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1、電除塵器基礎施工方案1 工程概況及工程量1.1工程概況唐山萬浦熱電有限公司2x25MW背壓機項目（#3機組），我單位施工1#電除塵。1#電除塵器基礎數字軸為16軸，1-6軸線距離為41.80m。字母軸為AE軸，AE軸軸線距離為21.00。基礎分3種布置形式，共計25個，為鋼筋混凝土獨立基礎，其中3、4軸為雙柱基礎。外側基礎之間設有基礎梁，基礎上部有預埋螺栓和剪力槽。基礎尺寸見下表：基礎名稱數量（個）大放腳尺寸（m）短柱截面尺寸（m）基礎形式基礎高度（m）基礎埋深（m）J-1269.520.90.9獨立基礎1.2-2.4J-226.60.90.9獨立基礎1.2-2.4J-324.24.20.902、.9獨立基礎1-2.4混凝土強度等級：墊層強度為C15；基礎承臺、基礎短柱及.基礎梁強度為C30; 短柱二次灌漿。基礎承臺鋼筋保護層厚度為50mm; 基礎短柱、.基礎梁鋼筋保護層厚度為35mm。 鋼筋采用HPB300和HPB400。1.2 主要工程量主要工程量一覽表序號名稱數量單位備注1混凝土220M32鋼筋28噸1.3建筑設計本工程0.000m相當于絕對標高17.100m，基底設計標高為-2.4m。基礎持力層為CFG復合地基。1.4編制依據建筑施工手冊混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182003）電力建設工程質量驗收及評定規程 第一部分 土建部3、分電除塵器基礎施工圖F423S-T0307。2 施工技術準備2.1施工條件施工現場已具備施工條件，場地已完成平整，人員機械設備材料均已進場。1#爐電除塵基礎施工圖紙已經到位。已完成圖紙會審及其它相應技術準備2.2勞動力組織配備計劃根據工期需要及各階段施工的工作量與工程狀態，配備充足的勞動力。施工人員分配一覽表人數 日期工種十月 至 十二月管理人員810108木工2050502鋼筋工15混凝土工4瓦工4普工30電工2機械修理工1焊工2合計863 施工部署3.1施工制作場地布置本工程場地相對狹窄，加工場地設在工地現場區域。詳見施工場地布置圖3.2施工工藝流程基礎放線基礎放腳基礎梁下基礎短柱土方回填4、基礎梁短柱二次澆筑。本工期未考慮施工時的其它影響，在施工時土方回填時間看具體施工情況而定。3.3施工機械配置3.3.1材料運輸考慮各種因素，今年暫不設置塔吊，材料運輸采用人工配合汽車吊運送。3.3.2鋼筋機械鋼筋由鋼筋制作場統一制作，運至現場綁扎安裝。3.3.3混凝土機械混凝土采用攪拌站商品砼，現場不設攪拌設備及料場。主要施工機具一覽表序號名稱型號數量(臺)1經緯儀12水準儀13調直機14鋼筋切斷機15鋼筋彎曲機16電鋸110翻斗車11150裝載機112電焊機11325T汽車吊（臨時租用）1以上所有機械均已調試，運轉正常，測量器具已檢測完畢。3.4施工用水 施工用水采用建設單位提供的生產水源。5、3.5施工用電 現場設置施工電源箱，主電源設置采用架空鋪設電纜。現場施工用電、照明、起重機，攪拌機械和木工工具分別引自各指定的電源箱內。3.6施工進度詳見基礎施工進度計劃表。4 主要施工方法及技術措施4.1施工測量 依據廠區控制網點，用經緯儀在基礎墊層上引出兩條垂直線，校核完畢后用經緯儀和鋼盤尺放細部軸線。 高程控制采用四等水準測設方法測定，進行往返觀測。4.2土方施工本工程基礎土方采用機誡大開挖形式，為防基底擾動，預留300厚人工清土，由于本地區地質構造復雜多變，挖至設計標高后及時請相關人員審底驗槽。挖方過程中安排專人進行軸線和標高的監測。開挖土方運至甲方指定的施工地點分類存放以便回填。回填6、土采用機械回填，回填采用機械碾壓，人工配合。按規定分層取樣。4.3褥墊層施工褥墊層按圖紙要求采用砂石級配，材料進場及時進行復檢，復檢合格后方可使用。褥墊層厚度為300mm，壓實系數為90%，采用50裝載機及120挖掘機進行回填，人工配合找平夯實。4.4墊層施工墊層施工必須在驗槽合格后方可進行，由測量人員給出墊層標高，模板采用100100木方支設，要求順直整齊，混凝土施工人員必需控制好墊層的標高，和表面平整度并保證墊層密實。4.5模板工程4.5.1模板施工4.5.2基礎放腳及短柱采用剛模板，施工前運至現場修正待用。