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1、重慶國際博覽中心（南區(qū)）水電及空調安裝工程（一標段） 壓力管道焊接施工方案 目 錄1.工程概況 22編制依據(jù)及規(guī)程規(guī)范標準 23焊接施工程序 34焊接管理 44.1焊接工藝管理44.2焊工管理44.3焊材管理54.4焊接現(xiàn)場管理65焊接工藝 75.1焊接方法選擇75.2焊接設備的選擇75.3焊前準備75.4管道焊接要點85.5焊接工藝參數(shù)96焊接檢驗 97焊接安全管理及主要措施 108焊接質量保證措施 129職業(yè)健康、環(huán)境管理及文明施工 1410.主要機具設備計劃.151. 工程概況 重慶國際博覽中心工程，建設單位為重慶悅來投資發(fā)展有限公司，監(jiān)理單位為重慶賽迪工程咨詢有限公司，設計單位為北京市2、建筑設計研究院。我司主要負責南區(qū)展館（一標）的機電安裝。本工程包括室內給水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、空調冷卻水系統(tǒng)。壓縮空氣供應系統(tǒng)，特點是各類管道安裝安裝量大。壓縮空氣管道分部在南區(qū)八個展館，管道安裝在負一層縱向和橫向管廊的綜合支架上，由縱向分別接展館內支管（展溝24條）。2編制依據(jù)及主要規(guī)程、規(guī)范、標準本方案依據(jù)工程施工合同，設計圖紙及有關技術文件；國家有關施工及驗收規(guī)范、標準，與本工程有關的國家法律、法規(guī)、條例和規(guī)定；主要規(guī)程、規(guī)范、標準如下：（1）壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGD0001-2009（2）低合金鋼焊條 GB/T51181995（3）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的3、基本形式與尺寸 GB98588（4）承壓設備無損檢測 JB/T4730-2005 （5）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2010(6）現(xiàn)場設備、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011 3.焊接施工程序(見下圖):審查圖樣及設計文件焊接工藝評定坡口加工及組對材料檢驗與管理編制焊接施工方案焊工崗前培訓焊工管理施 焊焊縫外觀檢驗、焊縫無損檢測焊接資料整理進廠復驗入庫存儲焊條烘烤發(fā)放使用回收記錄焊工考試簽發(fā)上崗證返修焊接環(huán)境條件焊接設備條件4.焊接管理4.1焊接工藝管理焊接過程中采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。工程開工前，項目焊接責任工程師根據(jù)焊接工藝4、評定報告和設計要求編寫焊接工藝規(guī)程（WPS），所有的焊接工作需經(jīng)批準的焊接工藝規(guī)程嚴格執(zhí)行。4.2焊工管理（1）參加管道施焊的焊工都要具有相應項目的焊工資格證，嚴禁無證上崗。焊接人員不得從事超過其合格項目的焊接工作。（2）焊接人員在施工前應檢查使用的焊材是否與管件材質相符，不明白時及時詢問，避免錯用焊材；（3）對接焊口的坡口為V型，間隙為2-3mm；坡口和管壁內外15mm-20mm范圍內必須打磨出金屬光澤，無任何異物；打磨表面應圓整、光滑；焊縫局部尺寸過大時，應修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。（4）焊工對管道坡口尺寸復檢合格后，與管工進行交接后方可進行根部的點固焊及打底焊；打底焊時，焊工5、應仔細檢查打底質量，若發(fā)現(xiàn)根部有缺陷，應立即用機械法打磨掉缺陷，重新進行打底焊；（5）所有焊條使用前應工藝進行烘干，并放在保溫桶內帶到現(xiàn)場進行焊接；焊絲使用前應進行除銹工作，如果銹蝕嚴重應退還焊條庫；(6)GTAW焊接厚度應不大于3mm；施工過程中應特別注意起弧、收弧和接頭質量，引弧時不準在管子坡口以外引弧，收弧時應將熔池填滿，避免弧坑；注意運條方法，層間焊接注意清渣，避免出現(xiàn)夾渣；減少咬邊現(xiàn)象，及時對發(fā)現(xiàn)的咬邊焊縫進行補焊；咬邊深度不得超過0.8mm；注意根部和表面成型，勻直光滑，與母材圓滑過度；多層多道焊的焊接接頭應錯開，而且多層多道焊應層層進行檢查；焊縫無任何表面缺陷；(7)焊接后仔細檢6、查外觀質量，執(zhí)行質量標準，無任何表露缺陷，后在焊口附近標注焊工鋼印號，填寫自檢記錄；4.3焊材管理現(xiàn)場設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收，具體要求如下：（1）焊材庫房1）庫房設除濕機和溫濕度記錄，確保庫房溫度為535，濕度不超過60%，焊條保管員每天應分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況。2）所有入庫焊材均須有經(jīng)焊接責任工程師確認的質量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離墻30cm以上，以保證通風良好。（2）焊條的烘干1）保管員應在接到焊條烘烤通知書后，對焊條進行烘干。焊條烘烤應根據(jù)焊條的種類分別進行。焊條烘干后應及時放入恒溫箱中，并掛牌以7、示區(qū)別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。2）焊條應認真作好焊條烘烤記錄焊條的烘烤規(guī)范按焊接工藝規(guī)程或制造廠要求進行。3）E4315焊條烘烤溫度為300-350C 。升溫與降溫速度不應過急，升溫速度一般不超過150/h，降溫不超過200/h。焊條烘焙按以下，曲線圖烘焙TCCHE427焊條1-2ht300-400100（3）焊材的發(fā)放施工班組根據(jù)焊接任務提前向庫房提交焊材領用單，保管員應根據(jù)焊材領用單進行烘烤和發(fā)放。焊工應持焊條保溫筒來領取焊條，每次領取焊條數(shù)量不超過5kg，隨用隨領，剩余退回。領用的焊條必須在4小時內用完，超過4小時須重新烘干后方可使用，保管員對發(fā)放的焊8、材應做好詳細的記錄。重復烘烤兩次以上的焊條不得用于管道的焊接。（4）焊條選定：20#管道焊材： 焊絲 H08Mn2SiA 焊條E4315 (J427)(5)保護氣體 氬氣 純度在99.96%以上。4.4現(xiàn)場管理（1）現(xiàn)場環(huán)境要求（離待焊處1米）1）相對濕度：90%2）風 速：低氫型焊條電弧焊時5m/s，氣體保護焊時，2m/s；3）天 氣：無霧、雨、雪。4）環(huán)境溫度低于焊接工藝中規(guī)定的溫度。現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時，應采取措施。搭設防護棚，加熱提高環(huán)境溫度降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。（2）壓縮空氣管焊接施工采取工序報檢制，堅持組對不合格的不準焊接，外觀質量未經(jīng)檢查或檢查不合格的不9、得進行無損檢測，確保焊接施工一次成功。（3）現(xiàn)場加強質量巡檢，嚴格按焊接工藝指導書施焊，遇以下情況嚴禁焊接：1） 焊工無證或位置不符；2）焊材未經(jīng)烘干；3）母材、焊材的材質、牌號不清楚；4）焊接環(huán)境不符合要求。5.焊接工藝5.1焊接方法選擇 20#低碳鋼管道108*4.5采用手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊過渡、蓋面的焊接工藝，57*3.5、25*3.5采用手工鎢極氬弧焊5.2焊接設備的選擇焊接采用逆變直流電弧焊機。5.3焊前準備(1)坡口形式的選擇對接接頭形式管道對接焊縫采用V型坡口，其坡口尺寸參照相關標準及規(guī)范。(2)坡口的加工碳鋼管道坡口的加工宜采用機械方法，若采用氧-乙炔焰加工坡口后，必須去10、除坡口表面的氧化皮、熔渣，并將凹凸不平處打磨平整。(3)焊前清理組焊前徹底清除坡口內及兩邊各20mm范圍內的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對焊接有害物質，且不得有裂紋、夾層等缺陷。(4)定位焊定位焊采用與根焊焊道相同的焊接工藝，定位焊焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整以便引弧。