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1、新建漳州港尾鐵路站前工程浮宮車站錨桿框架梁施工方案目錄一、編制依據與原則11.1、編制依據11.2、編制原則1二、工程概況22.1、工程概況22.2、地質概況22.3、施工要求和技術保證條件22.3.1施工要求22.3.2技術保證條件2三、施工準備及人員、設備投入情況33.1施工準備33.2主要機械設備33.3勞動力組織3四、施工工藝44.1測量放樣44.1.1、孔位標記44.1.2、測定孔位44.2機具準備44.3坡面修整44.4鉆孔施工54.4.1鉆孔工藝54.4.2、鉆孔偏差控制64.5錨桿設計參數與安裝74.5.1、設計參數74.5.2、錨桿安裝74.6注漿84.6.1、注漿管安裝842、.6.2、注漿工藝94.6.3、制漿注漿94.6.4、注漿壓力104.6.5、機具清洗104.7框架梁施工104.7.1、基礎開挖104.7.2、鋼筋綁扎114.7.3、立模混凝土澆筑12五、施工要求125.1、原材要求125.2、施工質量要求125.3、尺寸要求13六、質量控制13七、安全、環保水保措施147.1安全措施147.2環保水保措施15一、編制依據與原則1.1、編制依據（1）漳州港尾鐵路工程招投標文件；（2）港尾施路專-14、港尾施路專-15；（3）鐵路路基施工規范 TB 102022002（4）鐵路路基設計規范 TB 100012005（5）鐵路工程土工試驗規程 TB 101023、2004（6）鐵路路基工程施工質量驗收標準 TB 104142003（7）鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準TB 104142003（8）新建漳州港尾鐵路浮宮車站站場平面圖及縱、橫斷面施工圖1.2、編制原則（1）嚴格遵守招標文件明確的設計規范，施工規范和質量評定驗收標準。（2）堅持技術先進性，科學合理性，經濟適用性，安全可靠性與實事求是相結合。（3）對施工現場堅持全員、全方位、全過程嚴密監控，動態控制，科學管理的原則。二、工程概況2.1、工程概況本工程位于新建漳州港尾鐵路浮宮車站DK28+460DK28+650右側路塹二、三、四級邊坡處，全長190.0m，此三級邊坡均采用錨桿框架梁邊坡防護。4、框架梁采用C30鋼筋混凝土現場立模澆筑，節點間距4.0m,菱形布置，錨桿設置在框架梁的節點上，與水平下傾角15施作，鉆孔直徑110，孔內灌注M30水泥砂漿，注漿壓力不小于0.4MPa.錨桿采用單根32 HRB335螺紋鋼筋制作，錨桿長8.0m,錨桿鋼筋全長表面刷環氧樹脂涂料封閉，框架內采用液壓噴播植草間植灌木防護。2.2、地質概況 本段屬丘陵地貌，地勢起伏較大，地面高程22.83m38.30m,沿途多為坡地、果園，上覆第四系全新系人工堆積層，下伏侏羅系上統凝灰熔巖、燕山早期侵入花崗閃長巖。地下水水質對鋼筋混凝土結構無侵蝕。2.3、施工要求和技術保證條件2.3.1施工要求（1）工程責任明確，高度5、重視，落實到位，不能把防護當做附件工程。（2）施工技術交底到位。2.3.2技術保證條件（1）高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護加固一級；逐級開挖，逐級防護。（2）對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設施。（3）施工開挖過程中隨時進行地質核查，對邊坡穩（滑坡）定性進行施工監測。發現實際地質情況與設計不符時，或地質有異常變化時，立即通報有關部門。（4）路基開挖后的邊坡如不能及時防護，在坡面上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷坍塌。三、施工準備及人員、設備投入情況3.1施工準備（1）錨桿原材料進場及試驗。（2）施工作業前要先對施工設備進行檢修；檢查電路、水管的連接情況是否正常，有無漏水及漏電現象；檢查施工機6、械關鍵機件是否處于潤滑狀態。（3）人工清理施工坡面，隨著邊坡開挖下降過程中及時進行清坡，清理完成后搭設腳手架作業平臺。（4）施工放樣測量,開挖斷面檢查及錨桿孔位布置,施工機械就位。3.2主要機械設備空氣壓縮機、氣腿式風鉆（錨桿鉆機）、電焊機、砂漿攪拌機、注漿機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機。3.3勞動力組織現場技術負責1人，安全質量負責1人，作業人員10人。