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1、氣柜制作安裝工程施工方案1、編制依據(jù)1）、HGJ212-83金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范2）、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3）、GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范4）、業(yè)主提供的乙炔和氯乙烯氣柜施工圖5）、蕪湖山江化學有限公司污染綜合治理工程施工組織設(shè)計2、工程概況化學公司污染綜合治理工程燒堿配套裝置區(qū)內(nèi)有乙炔和氯乙烯氣柜現(xiàn)場制作安裝兩臺，本氣柜屬于螺旋式提升，規(guī)格1000m3。其主要工程量如下：氯乙烯氣柜主要工程量1、鋼板： Q235A 52783.5 Kg；2、角鋼： Q235A 3428 Kg；3、槽鋼： Q235A 6615.36 2、Kg；4、工字鋼： Q235A 3524.9 Kg；5、導輪： Q235A 590.4 Kg；6、導軌： Q235A 1124.8Kg7、加重塊： HT100 27040 Kg； 混凝土 11620 Kg；8、鋼管： 20 1255.08 Kg；9、扁鋼： Q235A 530.9 Kg；10、圓鋼： Q235A 1456 Kg；合計：1、鋼材重量： Q235A 71308.94 Kg； 2、加重塊重量： HT100 27040 Kg；混凝土 11620 Kg；總計： 109968.94 Kg；乙炔氣柜主要工程量1、鋼板： Q235A 52276.28 Kg； 2、角鋼： Q235A 3428 3、Kg；3、槽鋼： Q235A 6615.36 Kg；4、工字鋼： Q235A 3524.9 Kg；5、導輪： Q235A 590.4 Kg；6、導軌： Q235A 1124.8Kg；7、加重塊： HT100 27040 Kg； 混凝土 11830 Kg；8、鋼管： Q235A 1255.08 Kg；9、扁鋼： Q235A 530.9 Kg；10、圓鋼： Q235A 1456 Kg；合計：1、鋼材重量： 70801.72 Kg； 2、加重塊重量： HT100 27040 Kg；混凝土 11620 Kg；總計： 109461.72 Kg；3、主要結(jié)構(gòu)介紹3.1鐘罩1） 鐘罩頂是有桁架結(jié)構(gòu)和頂板組成4、，桁架主梁為半徑是27.46米12的槽鋼16根組成傘形，立柱為12的槽鋼16根，長度是6.65米，沿鐘罩圓周內(nèi)壁均布，主梁與立柱之間是通過160*100*10的角鋼圈進行連接。頂板形式為搭接，其中心板和中間板是=4mm的鋼板，邊緣板為=5mm的鋼板。頂板與桁架之間不焊接。2） 鐘罩壁有四帶板組成，焊接形式為對接。外直徑為14.41米，第、帶板為=5mm、寬度為1.5米的鋼板，第、為=5mm、寬度為1.8米的鋼板。3） 底板為=10mm的環(huán)形板，內(nèi)徑為14.04米，外徑為14.56米。3.2水槽1） 水槽上設(shè)環(huán)形平臺，平臺內(nèi)圈梁為75*75*6的角鋼圈，外圈梁為12的槽鋼圈，內(nèi)外圈梁是用50*55、0*5的角鋼連接，斜支撐為50*50*5的角鋼，平臺支撐生根在水槽外壁板的16根加固的工字鋼（I18）上。平臺是有18的圓鋼1044根鋪設(shè)而成。2） 水槽壁有五帶板組成，焊接形式為對接。