4.5.3基礎墊層上放線完畢后，即進行基礎模板的支設。根據結構圖尺寸，用剛模板配合7、48鋼管進行組配，用48鋼管作支承，依據準線，加固校正模板。基礎承臺二、三步吊模時，承臺每條邊各用兩個 20鋼筋焊成馬橙，用以加固支撐吊模模板，以防下沉，從而保證基礎承臺的結構尺寸。模板支設前，應先刷好水性脫模劑。承臺混凝土澆筑完畢后，在承臺上彈出軸線及柱邊線，依據準線進行基礎柱的支設。基礎柱模在支設前，用鋼管搭設基礎腳手架，以便施工人員支模及綁扎鋼筋用。柱模支設時在柱鋼筋根部用 12鋼筋焊成井字形，以固定柱模根部位置，柱模板采用12對拉螺栓(螺栓外18PVC套管)，配合48鋼管進行加固。4.5.4支撐過程中必需采用吊線墜的方法對放腳及柱模板進行較正，保證放腳及柱四面垂直，對角方正。對同一軸線8、大小相同的柱，上部應拉通線及排尺進行控制，相鄰的放腳、柱之間用水平支撐、剪刀撐等相互拉結固定4.5.5基礎模板拆除及成品保護在混凝土的強度達到要求后，方可拆除模板，先進行試拆，不發生沾結及掉角現場后即開始拆除，由上而下進行拆卸，拆除過程中應注意好混凝土成品的保護，不能損傷混凝土基礎的棱角，不要在伸出混凝土的鋼筋上敲打或以它作為支點拆除模板，也應盡最大可能的不拆壞模板。拆除完的模板和鋼管應及時進行清潔和整理，模板應刷好脫模劑，模板和鋼管應進行分類堆放，碼放整齊，以備同類基礎使用。4.5.7模板支設注意事項a、鋼管排架的整體穩定性。b、模板的剛度。c、模板接縫處是否嚴密。d、模板與基礎邊接處是否9、封好，會不會產生漏漿現象。e、柱模板的拆除：拆除模板時應經技術人員同意，拆除時不要用力過猛，拆除時注意保護基礎的角與面，嚴禁磕碰損壞混凝土面，模板必須加強保護，拆下后逐塊傳遞下來，不得拋擲，清理干凈后堆放整齊。柱箍、卡具要分類進行堆放，不得亂扔。4.6腳手架工程基礎短柱腳手架采用扣件式鋼管腳手架，基礎短柱腳手架搭設形式為雙排“井”字型腳手架；寬度宜與基礎同寬，腳手架立桿間距1.2m，每立面兩端從角邊部位和中間部位搭設剪刀撐 大橫桿間距1.7m1.8m，可根據層高、步距進行局部調整。腳手板要鋪滿平穩，不得有探頭板、彈簧板，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，搭設中要設置斜撐桿、剪刀撐，避免發生10、偏穩和傾斜，變形的桿件和扣件不得使用，立桿垂直度偏差不得高于1/200，相鄰立桿的接頭應相互錯開500以上，剪刀撐落地與立桿的連接點距地面不宜大于500mm，大橫桿保持水平同一步距內，里外兩根接頭應相互錯開。4.7鋼筋工程4.7.1鋼筋檢驗材料要求及作業條件：本工程鋼筋均在現場制作完畢后，用吊車運至施工場地綁扎。4.7.2鋼筋加工尺寸必須符合設計要求。加工前應保證鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、鐵銹和污泥等現象，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直無局部曲折，鋼筋的彎折、彎鉤應符合規程要求。4.7.2鋼筋進場應進行二次復檢，復檢合格后方可使用。4.7.3鋼筋綁扎：在混凝土墊層上，基礎放線11、后，用石筆或粉筆劃出間距，依線綁扎底板鋼筋，網片四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部位交叉點可相隔交錯扎牢，鋼筋綁扎不得出現松扣、脫扣現象。基礎鋼筋綁完后，用505050砂漿墊塊墊好后方可進行柱鋼筋施工，柱鋼筋施工時，先從根部往上10cm綁扎第一道鋼筋箍筋，然后在對角主筋上劃上間距準線，依次向上按線綁扎，綁扎箍筋必須水平，間距誤差不得超過2cm，柱鋼筋綁完后應在四面掛上混凝土墊塊，柱鋼筋綁完后應采取固定措施，以防傾斜。經檢驗合格后方可進行柱模的施工。4.7.4鋼筋連接柱鋼筋采用電渣壓力焊連接。4.8混凝土工程本工程的混凝土承臺、基礎短柱均為C30。澆筑為汽車泵送混凝土，混凝土澆筑分兩步進行，先12、澆承臺，后支基礎柱并澆筑。混凝土的澆筑4.8.1獨立基礎混凝土的澆筑：相臨的幾個獨立基礎內的混凝土澆灌應相互穿插進行：先澆灌第一個基礎最下層臺階的混凝土，待其澆灌完后再澆灌臨近基礎的下層臺階內的混凝土，在每個臺階內的混凝土凝結前澆灌上部臺階的混凝土，避免“冷縫”的發生。