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我公司己編制出版的企業施工技術標準、工法及以往連鑄工程的施工經驗。1.6 我公司有關工程施工、安全生產、質量管理、技術管理、文明施工等文件；2. 工程概況2.1 概述連鑄系統工程由連鑄主廠房、工藝鋼結構等設施組成。工程建成后，設計年生產能力為不銹鋼80萬噸。建安工程量約1.05億人民幣。工期為191天。連鑄系統工程由中冶東方工程技術有限公司設計，武漢威仕工程監理有限公司監理。連鑄主廠房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高處約36.8675、m；軸線為126線，長402.200m。廠房基礎為鋼筋混凝土杯口基礎，下柱為格構式，上柱H型截面。吊車梁為實腹焊接工字形截面。2.2 主要鋼結構實物量根據目前估算：連鑄系統鋼結構總重量約10000t。十七冶山東泰鋼優特鋼工程項目經理部安排我公司一處、二處制作全部鋼結構。2.3 鋼結構工程特點2.3.1 工期緊鋼結構制作量大，而施工圖紙到達較遲，我公司在現場布置9臺龍門吊，采取一切方式方法確保工期要求。2.3.2 構件幾何尺寸大列鋼柱總長35.2m；截面最大尺寸為950500。最大吊車梁（H38007505502030）長24m；重約28t。構件重量重、尺寸大，增加了現場制作難度。2.3.3 焊6、接量大且焊接質量要求高鋼柱系統主要采用Q345B鋼材、吊車梁采用Q345C鋼材。吊車梁、立柱板厚度均在16 mm以上，現場不僅焊接量大，且焊接難度大，質量要求高，對接焊縫為級標準以上。3. 施工部署3.1 組織機構根據十七冶施工項目管理通則（QG82005）的要求，我公司成立十七冶金結公司山東泰鋼優特鋼工程項目經理部，具體負責該工程的鋼結構加工制作任務，向十七冶山東泰鋼優特鋼工程項目經理部負責，聽從十七冶山東泰鋼優特鋼工程項目經理部的協調和指揮。金結公司項目部設項目負責人、技術負責人、專職檢查員、安全員、材料員，公司兩個作業處參與制作。3.2 總體要求3.2.1 根據項目經理部安排的安裝順序及7、工期要求，至少提前一個月制作相應構件，以保證安裝工期。3.2.2 工程質量優良、產品合格率100%、分部、分項工程優良率90%。3.2.4 配套制作，服務現場，聽從協調。3.3 資源配備3.3.1 人員及人員培訓根據工程實物量及工期要求，參照勞動定額、配備足夠的勞動力。高峰期主要技術工種需250人，輔助工種50人，共300人，詳見5.3。上崗人員必須經過培訓取證后上崗，尤其是電焊工、起重工、行車司機等特殊工種。3.3.2 生產設備3.3.2.1 原有設備，開工前要全面檢查、修護、保養，確保能安全使用。3.3.2.2 增添小型工機具，如鋼板卡、鋼絲繩、電動砂輪、半自動切割機等。3.3.2.3 主8、要生產設備如下表1所示 表1序號設 備 名 稱單位數 量備 注1龍門吊臺9225t汽車吊臺13埋弧焊臺84CO2氣體保護焊臺285普通焊機臺276噴砂設備套37半自動切割機臺158銑頭機臺29校正機臺210鉆床臺211磁力鉆臺812烘干箱臺213鏟車臺13.3.3 場地布置根據生產任務及構件特點，結合成品及原材料擺放，項目部統一規劃現有場地，作到合理利用，保證物流暢通。場地一旦劃定，作業處必須嚴格遵守，特殊情況臨時占用，由項目部協調。3.3.4 連鑄工程資金做到專款專用，不用作其他工程或其它費用支出，保證不拖欠職工工資，不欠材料款，以保證及時供貨。資金由項目部統一管理，項目負責人一支筆批準使用9、，接受十七冶山東泰鋼優特鋼工程項目經理部監督。3.4 任務分工根據資源及加工制作能力，任務分工原則如下：連鑄系統主廠房114線由一處制作;1526線由二處制作。3.5 施工前期技術準備工作。