內(nèi)直徑為15.4米，第帶板為=8mm、寬度為1.6米的鋼板，第帶板為=6mm、寬度為1.6米的鋼板，第帶板為=5mm、寬度為1.5米的鋼板，第帶板為=5mm、寬度為1.0米的鋼板，第帶板為=5mm、寬度為1.5米的鋼板。水槽壁外沿圓周均布16根I18的工字鋼，長度為7.085米。水槽上部沿圓周均布設(shè)置有六塊=20mm的導輪墊板。3） 水槽底板采用搭接，直徑為15.6米，底板心板為=6mm的鋼板，邊緣板為=8mm6、的鋼板。底板沿壁板內(nèi)圓周均布16個工字鋼支座，工字鋼為I18，長度500mm，兩層。3.3導輪和導軌1） 導輪6個，屬于標準加工件，固定在水槽上面的導輪墊板上。2）導軌6個，采用輕軌15Kg，每根長約10米，為螺旋角450的螺旋線，導軌支撐使用75*5的角鋼。用螺栓固定在鐘罩壁板外壁的焊接墊板上。在與立柱和角鋼圈相交處先用螺栓固定，校正后在螺栓兩頭焊死封牢。4、施工程序及施工方法4.1施工程序見下圖底板預制、防腐水槽最上帶（1）壁板預制壁板預制包括接管焊接底板鋪設(shè)、焊接第（1）帶 圍 板焊 縱 縫底板真空試驗安裝倒裝提升裝置圍第（2）帶壁板焊縱縫頂升（1）帶板焊環(huán)境圍第（3）帶板焊縱縫頂升（17、）（2）帶板焊環(huán)縫圍板頂升直到最下帶板并焊接角 焊 縫 焊 接鐘罩頂預制水槽梯子、平臺、安裝鐘罩立柱安裝、找正鐘罩頂部網(wǎng)架安裝鐘罩壁板安裝鐘罩頂板安裝道軌、滾輪安裝配重、附件安裝罐圓整度檢查焊縫外觀檢測氣柜升降試驗總體驗收基 礎(chǔ) 驗 收材 料 驗 收4.2、施工方法現(xiàn)場需鋪設(shè)一個10*10米的預制平臺，下設(shè)條形磚基礎(chǔ)，鐘罩和水槽采用倒裝工藝，在氣柜內(nèi)沿圓周設(shè)置8個提升桅桿，中心設(shè)傘形架，5噸倒鏈提升。5、 施工工藝1）材料驗收對用于工程的材料、附件在投用前均應進行驗收，包括質(zhì)量證明書、合格證的驗收，證物一致性及數(shù)量、規(guī)格、型號等檢驗。當發(fā)現(xiàn)問題時，報告供貨方進行復驗，確認合格后方可使用。2）基8、礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)外型尺寸允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查合格后方可安裝。3）氣柜預制底板、壁板預制根據(jù)施工圖紙的尺寸及現(xiàn)場板材供貨具體情況繪制版圖，排版要符合下列要求：a兩帶板間相鄰縱焊縫的間距應大于250mm。b水槽壁下帶縱焊縫與底板邊緣板對接焊縫的間距應大于200mm。c帶板縱焊縫不應被立柱所覆蓋，且距立柱邊緣不應小于50mm。角鋼圈的預制a氣柜所用的角鋼圈、槽鋼圈其分段預制長度一般不應小于5m，不論用熱煨冷彎，都應按設(shè)計直徑在平臺上放樣校正弧度。b熱煨成型的角鋼或槽鋼壁厚減薄不準超過1mm，且不準有過燒變質(zhì)現(xiàn)象。c角鋼圈或槽鋼圈孤接口應與壁板、梁柱端部接點焊縫錯開150mm以上。導軌預制：導軌下部9、墊板對接焊縫應在與導軌拼接前焊接，對接兩板之間不允許有錯邊，焊后兩面凸出部分需磨平，導軌與墊板組裝后應采用定位焊固定，整體焊接宜在導軌安裝就位后進行。鐘罩頂預制：鐘罩頂由桁架結(jié)構(gòu)和=4mm的頂板結(jié)構(gòu)，根據(jù)圖紙尺寸進行桁架結(jié)構(gòu)的預制，用卷板機或千斤頂卷制式壓制徑向、次梁在平臺上放樣校正。頂板需根據(jù)實際所提供的板材幾何尺寸排版，頂板下料時應注意向搭接焊接與骨架各梁錯開50mm以上。4）組裝底板：鋪設(shè)前應在應在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，首先鋪設(shè)中幅板，由中心幅板向兩側(cè)順序鋪設(shè)其它中幅板及邊緣板，底板背面需防腐。