四、施工工藝4.1測量放樣本段錨桿呈菱形布置，間距4.0m,與水平下傾角154.1.1、孔位標記在坡面開挖形成后，按施工圖要求采用全站儀結合坡面拉線進行測量放線，準確定出錨孔和框架的位置，并用鐵釬和油漆做標記，以保證框架順直和美觀。4.1.2、測7、定孔位采用全站儀測放孔位及傾角，并反復校核，誤差不得大于3mm。錨桿布置如下圖：4.2機具準備運用兩點定線原理安裝鉆機方位角，用鉆機前后高差點和開孔點控制鉆機傾角、鉆孔軸線，鉆機安裝時多點固定，以確保鉆機穩定可靠，鉆進時不會偏位。4.3坡面修整坡面采用人工修整，隨開挖的下降及時進行清坡，清理邊坡采用臨時錨桿搭設腳手板做支護和平臺，對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖面不能及時支護時，應預留保護層，在有條件支護時，再進行保護層開挖。清理邊坡時，作業人員系安全帶，從高處分條帶向下逐層依次清理，對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，宜爆破后清除。4.4鉆孔施工4.4.1鉆孔工藝鉆孔將錨桿鉆機就位于第一排錨桿8、操作平臺上，調整測量鉆孔位置及鉆機傾角（與水平下傾角15），利用緊固件固定于操作平臺及巖面上，自下而上施工，隨鉆孔的進度，及時架立上一層操作平臺。工藝為：定位鉆孔高壓風清孔。錨孔孔徑為110mm，錨孔鉆進應采用無水干鉆（即風動鉆進）。鉆進時根據底層變化調整鉆進速度，并記錄底層變化及地下水情況。如遇松散破碎易坍孔時，應采用跟管鉆進技術，如遇坍孔，應立即停鉆，采用壓力為0.10.2Mpa水泥灌漿固壁，初凝后重新掃孔鉆進，成孔后應采用高壓風清孔，將孔內巖粉，碎屑及積水排出，保持孔內干燥及孔壁的干凈粗糙。孔深鉆進達到設計要求后，不能立即停鉆，要穩鉆35min，并應及時進行錨孔清理。采用1根聚乙烯管復核9、孔深，孔深不小于錨桿設計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋紙塞滿孔口待用。鉆孔深度應滿足錨固段的有效長度及安全儲備并有不小于0.15m的預留深度。如鉆孔時發現錨固段地層差于設計資料時，應通知監理工程師和設計單位，以便確定是否增加孔深或采取其他特殊措施來滿足設計要求嚴格按照設計圖中錨桿間距、傾角、高程進行施工，當地條件受限制無法施工時，應會同監理、設計人員擬定新孔位，在未征得監理、設計單位同意時，不得擅自變更設計。4.4.2、鉆孔偏差控制較好巖層地基的鉆孔偏差為1/1001/200；礫石層坡積層及不均勻地層的鉆孔偏差在1/50之下。孔深、孔徑不小于設計值。與錨桿設計軸線的傾角、水平角誤差在2.10、5度以下，與錨桿鉆孔軸的誤差在75mm以下，錨桿孔布置誤差為錨桿長的1/30以下。施工中孔深、孔徑比較容易控制，而孔向（孔軸線傾角及孔軸線方位）的誤差不易控制，當超過允許誤差時，錨桿與框架梁的聯結角度誤差會使錨桿的受力極為不利。為此，施工中采取如下措施：a、加大鉆桿剛度，加長巖心管長度，及時校正變形的巖心管。 b、加強鉆機平臺的牢固度，認真校核鉆具軸線，確保開孔段傾角準確，孔壁平順。 c、采用加大節點（每一個鉆桿接頭處增設一個彈子盤支撐），使全孔沿程都有可靠的支撐點，且不加大鉆機負荷，能確保鉆桿只能在鉆孔中心圓周運動。鉆孔施工要求如下：鉆孔前應先清除松土覆蓋層，而后精確測定錨桿位置，并設立牢固11、的角度支架。場地平整穩固，方便人員操作，裝機平穩，施鉆過程中應隨時檢查。鉆孔直徑不得小于設計直徑，鉆孔軸線應在公路路線的法向平面內。不應損傷邊坡巖體結構，避免地體裂隙擴大，造成坍孔和灌漿困難。鉆孔軸線準確，孔口誤差不得大于3cm，孔底誤差應小于長度的4%。鉆孔過程中，應注意觀察孔渣的變化，如發現地質變化，應立即上報處理。要經常檢查角度支架的變化，并及時調整因鉆機振動而引起的角度偏差。鉆孔完成后，用高壓水在鉆孔內充分沖洗，以便將孔內巖粉、碎屑全部清除孔外，然后再用壓縮空氣將孔內積水吹干，保持孔內干燥及孔壁的干凈粗糙。鉆完第一孔后，需做水壓試驗。因為錨孔內不應有水泥砂漿漏失，否則會降低錨桿的受力性12、能及錨直的耐府蝕性。若發現漏漿，可用較稀的水泥砂漿灌注孔內，24小時后，重新鉆孔，再做壓水試驗。4.5錨桿設計參數與安裝4.5.1、設計參數系統錨桿按設計要求每根采用32HRB335的螺紋鋼筋制作，錨桿成孔孔體與水平成15角。孔內灌注M30水泥砂漿，灌漿壓力不小于0.4MPa。