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1、/*龍口南山集團輕合金有限公司冷軋分廠冷軋車間通風專業工程施工方案目錄1. 編制依據2. 工程概況3. 工程主要內容4. 施工部署5. 主要施工方法6. 鋼板風管安裝7. 主要施工機具8. 質量保證體系和措施9. 消防、安全保障體系和預防措施10. 管理人員及制作人員計劃1、 編制依據1.1 中色科技股份有限公司設計的南山輕合金廠通風專業施工圖。1.2 六冶機電公司南山項目部編制的冷軋車間通風空調工程預算。1.3 冷軋基礎施工及設備安裝（NSLQ-06.12-20050802-LY）建筑工程施工合同。1.4 通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）1.5 通風管道技術規程（J2、G141-2004）1.6 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）1.7 03K132風管支吊架建筑標準設計圖集2、 工程概況：2.1按照設計圖紙，本專業包括以下系統2.1.1J883.02F8熱軋分廠熱軋卷庫向冷軋車間補風系統、熱軋卷庫車間崗位風機布置。21.2 J883.04F1CM1/CM2冷軋機地下室通風系統2.1.3 J883.04F2冷軋機輔助用房及空調系統2.2 本工程系統概況2.2.1 熱軋卷庫向冷軋車間補風及冷軋機地下室通風系統采用設備為組合送風機組，送風余壓970Pa，排風余壓為920Pa,為中壓系統設計。2.2.2 冷軋輔助用房通風與空調的單體設計3、，各系統相互獨立。如每個排風系統為軸流風機風管及零部件等。2.2.3 風管材料分別采用了0.5、1、2、3mm厚低碳鋼板，矩形風管有2500*2000*3，1250*800*3，2000*1250*3，2500*1800*3，2000*800*2，500*400*1，420*320*0.5；圓形風管有400*0.5，350*0.5等規格。其中CM1冷軋機地下室通風采用有雙層風管，進風，回風共為一體。2.3 工程質量要求：冶金行業優質標準等級。分項工程合格率100%，優良率85%。2.4 工程工期：按照設備安裝進度計劃的節點，滿足總體施工進度要求。3 工程主要內容3.1 風管系統：包括風管及配件4、制作安裝，送風口、排風口、風量調節閥、防火閥、軸流風機等沿風管管路的安裝。3.2 組合送風機組、空調機組、崗位風機等設備安裝不在本工程范圍內。4 施工部署4.1 本通風空調工程具有系統多、施工分散、安裝時與設備、電氣、液壓管道等專業同時進行。高空與地下室作業較多。為此，在施工中，應針對工程特點，應合理選擇施工方法和施工順序，確保工程施工目標的實現。4.2 在施工初期，要結合現場情況，采用流水作業法施工。首先進行風管及零配件的制作。在安排施工班組時，根據不同安裝內容由專業班組進行流水施工。局部的小空間的施工，施工量相對小一點，且施工面分散，應根據空間的劃分來安排施工班組分散施工，保證施工進度按計5、劃進行。4.3 材料、設備計劃的控制：4.3.1 在施工初期，應把重點放在材料的計劃供應上。如風管板材、閥件，風口等材料及其配件的供應，以保證風管的工廠制作能夠盡快進行。4.3.2 在施工的中后期，是風管的安裝高峰期，這時就要有計劃地組織設備，材料的進場時間。設備材料進場前要充分考慮運輸路線、二次搬運路線、設備吊裝的方法，同時要準備好材料設備運輸、吊裝的工具。4.3.3 與其它專業的配合：地下室管線比較多，除了通風管外，還有消防管、液壓管、電纜等，施工時要與其他專業密切配合。施工時，要先安裝下層管線，再安裝上層的管線;先安裝大的管道，然后再安裝小的管道，以減小互相影響，避免出現返工情況。對出現6、的管路觸碰、打架等應奪讓的地方，應及時與監理方取得聯系，征得設計方的同意后方可施工。5 主要施工方法5.1 鋼板風管制作：按照規范要求，對0.5，1mm薄鋼板風管采用咬口加工；2，3mm厚鋼板風管應采用焊接施工。5.2 薄鋼管風管工藝流程風管合口風管折方咬口制作倒角剪切風管展開下料施工準備法蘭下料組對鉆孔焊接成品保護面漆防銹底漆翻邊法蘭下料成品保護防腐油漆焊接法蘭風管焊接組對鉆孔焊接法蘭下料倒角剪切風管展開下料施工準備材料驗收5.3 厚鋼管風管工藝流層5.4 施工準備5.4.1 按照設計圖紙和施工規范要求，提出相應的材料計劃供應業主方采購。包括各種風管厚度的鋼板、法蘭角鋼、風管支吊架型鋼、聯接7、螺栓及風管密封材料等。 