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1、塔吊施工專項方案目 錄第一篇：塔吊基礎(chǔ)篇1第一章：工程概況1第二章：編制依據(jù)1第三章：塔吊基礎(chǔ)說明1第四章：塔吊基礎(chǔ)承載力計算2一、塔吊的基本參數(shù)信息2二、塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力和彎矩計算2三、承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算2四、承臺截面主筋的計算4五、承臺斜截面抗剪切計算4六、樁承載力驗算5七、樁豎向極限承載力驗算5第五章、塔吊基礎(chǔ)施工說明6第二篇：塔式起重機安裝方案8第一章：安裝現(xiàn)場條件、地理環(huán)境、特殊要求8第二章：安裝人員組織9第三章：設(shè)備、工具、儀器、安全防護用具計劃9第四章：安裝前的準(zhǔn)備10第五章：安裝程序12第六章：安裝過程中的注意事項13第七章：塔吊拆除14第八章：塔吊安裝、使2、用、拆除中的聯(lián)絡(luò)工具16第九章：塔吊使用安全措施16一、作業(yè)前16二、作業(yè)時17三、作業(yè)后17第一篇：塔吊基礎(chǔ)篇第一章：工程概況1、工程名稱：重慶鋼鐵股份有限公司長材產(chǎn)線技術(shù)改造工程(煉鋼)2、工程地點：3、建設(shè)單位：4、設(shè)計單位：5、勘察單位：6、監(jiān)理單位：7、總包單位：8、本工程場地位于環(huán)保搬遷長壽新區(qū)東側(cè)經(jīng)四路與經(jīng)五路之間的預(yù)留場地上，東接線棒材車間，西靠經(jīng)四路，南鄰三煉鋼，北鄰管控及維檢中心。地下水埋深在2025m之間，靜止水位在815m左右，對金屬和水泥混凝土無腐蝕性。第二章：編制依據(jù)建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002)中國建筑工業(yè)3、出版社；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)中國建筑工業(yè)出版社。第三章：塔吊基礎(chǔ)說明 由于該工程場地特殊，考慮到工程四周均為臨時施工現(xiàn)場，經(jīng)過項目部多次討論，從材料的運輸和塔吊的拆裝等方面考慮，在旋流池東南側(cè)，沿旋流池中心線向東22.4m的位置布置QTZ40塔吊一臺，具體施工方案如下：1、本塔基為鋼筋混凝土樁承臺基礎(chǔ)。2、塔吊基礎(chǔ)設(shè)4根600 C30鋼筋混凝土樁，樁長24m（樁端進入中風(fēng)化泥巖持力層1m，樁間距為2.4m。主筋為11根直徑為16的鋼筋，設(shè)8200的螺旋箍。3、塔吊基礎(chǔ)承臺為邊長4m的正方形承臺，1.3m厚，混凝土等級為C35。承臺基礎(chǔ)底部設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。見“4、附圖一附圖二”。第四章：塔吊基礎(chǔ)承載力計算旋流池塔吊樁基礎(chǔ)的計算書一、塔吊的基本參數(shù)信息塔吊型號：QTZ40， 塔吊起升高度H：15.000m，塔身寬度B：1.5m， 基礎(chǔ)埋深D：1.500m，自重F1：240kN， 基礎(chǔ)承臺厚度Hc：1.300m，最大起重荷載F2：400kN， 基礎(chǔ)承臺寬度Bc：4.000m，樁鋼筋級別:II級鋼， 樁直徑或者方樁邊長：0.600m，樁間距a：2.4m， 承臺箍筋間距S：200.000mm，承臺混凝土的保護層厚度：50mm， 承臺混凝土強度等級：C35，額定起重力矩是：400kNm， 基礎(chǔ)所受的水平力：30kN，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度：2.5m，主弦桿材料：角鋼/方鋼,5、 寬度/直徑c：120mm，所處城市：重慶市長壽區(qū)， 基本風(fēng)壓W0：0.45kN/m2，地面粗糙度類別為：D類密集建筑群，房屋較高，風(fēng)荷載高度變化系數(shù)z：0.62 。二、塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力和彎矩計算塔吊自重（包括壓重）F1=240.00kN， 塔吊最大起重荷載F2=400.00kN， 作用于樁基承臺頂面的豎向力F= 1.2F1+1.4F2=848.00kN，F(xiàn)2活載，分項系數(shù)為1.4。