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1、 陶莊煤礦西汽東輸二期施工方案一、 工程概況： 由陶莊電廠至西換熱站及503社區蒸汽管道，全長約1400米，采用219*8熱軋無縫鋼管，在原有管道支架上加裝新支架進行架空敷設。 建設單位：陶莊煤礦 設計單位：陶莊煤礦 設計范圍：管道、支架、防腐、保溫 設計壓力：1.25Mpa 設計溫度：295 工作壓力：1.0 Mpa二、編制依據：CJJ28-89城市供熱管網工程施工及驗收規范GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范 建筑安裝工程施工驗收規范GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范GB50212-91工業設備及管道2、防腐工程施工及驗收規范GBJ126-89工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GB50185-93工業設備及管道絕熱工程質量檢驗及評定標準 設備及管道保溫技術通則三、 施工準備：1. 根據施工現場及甲方安排布置各項施工用臨時設施。2. 合理安排、精心組織管理、技術及有關施工人員熟悉現場及圖紙、學習規范、標準及施工方案，并及時提出用料計劃。3. 對工程中的關鍵工序、隱蔽部位、重點及難點，制定具體可行的施工措施。4. 組織工機具、材料等進入施工現場，并做好防火防盜防毒及接地措施。5. 搞好材料進場檢驗。6. 辦理動火等各項進場施工手續。四、 主要勞動力計劃（見附表一）五、 主要施工機具安排（見附表二3、）六、 安裝工藝流程管子、管件、管道附件、閥門質量的檢驗管道滑動、固定支架的制作與安裝管道除銹及端部坡口制作主管道吊裝、組對與焊接主管道上放空及疏水裝置的安裝閥門和法蘭的安裝管道無損檢測管道水壓試驗管道的刷柒與保溫七、安裝工藝1. 管子、管件、管道附件、閥門質量的檢驗：管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，證明書上的規格、材質及技術參數應符合現行國家或行業技術標準。外觀表面質量要求如下：(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；(2) 表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；(3) 凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5，且不大于40mm。對于閥門應按104、的比例抽查進行嚴密性試驗。閥門嚴密性試驗應按1.25倍的公稱壓力進行水壓試驗，試驗時間不少于10分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。2. 管道滑動、固定支架的制作與安裝管道滑動、固定支架的型式、材質、加工精度應符合設計圖紙的規定。制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應予矯正。制作合格后的支架應在地面上進行防腐處理。滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象，活動零件與其支撐件接觸良好，確保自由膨脹。管道滑動、固定支架安裝間距、安裝高度應符合圖紙要求。所有活動支架的活動部分均應裸露，不要被保溫層覆蓋。3. 管道除銹及端部坡口制作管道安裝前應5、進行手工或機械除銹，除銹后及時噴刷一道耐高溫防銹底漆，并按照圖紙要求制作管道對接坡口。管道單面坡口角度為3035，鈍邊高度為12mm。4. 主管道吊裝、組對與焊接該項工作進行前應具備下列條件:與管道連接的設備找正合格、固定完畢；管子、管件、管道附件及閥門等已經檢驗合格，內部已清理完畢，無雜物。管子組合前，均應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物 ，并裝設臨時封堵。管子對接焊縫位置應符合設計規定。否則應符合下列要求：（1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；（2）管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；（3）支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合6、，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；（4）管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；（5）管子在穿過隔墻、樓板時，其內的管段不得有接口。管子和管件的坡口及內、外壁1015mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至露出金屬光澤。管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應為a：管子DN100mm，a2mm；管子DN100mm，a3mm。管子對口符合要求后，應墊置牢固。管道冷拉必須符合設計規定。管道冷拉后，焊口應經檢驗合格。