第一步臺階和第二步臺階之間的澆筑時間應掌握好。混凝土振搗時應“快插慢拔”，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(3040CM).振搗上層混凝土時應插入下層5CM左右，以清除兩層之間的接縫.振搗完的混凝土應根據標高線用“平鍬”推平，用“木抹子”抹平，混凝土的截面尺寸、表面13、平整必需符合設計要求及有關規定.混凝土澆灌過程中應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在澆筑的混凝土凝結前修正完好。4.8.2柱混凝土的澆筑：柱澆筑前底部應先用人工向柱內填以適量與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗時每層厚度不大于50CM。柱子混凝土應嚴格控制其標高，同時應一次性澆筑完畢。澆完后應隨時將伸出的柱子鋼筋整理到位。 柱根部施工縫處，應做鑿毛處理，同時將表面浮漿及浮動石子清除并用水沖冼清理干凈。混凝土澆注時，應對地腳螺栓應注意以下幾點：地腳螺栓固定在模板上口上，灌筑時要注意控制混凝土的上升速度，14、使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差，地腳螺栓的絲扣部分應預先涂好黃油，用塑料布包好，防止在灌筑過程中沾上水泥漿或碰壞。當螺栓固定在細長的鋼筋骨架上，并要求不下沉變位，必須根據具體情況進行核算，是否能承受螺栓錨板重和灌筑混凝土的重量與沖壓力。如鋼筋骨架不滿足以上要求時，則應另加鋼板支承。對板下混凝土要振搗密實，在灌筑這部位混凝土時，板外側混凝土應略加高些，再細心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實，否則可在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實，否則易造成空隙。二次澆筑時，應先清除地腳螺栓、設備底座主墊板等15、處的油污，浮銹等雜物，并將基礎混凝土表面沖洗干凈，保持濕潤。二次灌筑必須在設備安裝調整合格后進行。4.9混凝土的養護混凝土澆注后12小時開始養護，灑水養護，拆模后在其上覆蓋塑料布并包裹嚴實，保持混凝土面濕潤。如進入冬期施工則只用塑料布覆蓋養護4.10 試塊制作和強度檢驗1） 用于檢驗結構構件質量的混凝土試塊，應在混凝土澆注地點隨機取樣制作，做好試塊的養護工作，記錄好臺帳，檢驗評定混凝土強度所用的混凝土試件組數。4.11泵送混凝土澆注的施工要點 首先應保證泵送混凝土的質量，施工應隨時注意觀察混凝土的的和易性，并不定期抽查坍落度。每次泵送前，都應先用水濕潤管道，并先輸送水泥砂漿潤滑管道。混凝土應盡16、量保證連續供應，使泵送連續供應，使泵送連續進行，當出現間歇時，一要使料斗保留一定量的混凝土，二是每隔45分鐘使泵正、反轉兩個沖程；泵送結束時應立即清洗泵送管道。 5 施工質量保證措施5.1本工程實行合格工程目標管理，全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質量第一”的意識。5.2認真執行、實施質量保證體系。實行項目經理質量終身負責制，項目工程師質量全面負責制、施工技術崗位責任制、并制定嚴格質量懲罰制度。5.3根據本工程的特點，按照正確的施工順序，編制技術先進、工期合理、統籌規劃、措施全面、平面布置科學的施工組織設計。5.4施工組織設計由公司總工程師、作業指導書由項目工程師審批同意后，才能在本工程施工17、作業。5.5組織管理人員認真熟悉審閱施工圖紙的內容，要求和特點，了解和掌握設計意圖認真做圖紙自審和會審，消除由于圖紙差錯造成的質量隱患。5.6工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行技術員事前交底，現場工長質量跟蹤控制，質量員對“工序質量”進行過程檢查監督，從而作到工作質量保證工序質量工序質量保證產品質量。5. 7建立建全各類技術檔案，并由專人管理；資料完整，各級簽字手續齊全，作到資料與工程同步。竣工資料的整理裝訂要符合質量監督、檔案部門的歸檔要求和規定。5. 8加強原材料的質量檢查驗收，特別是鋼筋和水泥除有廠家提供的質保書外、進入工地必須進行抽樣復驗，合格后方可使用。