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1、現澆橫梁、橫隔板、濕接縫施工方案-修改 目 錄 1 2 工程概況 . 1 工藝原理及流程 . 1 2.1 2.2 工藝原理. 1 工藝流程. 1 準備工作. 4 綁扎鋼筋. 4 連接波紋管并穿鋼束 . 5 搭設模板. 5 澆筑橫梁及其兩側與頂板負彎距束同長度范圍內的濕接縫 . 5 養護. 5 張拉負彎距鋼束并壓漿. 5 澆筑剩余部分濕接縫混凝土. 8 拆除一聯內臨時支座，完成體系轉換. 8 質量標準. 8 技術要求與注意事項 . 8 建立健全的質量保證體系 .10 提高全員質量意識.10 狠抓工序質量，確保整體質量 .10 3 施工方法 . 4 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 2、3.7 3.8 3.9 4 質量標準和技術要求 . 8 4.1 4.2 5 質量保證措施 . 10 5.1 5.2 5.3 6 7 安全保證措施 . 10 墩頂負彎矩張拉計算書 . 12 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 負彎矩張拉值計算.12 張拉程序.12 壓力表值計算.12 預應力鋼絞線伸長量計算方法 .12 鋼束T1、T2理論伸長量計算 .13 現澆橫梁（濕接頭）、濕接縫及體系轉換施工方案 1 工程概況 穿山疏港高速銜接段白中線跨線大橋工程，位于寧波市北侖區穿山半島后墩村邊的白中線公路上；橋梁主體結構全長486.02m（K0+185.363K0+671.383）,全橋分四聯，第一3、聯采用320m普通混凝土現澆箱梁，第二四聯采用530530430m預應力混凝土先簡支后連續小箱梁結構。 全橋共有濕接縫28道、端橫梁6道、中橫梁（濕接頭）11道、跨中橫梁14道。采用小箱梁單獨預制，簡支安裝，現澆連續接頭的先簡支后連續的結構體系。 2 工藝原理及流程 2.1 工藝原理 先簡支后連續箱型連續梁橋與普通板橋最主要的區別，在于其施工過程中結構受力體系的轉換，即這種結構體系轉換前屬于簡支梁，結構體系轉換后變為連續梁。而普通板梁橋設計為簡支梁不能進行體系轉換，從受力方面分析可知，連續梁比普通簡支梁各部分受力更為均勻合理。由簡支轉換為連續體系，是通過在箱梁端部頂部負彎矩區內增設負彎矩預應力4、束來實現的，而為配合梁體結構體系轉換，在轉換過程中需在箱梁端部布設相應臨時支座并適時拆除來實現其體系的轉換。負彎矩區預應力束的張拉及臨時支座的安裝拆除，是能否實現體系順利轉換的重要環節，也是先簡支后連續箱梁橋施工的難點工序之一 2.2 工藝流程 本工程按設計要求在梁體吊裝后，以設計一聯為單位進行體系轉換及橫隔板、濕接縫施工。其施工順序如下： 1、設置臨時支座（我部采用砂筒作為臨時支座）并安裝好永久支座（聯端無需設置臨時支座），逐孔安裝小箱梁，置于臨時支座上成為簡支狀態，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。 2、連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設置接頭段頂板波紋管并穿束。在日溫最低時，澆筑連續接頭、中5、橫梁及其兩側與頂板負彎矩束同長度范圍內的橋面板濕接縫混凝土。 3、待混凝土強度達到設計強度的95%后，且齡期不小于7d時，張拉頂板負彎矩預應力鋼束，并注壓水泥漿。 4、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板混凝土應由跨中向支點澆筑。 5、連接頂板鋼束張拉預留槽口處的鋼筋后，現澆該處混凝土，澆筑完成后，拆除一聯內臨時支座，完成體系轉換。解除臨時支座時，特別注意嚴防高溫影響橡膠支座質量。 1 施工工藝流程圖： 2 3 3 施工方法 根據全橋體系轉換的要求，濕接頭、濕接縫施工流程如下： 準備工作綁扎鋼筋連接波紋管并穿鋼束搭設模板澆筑橫梁及其兩側與負彎矩張拉范圍內的濕接縫養護張6、拉負彎距鋼束并壓漿澆筑剩余部分濕接縫及預留槽處頂板砼拆除一聯內臨時支座，完成體系轉換 任一道橫梁、濕接縫開始澆筑混凝土之前都必須報現場監理批準并得到監理工程師書面通知后，方可進行下道工序施工。 