塔吊傾覆力矩M=1.4848=1187.2kNm三、承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算圖中x軸的方向是隨機變化的，設(shè)計計算時應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。1. 樁頂豎向力的計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范（JGJ96、4-94）的第5.1.1條，在實際情況中x、y軸是隨機變化的，所以取最不利情況計算。 其中 n單樁個數(shù)，n=4； F作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值，F(xiàn)=768.00kN； G樁基承臺的自重：G=1.2(25BcBcHc)=1.2(204.004.001.30)=624.00kN； Mx,My承臺底面的彎矩設(shè)計值，取1111.98kNm； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離a/20.5=1.70m；（應(yīng)為a/2=1.40m；） Ni單樁樁頂豎向力設(shè)計值；經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值， 最大壓力：Nmax=(848.00+624.00)/4+1111.981.4/(41.42)=3687、+199=567 kN。最小壓力：Nmin=(848.00+624.00)/4-1111.981.4/(41.42)=368-199=169kN。不需要驗算樁的抗拔2. 承臺彎矩的計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）的第5.6.1條。 其中 Mx1,My1計算截面處XY方向的彎矩設(shè)計值； xi,yixi=yi= a/2=1.4m，即考慮將塔吊荷載作為集中力作用在承臺中心，計算結(jié)果偏安全 Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值，Ni1=Ni-G/n，Ni1為樁的最大反力，即單樁所受最大的力，即為567 kN經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：Mx1=My1=（567-156）X1.4=575 kNm8、四、承臺截面主筋的計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。 式中，l系數(shù)，當(dāng)混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當(dāng)混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法得1.00； fc混凝土抗壓強度設(shè)計值查表得16.70N/mm2； ho承臺的計算高度：Hc-50.00=1250.00mm； fy鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300.00N/mm2；經(jīng)過計算得：s=320.23106/(1.0016.704000.001250.002)=0.003； =1-(1-20.003)0.5=0.003； s =1-0.003/2=0.998； Asx9、 =Asy =575106/(0.9981250.00300.00)=1536mm2。建議配筋值：II級鋼筋，承臺底面單向根數(shù)4根。實際配筋值1536mm2。五、承臺斜截面抗剪切計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，記為V=（567-156）X2=822 kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 其中，o建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00； bo承臺計算截面處的計算寬度，bo=4000mm； ho承臺計算截面處的計算高度，ho=1250mm； 計算截面的剪跨比，=10、a/ho此處，a=(4000.00/2-1500.00/2)-(4000.00/2-2400.00/2)=450.00mm；當(dāng) 3時,取=3，得=0.36； 剪切系數(shù)，當(dāng)0.31.4時，=0.12/(+0.3)；當(dāng)1.43.0時，=0.2/(+1.5)，得=0.18； fc混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=16.70N/mm2；則，1.00511.81=5.12105N0.1816.7040001250=15030000N；經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！