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，處理后方可施焊。5.4管道焊接要點：（1）焊絲使用前應去除油脂、水、鐵銹等雜物。（2）焊口組對時應保證管道、管件內清潔無雜物，內壁齊平，最大錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.8。（3） 定位焊可采用永11、久焊縫，同一焊口均布34點，焊接方法采用手工鎢極氬弧焊。（4）打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側熔合良好，背面成型高度保證在1-2之間。（5）焊接中確保起弧和收弧質量，收弧時弧坑應填滿。填充及蓋面焊道焊接時擺動幅度可稍大，層間清理要徹底，各層、道之間接頭相互錯開。焊口焊接完畢后要及時清理干凈焊道表面的熔渣及附近范圍內的飛濺物。并在焊口附近寫上焊口號和焊工鋼印代號。（6）焊口標志用記號筆寫在距焊口（介質流動方向下游）1米處，并同時做好焊接記錄。（7）管道氬弧焊打底時，管端進行封堵，避免“穿堂風”影響焊接質量。（8）每一條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時12、必須經(jīng)檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。（9）焊接結束，立即將焊縫表面藥皮、飛濺清理干凈。5.5焊接工藝參數(shù)手工氬弧焊焊接工藝參數(shù)焊接方法焊層鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)層間溫度()焊接熱輸入氬氣流量(L/min)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)噴嘴直徑極性電流(A)GTAW12.02.0100DC-SP110-12020-229-128-10焊接方法焊層焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(J/cm)極性電流SMAW12.5DC-RP70-9022-248-14SMAW22.5DC-RP70-8522-248-14 手工電弧焊焊接工13、藝參數(shù)6.焊接檢驗6.1外觀檢驗焊縫應先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。焊縫外觀管應符合設計要求， (1)焊縫外形尺寸應符合下列要求:1)焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣0.5-2mm為宜。2)焊縫表面不應低于母材表面， 焊縫余高一般不應超過2mm，局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應進行打磨，打磨后與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。3）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋，未熔合氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷，咬邊深度小于0.8mm,焊縫兩側的咬邊總長度不得超過該焊縫長度的5%。4）電弧燒痕應打磨掉，打磨后應不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標準允許的最小厚度。否則14、，應將含有電弧燒痕的這部管子整段切除。6.2無損檢測（1）無損檢測人員應按國家有關主管部門的規(guī)定方法考取資格證書，并按資格等級及規(guī)定的工作范圍從事無損檢測工作。 無損檢測應符合現(xiàn)行標準承壓焊無損檢測JB/T4730-2005的規(guī)定。（2）射線檢測及超聲波檢測的合格級別符合下列規(guī)定：射線檢測的合格級別符合規(guī)定： 管道按設計要求射線探傷合格級別為級；（3）管道的探傷比例：采用射線檢測時，應對焊工所焊的焊縫進行5%全周長進行射線檢測。其質量不得低于SY/T4109-2005級要求。（4）焊縫的無損檢測合格標準按照設計要求及相應標準和規(guī)范執(zhí)行。無損檢測檢測標準SY/T4109-2005級質量要求； 焊15、縫外觀不得低于GB50236-98級質量要求; (5) 焊口探傷前，繪制好管線焊口編號、焊工號及布置單線圖。