管道坡度方向及坡度應符合設計要求。管道安裝的允許偏差值應為室內107、，室外15 mm；水平管道彎曲度1.5/1000且20。管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。5. 主管道上放空及疏水裝置的安裝安裝疏、放水管時，接管座安裝應符合設計規定。疏、放水管接入母管處應按介質流動方向稍有傾斜，疏、放水管布線應短捷，且不影響運行通道和其他設備的操作。所有立管鉛垂度2/1000且15。6. 閥門和法蘭的安裝閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態，并嚴格按介質流向確定其安裝方向。閥門的手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。所有閥門應連接自然，不得強力對接。法蘭安裝時應保持法蘭間的平行，其偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應與管子軸線相垂直，連接時應使用同一規格的8、螺栓，螺栓應對稱均布、松緊適度。連接緊固件的材質、規格、型式等應符合設計要求。八. 焊接1. 材料：焊絲為TIG-J50，規格為2.5。 鎢極:WCe20 規格2.5。保護氣體：氬氣，純度99.96；手工蓋面焊焊條為E4303，氧氣、乙炔、砂紙等2. 清理：管端內外壁20范圍內，采用機械清理法，將鐵銹、氧化皮和油污清除干凈，露出金屬光澤。清理后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%，且不得有裂紋、重皮等缺陷。用砂布將焊絲表面的漆、氧化皮清理掉，露出金屬光澤。使用時最好用丙酮或酒精擦洗。以保證焊接質量。3. 焊接方法：氬弧焊接采用直流電流90-110A 電壓1012V，氬氣流量:6-10L/分。作為9、打底焊接。手工蓋面焊接采用交流電流，電壓2224V，電流90120A4. 焊縫的質量要求（1） 焊接過程中，環境溫度低于0時，焊件應在施焊處100mm范圍內預熱到手觸溫度（約15）。（2） 焊縫及熱影響區表面不得裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等現象，焊縫表面應平整、圓滑。（3） 焊縫外型尺寸，焊縫余高0.5-1mm。九、無損檢測和水壓試驗1. 無損檢測管道焊接完工后應及時進行管道的無損檢測工作。無損檢測應在焊口除去渣皮、飛濺及表面清理干凈的情況下進行。按照JB/T4730承壓設備無損檢測進行抽樣射線照相檢驗，抽樣比例為5，其質量不低于III級。當檢驗發現焊縫缺陷超出標準時，必須進行返修，焊縫返10、修后應按規定方法重新進行檢驗，直至合格。2. 水壓試驗管道安裝完畢，無損檢測合格后，應進行壓力試驗。壓力試驗應以液體水為試壓介質。當進行壓力試驗時應劃定禁區，無關人員不得進入。應邀請建設單位參加壓力試驗，壓力試驗合格后應及時進行施工記錄會簽。壓力試驗時管道上的膨脹節應已設置臨時約束裝置。試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，壓力表量程為最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。待試壓管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。試壓管道上的安全閥及儀表元件已經拆下或加以隔離。試驗方案已經批準。試驗前，應排盡系統空氣，環境溫度不得低于5，當環境溫度低于時應采取防凍措施。本管道試驗11、壓力為1.5倍的介質工作壓力，介質工作壓力為1.0MPa,試驗壓力為1.5x1.0=1.5MPa。液壓試驗應緩慢進行，待達到試驗壓力后，穩壓10min，在將試驗壓力降至設計壓力（1.25MPa），停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節的限位設施，排盡積液。當試驗中發現泄漏時，不得帶壓處理。缺陷消除后，應重新進行壓力試驗，直至合格。十、管道的油漆與保溫管道在組裝前先刷一道耐高溫防銹底漆，焊接完工，水壓試驗合格后即可對管道刷第二遍高溫防銹漆，并進行保溫工作。本管道內部采用復合硅酸鋁管殼保溫，管殼厚度為100mm，外包耐堿玻璃絲布，鐵絲捆扎，其外保護層采用厚度為12、0.5mm的鍍鋅鐵皮，鉚釘連接，美觀大方。十一、安全技術要求1. 施工要求：(1) 為確保施工進度，應設立安裝指揮部， 配備各專業和各行業人員。(2) 按計劃實施，不得誤期，如有誤期現象發生應各自加班補上。(3) 設備材料計劃要及時，同時供應及時。 (4) 秋冬季節雨雪較多，為確保進度應按計劃進行，各專業應保證室外工作的搭配工作。(5) 服從領導，提高職工素質，確保進度的實施。2. 施工現場安全措施：（1）施工前整理施工現場各計劃區域，場地平整，道路暢通，水電安排符合最佳位置。（2）各工種所配備的勞保防護應穿戴整齊，施工中應相互配合，嚴禁在施工現場大聲喧嘩或打架、斗毆。（3） 沿路施工應有保護13、措施，吊裝地點以及危險地帶，應設警告標志牌，夜間應設警示紅燈。（4）施工現場設備、料物堆放應整齊，不得有存水，道路應暢通，有的料物如保溫材料等應加保護及防雨裝置。