3.1 準備工作 （1）鑿毛 在澆筑之前，要組織人員對接頭部分鑿毛情況進行檢查，保證接頭處表面混凝土鑿毛符合要求。 （2）測量高程 為保證箱梁頂面高程符合設計要求，橫梁、濕接縫施工之前，測量人員必須復核梁頂面高程，如安裝誤差較大，對橋面鋪裝層厚度有影響時應書面通知相關施工負責人及箱梁安裝負責人，暫停該濕接頭施工，調整梁頂面高程，直至合格后方可繼續施工。 （3）鋪設底模板 端、中橫梁采用在支座墊石部分鋪以7、砂墊層、在其余部分使用竹膠板作為底模的方式。鋪設底模時，在底板與方木之間加墊5cm厚的三角木契，一是為了調整底板的標高，另一方面是為了在落架時將木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。鋪設砂墊層時，應圍繞支座鋪滿整個支座墊石，填放密實，其高度應約高于支座頂面，以抵消砂層受壓后的下沉。 濕接縫底板采用竹膠板制成，用610cm木方做框，以加強竹膠板的承載能力，并用12#的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。 3.2 綁扎鋼筋 （1）配料 鋼筋預先在鋼筋加工場地配料，彎制后運到現場一次綁扎成型。制作鋼筋骨架選擇在地勢平坦地面上進行，以保證鋼筋清潔。鋼8、筋應無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質，無有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴格按施工圖紙及技術規范進行，確保焊接質量。 （2）綁扎鋼筋 鋼筋在現場綁扎結合成型時，鋼筋嚴格按圖紙要求進行布置。鋼筋的所有交叉點均應綁扎，必要時，亦可用點焊焊牢。以避免在澆筑砼時移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設或插入鋼筋。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼 4 筋扎緊，且互相錯開。因本著施工方便，梁頭鋼筋預留比較短，因此在采用搭接焊連接時，若長度未滿足10d的焊接長度時將采用5d的雙面焊接。 鋼筋綁扎自檢合格，經現場監理工程師驗收認可后，方可進行下道工序施工。 3.3 連接波紋9、管并穿鋼束 采用塑料波紋接頭連接墩頂負彎距預留波紋管，并按照圖紙要求將切好的鋼絞線穿入管內。塑料波紋管采用專用焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結構連接器連接，不得采用膠帶紙綁扎連接，以防止澆筑濕接頭時漏漿，影響鋼絞線的張拉。 3.4 搭設模板 橫梁、濕接縫模板均采用竹膠板木模，模板表面保持光潔，無變形，接縫嚴密，在底模與側模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮，即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證構件尺寸，各模板之間采用對拉螺桿拉緊，防止澆筑混凝土時跑模。模板內側涂抹脫模劑，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，保持位置正確。澆筑時，安排木工值班，若發現模板有超過允許偏差變形值時，需10、及時糾正。 濕接縫直接使用梁體的翼板側面作為側模，另在兩端梁頭搭設兩塊封頭板作為端模。 3.5 澆筑橫梁及其兩側與頂板負彎距束同長度范圍內的濕接縫 （1）材料 采用C50現澆混凝土，水泥、黃砂、石子及外加劑嚴格按批準的砼配比添加，計量準確拌制混凝土。 （2）澆筑 在日溫度最低時澆筑連續接頭、中橫梁及其兩側與頂板負彎距束同長度范圍內的濕接縫。混凝土采用拌和樓拌和，攪拌運輸車運送，由砼泵車輸送混凝土進入模板內。