3.5.1 圖紙自審會審 工程技術人員在看圖、審圖過程中做好自審記錄，及時和設計聯系，參加由業主或項目經理部組織的圖紙會審、設計交底。3.5.2 詳圖轉化為了施工方便，減少制作過程中的差錯，配合設計院，轉化部分鋼結構詳圖。詳圖轉化一律采用CAD電腦繪圖，中冶東方工程技術有限公司審核簽發。3.5.3 編制施工作業設計在充分了解圖紙、規范等技術文件的基礎上，結合工程進度、資源配備，技術人員編制切實可行的施工作業10、設計、操作規程等技術文件。3.6 材料管理3.6.1 鋼材由業主采購，物供部門根據材料計劃領料，負責發放到各作業處。鋼材做到專料專用、不混用、不串用。鋼材驗收、入庫、保管、標識、發放，按十七冶業主提供產品控制程序文件執行。3.6.2 焊材焊材按輔助材料計劃采購，選擇12家合格分供方。采購人員應核對牌號、規格、數量，抽查是否受潮、生銹。焊材庫應通風良好，保持干燥，焊條、焊絲、焊劑均要擺放在架子上，掛牌標識。焊材發放時，要核對規格、型號，按領料單發料。3.6.3 氧氣、乙炔氣、丙烷氣、CO2氣體氧氣、乙炔氣、丙烷氣、CO2氣體要選擇兩家合格分供方，氣體不僅數量足，更重要的是要保證質量，達到規定的純11、度要求。氧氣、乙炔氣、丙烷氣、焊材等輔助材料，公司對作業處按定額承包，節約歸作業處，超定額部分則從承包費用中扣除。4. 主要鋼結構制作方法4.1 吊車梁4.1.1 種類、數量、材質4.1.1.1 吊車梁為實腹焊接H形鋼梁，是鋼結構工程中最重要的構件之一。主廠房140t行車，24m跨吊車梁高3.8m。最大截面為H38007505502030，重達28t左右。4.1.1.2 吊車梁采用Q345C鋼材。總重約2000t。吊車梁尺寸大、鋼板厚、制作難度較大。4.1.2 制作工藝流程見下圖1： 圖1下料、切割放樣、號料鋼材、焊材、涂料驗收接料焊縫檢驗橫向拼接料焊接H鋼焊接g對H鋼組對二次號料、下料矯平幾12、何尺寸控制、切割余量焊縫檢驗H鋼矯正支座板、肋板組裝制孔焊接構件檢驗構件編號涂裝油漆噴砂或手工除銹成品出廠成品檢驗4.1.3 放樣、號料4.1.3.1 所有構件零部件，一律要放樣。4.1.3.2 號料前必須根據圖紙核對所用鋼材的鋼號、規格，檢查材料質保書。4.1.3.3 號料應根據工藝要求預留切割、刨銑、焊縫。收縮和矯正收縮的余量。4.1.3.4 對已號料剩余的鋼材要進行材質標識移植。4.1.4 下料切割下料采用半自動切割機，對要求刨平頂緊部位，用機械加工。4.1.5 拼接 吊車梁制作，規定腹板只允許橫向拼接，縱向不允許拼接，當供料長度尺寸不能滿足設計長度時，應進行接料，拼接料連接焊縫強度與鋼13、材強度等強，符合一級焊縫質量要求，接料焊縫位置符合規范要求。 拼接板焊縫檢驗合格后，按圖紙尺寸下料，腹板按規定起拱。4.1.6 組對 H型鋼采用人工組對，在下翼緣的上表面，上翼緣的下表面劃出腹板位置邊界線，宜先組對上翼緣板與腹板連接定位焊固定后再組對下翼緣板與腹板的連接，亦使用定位焊固定。4.1.7 焊接4.1.7.1 焊接材料與母材（鋼材）應符合設計圖紙要求和國家標準的規定并附有質保書，必要時應進行復驗。4.1.7.2 焊接設備必須參數穩定，調節靈活，滿足焊接工藝要求，并安全可靠性。4.1.7.3 從事鋼結構工程的焊工必須持有有效證件方可上崗操作。4.1.7.4 嚴禁在焊道以外的母材表面引弧14、熄弧，在吊車梁下翼緣受拉區域，不得焊接支架，夾具、吊環等物件。4.1.7.5 在焊縫兩端配置引弧板、熄弧板，其材料材質和坡口形式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切除，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。4.1.7.6 焊接加強肋與翼緣焊縫時，加強肋的貼角焊縫始末端應采用回焊等措施，避免產生弧坑。