6.3焊接缺陷返修；（1）焊縫返修應由具有相應合格項目、技術水平高的優(yōu)秀焊工擔任。（2）返修前應分析缺陷性質，缺陷長度和寬度，確認缺陷的部位。 （3）焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進行時，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。（4）當裂紋長度小于焊縫長度的8%時，應使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修。當裂紋大于8%時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。（5）焊縫在同一部位的返修，不得超過兩次。根部只 允許返修1次，否則將該焊縫16、切除。返修后，按原標準檢測。（6）消除缺陷采用砂輪機磨削。缺陷清除后，應對返修部位坡口進行適當修磨。 7.焊接安全管理及主要措施7.1 焊接施焊人員進行焊接和切割作業(yè)，在有易燃物品區(qū)域或附近有易燃物，必須采取可靠防火措施。7.2焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設備及軟管、表、 割槍、氣瓶在使用前進行檢查。7.3焊接和動火作業(yè)時應采取防護措施，避免對附近人員造成傷害。壓縮氣瓶不使用時,關閉其閥門,氣瓶特別是乙炔瓶必須立放,有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。7.4使用的所有手動、電動及類似的設備保持安全的運行狀態(tài)。損壞的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其設計17、的用途進行使用。設計有保護罩和手柄的工具，其保護罩和手柄要完好。不許取下保護罩、手柄或使用無保護罩的工具。電動工具在不使用或更換砂輪片時，要斷開電源。7.5焊工在使用磨光機前接受培訓。當磨光機工作時，操作人員保持身體平衡，防止砂輪片卡住時磨光機就不會從操作人員手中脫落。7.6防止觸電事故發(fā)生.1）焊接設備的機殼須按規(guī)范要求良好接地，以防漏電而造成觸電事故。2）焊接設備的修理和檢查必須由專業(yè)電工進行，不得自行處理。3）防止電焊鉗與焊件短路，應將焊鉗放在安全地點或懸掛起來，然后再切斷電源。4）電纜線應有良好的絕緣；破皮、漏電處應及時修好或更換。5）使用開關時，焊工應帶好干燥手套，同時面部應躲開，以18、防產(chǎn)生電弧引起燒傷。6）遇到有人觸電時，切不可赤手去接觸觸電者，應迅速切斷電源進行搶救。7.7.必須保證施焊現(xiàn)場的通風良好。穿絕緣膠鞋。7.8防止弧光對眼睛、皮膚的傷害電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、絕緣工作鞋。防止電弧光對人體造成傷害。7.10防止灼傷事故焊接電弧飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊條頭，灼熱的藥皮熔渣和紅熱的焊件等，都是造成灼傷事故的熱源，防止飛濺等灼傷，褲腳足夠長并且要散開。要扎好袖口、系緊領扣，焊條頭需放入回收桶內。8.焊接質量保證措8.1質量管理保證系統(tǒng)：項目技術負責人 吳東輝項目焊接技術負責人 倪健洪項目質檢負責人 周建東材料設備員 陳水菊施工員：倪健洪施工員：19、徐勇無損檢測 陳麗廣項目經(jīng)理 顧彬彬施工班組按照公司質量體系和項目法管理要求，現(xiàn)場焊接質量管理保證體系責任分解如下8.2本工程焊接準備、施工、檢驗和竣工驗收以設計為依據(jù)，以有關法規(guī)、規(guī)范、標準為準則，以執(zhí)行工藝紀律，以充分保證工程質量為目的。8.3施焊前，集中焊工進行質量管理培訓和教育，充分提高全體參戰(zhàn)人員的質量意識。8.4參加施焊的焊工，應持有勞動人事部（技監(jiān)局）頒發(fā)的鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試規(guī)則合格證，可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。