壁板：水槽壁板裝采用倒裝法，在內(nèi)部均勻分布桅桿提升裝置，依次安裝下面的壁板。立柱安裝，按圖紙要10、求在底板上劃出立柱安裝位置，并測量徑向、周向距離，使其符合要求。鐘罩頂安裝：鐘罩頂部結(jié)構(gòu)中間為中心環(huán)，其余是桁架結(jié)構(gòu)，首先安裝鐘罩壁上部的環(huán)板和筋板。其次安裝中心環(huán)，在進行安裝時，應在下面用鋼管或槽鋼作支撐架，找正后，安裝主、次梁及周向拉筋。再次安裝頂部邊環(huán)板，最后組裝頂部=4mm的頂板。附件安裝：a導軌安裝：導軌安裝前應檢查壁板鉛垂度及罐體圓整度，應符合規(guī)范要求。導軌安裝后復查導軌間周向距離和徑向距離，使其符合要求。導軌與導輪之間需逐個清洗并加潤滑油，使導輪能自由轉(zhuǎn)動。b導輪安裝：導輪安裝應在鐘罩、水槽本體焊接工作全部結(jié)束后進行。定位前須檢查鐘罩和水槽上所有導輪對氣柜中心的偏差，測量每根導軌11、的徑周向偏差應符合要求，安裝時，輪緣凹槽和導輪的接觸面應保持35mm間隙。c接管安裝：接管安裝按圖紙的孔方位仔細檢查其開孔位置，確定無誤后，方可開孔安裝接管。d扶梯安裝：仔細檢查其安裝位置后，不得有阻礙罩升降的部位e配重安裝：配重安裝時，應逐個稱量，分組組合并將重量相等的兩組對稱分布。5）技術(shù)要求底板：a相鄰兩板間縱縫相互錯開，其間距應不小于300mm；b底板焊接后局部凸凹度不應大于40mm；c底板鼓起脫離基礎(chǔ)表面大于30mm時，應在底板上開孔充填干砂，完畢后復位焊接；d搭接縫局部間隙不大于1mm；e底板拼接的鋼板長度不小于1000 mm；f底板焊縫與水槽壁板第一帶板的豎向焊縫相互錯開200 12、mm，其間距不小于300 mm；g底板制作完畢后，做真空實驗，真空度250毫米汞柱。水槽壁：a壁板鋼板長度不小于1000 mm，相鄰帶板之間豎向焊縫必須錯開距離不小于300 mmb焊接后水槽壁垂直允差3mm，直徑允差10 mm；最上帶板和最下帶板的直徑允差小于15mm；c帶板組裝的垂直偏差每帶不應超過2mm，鐘罩和中節(jié)壁板局部凹凸度不應超30mm；d壁板豎向焊縫與加固工字鋼立柱中心線距離不小于200 mm；e水槽制成后全高誤差不大于3 mm；f內(nèi)外導軌與水槽中心線垂直角度誤差不大于1度。 立柱：a安裝后垂直度允差1/1000H。b立柱中心沿圓周方向的允差10mm，兩立柱間的水平弦長允差5mm。13、鐘罩頂：a頂蓋板搭接尺寸按圖紙要求，不得小于30mm，局部間隙不應超過1mm；b頂部角鋼圈直徑偏差10mm，水平偏差5mm；c骨架組裝后各對稱梁必須成一直線，在環(huán)處的直度偏差不得超過10mm。接管、附件：a水槽內(nèi)立管的垂直度偏差不應超過全高的2/1000，鐘罩頂蓋上的切斷套筒和立管之間應有足夠的間隙，以保證鐘罩自由升降；b接管、人孔和附件均應按圖施工，其中心位置允差10mm。6）焊接焊接前，應清理底板并使之干燥，在搭接處不得有砂子、鐵銹、油污等雜物；應先焊中幅板中心短縫，然后焊接相鄰諸條短縫，從中心向外焊接，焊長縫前必須將相鄰幅板的短縫焊完，焊接方法采用對稱分段倒退焊；邊緣板與中幅板的焊接應在14、邊緣板對接立縫焊后以及水槽壁組焊完畢后再進行焊接； 緣板與水槽壁連接的焊縫需磨平。水槽壁：水槽壁的焊接應先焊立縫，后焊環(huán)縫，最底下一帶板與底板的角焊縫是對稱分布先里后處沿同一方向分段倒退焊。頂蓋：應對稱分布由中心向外分段倒退焊。導軌：導軌與墊板之間的焊接采用間斷焊，導軌接頭采用V型坡口對接接頭。焊條的使用：焊條使用J422。