回焊長度不小于3倍的貼角焊縫厚度，肋板貼角焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊。4.1.7.7 焊接檢驗：設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷，進行內部缺陷的檢查，焊縫內部缺陷分級探傷方法應符合GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法的規定，一、二級焊縫的探傷結果應符合以下規定焊縫質量等級一級二級15、內部缺陷超聲波探 傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%焊縫外觀質量，焊縫尺寸偏差及檢驗方法按規范執行。4.1.7.8 H鋼焊接順序如圖所示： 3 4 上翼板 1 2 下翼板 4.1.8 矯正4.1.8.1 由于焊接變形，焊接后的H型鋼采用矯直機矯正。矯直機能力不夠時，采用火焰，外加機械壓力（如千斤頂）共同矯正。4.1.8.2 實腹式焊接H型鋼梁外形尺寸偏差允許值及檢驗方法，符合規范、規程要求。4.1.9 制孔4.1.9.1 吊車梁制孔一般采用磁力空心鉆制孔，特殊情況下采用鋼套模人工鉆孔。制完孔后，應用磨光機徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。4.1.9.2 吊車梁高強螺栓連接面，應做16、抗滑移系數試驗，抗滑移系數應滿足設計要求。4.1.10 涂裝、編號、出廠4.1.10.1 涂裝見4.6。4.1.10.2 出廠前，根據構件上的鋼印號、噴刷構件編號于醒目位置。4.1.10.3 構件出廠運輸應采取防護措施，防止運輸過程中變形，脫漆。4.2 廠房鋼柱制作4.2.1 形式、數量、材質4.2.1.1 主廠房鋼柱下柱為格構式，上柱為H型截面。4.2.1.2 D列鋼柱總長35.2m；截面最大尺寸為2800950500，重達38t左右。4.2.1.3 鋼柱采用Q345B鋼材。鋼柱系統總重約2000t。4.2.2 格構式鋼柱制作工藝流程格構式鋼柱制作工藝流程如下圖2所示圖2下柱兩肢裝配原材料除17、銹上柱人孔裝配放樣、號料下材、接料矯正原材料除銹下柱兩肢組對原材料除銹下柱兩肢焊接.原材料除銹兩肢矯正上柱H鋼組對上柱焊接上柱矯正檢查柱腳組裝焊接牛腿組裝對檢查對焊接下柱與上柱預裝檢查制孔涂裝制孔孔孔編號出廠4.2.3 號料、下料4.2.3.1 考慮到鋼柱幾何尺寸較大，形狀復雜單件構件重量大，采取原材料除銹、噴涂一遍防銹底漆。4.2.3.2 所有筋板、零部件一律以1：1放實樣。4.2.3.3 號料前對原材料材質、規格及爐批號應檢查、核對。4.2.3.4 號料時根據圖紙尺寸，應考慮焊接收縮、機械加工、裝配工藝間隙等因素，并留適當余量和二次切割余量。4.2.3.5 下料切割采用半自動切割；型鋼采用18、鋸割。4.2.3.6 鋼板接料采用埋弧自動焊機，焊縫等級二級，型鋼接頭按鋼結構設計手冊進行。4.2.4 組對單肢、單肢焊接 柱身兩單肢的H型鋼和柱梢的H型鋼裝配方法、焊接順序和工藝要求，可參考實腹吊車梁H型鋼制作工藝及要求。4.2.5 雙肢組對 組對前將組裝平臺（或組裝胎架）用水平儀器測平，然后放出1：1實樣，設置定位角鋼。將已組對好的兩單肢用型鋼（綴條）聯成雙肢，焊接前對幾何尺寸作一次認真的檢查，核實無誤后方可施焊。4.2.6 柱腳板和柱身組對 柱腳板應平整和兩肢的端部頂緊，中心線和柱身中心線重合，并作出標志。4.2.7 牛腿（肩梁）組裝 牛腿與柱身裝配，以牛腿刨光端面為基準劃出腹板連接板的19、裝配線，裝配牛腿。公差在規范要求的范圍之內。4.2.8 上下柱預裝4.2.8.1 上下柱預裝首先將預裝平臺測平，然后根據圖紙劃出幾何尺寸，設置定位角鋼，將上下柱定位，檢查接口間隙、錯邊量、總長度等。