六、樁承載力驗算樁承載力計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第4.1.1條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值11、，取其中最大值N=511.81kN；樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式： 其中，o建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00； fc混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=14.30N/mm2； A樁的截面面積，A=2.83105mm2。則，1.00511809.83=5.12105N14.302.83105=4.04106N；經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋！七、樁豎向極限承載力驗算樁承載力計算依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第5.3.9條；根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=822kN；單樁豎向承載力設(shè)計值按下面的公式計算：其中 Qsk、Qrk分別為土12、的總極限側(cè)阻力、嵌巖段總極限阻力； 嵌巖深度可0.5m考慮；持力層為中等風(fēng)化泥巖；據(jù)地勘報告，中等風(fēng)化泥巖單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值=7.38(MPa)； qsik樁周第i層土的極限側(cè)阻力；根據(jù)樁基技術(shù)規(guī)程JGJ94-2008表5.3.5-1取25Kpa（填土） qpk極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值； u樁身的周長，u=1.884m； Ap樁端面積,取Ap=0.283m2； li第i層土層的厚度；單樁豎向承載力驗算:Quk =1000x0.87.380.283=1670kNN=822kN；上式計算的R的值大于最大壓力822kN,所以滿足要求!第五章、塔吊基礎(chǔ)施工說明1、塔基地腳螺栓由南通二建埋設(shè)，并固定牢固（包括方13、位和水平面）。2、混凝土澆筑后注意養(yǎng)護，留置7天及28天混凝土強度試塊，塔吊安裝視試塊試壓情況決定，待混凝土強度達(dá)85%方可安裝。附圖一：塔吊基礎(chǔ)承臺及樁位平面示意圖附圖二：塔吊基礎(chǔ)承臺配筋示意圖第二篇：塔式起重機安裝方案塔機型號：QTZ40(4508) 安裝地點：旋流池 安裝時間：2011年工作幅度：45m 標(biāo)準(zhǔn)高度：30m 起升力矩：426KNm第一章：安裝現(xiàn)場條件、地理環(huán)境、特殊要求本次安裝的要求：基礎(chǔ)位置要求： 滿足整個施工面材料的垂直運輸。 塔吊基礎(chǔ)承載力不低于1150kN/m2。 塔吊基礎(chǔ)避開洞穴、墳坑和地下管道等位置?；A(chǔ)施工：塔吊基礎(chǔ)鋼筋型號及混凝土強度按廠家提供資料施工。塔吊14、基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到90%以后方可安裝塔吊。1）塔吊基礎(chǔ)鋼筋施工依據(jù)基礎(chǔ)配筋圖、規(guī)范要求確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。鋼筋加工全部在現(xiàn)場加工，按規(guī)范操作，嚴(yán)格控制鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、成型每道工序。下料后按圖進行鋼筋綁扎，綁扎應(yīng)采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，達(dá)到牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動。預(yù)埋桿件尺寸要控制在誤差范圍之內(nèi)，以免支座無法安裝。