5. 918、本工程堅持貫徹“嚴格把關”和“積極預防”相結合的質量管理方法，堅持先定驗收標準、定材料、定做法，然后再進行施工。所有材料經業主，監理及施工單位的技術負責人確認后方可進場，并嚴格執行驗收手續，凡不符合要求的材料不得進場。5. 10加強成品保護意識教育，切實貫徹成品保護制度，德育職工對成品進行保護。5. 11嚴格按照施工程序組織施工，堅持先上后下，避免工序顛倒，相互污染。5. 12加強材料的保護工作，各類材料在運輸過程中要加以覆蓋和保護，到現場要入庫保存，易吸濕材料要有防潮措施。5.13使用的所有材料、半成品、成品必須有合格的出廠證明。5.14使用的鋼筋必須有出廠合格證且經過二次復檢后方可使用，如19、需要帶換必須進行計算，經設計及監理工程師的簽字后方可施工。5.15使用的鋼筋必須分類擺放并標識清楚。不得油污及生銹，否則處理合格后方可使用。5.16鋼筋焊接嚴格執行規范JGJ1896鋼筋焊接及驗收規范。5.17混凝土的配合比計算后，必須經過具有資質的實驗室試配合格后方可進行拌制。施工中如需要進行調整，必須經監理工程師簽字認可后施工。5.18在夏季常溫狀態下，施工停放不得超過45分鐘，澆注自落高度不得大于兩米。5.19使用的砂石含泥量必須小于3%，如果超標準，砂必須篩分，石子必須水洗。6 冬期施工及越冬措施6.1 按照工期要求和工程進度計劃，該工程在冬期不施工。施工進入10月份應經常測量大氣溫度20、，當日平均溫度低于攝氏5時現場的施工將進入冬期施工。6.2越冬維護的項目為基礎結構工程。6.3初冬、越冬和初春前的技術組織準備工作，入冬前根據工程進度計劃安排對在特殊季節施工的項目進行統計。組織安排責任落實到人，對參加施工人員進行崗位技能培訓。6.4工程在越冬前把室外回填土按設計標高的要求回填，回填土為非凍脹土。6.5預留孔洞用袋裝珍珠巖封堵，免遭受凍害。 混凝土留置測溫孔，且混凝土越冬前必須達到臨界強度。基礎柱身用塑料布包好并外包毛氈，越冬前混凝土未達到臨界強度時，毛氈外裹電熱毯加熱養護混凝土。6.6施工用水管道外包巖棉氈，玻璃絲布綁扎，再填和300mm厚的珍珠嶧，埋入地下0.5m深。6.721、工程停工、復工應組織建設單位、監理單位對已完工程部位進行檢查和鑒定，并做好記錄，存入工程檔案。7 安全施工保證措施認真貫徹安全生產法“安全第一、預防為主”的方針，重點抓好安全“三寶”的使用，加強生產安全交底制度的落實，現場必須堅持“管生產必須管安全”的原則，各級生產主管是安全生產的第一責任人，必須把安全生產放在首位，同時公司設專職安全員進行全天候安全檢查，嚴禁違章作業，違章指揮。安全生產、文明施工措施7.1進入施工現場必須正確佩戴安全帽，正確使用勞動保護用品。施工現場嚴禁打鬧，嚴禁酒后作業。7.2基坑開挖應嚴格按要求放坡，坑底作業人員應隨時注意土壁的變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象應立即進22、行支撐或放坡，并注意支撐的堅固和土壁的變化。同時坑底作業人員在作業中不得在坑邊休息。7.3挖土機應離邊坡有一定的距離，以防止塌方事故。7.4基坑四周應設安全欄桿，施工人員上下應走斜道或梯子并做好防滑。7.5由于基礎腳手架較高，高空作業人員應戴好安全帶。7.5特殊工種作業人員必須經考試，合格后方可上崗。各種作業機械必須專人專用，并經培訓后上崗。7.6工作前應檢查使用的工具是否完好，工作時思想集中，防止觸電事故的發生。7.7夜間施工時應有足夠的照明。7.8“工完料盡場地清”，模板盡量隨用隨進，堆放整齊。卡具扣件分類用袋子裝好堆放好，拆下不用的及時回收，木方堆放要求正反一頭齊。7.9鋼筋成品和半成品23、要分開堆放，且應有標識，按規格長度分開，整齊劃一，廢鋼筋頭集中堆放。8 施工質量要求及允許偏差8.1模板質量要求及允許偏差8.1.1模板及其支撐結構：必須有足夠的強度、剛度、穩定性，嚴禁產生不允許的變形。