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1、四季美景水木軒住宅小區1號棟模板工程施工方案一、工程概況四季美景水木軒住宅小區1號住宅樓（17層）。總建筑面積：13243.32 m2結構類型：鋼筋砼框剪結構建筑高度：54.5米基礎樁為人工挖孔樁二、主要施工方法本工程大型模板在施工場外加工棚內制作加工，小型模板拼裝在現場操作面組織進行。根據本工程結構特點及規模，所有模板按清水構件要求制作、安裝，方案如下：1、柱模：采用膠合板模板，配備三層數量。按圖紙尺寸制作柱側模板并編號，散裝散拆，定位連續翻轉；采用鋼管做（483.5mm）柱箍，間距500固定；斷面超過（含）1.20m的在柱中加設對拉螺桿。柱支模詳見下圖：2、梁模：梁模采用12厚膠合板；配備2、四層數量，模板采用連續翻轉，適時進行補充；支撐：采用483.5普通鋼管支撐且立桿底部增設小塊模板作墊塊（尺寸：20030012mm）+鐵板（尺寸：1001003mm）以及梁底模中部增設樹（尾徑120mm）支撐，以增大底部受荷面；配備四層數量，連續翻轉，梁底支撐應注意上下層同位。梁底模板：當梁跨度大于4m時，起拱高度為梁跨度的2/1000；主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁高500mm的用木夾具，梁高超過500mm用12對拉螺桿外套PVC管。3、樓板模板：采用12厚竹膠合模板散裝散拆，投入四層周轉，自然分段進行施工。樓面模板安裝：支模體系采用483.5普通鋼管扣件滿堂紅搭設。支柱間距9003、mm，采用鋼管作大龍骨，間距600mm，6080mm的木枋作小龍骨，間距300mm；安裝時，先通線調節支柱高度，將大龍骨找平，架設小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈，如下圖所示：4、剪力墻支模工藝：制作止水帶穿墻螺桿，螺桿材料為14鋼筋，長度按墻體厚度+模板厚度+木方厚度+鋼管厚度+10cm2，螺桿中間焊4cm4cm鋼板一個與螺桿連接處滿焊，兩頭設置墻體控制桿，長度為34.5cm，如下圖：分出墻體位置，模板位置，校正水平鋼管位置。偏差參見模板允許偏差表。在模板分出螺桿位置，螺桿間距為61cm61cm。加設水平校正桿，模數應與螺桿間距相吻合，且下部二排水平桿應貫通4、，加設剪力撐，剪力撐斜角為45度-60度為宜，底部應與地面接觸牢固。設置裝模穿螺桿戴蝴蝶扣緊螺帽。加固從以地面上2排螺桿，蝴蝶扣不少于3個，螺帽不少于2個，往上遞減。檢查支撐是否牢固。檢查墻體內是否有雜物。澆砼。5、模板拆除：柱側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。梁、板底模：在混凝土強度能達到設計的混凝土標準值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在達到100%后方可拆除。懸臂構件：結構跨度要求達到100%后方可拆除。6、支模允許誤差支模允許誤差見下表：允許偏差項目項 目允許偏差(mm)多層高層框架多層大模高層大模1軸線位移基礎5555柱、墻、梁53532標高5、5+2-5553截面尺寸基礎10101010柱、墻、梁+4-5+2-5224每層垂直度33335相鄰兩板表面高低差22226兩平整度55557預留鋼板中心線位移33338預留管預留中心線位移33339預留螺栓中心線位移2222外露長度+10-0+10-0+10-0+10-010預留洞中心線位移10101010截面內部尺寸+10-0+10-0+10-0+10-07、1.施工順序：模板制作、材料準備裝柱模裝剪力墻模裝梁底模裝梁側模鋪樓梯模、板底模2.施工流程：前期準備工作：熟悉施工圖紙，做好材料計劃和儲備，嚴格按照施工圖紙進行模板制作，盡量避免模板的浪費，提高模板的周轉次數，嚴格按圖紙尺寸進行施工6、。柱模安裝：定位放線彈好墨線搭設支模架裝柱模用木枋和短鋼管做柱抱箍，初步固定柱模校正模板垂直度、固定好柱模班組自檢、整改施工員檢查、整改質安員抽查驗收業主、監理檢查驗收澆搗混凝土時派專人護模。剪力墻模安裝：定位放線彈好墨線搭設支模架搭設支模安放一側模板插放穿墻螺桿及塑料套管根據墻體控制線將模板下口調整到位安放另一側模板調整模板位置穿墻螺桿初步擰緊模板接縫處、陰陽角處加強處理用豎向木枋及橫向鋼管固定調整校正模板垂直度班組自檢、整改施工員檢查、整改質安員抽查驗收業主、監理檢查驗收澆搗混凝土時派專人護模。班組自檢、整改施工員檢查、整改質安員抽查驗收業主、監理檢查驗收澆搗混凝土時派專人護模。