風管法蘭角鋼及螺栓的選用風管長邊尺寸b法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*4M82500b400050*5M105.4.2 根據加工需要，準備一定數量的機具，具體見機具使用計劃5.4.3 所用需用板材、型鋼等材料驗收其合格證明書、質量鑒定文件。5.4.4 加工場地配備相應的設施及電源，并配有可靠的安全防護裝置和消防器材。5.4.5 對施工隊進行書面的技術質量及安全交底5.5 加工制作5.5.1 矩形風管的加工制作a） 矩形風管的加工基本工序是：展開劃線、剪切下料、加工咬口折邊，折方，合縫裝配。b）領取板材，8、根據板材的規格尺寸，確定風管的分節長度。分節長度應和板材的長度和寬度相對應，以減少板材損耗。C）風管管段的分節長度，根據板料長度，一般為18002500mm。風管兩端可不預留翻邊量需直接與風管法蘭鉚接或焊接。在下個系統區段內，一般留一節直管做安裝機動長度使用，此直管用鉚接或焊接只固定一端法蘭，最后在整個系統或一區段風管全部安裝后，根據區段內所缺少的直管長度，在這節直管上截取所需要的長度，同時，在截取的管段長度上留出翻邊留量。d) 根據風管的幾何形狀和規格，利用平行放線法進行劃線展開。e) 核對劃線無誤后，利用剪板機剪切板材。剪切時注意安全。f) 板材倒角后，用聯合角咬口進行咬口，咬口形式見下圖9、，咬口寬度和留量下表的要求。并且做到咬縫緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。 聯合角咬口 平咬口 薄鋼板風管咬口寬度鋼板厚度（mm）平咬口寬度（mm）角咬口寬度（mm）0.51.01.01.2810101278910g)對于2，3mm鋼板風管，剪板機下料后進行組焊。組焊時應將所有風管加強筋，聯接法蘭在風管上予以固定，點焊后再進行風管的焊接，以防止風管的變形。h) 焊接風管的焊縫應平整，不應有裂紋、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。5.5.2 圓形風管的加工制作a)直縫圓形風管加工基本工序是：展開劃線，剪切下料、咬口折邊加工、卷圓、合縫裝配10、。b)直徑較小的風管劃線時，可以板寬作展開圓周長；當風管采用焊接時，既可以用板長也可以用板寬來作周長的展開邊。加工卷制好后，在風管接長時應注意將縱向單平咬口，應注意咬口折邊必須一反一正，否則卷好后無法掛合。d)卷圓一般采用卷板機進行。當風管直徑較小及板料較薄時，可采用手工在鋼管上敲打卷圓，在合縫裝配后再予以校正圓形。5.5.3 風管配件的加工a) 通風管道配件為通風系統中的彎管、三通、四通和各類變徑及異型管等。b) 圓形彎管的下料節數應滿足規范中要求的最少節數，在進行咬口組對時，相鄰兩節的縱向咬縫應一左一右錯開，不應在同一側。當板厚1.2mm時，可采用直接焊接或搬邊焊接。c)矩形彎管的制作應根11、據板厚來決定咬口或焊接。內外弧形彎管離弧的半徑為0.5A，背弧半徑為1.5A。d)內斜線彎管或直角彎管應按照規范加設導流板，導流板彎曲弧度可參照矩形彎管內弧板半徑，在彎角處按照同心圓均勻布置。并與彎管間斷焊接。5.5.4 風管加固：a)本工程對邊長1200mm的風管，為防止板面變形，提高風管的鋼度，采用扁鋼立筋加固。扁鋼立筋的高度尺寸應小于或等于法蘭的寬度。b) 扁鋼與風管壁的布置應根據風管的高度和寬度進行布置，在風管長度方向間距一般為700800mm，高度方向為600700mm，統一規格風管在整條管線上應排列一致，間隔均勻，用電焊間隔焊接在風管上。5.5.5 矩形角鋼法蘭加工a) 矩形法蘭的12、內邊或圓形法蘭的內徑尺寸應比風管的外邊長或外徑大23mm；法蘭螺栓孔直徑要比聯接螺栓直徑大2mm；螺栓孔間距不得大于150mm。b)根據風管規格選擇所對應的型號角鋼，計算下料尺寸并在角鋼上劃線，用切割機將角鋼切斷。c)對切斷后的角鋼清理調直后，然后分別劃出螺栓孔和鉚釘孔的中心線，放在臺式鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔。d)角鋼鉆孔后，放在平臺上利用胎具予以固定，應注意四角應嚴格角方，保證90，當確認無誤方能進行焊接。焊縫做到融合良好、無假焊和孔洞。焊接后的法蘭平面度偏差不超過2mm，否則，應對法蘭進行校平。5.5.6 圓形風管法蘭的加工a)圓形法蘭的加工工藝步驟為：下料、卷圓、焊接、找平和鉆孔。法蘭13、卷圓可用手工在胎具上進行熱煨制或冷煨制。b) 煨制好的法蘭在找圓平整后，再進行焊接，最后鉆孔。5.5.7 法蘭鉚接與焊接a)風管鉚接前，矩形風管邊長630mm時，長度1200mm時，采用角鋼外加固法加固。