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50100mm的距離，要插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應邊振動11、邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝土澆筑時要留好試塊，并做好記錄。對于濕接縫澆筑要注意盡量避免振動棒碰撞底板。 3.6 養護 由于其施工主要集中在秋季，終凝后可采用灑水養護，保持砼表面濕潤，養護期不少于7天。在陽光強烈時可采用土工布覆蓋，以防止日光暴曬后產生干縮裂縫。我部將切實加強混凝土的養護工作和施工縫的處理，確保砼在達到強度前不受暴曬和外加荷載的影響。 3.7 張拉負彎距鋼束并壓漿 （張拉計算詳見：負彎矩張拉計算書） 在接頭混凝土達到設計強度的95%后，張拉頂板12、負彎距預應力鋼束，并壓注水泥漿， 5 封錨。 （一）張拉 鋼絞線的準備 按照圖紙要求，預應力鋼束采用標準強度為fpk=1860MPa的15.2mm低松馳高強度預應力鋼絞線，彈性模量Ep=1.95105MPa（計算時以檢驗報告實際數據為準），松弛率=0.025，松弛系數=0.3，其強度指標應符合GB/T5224-1995標準。 錨具的準備 錨具是在構件上永久錨固鋼絞線的工具，質量必須得到可靠保證，我部選用的錨具是定點生產、品質穩定的產品。并對進場錨具按規范要求委托有相應資質的檢測單位進行檢測。 張拉機具的準備 張拉采用YDC240QX型千斤頂及其配套的油泵、油表，完全能夠滿足計算的控制噸位的要求13、。在張拉前對張拉機具（油頂、油泵、油表等）進行配套檢驗，檢測機構為“浙江三新檢測校準有限公司”。根據油頂、油表的校驗資料，繪制出油表進、回油曲線，作為張拉力控制依據。在檢驗期限內，千斤頂使用過程中出現不正常現象時，需重新校定。使用次數超過200次或停用時間超過6個月時，須對千斤頂及油表再次校核。 張拉方式及順序 預制梁的負彎矩鋼束采用兩端對稱張拉，張拉采用雙控，錨下控制應力為0.75fpk1395MPa。張拉順序為T1（2束5股）、T2（3束5股）。如下圖所示： 6 s 張拉的操作步驟和方法 a、將錨墊板處的混凝土砂漿及雜物清理干凈，并將扁錨穿入鋼絞線。 b、將清洗過的夾片嵌入鋼絞線與錨具之間14、。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，但夾片外露長度需整齊一致。 c、使頂壓油缸處于回油狀態，向張拉缸供油，開始張拉。張拉至初應力時，做好標記，作為測量伸長值的起點。作標記要嚴格，標記線條要細，量測要準，油表控制讀數要精確。 d、按照張拉程序張拉至規定噸位，并測量鋼絞線的伸長值以校核應力。 e、在保持繼續向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動作。 f、打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結束。 張拉應力的校核 張拉采用雙控法，即應力應變雙控制，鋼絞線張拉時的控制應力，應以張拉時的伸長值進行校核。實測伸長值與理論伸15、長值的差值應控制在6%以內，否則暫停張拉，直至查明原因并提出解決方案待監理工程師審查批準后，方可繼續張拉。 （二）壓漿 配漿 有粘結預應力鋼材的后張法預應力混凝土構件,在預應力鋼材被張拉完畢后均須向孔道內壓滿水泥漿,以保證預應力鋼材不銹蝕并與構件混凝土聯成整體。壓漿采用M50水泥漿，由精確稱量的普通硅酸鹽42.5水泥和水配制而成，水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h泌水應完全被漿吸收。水灰比宜為0.40.45，水泥漿內可摻入經監理工程師認可的減水劑，并摻入（通過試驗）適當膨脹劑，膨脹率控制在10%以內，水泥漿稠度宜控制在1418s之間。施工前，由試驗室配制配合比，16、并報監理工程師審批，施工中嚴格按配合比進行配料、拌和。水泥漿的拌和應首先將水泥加于拌和機內，再放入水，經充分拌和后，再加入摻加料，拌和時間不少于2分鐘。