4.2.8.2 預裝時發現的質量問題，由技術人員會同專職檢查員一同研究處理方案，不得將質量問題留到安裝現場去處理。4.2.9 制孔及檢驗4.2.9.1 柱梢翼緣板和屋架連接的螺栓孔，須成品號孔和鉆孔，其它如底板螺栓孔、與吊車梁連接孔等，以零件號孔、鉆孔。4.2.9.2 檢驗由專職檢查員復驗，發現不合格必須返工處理，否則不能進行下道工序。4.2.10 涂裝、編號、出廠4.2.10.1 涂裝見鋼結構涂裝20、要求4.6。4.2.10.2 編號、構件制造完工后，應按圖紙進行編號，標明所在線、列位置，上下柱接口編號，單件構件重量等。4.3 屋蓋系統4.3.2 制作工藝流程制作工藝流程見下圖3所示： 圖3原材料除銹下料、接料放樣、號料涂刷底漆一遍矯正組裝焊接矯正制孔涂裝編號出廠4.3.3 屋面梁、托架梁制作，參見4.1、4.2制作。4.3.4 涂裝要求見4.6。4.4 工藝鋼結構廠房內工藝鋼結構，大小不一，平臺梁、柱優先選用軋制H型鋼。4.4.1 下料、組對4.4.1.1 鋼平臺一般由鋼梁骨架和花紋平臺板組成，平臺梁下料，應考慮和立柱的連接形式。4.4.1.2 大型工藝平臺一般散件出廠，現場安裝組對；小21、的鋼平臺，若運輸方便，可整體或分幾塊出廠。平臺板須有配置圖，分若干塊出廠，反面肋板位置應準確。4.4.2 焊接、涂裝4.4.2.1 H型鋼平臺梁焊接，采用埋弧自動焊，其它焊縫采用CO2氣體保護焊或手工弧焊。4.4.2.2 平臺整體或分幾塊出廠，平臺板和平臺梁反面為間斷焊，間斷焊要符合圖紙要求。4.4.2.3 鋼平臺油漆采用噴涂和手工刷漆相結合，至少留一遍面漆現場刷。安裝設備時燒損油漆，現場補刷。4.4.2.4 柱、梁高強度螺栓孔，用磁力空心鉆制孔。4.5 工藝管道4.5.1 管道制作放樣，號料時，應考慮板厚度和焊縫收縮，坡口、割口，盡量避免十字形接縫。4.5.2 滾圓時，兩頭應預彎（壓頭），成22、圓時避免出現接口桃形（曲率不對）。4.5.3 大直徑管道雙面焊接，煤氣管道應做滲漏檢查。焊接采用CO2體保護氣焊、手工電弧焊；接料用埋弧自動焊。管徑大于1000mm時，內外雙面焊；小于1000mm時，開坡口，單面焊雙面成形。4.5.4 有預裝要求的管道，預裝后應留下十字中心標志，預裝卡具要切除、磨平。管托曲率半徑應和管道一致。管道出廠分段長度以運輸安裝方便為原則。 4.5.5 大直徑管道兩端應設“米”字形角鋼支撐，防止在運輸、倒運過程中變形。 4.6 鋼結構涂裝要求4.6.1 鋼結構涂裝應在構件制作質量檢驗合格后進行。4.6.2 鋼構件表面除銹方法和除銹等級應符合下表2規定，其質量要求應符合國23、家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。除銹等級、方法由設計選定。除銹方法和除銹等級 表2除銹方法噴射或拋射除銹手工或電動工具除銹除銹等級Sa2Sa21/2Sa3St2St34.6.3 構件表面除銹方法與除銹等級應與涂料相適應。4.6.4 涂料涂裝遍數，涂層厚度均應符合設計要求，當設計對厚度無要求時，宜涂裝45遍，涂層干漆膜總厚度，室外應為150m ，室內應為125m ，其允許偏差-25m，每層允許偏差可-5m，當天使用涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑，兩層之間間隔時間，按說明書要求。4.6.5 涂裝時環境濕度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境濕度宜在24、538之間，相對濕度不應大于85%，構件表面存有露水不得涂裝。涂裝后4小時內不得淋雨。4.6.6 施工圖注明不涂裝的部位，不得涂裝，安裝焊縫應留出50mm暫不涂裝。4.6.7 涂裝應均勻無明顯起皺、流掛、附著應良好。4.6.8 待前一涂層干燥后，方可涂下一道涂層，并認真做好施工記錄。