加固時做到排列整齊，均勻對稱。b) 風管法蘭質量復核合格后，將法蘭套風管上，留10mm左右翻邊量；管折方線與法蘭平面應垂直，選擇對應的鉚釘，將風管與法蘭鉚固。且風管翻邊后的四角應保持，必要時涂膠密封處理。c)風管與法蘭采用焊接聯接時，風管端面不行高于法蘭接口平面。可采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。d)當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應有14、大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。5.5.8 風管成品檢驗a)風管制作完后做到折角平整、圓弧均勻、兩端平行、無翹角，表面凹凸不大于5mm,兩端法蘭相互平行，且與風管板料保持垂直。b)風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。5.6 成品風管的涂裝與保護5.6.1油漆材料應有產品出廠合格證。在油漆施工前，應對防銹底漆和面漆進行相融性試驗，不應存在兩者的化學反應出現的起泡、起皮，容易剝落的現象。5.6.2 在油漆涂裝前應檢查表面污物及焊渣等處理工作是否符合要求，表面必須干燥。涂裝可采用壓縮空氣噴漆，以獲得均勻一致的涂膜及良好的附著性。515、.6.3 油漆施工時，必須按有關技術安全條件進行操作，注意通風及防火，以免發生事故。5.6.4 涂漆后的干燥方法通常在1825的環境溫度中自然干燥。5.6.5 本通風專業要求風管內壁涂刷紅丹防銹漆兩遍，外壁涂刷防銹漆一遍、面漆兩遍。在每層油漆涂刷后，應待底漆干燥12h后再行涂刷。5.6.6 最后一遍面漆應在風管安裝完工后進行。以保證漆色一致，漆膜厚度均勻，無流墜及漏涂現象。局部刮碰的油漆予以補上。5.6.7 成品風管按系統編號碼放在平整，無積水，寬敞的場地。在現有施工條件下，應放置在車間里，加以必要的保護。如露天放置應有防雨、雪措施。5.6.8 風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞。風管碼放時不可16、堆積過高，中間用墊木支撐，以防止滑落傷人及損壞。6 鋼板風管安裝61 鋼板風管安裝前，應清除內、外雜物，并作好清潔和保護工作；62 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；63 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；6.4 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；6.5 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風穿處屋面處應設有防雨裝置；6.6 檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。6.7 工藝流程設置17、吊點安裝吊架制作吊架確定標高檢驗評定安裝就位找正找平法蘭連接（墊片穿螺栓）風管排列預檢6.7.1 支吊架制作a)根據設計圖紙和風管系統所處位置，吊架角鋼規格按下表進行選擇： 長邊短邊12020025050063010001250200012020040*445*456*475*525050040*445*463*475*563010050*456*470*480*61250200063*463*470*490*6b)根據現場土建專業預埋件情況，風管支架采用型鋼，直接焊在預埋件或護角角鋼上，對間距較大者可采用膨脹螺栓法固定吊桿。6.7.2 風管安裝a) 劃出風管的中心線，在預埋件上焊上風管支架。18、如采用吊架，吊架間距應滿足下表要求：矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于3m2付b)支、吊架不應設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口的距離不小于200mm.c)當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置固定支架，每個系統不少于1個。d)風管連接及吊裝將制作好的風管按照圖紙、編號復核后，一字排開至1020m,然后逐個連接。連接時，法蘭之間應粘貼45mm厚閉孔海綿或3mm橡膠板，接頭采用梯形或鍥形連接。