7）焊接質(zhì)量要求：氣柜壁板所有對接焊縫均應經(jīng)煤油滲透試驗；焊縫外形尺寸應符合技術(shù)標準和設(shè)計圖紙規(guī)定，焊縫與母材應圓滑過渡，成型良好。焊縫外表及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。8）質(zhì)量檢驗：底板需經(jīng)真空試漏檢驗其嚴密性；設(shè)備制作完畢后，應先進行煤油滲透試驗，對15、接焊縫需作無損探傷，縱焊縫探傷長度為焊縫全長10%，環(huán)焊縫探傷長度為焊縫全長5%，T字型焊縫的探傷個數(shù)為15%，射線探傷合格標準為JB4730-94符合中級為合格。9）總體試驗：氣柜水槽以不小于24小時進行盛水試驗，鐘罩以空氣進行氣密性試驗，在鐘罩起升過程中用肥皂水檢查壁板焊縫，如有泄漏，經(jīng)修補后再進行試驗，直至合格。在鐘罩升起后，壓力指示數(shù)值應和氣柜設(shè)計壓力400mmH2O相近，此時，用肥皂水涂抹鐘罩頂蓋焊縫進行檢查，如有泄漏，應在泄壓后進行修補，再試驗，直至合格；試驗合格后，應進行快速升降試驗12次，升降速度每分鐘不低于0.4米且不超過1.5m；氣柜經(jīng)過上述試驗后，符合下列要求即為合格：a16、.所有焊縫和密封接口處均無泄漏；b.和導軌在升降過程中無卡軌、脫軌及因升降機構(gòu)安裝不當造成的壁板嚴重變型現(xiàn)象；c.氣柜各部分無嚴重變型；d.安裝限位裝置動作準確。6、 安全、質(zhì)量保證措施1）安全技術(shù)措施： A進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)須系安全帶。 B凡參加氣柜施工人員，均應熟悉氣柜的施工方法。 C現(xiàn)場應具備消防水箱，滅火噴水管、滅火器等消防設(shè)備。 D氧氣瓶、乙炔氣瓶必須遠離火源，并防止爆曬。 E所有帶電設(shè)備及氣柜本身均需接地。 F鐘罩安裝時，內(nèi)部所用照明不得高于36V。 G做到安全后，使用配電箱必須符合兩級保護的規(guī)定。2）質(zhì)量保證措施：A預制質(zhì)量控制。B對主材首先要進行外觀檢查，檢查合17、格后，具有材料合格證，方能下料制作。C如原料有變形，凹凸等缺陷，應消除其缺陷后使用。D預制件在運輸過程中發(fā)生變形必須校正。E預制幾何尺寸應附合規(guī)范要求。3）安裝質(zhì)量控制： A安裝前，必須復查安裝預制構(gòu)件的幾何尺寸、弧度，合格后方能安裝。 B安裝幾何尺寸的控制必須按安裝及焊接質(zhì)量要求，有關(guān)條方進行。 C水槽壁安裝時，需在上圈壁板安裝、焊接合格后，方能進行下一圈壁板的安裝。4）焊接質(zhì)量控制： A所有參加施工人員需經(jīng)資格審查后，并持有相應材質(zhì)施焊合格證。 B焊條必須有焊條庫堆放，各種焊條應分開堆放，庫內(nèi)濕度應低于65%。 C焊條烘烤應設(shè)專人負責，嚴格按要求進行烘烤，并有嚴格的發(fā)放制度。 D施焊過程中18、焊條應放置在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 E要保證焊接質(zhì)量，要嚴格按要求進行各項試驗，試驗應有專人負責，試驗人員要認真對待每一試驗步驟，對每一試驗結(jié)果負責。在檢查時，由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位代表三方共同參加。7、現(xiàn)場文明施工7.1、文明施工，是現(xiàn)代化施工的一個重要標志，因此必須做好現(xiàn)場文明施工。