梁安裝：定7、位放線做好標志搭設支模架調整、校核支模架標高按規定加設木枋鋪梁底模用扣件固定梁底模符合標高、軸線、寬度安放一側模板插放螺桿及竹套管根據梁高度將模板下口調整到位安放另一側模板調整模板位置螺桿初步擰緊用橫向木枋及豎向鋼管固定調整模板垂直度擰緊螺桿校正模板垂直度班組自檢、整改施工員檢查、整改質安員抽查驗收業主、監理檢查驗收澆搗混凝土時派專人護模。班組自檢、整改施工員檢查、整改質安員抽查驗收業主、監理檢查驗收澆搗混凝土時派專人護模。樓梯裝模：定位放線彈好墨線搭設支模架裝梯柱模裝樓梯梁底模裝樓梯梁側模裝斜板模裝樓梯平臺板模進行標高、尺寸、位置檢查校正所有模板，保證定位準確無誤固定模板裝梯級模班組自檢、整8、改施工員檢查、整改質安員抽查驗收業主、監理檢查驗收澆搗混凝土時派專人護模。班組自檢、整改施工員檢查、整改質安員抽查驗收業主、監理檢查驗收澆搗混凝土時派專人護模。板模安裝：搭設支模架調整支模架標高按規定設置木枋鋪板模初步固定板模校正板模平整度固定板模處理板模接縫班組自檢、整改施工員檢查、整改質安員抽查驗收業主、監理檢查驗收澆搗混凝土時派專人護模。班組自檢、整改施工員檢查、整改質安員抽查驗收業主、監理檢查驗收澆搗混凝土時派專人護模。8、質量管理體系：9、模板工程質量控制與管理（1）.模板安裝與拆除工程人員配備及物資檢驗a.學習操作規程和質量標準，審閱結構圖紙及模板拼裝大樣。b. 檢驗物資材料證明、9、產品合格證等證明文件是否齊全。c. 操作工具準備，有計量要求的工具需經檢驗方可使用。d.勞務分包方選擇并經試工驗證方可上崗。e.檢查操作環境：基層找平、地基夯實、腳手架穩固、地面無雜物。技術交底a.擬訂施工方案和預防措施。b.編寫該分項工程作業指導書，繪制節點大樣。c.上道工序弊病的糾正措施。辦理上道工序的交接檢手續。過程控制a.認真執行操作規程。b. 基層處理：模板底腳找平，地面夯實。C.將小塊模板按圖紙組裝成大面，安裝主次龍骨，吊垂直、找平，穩固支撐。d.模板拆除：支撐系統主次龍骨板間連接。應盡量整體拆除。成品保護a.吊運時輕舉輕放，不碰撞混凝土表面，防止模板變形。b.在混凝土施工中設專人10、看管模板。c.拆除時不得用大捶或撬桿生砸硬撬，保護強度較低的混凝土。d.模板拆除后分規格碼放，派專人負責涂刷脫模劑。e.如發現拆下后的模板不平整或肋邊損壞應及時修理。質量評定a.執行工程質量檢驗標準。b.不合格的評審和處理。質量記錄a.全套模板設計圖紙：平面布置圖、拼裝圖、支撐系統圖、節點大樣圖、零件加工圖等。c.施工方案、作業指導書d.預檢記錄、工種交接檢記錄、班組自檢記錄。e.施工記錄、質量評定記錄。10、模板安裝與拆除工程質量工藝流程：模板的安裝與拆除包括墻、柱、梁板等不同結構形式的模板工藝流程。每一結構類型都有其特定的工藝質量標準，其最終目的是要求整個模板體系有足夠的強度和剛度，能承受11、混凝土工程施工的各種荷載。11、質量保證措施：（1）梁的跨度大于4m時，起拱23；（2）采用扣件鋼管腳手作支架，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩；（3）支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積，支承件應著力于外鋼楞；（4）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水，排水設置，準備支柱底墊木；墊板厚度不小于50mm；（5）要求上、下層支撐柱位置對應重合。（6）支模架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，模板安裝時須彈水平線，拉中線進行檢查復核各梁模中心位置是否對正，模板是否平整。（7）剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜杠扣在不橫桿的伸出部分上，以避免兩根斜桿12、相交時把鋼管別彎，斜桿兩端與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，最下一步剪刀撐的底腳應距立桿70cm；（8）拆模順序一般是先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆，承重底模、梁板底模拆除以試塊試壓強度為依據，跨度小于8M的梁板在混凝土強度達到設計強度標準值的75%后即可拆除；跨度大于8M的梁板和懸挑梁須持混凝土強度達到100%后方可拆除。（9）上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，跨度4m時梁下支柱間距不得大于3m；（10）構件模板的拆模順序是：柱（墻）樓板梁側板梁底板，拆除豎直面模板應自上而下進行，拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始13、，分別拆向兩端；（11）材料方面彎曲的鋼桿要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要交換。