壞。第三節 鋼筋工程為減輕運輸壓力，加快施工進度，鋼筋放樣、原材料進場提前準備，鋼筋加工（除銹、調直、切斷、彎曲成型）在現場加工場集中進行，然19、后運到樓層焊接、安裝、人工綁扎。本工程鋼筋用量較大，柱墻梁交叉點鋼筋也密集，綁扎時，主次梁（特別是架高相同時）及柱鋼筋相互位置應準確。鋼筋工班長須認真研究復雜部位部位逐根鋼筋穿插到位的順序，與木工班長討論支模與綁扎的先后次序。梁鋼筋密集處搭接采用上下迭放，以利砼澆搗。柱筋綁扎時應密切注意，避免整體扭曲變形，單邊數量大于四根分兩次搭接，搭接長度嚴格按圖紙和規范要求。控制豎向鋼筋搭接位置高低，避免柱豎向鋼筋搭接長度出現誤差，造成人力、物力浪費并影響施工工期。樓板鋼筋雙層處，鋼筋撐腳的數量應保證，以確保上下皮鋼筋位置，嚴格控制鋼筋保護層。一、施工順序彈線清理墻、柱筋焊接綁扎隱蔽驗收梁、板鋼筋隱蔽驗收20、二、梁、板鋼筋的安裝1、在柱模板、梁模板支設完畢后，經過技術復核工作以后，進行梁板鋼筋的施工。2、順序：先梁鋼筋后面板鋼筋，先短跨梁筋后長跨梁筋，光短跨板筋后長跨板筋。3、梁筋須伸入柱中，且需滿足錨固、搭接長度的要求，梁的箍筋彎鉤在梁面架立筋上交錯放置。4、樓板鋼筋按圖要求伸入梁、柱，下皮鋼筋下每隔1米設置一組保護層墊塊厚度的砂漿，上下皮鋼筋橫向、縱向每隔1米設置一鋼筋撐腳，并焊接牢固，每一開間內利用該撐腳作為板厚控制依據。5、板筋在外圍兩排鋼筋的交叉點須全部八字形綁扎，中間部位可綁扎成梅花狀，保證受力鋼筋不移位。6、梁、板鋼筋經自檢后通知監理進行隱蔽驗收，然后請質監站檢查備案。三、鋼筋施工的21、質量保證措施鋼筋用量大，鋼筋制作在現場制作，為保證鋼筋位置準確，應預先彈線，必要時采用焊接的方法，固定鋼筋，直徑大于20m的粗鋼筋接頭一律用氣壓焊接頭，為了確保鋼筋氣壓焊接頭質量，應建立專業性的鋼筋氣壓焊隊，由一名專業技術人員任專業工長，施焊的操作人員必須經過培訓和考試合格，并持有相應鋼筋直徑的操作證方可上崗施焊。另外還應設專職檢查員會同工長、試驗員、隊長隨機抽樣送試驗室復驗。鋼筋經甲方、質檢部門驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可支模、澆砼。四、 預埋件施工 嚴格按照圖紙施工。MJ-01、MJ-02、MJ-04必須開孔焊接，表面打磨。五、本工程梁鋼筋增大截面做法節點。 第四節 模板工程模板應保證其強22、度和剛度。除特殊模板和特殊部位（如超薄墻板、大型梁、大荷重等）需另行專門設計外，其余均按常規支模。支模前，應對模板清理、涂脫模油。斷面大于80cm的柱除按常規每60 cm加抱箍外，每100二個方向各加212對銷螺絲。柱高度大于3.5M，模板需同梁板支模架拉結，以防整體變形。梁板模板排模要正確，拼縫要求嚴密，梁柱節點要用定型模板，以確保結構斷面尺寸和提高觀感質量。木工工長要在精確計算的基礎上繪制翻樣圖，并繪出各復雜節點大樣圖及拼模方法，對模板進行編號，提前按模板翻樣圖加工定型模板，以確保模板施工質量。二、板模板首先在墻柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，設置予留23、洞，安裝豎管，經查驗后支柱、墻等模板，柱墻模實行散裝拼合。梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底模板，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正和固定。則宜先綁扎梁鋼筋，然后再支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模，最后封閉梁側模。梁柱模板面板木模板，梁柱側模水平向龍骨采用50100木枋間距250mm，梁底模水平向龍骨均采用50100木枋間距250mm，。木枋及模板均應提前進行加工，保證邊沿平直。模板制作成側模包底模的形式。側模與側模接縫的位置做成企口形式，并貼15mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應長出木枋10cm，在模板拼接時增設兩根長度不小于1000mm的短木枋。詳見下圖。采用“U型箍”的加固形式，“U24、型箍”用100100木枋制作，間距為600mm。 針對梁僅增加高度而寬度沒有增加的梁，梁模板側模一側留設下料坡口，具體要求如下： 針對梁截面高度和寬度均增加的梁，在梁上部樓板位置開動，混凝土從上部進行澆筑，具體支模如下： 三、模板拆除及轉運l、墻、柱模板在砼強度達到12kg/cm2以上才能拆除，梁。