8.1.2預埋件、預留孔洞模板安裝：必須齊全、正確、牢固8.1.3施工縫、變形縫設置：必須符合設計要求和現行施工規范8.1.4預埋螺栓固定架安裝：具有足夠的強度、剛度、穩定性8.1.5預埋螺栓規格、數量：必須符合設計要求8.1.6模板與混凝土接觸面：無粘漿、隔離劑涂刷均勻8.1.7模板內部清理：干凈無雜物8.1.8模板接縫寬度；2.58.1.9上部結構插筋偏差：中心2，標高+2008.1.1024、基礎模板軸線位移：58.1.11基礎標高偏差：支承面0-10，其它88.1.12截面尺寸偏差：58.1.13全高垂直偏差：58.1.14預埋件、孔洞偏差：中心10，孔洞尺寸+1008.1.15模板表面平整度：58.2混凝土質量要求及允許偏差8.2.1混凝土組成材料的品種、規格和質量：必須符合設計要求和有關現行規范規定混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）8.2.2混凝土強度試塊組數、強度評定：必須符合現行規范規定混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）8.2.3裂縫：必須符合現行規范規定要求混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）8.2.4大體積混凝25、土溫控措施：必須符合現行規范規定要求混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）8.2.5混凝土攪拌、施工縫留置、處理、養護：必須符合現行規范規定要求混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）8.2.6混凝土配合比及組成材料計量偏差：必須符合現行規范規定要求混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）8.2.7混凝土表面質量：必須符合現行規范規定要求混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）8.2.8軸線位移88.2.9預埋螺栓：同組螺栓中心與軸線的相對位移2；各螺栓中心之間的相對位移1；頂標高偏差：+100；垂直偏差88.2.10上部結構插筋偏差：26、支承面010；及其它88.2.11預埋件、孔洞中心偏差：158.2.12截面尺寸偏差：+8-58.2.13全高垂直偏差：88.2.14混凝土表面平整度：88.3鋼筋質量要求及允許偏差8.3.1鋼筋品種質量：必須符合設計要求和現行規范規定要求鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182003）8.3.2接頭型試、部位同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度：必須符合設計要求和有關現行規范規定鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182003）8.3.3鋼筋焊接：必須符合設計要求和有關現行規范規定鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182003）8.3.4鋼筋的規格、數量、位置：必須符合設計要求和有關現行規范規定鋼筋焊接及驗收規范（27、JGJ182003）8.3.5鋼筋表面質量：表面應平直、潔凈、不應有損傷、油跡、油污、片狀老銹和麻點等。8.3.6鋼筋加工的外觀尺寸調直鋼筋：表面不應有劃傷、錘痕8.3.7鋼筋和箍筋彎鉤角度及平直長度：必須符合設計要求和有關現行規范規定鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182003）8.3.8鋼筋網、骨架的綁扎：不應有變形；缺扣和松扣數量20%（10%）且不應集中8.3.9彎起鋼筋：彎折位置偏差10；彎起點位移208.3.10骨架和受力鋼筋：骨架和受力鋼筋長度偏差10；骨架和受力鋼筋高度偏差5；受力鋼筋的間距偏差10；受力筋的排距偏差5；8.3.11鋼筋網：網片長寬偏差10；網片對角線偏差10；網眼幾28、何尺寸偏差（綁扎）20；8.3.12主筋保護層偏差：梁、柱5；墻、板3；基礎108.4預埋件制作安裝8.4.1鋼材品種和質量：必須符合設計要求和有關現行規范規定鋼筋焊接及驗收規范 （JGJ182003）8.4.2焊接質量：必須符合設計要求和有關現行規范規定鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182003）8.4.3埋件型號：必須符合設計要求和有關現行規范規定鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182003）8.4.4制作：外觀質量表面應無焊痕、明顯凹陷和損傷；平整偏差3；型鋼埋件撓曲L/1000且5；預埋件尺寸偏差+10-5；螺栓及螺紋長度偏差+100，預埋管的橢圓度1%d。