（12）斜向支撐和剪刀撐：在梁兩側每隔一根立桿設一道斜撐，斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉扣件連結；滿堂模板支架四邊與中間每隔四排立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排應從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。（13）桿件接長：立桿接長除頂步架可采用搭接外，其余各步接頭必須用對接扣件連接。立桿用對接扣接長，對接扣應交錯布置，相鄰兩根立桿的接頭不得設置在同步內，設置在同一面上的對接頭應相互錯開，有接頭的桿件根數不超過桿件總數的50%，同步內隔一根立桿的兩個14、相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。搭接采用活動扣件接駁，鋼管接駁長度不小于1000mm，接駁用扣件不得少于2個旋轉扣件固定，嚴禁采用鉸接接力桿或上部立桿在水平桿上設受力支點。接頭位置要錯開，且須設置在不同的網格內。（14）搭設要求：桿件搭設要求橫平豎直，平整通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。豎桿下部采用墊板墊牢。所有主受力結點處加設保險扣件加固；局部小梁支模架立桿采用單根立桿時，立桿應設置在梁模板中心處，其偏心距不應大于25mm；項目部技術人員和質安員在支模架搭設完畢后應參照施工組織設計和有關規范要求組織進行詳細的檢查，嚴防支15、撐體系不牢固產生塌模現象。（15）豎向支撐：1）立模具基礎：支模架立桿基礎均落在混凝土地面上或夯實土上，立桿底部要求設墊塊。2）立桿間距：支模立桿間距0.000以下：800800；其余：10001000；3）豎向支撐必須保證豎直，由項目質安員吊線驗收。（16）橫向支撐：1）掃腳桿：離地100-150mm，縱橫滿設；2）大橫桿：步高不大于1500mm，縱橫滿設；3）梁下承力小橫桿：為保障荷載能豎直向下傳遞，應緊靠立桿設置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設一根，承力小橫桿下須加設防滑扣件（保險扣），該扣件應緊靠主節點處的扣件。（17）支模系統受力計算：1）樓板支模架模板及支架自重：q1=0.3+0.716、5=1.05KN/m2砼自重（最大厚度為120mm）：q2=0.121124=2.88KN/m2砼自重（最大厚度為300mm）：q2=0.31124=7.2KN/m2鋼筋自重：q3=0.3111.1=0.33KN/m2：q3=0.12111.1=0.132 KN/m2施工荷載：q4=1.0 KN/m2q=(q1+q2+q3) 1.2+1.4q4=6.27 KN/m2人防：q=(q1+q2+q3) 1.2+1.49=11.69 KN/m2每根立桿分擔的荷載為：人防：11.690.80.8=7.48 KN/m2立桿滿足要求，設防滑保護扣。2）梁支模架（以最大截面500mm1200mm梁計算）模板及17、支架自重：q1=(0.5+0.75) 0.5=0.615 KN/m2砼自重：q2=0.50.11.224=1.44 KN/m2鋼筋自重：q3=0.50.111.5=0.75KN/m2振搗砼產生的荷載：q5=2.0KN/m2q=(q1+q2+q3) 1.2+1.4q5=6.166KN/m2每根立桿分擔的荷載為：6.166/21.2=3.70KN立桿滿足要求，須設防滑保護扣。3）橫柱模受力驗算F=0.22 c12V1/2=0.222431201/2=70.84KN每根螺桿受力為：78.04/20.5=19.51KN14的螺桿最大承力為32.32KN，故滿面足要求。4）梁底模剛度驗算 M=1/8*q18、l2=1/8（q2+q3）*1.2+q4*1.4*10-3*6002=1/8(8.8+1.4)*10-3*6002=76.2N/mm2W=5ql4/384EI=8*5*67.2*6002/384*1.5*104*12.19*104600/250=2.4mm剛度滿足要求。5）考慮施工荷載上下層強度驗算，每層6天計，下層最早已達12天，板混凝土強度按C30取值：（fc=14.3N/mm2,下層混凝土按90%強度計算）q=q5+q6=6.166+(0.615+1.44+0.75)1.2=6.166+3.36=10.526KN/m2下層每根立桿分擔荷載為：10.52621.2=6.316 KNV1=6.316103482（487）2 （3.144）=12.91N/mm2fc90%=12.87 N/mm214