4.5.2、錨桿安裝a、錨桿入孔前應進行下列各項檢驗，并經監理工程師認可：錨孔內及周圍雜物必須清除干凈；錨桿長度應與設計孔深相符；確認無誤后，再以高壓風槍清孔一次，即可安裝錨桿。安裝錨桿時要注意以下幾點：錨桿就位前應對錨桿全面檢查，除強度外，還對面積、加工情況、順直度進行檢查。自錨桿尾部20每間隔150安裝一處錨桿支架，13、支架采用6HPB235鋼筋制作，與錨桿焊接連接。就位時應慢而穩。如果錨桿較長重量較大需起吊設備，也可用專門支架使錨桿就位。b、錨桿采用人工用力徐徐穿入錨孔內。若遇坍孔錨桿未下至深度時，必須將其拔出，重新用鉆機清孔，然后再下錨，直到滿足設計要求為止。c、進孔：在成孔高壓清孔后，立即將錨桿進孔。入孔安放時，應防止錨桿彎曲。錨桿入孔的傾角和方位應與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，在錨桿安裝承載體的一端先入孔。先慢慢入孔，擺正方向，然后加快速度推送，依靠錨桿重力及慣性下滑。盡量不要停頓，防止中途卡阻。如中間卡住，可稍撥出一點再下推，直至下到設計深度。若遇錨桿進孔困難，先用高壓風吹洗孔一次，若還不行14、，再用鉆進沖孔、扣孔，直到錨桿入孔安裝就位為止。安裝完成后不得隨意敲擊或懸掛重物。d、進孔后及時將錨桿外露部分包裹起來以防玷污，錨桿外露長度為67，其中錨頭20采用彎曲處理，彎曲角度90。彎勾部分與框架梁主筋焊接或者綁扎連接。4.6注漿4.6.1、注漿管安裝注漿管應滿足設計要求，具有足夠強度，保證注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷，注漿管捆扎在錨桿上。4.6.2、注漿工藝采用水泥砂漿，使用28天抗壓強度不小于42.5MPa且生產日期在3個月內的新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，漿體標號要達到M30，水灰比為0.40-0.45，攪拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超過3%。注漿漿液應攪拌均15、勻，隨攪隨用。漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混入漿液。4.6.3、制漿注漿a、注漿應用攪拌機攪拌，達到規定稠度，直到均勻為止，然后緩慢攪拌，一直到灌漿結束。具體操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在規定的時間內攪拌均勻。采用轉速為15002000轉/分的高速旋轉式的和漿機，大約攪拌2分鐘即可。然后存入緩慢攪拌的儲漿桶中，待計劃的漿量儲夠后，開始注漿。在不漏漿的情況下，每孔可一直灌滿，不得分開灌入，以免漿液滲進氣泡。b、一旦錨桿入孔安裝后，應及時注漿。注漿前應檢查壓漿設備壓漿管、注漿管等是否完好、暢通。c、全段采用一次注漿，防止中途停止較長時間。灌漿過程中嚴格排除孔內的氣、水16、，且不影響灌漿質量，影響錨固體與孔壁的接合力，采用孔底返漿法，注漿至錨孔孔口溢出漿液時，方可停止。注漿作業過程按規定的“錨孔注漿施工記錄表”做好注漿記錄，并進行整理。每批一次注漿都進行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設計強度要求。d、在漿體未凝固前不得移動錨桿，并需要進行養生。e、錨孔漿液容量一般取設計用漿量的120%130%，裂縫發育和存在溶洞、溶縫時將會超灌很多，制漿前與灌漿過程中應充分注意。f、如遇孔道阻塞，必須更換注漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在，注漿壓力不小于0.4Mpa。錨桿入孔后6小時內必須注漿，有滲水的孔，造孔成孔后4小時內不能下17、錨時，應在下錨桿前重新洗孔，速洗、速設錨、速注漿。錨桿注漿時，應等待錨孔水泥漿面穩定后才停灌，不穩定時，應繼續緩慢加壓注漿，不穩定不得停灌。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續加壓至0.4Mpa以上，稍后再封閉灌漿孔。框架梁前對所有錨孔應檢查漿體是否飽滿，不滿時再從孔口插管注漿，框架梁時還應用砼填滿，不得有空洞或氣眼。4.6.4、注漿壓力一般地層采用一次性注漿，即孔底返漿法進行注漿。注漿壓力不小于0.4MPa，注漿過程中，注漿管從孔底緩慢抽出，當孔口冒漿10秒以上時才可停注。4.6.5、機具清洗注漿結束后，應將設備注漿管、槍和注漿套管等清洗干凈，以便重復使用。