水泥漿自調制至壓入孔道的持續時間，視天氣情況而定，一般在30至45分鐘范圍內。 壓漿方法 a、壓漿采用活塞式灰漿泵。壓漿前先將灰漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式開始壓漿，壓漿時灰漿泵的壓力取0.50.7MPa。 b、壓漿前用壓力水沖洗孔道，防止管道內碎小顆粒堵塞出漿孔，壓力水從一端壓入，從另一端排出。 c、壓漿應緩慢、均勻地進行。比較集中和鄰近的孔道，最好連續壓漿完成，以免串到鄰孔后水泥漿凝固、堵塞孔道。 d、壓漿由一端壓入，17、至另一端冒出均勻濃漿時，用木塞塞住，并稍加大壓力，保持不小于0.5MPa的穩壓期持壓2分鐘以上，再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。 7 e、壓漿后立即檢查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理。 f、壓漿中途發生故障、不能連續一次壓滿，需立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。 3.8 澆筑剩余部分濕接縫混凝土 澆筑剩余部分的濕接縫混凝土，完成各梁體之間的連接。 3.9 拆除一聯內臨時支座，完成體系轉換 在一聯內濕接頭、濕接縫各工序完成以后，拆除砂筒臨時支座，使各永久支座充分受力，完成由橋梁簡支向連續的體系轉換。 臨時支座拆除時需注意，橫向均按照從中往邊對稱、平穩進行卸載。體系轉換完成后注意將永18、久制作周圍模板等雜物清除干凈，使其不影響支座正常使用。 4 質量標準和技術要求 4.1 質量標準 （1）混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比進行施工。 （2）不得出現露筋和空洞現象。 （3）外露混凝土表面平整、光潔、棱角線平直。 4.2 技術要求與注意事項 （1）鋼筋技術質量要求 a.鋼筋進場均要有原材料質保書，不同批次鋼筋進場都必須進行跟蹤試驗（原材料試驗和焊接試驗），試驗合格后方可投入使用。 b.鋼筋半成品加工所進行的彎鉤、折曲或其它加工時，均采用不會損傷材料的彎曲方式進行，加工滿足規范要求。 c.鋼筋加工尺寸不得大于圖紙設計19、的尺寸，并滿足規范要求；鋼筋彎曲角度滿足設計要求； 8 d.鋼筋綁扎過程中用色筆標示主筋、箍筋位置，間距誤差滿足規范要求,鋼筋遇預埋件或安裝預留孔適當移位，并采用鋼筋加強措施。 e.綁扎鋼筋的鉛絲要緊固，綁扎密度為：上下左右鋼筋交叉點跳檔綁扎；鉛絲頭倒向鋼筋籠內，不得外翻。 f.鋼筋的接頭數量和位置符合設計和規范要求。 g.鋼筋綁扎或焊接接頭的搭接長度和焊縫質量符合設計及規范要求，焊接接頭按規范要求進行送檢試驗。 h.保護層墊塊間距和支墊方法確保鋼筋在混凝土澆注過程中不發生移位，墊塊使用現澆砼制作，保證其強度不低于構件的設計強度； i.鋼筋籠綁扎完畢立模前，要將垃圾清理干凈。澆筑砼前再次檢查清20、理。 j.按規范要求做好每批次鋼筋取樣及試驗，并做好試驗臺帳。試驗合格報告經監理工程師確認后方可下料，杜絕不合格品用于結構用料。 k.在專門場地堆放、加工鋼筋，根據規格分類分區標牌安放。 l.鋼筋安設時需增加必要支撐和固定鋼筋，防止鋼筋變形扭曲等。 （2）鋼絞線技術質量要求 a.預應力鋼絞線要符合設計要求及規范規定，采用標準強度為fpk=1860MPa的s15.2mm低松馳高強度預應力鋼絞線，彈性模量Ep=1.95105MPa，松弛率=0.025，松弛系數=0.3，其強度指標應符合GB/T5224-1995標準。 b.鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與水泥漿粘結力的潤滑劑、油漬等物質，不得有銹斑或21、麻坑。 c.對每批鋼絞線都需進行檢測。在一批鋼絞線中隨機取3盤，從每盤鋼絞線的端部正常部位截取一段做試樣，進行表面質量、直徑偏差、捻矩和力學性能試驗。試驗結果如有一項不合格，則全盤報廢。