法蘭壓緊后的墊料寬度應與風管內壁取平。法蘭螺栓應按十字交叉法逐個均勻擰19、緊，螺母應在法蘭同一側。風管連接后，拉線檢查風管平直度。明裝風管水平安裝時，垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm;明裝風管垂直安裝時，垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。連接好的風管用倒鏈或滑輪吊起來放在吊架上，確保牢固后依次調正調平。6.7.3部分風管部件安裝a) 防風閥，排煙口必須符合消防產品標準的規定，并具有相應的產品合格證明文件；防火閥，排煙口安裝方向、位置應準確無誤；防火區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜獨立設支、吊架。b) 對開多葉調節閥結構牢固，啟閉靈活，閥柄朝向合理，安裝在便于操作及檢修20、的部位。c) 風口的外表飾面應平整、葉片或擴散的分布勻稱、顏色應一致，無明顯的劃傷和壓痕；調節裝置轉動靈活，定位后明顯松動。d) 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼。同一房間、廳室的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。6.8 風管系統檢驗a) 風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。b) 在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風測量。c) 必要時對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統。7. 主要施工機具序號工具或機具名稱單位數量備注1聯合咬口機臺12剪板機臺13臺鉆臺14切割機臺25電焊機臺66電錘把21、47手動葫蘆臺68水平尺把109氣焊及氣割工具套210折邊機臺111電動剪刀臺212鈑金工具套68. 質量保證體系和措施8.1 根據公司的質量方針及質量體系文件，由項目部指定暖通專業技術負責人對工程質量、施工過程控制負責，監理三級質量檢查制度實施“自檢互檢交接檢”及專業質量檢查制度。8.2 專業質檢員負責工程質量的監督、對各分項工程質量負責。8.3 施工班組長協助質檢員組織施工人員負責對施工質量進行自檢和互檢。8.4 嚴格對不合格品的控制，實施質量分析會制度，分析其產生的原因，制定糾正措施并進行糾正、驗證，防止潛在的不合格品的發生消除其原因，并制定相關的預防措施，貫徹實施。8.5 所用鋼板、鋼22、材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認證檢查，產品必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證明。8.6 各種閥門、閥件進場時應認真檢查，其外觀規矩無損傷，閥體嚴密性要好，閥桿不得彎曲。8.8 風管安裝前應先劃線，以保證托、吊、支架在同一直線上；吊桿下料長度、攻絲長度應一致，支、托架安裝前應先確定其標高，該水平的應水平，該有坡度的按設計或交底要求確定其標高。這樣，可以保證管道安裝時成線，做到橫平豎直、坡度合理。9 消防、安全保障體系和預防措施9.1 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，遵守施工現場“安全、防火”的有關規定，遵守施工現場的安全消防制度。堅持班前安全制度，23、遵守各項安全操作規程，杜絕違章作業。9.2 施工作業應遵守安全操作規程，進入現場必須戴安全帽，施工現場嚴禁吸煙，高空作業應系好安全帶，上班前不準喝酒，工作應集中精力，發現安全隱患應及時制止，并向管理人員匯報。9.3 安全技術交底應針對現場施工，向施工人員進行交底。并經常檢查執行情況，糾正違章。9.4 出入施工現場應注意各種危險標志，尤其注意建筑的出入口、樓梯口等地方、設立必要的懸掛警示牌，防止著墜落及墜物傷人。9.5 各種機械設備要定期檢修，并有安全操作規程，不得違章操作。機械設備要有防護措施，并由專人操作。9.6 貫徹安全消防部門制定的施工組織設計的安全措施，電氣焊器材及現場布置必須符合消防要求。配電箱和用電設備在雨期及下雪時應有防雨罩，電焊機兩線必須良好，防止漏電傷人或短路失火。10 管理人員及制作安裝人員計劃專業工種人員數量專業工種人員數量管理人員3起重工2冷作工8油漆工3電焊工4力工6電工1雜工2合計人數：29人