2）塔吊基礎(chǔ)模板施工根據(jù)基礎(chǔ)形狀，基礎(chǔ)模板主要采用18mm厚木膠板，次龍骨采用50100木方水平均分四道設(shè)置，主龍骨采用48鋼管500間距設(shè)置，在模板外側(cè)設(shè)置水平撐和剪刀撐，以保持模板的穩(wěn)固。模板安裝完畢后，拉線進15、行檢查，復(fù)核各模板位置是否符合圖紙要求，檢查合格后，向監(jiān)理報驗，驗收合格后進行混凝土澆筑。3）塔吊混凝土施工澆注時采用分層振搗的澆筑方法，振搗時采用插入式的振搗棒，振動棒移動間距為400mm，呈梅花型布置。振搗時快插慢拔，振搗時間以混凝土表面泛出灰漿且不再冒出氣泡為止。以確保振動棒所在位置混凝土密實度，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量。第二章：安裝人員組織1、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：蔡立軍2、指 揮：歐松3、質(zhì)量安全員：張慶華4、成 員：蔡立軍、歐松、孫蘭平、鄧軍第三章：設(shè)備、工具、儀器、安全防護用具計劃1、汽車吊裝、平板車運輸。2、安裝拆除專用工具。3、經(jīng)緯儀、水平儀。4、16、安全帶、安全帽、防滑鞋、勞保手套。5、專業(yè)持證上崗人員。第四章：安裝前的準(zhǔn)備1、 組織好作業(yè)人員，并對其進行安裝方案、技術(shù)要求、質(zhì)量及安全交底，做到心中有數(shù)。2、 所有作業(yè)人員必須熟悉本工種的技術(shù)安全操作規(guī)程、質(zhì)量規(guī)范，并隨時接受監(jiān)理和使用單位的監(jiān)督和檢查，保證持證上崗。對公司派出的作業(yè)人員不能隨意調(diào)換。3、 所有作業(yè)人員必須了解安裝現(xiàn)場情況，檢查基礎(chǔ)地質(zhì)情況，并仔細(xì)檢查塔機各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、電器設(shè)備線路均應(yīng)處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、 對作業(yè)人員所用工具、復(fù)檢等要仔細(xì)檢查，不合格者立即更換，確保使用安全。5、場地準(zhǔn)備在安裝前施工單位應(yīng)17、組織清理作業(yè)面周圍的障礙物，保證運輸車輛的安全進入和支汽車起重機的空間，以確保塔機安裝的順利進行。現(xiàn)場準(zhǔn)備好安裝塔吊的獨立電箱源，供電容量大于60千瓦。并準(zhǔn)備好其他零星安裝工具?，F(xiàn)場應(yīng)做好并搖測塔吊接地，接地電阻值要求小于4；準(zhǔn)備塔機使用的獨立電源250A，滿足塔機運轉(zhuǎn)需要。在安裝前合理安排人員，明確分工，各項工作落實到人，組織安排好機械設(shè)備。參加高空作業(yè)人員進行嚴(yán)格體檢，身體不適嚴(yán)禁上高，現(xiàn)場專人指揮，上下配合，確保各工序必須通過指揮實施。（1）安裝流程底架安裝基節(jié)安裝套架安裝回轉(zhuǎn)支承安裝塔尖安裝平衡臂安裝起重臂安裝安裝平衡重穿繩及其他塔吊調(diào)試根據(jù)塔機部件重量及現(xiàn)場條件，選擇安裝塔機所使用218、0t汽車起重機1臺以滿足安裝塔機的使用要求，并配備1臺10t板車運輸。工具配備如下：工具名稱規(guī) 格數(shù) 量活扳手10#、12#、18#各1把梅花扳手36-41、24-27各1把木柄螺絲刀300108把八角錘4B、8B、12B各2把撬棍13把鋼絲鉗8#1把黃油槍壓把式1個吊索22mm、17.5mm、12.5mm各1付卡環(huán)用于22mm、17.5mm、12.5mm鋼絲繩各1付倒鏈2T、3T、5T各1個油壓千斤頂8T、20T、50T各1個大繩尼龍繩20mm50m2根兩滑輪組2個接地電阻搖表ZC-7-500型1套（2）安裝時的安全注意事項及措施 安裝和操作人員必須熟悉本塔說明書及塔機有關(guān)的技術(shù)文件，熟悉安19、裝、頂升以及操作程序后，方可進行工作。 安裝工作應(yīng)在風(fēng)力小于4級時進行，頂升工作應(yīng)在風(fēng)力小于4級時進行。 安裝塔機的混凝土基礎(chǔ)，要求地耐力不小于0.2Mpa（2kg/cm2）。 頂升過程中，塔機除自身安裝需要的吊裝外，不得進行其它吊裝工作。 精確計算拼臂及安裝塔身、塔尖、配重、大臂支車位置，塔件碼放要便于安裝。 安裝時需將車輛支在圍墻外，工地需維護好現(xiàn)場秩序，準(zhǔn)備足夠墊木。并與交管部門聯(lián)系占路事宜。 了解現(xiàn)場土質(zhì)，有無暗溝，清理障礙物，平整場地。 工地準(zhǔn)備好安裝用獨立電源箱，供電容量60千瓦。 