再從該批鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行不合格項復測，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不大于60t。如每批鋼絞線的數量不足3盤，則逐盤取樣做上述試驗。 （3）砼澆筑技術要求與注意事項 a.混凝土中所用的水泥、骨料和水等必須符合規范和設計要求。 b.混凝土的配合比符合規范和設計的要求。混凝土配合比設計在混凝土澆筑前至少35天內完成，在配合比未經監理工程師批準前不得澆筑混凝土； c.砼澆注前要有22、監理工程師簽認的同意澆注的澆灌令； d.澆注前清理模板內的木屑、泥水和鋼筋上的灰漿、油污等。 e.澆注時砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚30cm。砼的振搗采用加長高頻插入式振搗器。在澆注過程中同步將鋼筋保護層的墊塊等逐層人工拆除，并在砼初凝之前再進行一次復振，以盡量減少砼表面氣泡。 f.澆筑時，要保證砼的自由落差不超過2m，從而減輕澆注時混凝土對模板的沖擊、避免混凝土的離析以及對模板的牢固性造成影響。 9 g.砼澆筑要連續進行，如因故間斷，其間段時間不大于下層砼初凝時間或能重塑的時間。 h.砼養護1248小時后，可拆除模板，拆模時要小心拆除，以防對澆筑完成的結構物有碰損。拆除后的模板23、必須及時進行清理、上油,妥善保管。 i.拆模后及時進行實測實量，各項實測偏差均要符合規范要求。 j.基礎澆注完成后，須定用土工布覆蓋，淡水保濕養護。 k.澆注過程中做好試塊制作、并標注日期，妥善保管和養護。 l.混凝土的強度等級系150mm標準立方體試件，在溫度203,相對濕度大于 90的潮濕環境下，養護28天經抗壓試驗所得的極限抗壓強度，符合設計要求。 m.高溫季節施工時，砼澆注安排在傍晚進行，澆注前對鋼筋和模板澆水冷卻，砼終凝后立即進行灑水養護，保證潮濕養護時間達到規范和設計要求止。冬季施工時砼澆注安排在中午進行，加強砼的養生保溫。 5 質量保證措施 5.1 建立健全的質量保證體系 項目部24、成立質量管理領導小組，設專職質量檢查員，堅持跟班作業，及時發現存在的問題并定期召開質量分析會議，研究制定改進措施，虛心傾聽業主、設計、監理工程師及項目部的意見并及時改正，推動和改進質量管理工作。 5.2 提高全員質量意識 施工人員進場后，及時對其進行技術交底工作，做到人人明白質量要求，個個清楚質量標準和目標。專輯質量員把關，尤其是在薄弱環節施工中要跟班作業，嚴格執行標準，確保工程質量，文明施工。建立健全質量獎懲等規章制度，在人員和機械等技術裝備和物資保障上滿足施工質量標準的要求。 5.3 狠抓工序質量，確保整體質量 確立以操作工人自檢為基礎，自檢、互檢與交接檢等專業檢查相結合的質量“三檢”制度25、和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進度、工作量、計量服從工程質量，質量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準備工作不充分不施工，必需的試驗未達到標準不施工，施工方案和質量保證措施未確定不施工，設計圖紙沒有批復的不施工，沒有進行技術交底不施工。質量不合格的工序堅決返工。 6 安全保證措施 在內部逐級簽訂安全生產包保協議書，做到分工明確，責任到人，獎罰分明。 加強安全施工教育，提高全員安全意識，開工前進行安全教育上崗前進行安全技術交底。并進行“三級安全教育”。 10 編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規程、細則、制度及切實可行的安全技術措26、施，分發至工班，組織逐條落實。 施工人員經過安全技術培訓，持證上崗。特別對于張拉工、電工、焊工經正規部門培訓合格，以確保施工操作安全。 進行定期和不定期的安全檢查，及時發現和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業和違章指揮現象。 堅持每周一安全活動日的安全學習制度。嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。 開工前期制定各項安全制度及防護措施、各類機電設備操作規程及各項安全作業規章制度；用電安全須知及電力架設、養護作業制度、防火安全專項規定等。 施工現場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定及文明施工的要求。施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場27、做到合理地進行布置。 現場道路平整、堅實、保持暢通，橋面等危險地點必須懸掛安全警示標牌，施工現場設置大幅安全宣傳標語。 施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。 施工中如發現危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。 施工現場用電嚴格按照三相五線制布設電線，做到三級保護，兩級控制，一機一閘。 11 墩頂負彎矩張拉 計算書 7 墩頂負彎矩張拉計算書 7.1 負彎矩張拉值計算 預應力鋼絞線公稱強度為1860Mpa。則每根鋼絞線的張拉控制應力： k=18600.75=1395Mpa 每根鋼鉸線張拉力：F=1395140=195.3KN 其中：0.75為張28、拉控制系數。 140為每根鋼絞線截面積（mm2） 7.2 張拉程序 墩頂負彎矩預應力束采用“單根兩端同時對稱張拉”，張拉程序為： 0 15%k 30%k 持荷2分鐘 k k（錨固） 鋼束張拉順序為T1、T2，兩端對稱張拉. 7.3 壓力表值計算 我部預應力鋼束張拉用千斤頂和油壓表已校準（詳見：校準證書ZS2012060008）。 擬配2臺同型號YDC240QX型千斤頂，線性回歸方程為： y=4.7602x-2.6333； 式中y為張拉力值F，以KN計；x為壓力表值P，以Mpa計。 故：P=（F+2.6333）/4.7602 根據以上方程，計算出T1、T2預應力鋼束張拉時壓力表示值P讀數如下表：29、 單根張拉壓力表示值計算表 7.4 預應力鋼絞線伸長量計算方法 已知：鋼絞線橫截面積Ay=140mm2，彈性模量為： Ey=（201+200+200）/3 GPa=2.03105Mpa （模量為檢驗報告計算平均數據，見鋼絞線檢驗報告：12B-1256）。 預應力鋼絞線張拉理論伸長量計算公式： 12 L=PL/AyEy L: 預應力鋼絞線張拉理論伸長量(mm) L: 預應力鋼絞線的長度(mm) Ay：預應力鋼絞線的截面積(mm)，140 mm Ey：預應力鋼絞線的彈性模量（N/ mm2，即Mpa）, 1.99105Mpa 22P :預應力鋼絞線的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的30、曲線筋，按如下公式計算： P=P1-e-(kx+u)/ (kx+) P: 預應力鋼絞線張拉端的拉力（ N） X：從張拉端至計算截面的孔道長度（ m） ：從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad） K：孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數 ：預應力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數 系數K及值表 7.5 鋼束T1、T2理論伸長量計算 1、T1鋼束從0100%k階段理論伸長量： （T1、T2鋼束長度均包括兩端65cm的工作長度） T1鋼束均為直線預應力筋，長度為9m，兩端張拉取L=4.5m。 L1= =PL/AyEy=（195.31034.5）/（1402.03105）=0.031m31mm 則LT1L1262mm。 2、T2鋼束從0100%k階段理論伸長量： T2鋼束均為直線預應力筋，長度為16m，兩端張拉取L=8m。 L2= =PL/AyEy=（195.31038.65）/（1402.03105）=0.0606m55mm 則LT2L22110mm。