平臺模板拆除須符合早拆模工藝要求。懸挑結構須等砼強度達到 100時方可拆除。2、 拆下的模板、鋼管及時分類、整修。模板要涂刷脫模劑，然后通過物料塔吊或人工運至施工樓層上。第五節 無收縮灌漿料施工方案一、工藝原理建筑灌漿料以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防沉降、防離析等物質25、配制而成，與基體粘結力強，接觸緊密，不須振搗，可保證空隙之間填充密實，滿足傳遞結構受力的要求。二、工藝流程與操作要點1、 工藝流程加固表面清理補配鋼筋支模濕潤混凝土表面灌漿料配制灌漿養護脫模鑿除梁加寬斜角等多余的的混凝土清理。2、 操作要點 應根據實際情況選擇相應的灌漿方式 施工準備 a.設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。b.按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。 C.柱、梁加寬的頂部上必須開孔，根據柱、梁加寬的26、寬度現場調整，孔徑宜為150、200，間距不宜大于2000mm。保證灌漿密實。d.模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。e.模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。 f.灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 注意事項 a.二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側同時進行灌漿。b.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。c.在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動MS-501建筑灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。d.設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后27、3-6小時沿設備邊緣向外切45斜角，以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。 e.用高位漏斗法灌漿，從設備底座中央或一側開始灌漿。 施工時，只需在MS-501建筑灌漿料中加水攪拌即可。加水量一般應參照推薦用水量，拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合現行混凝土拌和用水標準（JGJ63）的規定。每澆筑一立方米需使用MS-501建筑灌漿料2.4-2.5噸。 MS-501建筑灌漿料的拌和可用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式。攪拌時間一般為1-2分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余水量繼續攪拌至均勻。攪拌過程應28、盡快完成。 攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 30分鐘內將料用完。 攪拌時若發現料太稀，可采用加入干料的方法調和，直至稠度適中；太干時可加少許水，再攪拌均勻即可。嚴禁用太稀的料施工。 現場使用時，嚴禁在MS-501建筑灌漿料中摻入任何附加劑、外摻料。用MS501建筑灌漿料加固混凝土結構時，灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板；用MS501建筑灌漿料進行混凝土孔洞修補時，應將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。 表19 不同溫度下達到20MPa的時間日最低氣溫（）-10-5051515時間（小時）969072483624 MS501建筑灌漿料達到拆模時29、間后，可進行設備安裝，具體時間如下：表20 拆模和養護時間與環境溫度的關系日最低氣溫（）拆模時間（h）養護時間（d）-10-096140-572105-1548715247 施工驗收應設計要求現行鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（GB30204）的有關規定執行。 