準(zhǔn)備好安裝用吊索具及必備工具。 配備好安裝人員：指揮1人，起重及安裝工46人，電工2人，塔吊司機1人20、。第五章：安裝程序1、 基礎(chǔ)驗收要求： 遞交螺栓與砼基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)連接成整體，其底度應(yīng)符合該機使用說明書的要求，基礎(chǔ)砼的深度和總砼量也應(yīng)滿足該機使用說明書的要求。 砼基礎(chǔ)采用整體雙層布筋，整體平整度應(yīng)1/500. 基礎(chǔ)形狀、尺寸、配筋及有關(guān)要求按該機使用說明書中的要求執(zhí)行。 按附表3作好記錄。2、 安裝底盤：校平底盤四個法蘭，其標(biāo)高誤差應(yīng)1/1000，擰緊遞交螺栓底盤與砼基礎(chǔ)凡有空隙，應(yīng)墊實，然后進行灌漿。3、 吊裝爬升套：（吊裝前標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入爬升套中組成一個整體，連接牢固、調(diào)好頂升前導(dǎo)向滾輪間隙）將底節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底盤連接。4、 吊裝平衡帽：（吊裝前將回轉(zhuǎn)機構(gòu)與回轉(zhuǎn)過渡節(jié)及塔帽組成一個整體）將其與爬升21、套連接。5、 吊裝平衡臂：掛好吊索，試吊平衡后，將其與回轉(zhuǎn)過渡上的趾鉸連接好銷軸及開口銷（注意銷軸及銷孔要加黃油），然后接好平衡臂拉桿，穿好銷軸及開口銷。6、 吊裝起重臂： （吊裝前按順序?qū)⑵鹬乇圻B接成一個整體，并按順序?qū)⑵鹬乇劾瓧U按好放入起重卡具中，將變幅小車裝入起重臂中），掛好吊索，試吊，通過移動小車配平衡，試吊平穩(wěn)后，固定小車，將起重臂吊至回轉(zhuǎn)過渡節(jié)上的趾鉸連接，穿銷軸及開口銷（注意加黃油），然后用起升機構(gòu)的鋼絲繩通過塔帽頂部的過繩輪將起重臂拉桿拉至塔帽處，用銷軸連接好。注：若塔吊為400KNm以上時，應(yīng)先在平衡臂上裝一塊平衡重后，再進行上述動作。7、 吊裝司機室。8、 吊裝平衡重。9、22、 吊裝爬升套平臺，頂升油泵。10、 按使用說明書中的電器安裝圖，接好各電源、電路、接地、照明警示。11、 穿繞變幅鋼絲繩，起升鋼絲繩，接好吊鉤。12、 調(diào)整除高度限位以外的各保護裝置達(dá)到靈敏、可靠（祥見該機使用說明書）。13、 頂升加節(jié)：作好記錄。14、 調(diào)整，試運轉(zhuǎn)，作好記錄。第六章：安裝過程中的注意事項1、 安裝現(xiàn)場要有技術(shù)、安全人員監(jiān)護。2、 指揮人員須熟悉安裝方案，遵守安裝工藝和安全操作規(guī)程，使用明確的指揮信號。3、 作業(yè)人員須遵循安裝程序，各項動作須符合操作規(guī)范，確保安裝質(zhì)量和安全。4、 選用質(zhì)量可靠、安全的吊具和用具。5、 必須使用必要的安全保護措施（安全帽、安全帶、扶梯、護欄等）23、。6、 平衡臂上未按規(guī)定配重時，嚴(yán)禁吊裝。7、 頂升作用過程中，須有專人指揮、專人照看電源、專人操縱液壓系統(tǒng)、專人拆除螺栓，非作業(yè)人員禁止上塔機。8、 檢查頂升上部是否處于平衡位置，否則應(yīng)加以調(diào)整，使塔身前后平衡。9、 油缸動作前，檢查頂升橫梁是否處于正確位置，否則應(yīng)糾正。10、 頂升時確認(rèn)每項工作的準(zhǔn)確性，上一動作程序準(zhǔn)確完成后，可進行下一動作程序。11、 作業(yè)期間嚴(yán)禁飲酒、打鬧。12、 高溫、雷雨、大風(fēng)、大霧天氣嚴(yán)禁作業(yè)。13、 安裝作業(yè)完成后，須進行試運轉(zhuǎn)及驗收、檢測工作，并作好相關(guān)記錄。14、安裝工必須了解塔機的性能，安裝程序、安裝部件的質(zhì)量和吊點的正確吊掛方法。加強安全教育，明確安全24、責(zé)任。15、安裝之前，塔機操作人員必須在場，同時講明本塔機的使用情況，塔基使用前必須經(jīng)檢查驗收，必須符合安全要求，禁止違章作業(yè)。16、各安全裝置、傳動裝置、指示儀表、主要部位連接螺栓、鋼絲繩磨損情況、供電電纜等必須符合有關(guān)規(guī)定。17、塔吊司機必須遵守“十不吊”要求。18、立塔項升時必須設(shè)安全區(qū)，并有專人指揮，防止信號混淆造成誤操作。19、任何情況下禁止對塔機進行油漆作業(yè)。20、頂升作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格按說明書規(guī)定的要求使起重機處于最佳平衡狀態(tài)。