7.2、現(xiàn)場文明施工要求7.2.1、現(xiàn)場文明施工用暫設(shè)、機具、手段用料等應按施工總平面圖和施工方案中平面布置圖要求進行布置。7.2.2、儲罐施工文明責任區(qū)域內(nèi)文明施工情況由項目主要責任人每天進行檢查，經(jīng)理部每周組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7.2.3、施工過程中，應保持場地平整，道路暢通，排水良好。7.19、2.4、現(xiàn)場剩余材料，邊角廢料應做到“落手清”，并在每日下班前對工機具、手段用料進行一次整理，保持現(xiàn)場清潔。7.2.5、嚴格按照施工進度計劃，安排施工生產(chǎn)任務(wù)，做到“工完料盡場地清”。7.2.6、氣柜半成品及附件檢驗完畢后，應堆碼整齊，不得將氣柜半成品及附件隨意散放。7.2.7、氣柜高處作業(yè)過程中，拆除的工卡具及手段措施，不得隨意扔下和任其自由墜落，應采用吊索掛吊桶的方式將其緩緩放至地面，并堆碼整齊，以確保人員、機械安全。7.2.9、進入氣柜現(xiàn)場的機械必須完好，要經(jīng)設(shè)材、安全、技術(shù)檢查合格方可進場使用，并向監(jiān)理公司進行報驗，現(xiàn)場施工機械設(shè)備要有專人負責，并掛有標牌。7.2.10、氣柜施工時，氧20、氣、乙炔氣帶、電線、把線應擺放整齊，每日下班前進行整理。7.2.11、施工用機具、臨設(shè)、標牌表面應保持無污物。7.2.12、氣柜施工時，應做好本專業(yè)、本工序的成果保護。7.2.13、氣柜施工完畢，施工臨設(shè)及工卡具應迅速拆除，并盡快退場。8、主要施工機具計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1卷板機20*2000臺12吊 車QY20臺13吊 車QY25臺14汽 車8T臺15電焊機GS-600SS臺106砂輪機150臺107砂輪機100臺58半自動切割機臺39去濕機臺110烘 箱0-500臺111恒溫箱0-300臺112焊條保溫筒只1013溫度計0-500只214干濕度計只115焊縫檢測尺只118倒 鏈2t21、個619倒 鏈5t個1020真空試驗機套121氣 泵臺49、測量器具配備表序號類別名稱規(guī)格型號精度配備數(shù)量1長度類鋼卷尺50m0.2cm12長度類鋼卷尺20 m0.2cm23長度類鋼直尺5m0.05cm54長度類鋼直尺3m0.05cm105長度類角 尺150mm0.05cm36長度類鋼板尺1000mm0.05cm27長度類焊接檢驗尺KL0.2cm18長度類鐵水平300mm0.02cm/m49長度類水準儀DS33mm/km16電學類電流表85C1-A2.5207電學類電壓表85C1-V2.5208熱學類溫控儀2001型1.529熱學類溫控儀XCT-1011.5410熱學類干濕溫度計DHW-Z1%111熱學類水銀溫度計0-5001%111、勞動力組合序號工種人 數(shù)序號工種人 數(shù)1電焊工1012架子工82氣焊工413司機43起重工414壯工154鉗工25鉚工86管工17電工2合 計58人12、施工計劃安排本項目施工有兩臺氣柜制作安裝，計劃安排70個日歷天，為加快進度，在確保安全的情況下，盡量安排交叉作業(yè)，以縮短工期。 目 錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 主要結(jié)構(gòu)介紹4、 施工程序和施工方法5、 施工工藝6、 安全、質(zhì)量保證措施7、 現(xiàn)場文明施工 8、 主要施工機具計劃9、 測量器具配備表10、 現(xiàn)場平面布置圖11、 勞動力組合12、 施工計劃安排