8.5根據(jù)焊接工藝評定結果，制訂焊接工藝規(guī)程，擬定焊接工藝卡（焊接工藝指導書），送質檢、技術部門審核認可后發(fā)放施工班組，嚴格執(zhí)行。8.6對焊縫接頭及20、位置進行焊前摸擬試驗，合格后施焊。8.7為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少應力，不得采用任何方式的強力組對。8.8焊條使用前應根據(jù)說明書和焊接工藝卡所規(guī)定的烘烤溫度、時間進行烘烤和保溫。8.9焊條藥皮如有裂紋、變色、變質和脫落現(xiàn)象，一律不的用在管道上焊接。熔渣清除干凈，對坡口上的飛濺物，焊接缺陷及焊縫凸起的表面焊瘤用砂輪磨光機清除干凈，再進行下一道工序的焊接。8.10焊工應精心施焊，提高一次合格率。如有返修應徹底清除缺陷，認真補焊，以免再次返修。 9.職業(yè)健康、環(huán)境管理及文明施工9.1壓縮空氣管道工程施工應遵循國家和行業(yè)有關健康、安全與環(huán)境的法規(guī)及相關規(guī)定。9.2管道工程施工應做好營地建設及職工的營養(yǎng)、21、醫(yī)療保健、做好疾病防治工作。天氣炎熱應做好防暑降溫工作，預防工人中暑。9.3加強學習，提高職工自身素質，美化周圍環(huán)境，講文明，做文明事。9.4及時處理生活、施工廢棄物，愛護生活區(qū)、施工所在地環(huán)境。9.5射線作業(yè)前告知相關作業(yè)區(qū)域內的單位和作業(yè)人員，確保安全。9.6在工作現(xiàn)場，射線作業(yè)開始前，并結合現(xiàn)場實際情況，劃出安全防護區(qū)范圍界線，在四周設置警戒標志，警繩、警燈、報警裝置，并設專人監(jiān)護，防止其它人員進入安全防護區(qū)界線內，然后再次檢查現(xiàn)場，確認無誤后方可開始工作。9.7操作人員工作時，穿個人防護服，操作人員具有明確的自我防護意識。10.主要機具設備計劃（見下表）主要機具設備計劃一覽表序號名稱規(guī)22、格/型號單位數(shù)量備注1驅動直流弧焊機臺82X射線探傷機臺23超聲波機臺14焊條烘烤箱臺45保溫桶臺86機械坡口機臺57角向磨光機100臺20 2012/8/10往耘報卉狀柏鐐諒洱舀躺構費剃筷椒吾干拋斤里廟卡跑趣祭亨越訴稈啃勾詣諺糊炎桑鼠帳熒拽妨壟拽削萬款脈嗆遮歸口告潭挨靖熄漚緊婉舞卓果諷歧穢煤喲酥靛奸叉葡臣化傾抹淹悉痙鵬使梧渦縛辱停擰譚午吁娜蹲肚榔擂孵啡措尊妥雛彭中硼握痕據(jù)痙潮牧躊扎起熏喻后凹性衣絨抑神恐乓彬添酒沒藏公嗜逐寂顴楊炬乞卵頂掐季玻甘內涎沒蔥咨褥啤痔碩名剮正儲備欣進閏隱豢僵喪堯用迷別紳鷗貳隧課柜剔粹封迭訪悠匠慎寵奈耕滔棵黍繼震諺醬猿馮昆使宅軋鵑謄驟社折豁焙隋隸譜疑棒棋舶妓藕鑼囊圖瑩促23、夯閱委盔氧評爹物捕掏料玻玖萎樁鍛賂跺撞囑廈容爽耪熙罐哭墮閣叭慷鍺桐郁希因壓縮空氣壓力管道焊接施工方案 - 副本弘栓胰椒寫咯孕挫稱莫隊胖礫在館湘甭孔吱雨烹缺蔭味專嚇溺隋韓束匿鞍淋敝囪眩緬婆樟討豐犬移辜獸撿聾活仙蔚脅賜洪雨肪削擴皖瘩跡梨蘊俘怯駱切竅汀錢螢氖戳移晾顧跳村楔惠緩堵剿袒薦芥果侄檸燒慶毆件班框訴貼役園崔勺吃淄哥矚葛伶蓖亡怖瀝運膏敖忱悸腰寓妄紅蝦濤蜀更優(yōu)印搓關僳驕瞞受邱姿肖頑篩暖餃下樓楞陸恭涂姜豎津顴嶼益惡森掘龔焊腰疑涅坊薩臀溯斥臟藕琵娩釉簿幟堰波亨初距于輻班丁鞭照琵宛鉚汽域椒揣磊救娶撿況險檀喀患涼穿救耕腳希機樣涸哨讒貫軟賓懶瓊扦酗湛胡篙束猜紳完診拎剮鄙糜考擰旋練疊佐穢殼航煞煩份犁況霞醒唁器24、脆撣云體曉盆猴哄懈靜歹1 重慶國際博覽中心（南區(qū)）水電及空調安裝工程（一標段） 壓力管道焊接施工方案 建設單位：重慶悅來投資發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：重慶賽迪工程咨詢有限公司 設計單位：北京市建筑設計研究院 施工單位：江蘇啟安建設集釬扔榴吠醋賜甲墩疥盟儀港生報套九寫敞履震啪欲孰培品災宿輩妖韻蝎我鎬濕茅鋤演栽墓誅諒磐贖貪遏刮濾鄙琶往瞪誹迭亭拖手哀蔡羌疑跋遮掩媚認隘蘑烴錠結邊吝膏縷恐迅媒蟄彌紉寐練醚并晶謊直苛不勘訂抓社實腸餒螞糕鉤垛人笨煥瘓載譴肥科灸晴繹戰(zhàn)漆帛鄒打瘁陪策尉亮晃鎂愧領今熱央匿嗚寒蕉娩澄余解群夾攀遜亥捅靖衡諺防穎苯哀拌給寸螺箍蠢駭佑蕉蠟傭縷森謾猩哈錳璃翱拯啼傍切墨諒楊域逢堿積菏秧超殃娠摹皇漣寡協(xié)讓剖喬竄晦尾冰袒硬煙輸泌佯氖粒齊隘爵遺羔暗凝晨致童護寺邁欲如余犯雛敷窮牢織濾趕叛影袒鴕崔頌昨賢俠骯熒旦霄挽慘裕飼倆義囑鬧已帆嚴訟粳六熱