在頂升過程中，應(yīng)有專人看護電纜線，防止被刮、擠斷，禁止轉(zhuǎn)動起重臂，移動行走小車及吊鉤進行起升或下降的作。風(fēng)力超過4級時禁止吊物頂升。第七章：塔吊拆除一、拆塔前的25、準(zhǔn)備工作在拆塔前拆塔負(fù)責(zé)人應(yīng)跟施工單位負(fù)責(zé)人一起實地檢查拆塔所需的場地、道路、供電等是否準(zhǔn)備好，并協(xié)調(diào)好在拆塔所需的時間內(nèi)工地施工與拆塔范圍內(nèi)的安全準(zhǔn)備工作。二、拆卸塔吊順序1）降低塔身：吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或相應(yīng)重專利產(chǎn)品的配重，使小車開至平時頂升時保持前后平衡的位置上，吊臂旋轉(zhuǎn)至與外伸挑臺正上方，并用回轉(zhuǎn)制動將吊臂鎖住，拆除下支座與塔身的連接螺栓，使油缸伸長到接近標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的1/2處，將頂升橫粱擱在塔身踏步上，然后拆除下支座第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身的連接螺栓。并在拆除節(jié)四角分別裝上引進滑輪，液壓系統(tǒng)繼續(xù)頂升至拆除節(jié)能推出，把拆除節(jié)推至挑臺上，然后操作油缸逐漸收縮到近極限位置，使套架上的爬爪擱在塔身踏步前，26、使頂升橫粱脫離，然后再操作油缸伸長到使頂升橫粱擱到塔身踏步上，稍微頂升一下，使爬爪松開脫離踏步后，再操作油缸逐漸縮短近極限位置，此時塔機回轉(zhuǎn)下支座已接觸到塔身。對角分別插好位銷和另兩角用螺栓固定，然后才可以放下吊鉤前的配重到地面，吊起外伸挑臺上的拆除節(jié)，卸下引進滑輪，把該節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)又用作配重至平衡位置，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆除工作，按以上步驟和工作要求，即可使塔機降至可用汽車吊拆除的高度。2）降塔時，當(dāng)套架接近附著架影響降塔時，才可拆除該附著架，決不可超規(guī)范拆除。3）當(dāng)塔機降至拆塔高度時，解體前應(yīng)先將回轉(zhuǎn)下支座和塔身間的連接螺栓緊固后，拆除壓重塊的連接板，用汽吊把平衡重卸下，只剩近根部的一塊壓重。27、4）拆除起升鋼絲繩，收至繩筒，按塔機使用說明書重新穿繞起升鋼絲繩，吊臂端部系一麻繩（拆除吊臂時地面人員用來調(diào)整位置和慣性擺動）。5）用汽車吊按塔機使用說明書所示吊點位置提升吊譬，使頭部稍微抬起開動起升機構(gòu)，拆除長拉桿連接板、塔頂拉板銷軸和短拉桿與塔頂上拉板銷軸，開動起升機構(gòu)緩緩放下拉桿，汽車吊同時緩緩放下至吊臂水平位置，拉桿放下后必須置于吊臂上弦桿上的托架內(nèi)，并用雙股10#鐵絲將拉桿牢固地綁扎在吊臂上弦桿上。然后拆除起升鋼絲繩。在拆除吊臂與回轉(zhuǎn)上支座的連接銷軸前，應(yīng)在吊臂根部上下各用一只1.5t手拉葫蘆進行固定（防止吊臂突然上翹或下沉傷人），并設(shè)有溜繩。拆除銷軸，然后逐漸松開手拉葫蘆直至吊臂平28、穩(wěn)后拆除，（在提升吊臂前用繩系在吊臂兩端，二根麻繩由地面人員控制方向），將吊臂降至地面后分解。6) 用汽車吊卸下平衡臂上的平衡壓重，使后平衡臂轉(zhuǎn)到合適的位置后，拆除架駛室至平衡臂控制箱的電線及總電源線，并作好標(biāo)記和記錄，并在平衡臂兩端系上麻繩并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。7) 用汽車吊提升平衡臂，尾部稍抬起，拆除兩邊的聯(lián)接銷軸，汽車吊緩緩放至平衡臂處于水平狀態(tài)。在拆卸與回轉(zhuǎn)上支座的銷軸時，前根部上下仍用手拉葫蘆固定后方可拆下銷軸，銷軸拆卸后松去手拉葫蘆，汽車吊將平衡臂降至地面后解體。8) 用汽車吊將架駛室、塔機上下支座總成、套架總成、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等逐漸吊至地面（吊拆前各部件均應(yīng)設(shè)置溜繩）。9) 所有拆卸人員在塔機29、拆卸結(jié)束后，應(yīng)做好物件堆放和防潮、防盜工作后方可下班。三、塔機拆卸工作中的安全注意事項1) 塔機拆卸人員必須按登高作業(yè)的安全要求進入施工現(xiàn)場，以塔身為中心在10m范圍內(nèi)設(shè)置安全圍欄，區(qū)域內(nèi)不允許有人隨意走動。