4.7框架梁施工4.7.1、基礎開挖18、開挖框架梁基礎，框架梁基礎斷面尺寸不小于50*50，本工程框架梁為全部嵌入坡面與坡面平齊，僅在梁體下部留露出坡面斷面尺寸為10*10的引水槽，引水槽應與框架梁主體同時施工澆筑。框架開槽施工時應注意以下幾點：框架梁基礎開槽前必須檢查槽壁的穩定狀況，確認安全，作業中應隨時觀察，發現不穩定征兆必須立即撤離危險地段，處理完畢且確認安全后，方可恢復作業。框架梁基槽高邊坡開挖施工時，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設幾道截排水溝。高邊坡開挖后若未能及時做框架梁等防護措施，要用彩條布等及時覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩坍塌。框架施工過程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設備。并保證19、作業面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。4.7.2、鋼筋綁扎框架梁鋼筋骨架采用上下各4根20HRB335鋼筋、兩側各一根16HRB335鋼筋外側套8HRB335箍筋綁扎制作，框架鋼筋綁扎至最頂及端部時，可根據實際情況進行截斷。鋼筋布置斷面圖如下： 4.7.3、立模混凝土澆筑框架梁采用現場立模施工，當分段施工時預留鋼筋，連接面按施工縫處理，鋼筋接長宜采用焊接。沿線路方向14m22m于框架橫梁中部斷開設伸縮縫。梁體采用C30混凝土澆筑施工，澆筑時應均勻振搗到位。澆筑完畢后應及時進行灑水養生。五、施工要求5.1、原材要求錨桿使用的原材料進場要有質量合格，檢驗項目及檢驗指標必須符合驗標要20、求。5.2、施工質量要求錨桿安裝的數量、砂漿的強度、混凝土配合比應符合設計要求。施工前要進行工藝試驗。5.3、尺寸要求錨桿孔徑、孔深、孔距和錨桿插入長度要符合設計和規定要求。六、質量控制1、錨桿所用的鋼筋原材料進場時，必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度、伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規定和設計要求。2、錨桿的規格及物理性能指標應符合設計文件和下表的規定錨桿規格牌 號公稱直徑mm公稱壁厚mm質 量公稱質量mm允許偏差mm32mm砂漿錨桿HRB33532-6.31343、21、錨桿的屈服強度、抗拉強度、屈服力、最大力、斷后伸長率等力學性能指標應符合下表規定錨桿規格牌號屈服強度Rel(Mpa)抗拉強度Rm(Mpa)屈服力（KN）最大力（KN）斷后伸長率A（）32mm砂漿錨桿HRB335335455270366184、錨桿安裝的數量，砂漿強度等級、配合比應符合設計。5、注漿管的直徑不得小于16mm，錨桿孔內注漿應飽滿、密實。6、錨桿孔應保持直線，錨桿用鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。7、錨桿安裝允許偏差應符合以下規定（1） 錨桿孔的孔徑應符合設計要求。（2） 錨桿孔的深度應大于錨桿長度的15cm。（3） 錨桿孔距允許偏差為15 cm。（4） 錨桿22、插入長度不得小于設計長度的95，且應位于孔的中心。七、安全、環保水保措施7.1安全措施1、對從事電焊作業的人員，必須經過培訓、考試合格、取得國家頒發的特殊工種操作證方能上崗作業。2、從事電焊作業的人員，必須按照GB944888焊接與切割的要求，正確執行安全技術操作規程。3、應確認電焊機技術狀況良好。氧氣、乙炔、發生器，經專業部門檢查合格，方能投入使用。4、施工作業人員必須施工前要佩戴好安全防護用品。5、嚴格按照機械設備的操作規程合理使用施工機械。對各種機械設備要定期進行檢查，保證機械設備在正常狀況下工作。6、規范施工用電管理。要做到“一機、一閘、一保護”，電纜都要采用絕緣電纜線架空。7、要保證工作區的照明亮度滿足施工規范要求。8、壓漿作業前，要檢查注漿管路是否通暢，接頭是否牢固。作業過程中，要檢查注漿壓力是否正常，發現壓力異常，要及時停機檢查，故障排除前不得從事壓漿作業。7.2環保水保措施1、臨時設施建設盡量少占或繞避良田、林地，保護好原有樹木及地表植被。臨時用地范圍的耕地采取措施復耕。2、加工場地的下腳料要進行分類整理 ，原材料、半成品的堆碼整齊。3、施工場地修筑臨時排水設施保證排水暢通。工地廢水、注漿機清洗水泥漿等排放前先經沉淀池沉淀，并采取必要的凈化措施處理達標后方可排放。