（5）安裝設備、機具應按系統布置安排存放，并有專人專門管理，電焊設備、切割設備應按安全距離分開存放，并應隨時整理，嚴禁隨時亂拉。砂輪面的磨擦方向應避開施工人員，所有的設備應加保護裝置。（6） 施工臨時用電應專設電工敷設，定人管理，電源控制應有總盤及分項控制，并應設有接地。總控制盤內應安裝漏電保護器，并應設“有電”標志字樣。（7）現場照明：在潮濕地點、坑井工作時，必須使用行燈電壓，并不得超過36伏，不得將電線接觸金屬構件或接近熱源，工地14、臨時用電一律為電纜線，禁止將電源線裸露插入插座中或裸露鉤掛在電源開關上，非電氣工作人員不得修理、處理電氣設備。（8）施工現場的所有人員，必須戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋進入施工現場，所有施工人員一律穿工作服，高空施工人員應配有安全使用工具，應有繩索，分層施工應裝設防護層。（9） 重要設備的吊裝措施應切實可行，并在吊裝時加強守護，嚴明吊裝次序及紀律，吊桿下不得有人。（10）施工機具、吊裝用具、繩索，使用前必須重新檢查一遍，達不到要求的嚴禁使用。（11）施工現場應有專職或兼職安全員，施工員、班組長應切實保證安全，施工人員加強安全思想教育，絕對不能盲目施工，違反操作規程。（12）定期定時搞好安全生產15、檢查。3. 設備材料保管、存放、吊運、使用措施：（1）進廠的物料，能露天存放的應按順序存放，不得防礙交通，鋼材應進入材料保管處，并應分類掛牌。砌體材料、保溫材料應防雨防水，少量材料及特殊材料應存放倉庫內，并有專人負責。（2）設備、材料進廠裝卸不得撞傷，所有器材的箱體不得倒置及擠壓，設備存放應有防雨裝置，開箱檢查的設備暫不安裝時應重新封閉。（3）設備材料存放，大宗鋼材進入鋼材保管處，閥門、儀表進倉庫，易燃易爆物品應有專用倉庫，分別存放。（4）設備材料存放、保管搬運應有專人負責，并具有設備明細記錄及材料出放計量證明。（5）嚴格設備及材料的看管工作，凡設備、材料購置，保管人員應分類存放并搞好記錄，為16、設備、材料安全負責。（6）同抓共管，設備的保管是安裝前主要工作，必須嚴格看管，所有附屬部件應完整無缺，設備材料看管人員和保衛人員應嚴守。4. 文明施工：文明施工反映著企業的素質，施工中的精神文明關系到施工中的信譽，因此在施工過程中，應加強精神文明建設，保證相互關系以及施工進度和質量：（1）施工規定： 認真貫徹執行公司有關規定， 服從領導，聽從指揮。 精心施工，確保工程進度和質量。 相互團結，互敬互愛，遵師愛徒。 有組織有層次的工作，尊敬領導監督指正。 搞好施工中兄弟單位的團結，互敬互讓。（2） 施工工地紀律： 遵守工地作息時間，不得遲到和早退。 定期完成分配任務，確保工程進度。 認真對待技術標17、準，保證施工質量。 愛護設備和材料，相互監督，認真負責。 施工中要有責任心，不得換崗和離崗。 遵守國法和廠紀廠規，不準打架斗毆。 節約用電用水，愛護公共設施。5. 安全生產：(1) 認真貫徹執行國家安全規程和現場管理辦法，嚴格遵守建筑安裝工人技術操作規程和有關規定。(2) 現場指定專職安全員，組織全體施工人員，定期進行安全活動，做好每個單項工程施工前的安全技術交底。(3) 施工現場必須保持道路暢通， 不允許在道路兩側任意堆放東西。(4) 進入施工現場必須戴好安全帽， 高空作業系好安全帶，穿戴好勞動保護用品，非施工人員，未經許可，不得進入施工現場。(5) 臨時用電線路布置應整齊，符合安全用電規定18、，臨時用電一律由電工架安與管理。(6) 室外的施工機械必須采取防護和防潮措施，機電設備要有可靠的接地保護裝置。(7) 施工現場必須保持整齊清潔， 現場顯眼的地方應設安全標志牌。(8) 嚴格遵守現場指揮的有關規定， 以及搞好安全防火防盜的規定。6. 質量保證體系 建立完善的質保體系，圍繞專職質量保證工程師，專職質量檢查責任工程師，下設各專業安裝責任工程師。對管道安裝質量進行嚴格控制，全面系統性管理。、質保工程師、質檢責任工程師組織各專業責任工程師經常對施工人員進行質量安全教育，做好技術交底的工作，定期進行質量檢查工作，及時消除質量隱患，以保證工程質量。、專職檢查人員應認真執行質量管理制度，并根據19、規范要求，對管道安裝質量進行監督和檢查，及時處理施工質量問題和實事求是地反映質量問題。、嚴格認真執行質量三檢制（自檢、互檢、專檢），三不放過（找不出原因不放過、提不出措施不放過、不接受教訓不放過），及時的按工程要求填寫施工質量檢查記錄，每道工序質量合格，經專職人員簽證后方準進行下道工序安裝。、組織工人經常進行技術學習、培訓，積極推行新工藝，提高工人技術素質，發動參加施工人員提合理化建議，及時發現并消除隱患。、參加施工人員應有對工程質量高度負責的精神，嚴格遵守設計規范、規程質量要求，精心操作，一絲不茍，把好質量關，克服通病，提高工程質量。附表一 主要勞動力計劃序號工種人數備注1電焊工6 各工種隨進度情況，由公司隨時調動人數。2管道工33起重工34電 工15鉗 工16油漆工47鈑金工48輔助工89管理人員3附表二 主要施工機具安排序號名稱型號單位數量備注1汽車起重機QT-16T臺12拖車20臺13交流弧焊機BX-500臺24交流弧焊機AX-315臺25氬弧焊機臺26手拉葫蘆5t臺27手拉葫蘆3t臺28手拉葫蘆2t臺49角向磨光機臺610氣割具O2C2H2套411電動試壓泵0.8MPa臺112切割機26臺113焊條烘干箱JP-3A臺614總配電箱400A臺115單機配電箱60A臺7