2) 拆塔作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一指揮，并與地面作業(yè)人員持有有效聯(lián)系，作業(yè)時應(yīng)精力集中相互協(xié)調(diào)安全操作，不允許有物件或工具從上面拋落，所有作業(yè)人員在作業(yè)時對任何人發(fā)出的緊急停止信號均必須服從，待原因查明后方可繼續(xù)作業(yè)。3) 拆塔時風(fēng)力不得超過4級，遇大霧、下雨時應(yīng)停止作業(yè)，同時把塔身與下支座擔(dān)螺栓聯(lián)接牢固，吊鉤放到吊面上錨固定，防止塔臂轉(zhuǎn)動碰撞建筑物。4) 降塔前，應(yīng)先啟動油泵，檢查油壓，作空30、載伸縮動作，排除油缸中的空氣。5) 塔身下降過程中，必須專人負(fù)責(zé)觀察油缸上下表橫粱爬爪，保證爬爪與塔身節(jié)踏步請效結(jié)合和分離，注意觀察套架與塔身間隙，防止碰撞、卡死。6) 任何更道附著架的拆除，必須保證塔機的自由高度不超過規(guī)定要求。7) 降下吊臂、平衡臂時兩端必須設(shè)請溜繩，并設(shè)請專人負(fù)責(zé)，防止撞擊塔身和建筑物。8) 塔機拆除的散件應(yīng)邊拆邊運離現(xiàn)場，凡是暫時放在樓頂平臺上梁部件都要采取必要的措施，分散集中荷載。9) 對拆卸的各部件必須堆放安全，做好防風(fēng)、防潮、防盜措施，并設(shè)有專人保管。10) 除以上要求外，其它安全要求均應(yīng)按照（使用說明書）和公司制定的塔式起重機裝拆頂升安全技術(shù)要求。11）拆除前應(yīng)31、由安全員作書面安全技術(shù)交底，拆除時應(yīng)嚴(yán)格按安全技術(shù)交底做好安全防護工作。第八章：塔吊安裝、使用、拆除中的聯(lián)絡(luò)工具 塔吊在安裝、使用、拆除過程中的聯(lián)絡(luò)工具，均采用對講機。采用對講機一頻道。第九章：塔吊使用安全措施一、作業(yè)前1）塔吊由專職司機操作，司機必須持證上崗，并由專職指揮工持證指揮。2）塔吊整體安裝或每次附著升節(jié)后，必須按規(guī)定驗收合格后，方可使用。3）塔吊必須有可靠接地，所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機體妥善連接。接地電阻不得大于4。4）作業(yè)前，應(yīng)檢查安全裝置、制動裝置、傳動部位的潤滑、鋼絲繩的磨損、各種限位及保險裝置。所有不符合要求者，及時修理，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可正式作業(yè)。5）塔吊的“四限位、兩保32、險”必須齊全、可靠。經(jīng)常對吊具、繩索的磨損程度進行檢查，并及時做好檢查和記錄。6）塔吊基礎(chǔ)周圍必須有良好的排水措施，不得有積水現(xiàn)象。7）設(shè)置限位器，控制各個塔吊的工作范圍。二、作業(yè)時1）操作人員必須得到指揮信號后，方可進行操作。作業(yè)時，必須按電鈴、發(fā)信號。2）執(zhí)行起重吊裝“十不吊”規(guī)定。3）禁止越級調(diào)速和高速時宊然停車。4）當(dāng)機構(gòu)出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時停車，將重物放下，切斷電源，排除故障后繼續(xù)工作，禁止在作業(yè)過程中調(diào)整或檢修。5）塔吊安裝、頂升和拆缷時，四級風(fēng)以上應(yīng)停止作業(yè)。作業(yè)過程中嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，必須根據(jù)說明書規(guī)定步驟操作，同時必須設(shè)有專職安全監(jiān)護。6）夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和提高操作人員的安全警惕性。7）作業(yè)時，吊裝區(qū)域禁止人員停留或通過，嚴(yán)禁用塔吊吊運人員8）塔吊司機應(yīng)遵循“輕載快速、中載中速、重載慢速”的原則進行操作，禁止違章作業(yè)。9）凡在吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的臨時設(shè)施、機械設(shè)備、配電設(shè)施均應(yīng)按照現(xiàn)場安全防護的要求搭設(shè)防護棚。頂層雙層防護隔離層。三、作業(yè)后1）作業(yè)休息或作業(yè)后，不得將重物懸掛在空中。2）作業(yè)后，吊鉤上升到上限位，小車收至里端 3）作業(yè)后，所有控制器必須扳到停止位置，拉下電源總開關(guān)。關(guān)閉司機室門窗。