三、機具設備1 、灌漿機具：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機（機械攪拌）；攪拌槽及鐵鏟（人工攪拌）2、 輔助工具：水桶、臺秤、高位漏斗、灌漿管及管接頭、流槽、灌漿助推器（尺寸可視現場情況而定）、模板（鋼模、木模）、草袋、巖棉被等、棉紗、膠帶。四、質量要求1、建筑灌漿料的驗收以試驗室檢驗為標準，每批產品應有合格證和檢驗報告，檢驗項目應包括流動度、豎30、向膨脹率、抗壓強度、試驗方法按廠家規定標準執行。2 、嚴格按產品使用說明書使用，計量要準確，攪拌要均勻，配好后應在規定的時間內用完。嚴禁摻加任何外加劑、外摻料等混合使用。3、 鉆孔深度、孔徑、鋼筋處理要依據設計要求及材料工藝要求進行專人驗收，合格后方可進行下步工序施工。孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1。鉆了、時禁止隨意切斷結構受力鋼筋。4、 確保養護質量，保證養護天數，冬季施工應采取必要的保溫措施。5、原材料存放應采取防雨防潮防曬措施，冬季應存放在暖棚中。禁止使用過期和受潮的產品。6 、錨筋正式施工前，應在現場同種環境下由法定檢測單位做各規格鋼筋抗拔試驗，抗拔力應達到設計要求。31、驗收時抽樣數量方法與設計、監理單位商定。7、 混凝上梁板、墻、柱加固應符合混凝土結構加固技術規范CECS 25 的要求。施工驗收應符合設計要求及現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GB 50204 的有關規定。第六節 施工組織 本工程施工采用流水施工作業。配置現場管理人員：測量員放線員2人，施工員2人，質量員1人，專業電工1人，安全員2人，材料員1人等管理人員，由項目部統一安排組織施工：A 一、新增梁柱處的梁、柱、板、墻鑿除階段：1） 板混凝土鑿除，配置空壓機3臺，每臺鉆機配置23 人； 2）清除板混凝土塊，塔吊吊到北面指定位置。配置510人； 3）拆除部位的部分外腳手架加固，部分梁、板臨32、時支撐，重新搭設拆除工程腳手架并設相應防護措。架子工配置35人； 4）梁、柱、墻拆除，人工、機械同板鑿除； 5）腳手架拆除，架子工配置23人； 6）清理柱、梁、板混凝土塊、磚塊、鋼筋割除清理，塔吊吊到建筑物北面指定位置，運輸車二次倒運，配置810人； 二、梁、柱加固鑿除： 1）鑿除部位搭設拆除工程腳手架并設相應防護措施，架子工配置35人； 2）人工鑿除需要加大部位的柱、梁；人工鑿毛新舊混凝土交接部分梁、柱、板鑿除，人工鑿除梁、柱、墻加固處工作面墻體配置35人；3）腳手架拆除，架子工配置24人；4）清理柱、梁、板、混凝土塊，墻磚塊，塔吊吊到建筑物北面指定位置，運輸車二次倒運，配置810人。 b 33、錨筋階段： 1）搭設鋼筋錨固工程腳手架并設相應防護措施，架子工配置23人；2）打植筋孔、清孔、混凝土表面除塵、打植筋膠、植筋配制3-4人；3）鋼筋配筋翻樣、制作、人工搬運、塔吊垂直運輸、鋼筋調整、鋼筋焊接、綁扎配置5-8 人。 C 新增梁板、加固梁板階段：1） 搭設滿堂支模架、模板工程已經后期模板拆除清理配置610 人；2） 混凝土灌漿料澆搗人工施工配置610 人； d 結構恢復階段： 1）鑿除梁加寬斜角等多余的的混凝土3-4人； 2）墻體以及結構恢復、清理配置4-5人；3） 粉刷、批白配置4-6人。 第七節 保證安全措施1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真執行國家和各級主管部門的各種規34、范和文件精神，需安全交底，施工中設專職安全員檢查落實情況，嚴明獎懲制度，對不安全隱患及時整改。2、所有進入現場的人員必須戴安全帽，閑雜人員不得進入施工現場及機械操作范圍內。3、機械操作和特殊工種，應持證上崗，遵守安全操作規程，不得違章作業，作到定機定人。所有機電設備應由專人操作，禁止帶病作業4、操作架子必須穩固，防止傾倒，作業時必須確保安全施工。 5、施工時，周圍要按有關規定掛牌，施工區應設置警示牌，現場應設置圍護欄 。6、各種電器、閘刀箱必須按規定配備標準配電箱，并定期檢查遵守程度，發現隱患及時處理整改，施工現場按規定配備消防器材。 7、配置專職安全員巡視，確保工程順利進行，杜絕安全事故的發生。 集團有限公司 14