4.6.9 涂裝完畢后，應在構件上標注原構件號，大型構件應標明重量。4.6.10 當噴涂防火涂料時應符合國家現行GECS24鋼結構防火涂料應用技術規程中的規定。4.6.11 拋丸除銹后應辦理隱蔽工程簽證，監理同意后才能刷漆。4.6.12 涂裝以手工刷漆為主。高強螺栓連接表面應貼紙保護，不能刷漆。焊縫處，火焰矯正區，25、用電動刷子，人工除銹，露出金屬光澤達St3級。5 工期和勞動力安排5.1工期按照十七冶山東泰鋼優特鋼工程項目經理部網絡工期安排，鋼結構制作進度必須確保現場安裝需要。5.2保證工期的措施5.2.1加強思想教育，開展勞動競賽，實行計件工資，創造良好的工作環境，激發職工勞動積極性、主動性、創造性。5.2.2強化內部協調管理，發揮生產調度作用，做到物流暢通，運輸及時，減少積壓，少做重復倒運工作。5.2.3 個別工種特殊階段要加班加點，開兩班，如電焊工。5.2.4嚴格工序交接、檢驗制度，做到不返工，不出不合格品，設備注重保養維護，設備完好率90%。5.3勞動力安排按月生產能力2000t，高峰期2500t26、，套用十七冶內部勞動定額，主要工種、輔助工種安排如下：5.3.1主要工種：鉚工（冷作工） 120人（包括放樣工）起重工 25人火焊工（切割） 30人電焊工 75人 合計 250人5.3.2輔助工種司機（行車工、鏟車工） 10人油漆工 20人設備操作工 5人維護電工 4人其它 11人 合計 50人6 規范、標準6.1施工驗收規范施工驗收規范見下表3： 表3序號名 稱標 準 號1鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20012鋼結構設計規范GBT17-883工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-974鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范JGJ82-915現場設備、工業管道焊接工程施27、工及驗收規范GB50236-986焊接H型鋼YB3301-927氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸GB985-888埋弧焊焊縫坡口基本形式GB98-889工業企業煤氣安全規程GB6222-8610鋼結構制作安裝施工規程YB9254-9511建筑鋼結構焊接規程JGJ81-9112鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20006.2 質量評定標準質量評定標準見下表4： 表4序號名 稱標 準 號1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-953工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-934鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分28、級GB11345-956.3主要材料標準主要材料標準見下表5： 表5序號名 稱標 準 號1碳鋼焊條GB/T5117-952低合金鋼焊條GB/T5118-953融化焊用鋼絲GB/T14957-944普通碳素鋼的物理性能和化學成份GB700-885埋弧焊用碳素鋼焊絲與焊劑GB5293-19996氣體保護焊鋼絲GB/T14958-947低合金高強度結構用鋼GB/T1591-947 質量控制7.1 質量目標工程質量按照鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95及其他相關標準進行評定。本工程質量目標是：工程產品合格率100%分部、分項工程優良率90%爭創國家優質工程7.2 工程質量保證體系7.2.129、 建立以項目負責人為首的質量保證組織機構，責任到人，各負其責。 