8.4.5安裝預埋件：預埋件的安裝中心29、位移應3；與模板的間隙緊貼；相鄰預埋件高差4或1.5；標高偏差+2-10；水平偏差2。8.4.6安裝預埋螺栓：中心位移2，垂直偏差5外觀長度偏差+100。9 文明施工保障措施9.1.對本工程實施施工現場標準化管理，負責人深入現場進行安全生產，文明施工，場容場貌，綜合治理等的檢查。.工地現場場容場貌做到整齊、整潔、有序、文明。現場內臨時設施規劃，合理布局。9.2.施工用水、電、管線要敷設整齊、標識清楚并設專人進行維護。施工現場要保持清潔，做到工完場清，違者進行罰款。9.3各種設備、材料按指定地點擺放整齊、成行成線，執行“定置”存放制度。9.4施工現場不準高速行車，行車時速不得超過15公里。9.530、施工現場的廢棄物不許亂扔并存放在指定的垃圾箱內，施工現場 達到孔洞有蓋，扶梯、坡道有欄桿。10 危險點分析10.1塌方作業人員在基坑作業時，隨時注意邊坡變化，同時不得靠在坑邊休息。10.2觸電電源及用電機械設備由專人操作，嚴禁私拉亂接，杜絕違規操作。10.3高空墜落傷人高空作業的施工人員必須系好安全帶，并將其掛在高處牢固的結構上。10.4高空墜物傷人 要求施工人員將較大的工具必須系好安全繩，傳遞大不得拋鄭，不得從高處向下拋鄭物品，進入施工現場必須帶好安全帽，吊裝時施工人員聽從指揮。10.5垂直運輸傷人使用吊車垂直運輸鋼筋、模板等料具時必須設置專職監護和指揮人員，吊車回轉半徑夠之處嚴禁勉強吊運作31、業。 施工危險因素和環境危險因素辯識及控制對策表序號危險點和環境因素描述擬采用的風險控制措施1一、場地環境1、施工現場照明不足安裝合格照明燈具并投入使用2、機具行走道路不通暢，不堅實，高壓線路障礙運輸前先鋪實道路，夯實路基，局部加鋼筋或腳手板過度；架高高壓線或臨時過度3、在施工現場使用電、火焊，周圍存在火災隱患作業前辦理明火作業票，并采取有效的防護措施，并設專人監護4、電焊電機露天擺放露天擺放的電焊電機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱序號危險點和環境因素描述擬采用的風險控制措施5、基坑未設安全防護措施或標志不明顯標識清晰、圍藍牢固、經常檢查6、風力達到六級、雨雪天氣停工7、施工中廢物不32、集中收回，造成污染施工中廢物集中收回，不得亂仍亂拋，具有有毒害的應采取剛污染措施，并集中回收到物資不指定存放處。2二、作業和人員1、混凝土振搗、鋼筋調直、模板加工按操作規程執行2、電焊作業無防護罩，不戴防護眼鏡施工過程中配帶必要的防護用品3、起吊作業無證指揮，超負荷起吊司索工持證上崗，禁止超負荷吊物。4、土方車輛溜坡停車時拉起手剎，車輪下設道木止動5、交叉作業各方配合不密切，傷害他人交叉作業各方作業前進行周密安排，統一調度，減少交叉。6、在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規程施工3三使用機具1、振動器漏電使用振動器前應檢查輸電是否安裝漏電保護，電源電線是否良好，嚴禁用電源線拖拉振動器。2、鋼筋切斷機械傷人運轉過程中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。發現機械運轉不正常或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。3、觸電傷人；電線老化設置專職電氣維修人員，經常檢查電氣設備。及時更換破損電線。4、高空墜物，脫鉤傷人，吊刮傷人吊裝鋼筋、模板時設置專人看護，經常檢查機械設備運行情況。起重臂下嚴禁非操作人員走動。指揮信號正確清晰，塔吊司機嚴禁酗酒。5、圓盤鋸傷手指操作時，送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動或抬高壓底。料到盡頭不得用手推按。鋸斷料時，必須用推桿送料。