7.2.2工程質量管理保證體系7.2.3工程質量專檢流程7.3 質量控制主要措施7.3.1.自覺接受業主和監理的監督指導，認真學習領會有關質量評定標準、質量文件和規范，確保工程質量目標的實現。7.3.2認真貫徹堅持推行“三標一體質量管理體系文件，編制項目質量計劃”，保證質量體系自始至終正常運行，處于受控狀態。7.3.3加強全員質量意識教育,使每個員工樹立“質量第一,用戶滿意”的思想意識，并使之變為行動，精心操作，保證每道工序合格。7.3.4工程質量事前控制措施7.3.4.1工程技術人員、專職檢驗員均應認真熟悉圖紙和施工技術文件，做30、好自審記錄，參加圖紙會審和設計交底，盡可能把錯誤消除在制作過程之前。7.3.4.2在熟悉圖紙的基礎上，編制施工操作規程，并按規定批準、發放和實施。7.3.4.3選擇合格分供方，對分供方的資質、能力、業績按程序文件進行審核。7.3.4.4計量器具按規定周檢，未經檢定的器具不能使用，以保證量值傳遞準確。7.3.4.5物供部門對業主提供的主材或自行采購的輔材均要有合格證、質量證明書，按規定驗收或復驗，嚴禁不合格品用于工程。7.3.5工程質量的事中控制措施7.3.5.1作業人員嚴格按施工圖和施工技術文件、按工序要求和工藝紀律認真操作，以工作質量保證工序質量。堅持上道工序不經檢查驗收，不得進行下道工序。31、7.3.5.2隱蔽工程按規定辦理隱蔽工程簽證記錄，監理同意后才可進行工程隱蔽。7.3.5.3工程質量檢查均遵守先“自檢、互檢”，然后“專檢”的工作程序。分項工程質量評定先自評，后由專檢員核定。7.3.5.4發生不合格品時，先分析產生的原因，再制定糾正措施；糾正后再由專檢員（或監理）認可。不合格品的報告，處置按程序文件執行。7.3.5.5專檢人員和工程技術人員要有質量管理記錄，并做到及時、準確、清晰。專檢人員要嚴格把關，并及時糾正質量通病。7.3.5.6對關鍵工序，要重點進行過程質量控制，并保留記錄。本工程關鍵工序是：、級焊縫焊接高強螺栓制孔7.3.5.7加強半成品、成品保護，下道工序有保護上道32、工序成果的義務。7.3.5.8電焊工等特殊工種要持證上崗，由專檢員、監理核查，上崗證過期的，要經過培訓取證后再上崗。7.3.5.9工程質量和承包掛鉤，從嚴考核，獎懲分明。出現質量事故，不僅要罰操作者，而且要罰直接管理者。8 安全、文明施工措施8.1安全工作目標：無工亡、無重傷、無惡性險肇事故；千人負傷率0.5。文明施工達標。8.2安全方針及原則：堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針。堅持“誰主管，誰負責”；“管生產必須管安全”的原則。落實各級人員的安全生產責任制，不斷提高全員安全生產意識。8.3實施措施8.3.1建立健全安全生產組織機構，負責日常安全檢查、 監督、執勤。執勤人員配戴執勤標志33、，有權制止任何違章操作或違章指揮行為。8.3.2做好安全生產培訓、教育工作.作業處每周安全例會不能少,班組每天有安全交底會。8.3.3定期、不定期組織有關人員進行安全檢查，查出的問題限期整改，逾期不改者，從嚴處理。8.3.4起重工、電工、電焊工等持安全操作證上崗。8.3.5進入現場必須穿戴勞動保護用品，統一穿工作服，衣著整齊，樹立企業良好形象。8.3.6重大構件運輸，要制定安全技術措施，并向作業人員交底。8.3.7起重吊裝作業執行“十不吊”。8.3.8氧氣瓶、乙炔瓶按規定距離擺放，不準混放在一起。8.3.9工具房、倉庫內、液壓設備旁、行車駕駛室內要放置滅火機。8.3.10 按JGJ59-95規34、定的場容、場貌、生活檢查標準，成立文明施工領導小組，負責督促、檢查文明施工管理。8.3.11保證道路暢通，構件、材料擺放有序，掛牌標識。8.3.12工完料清，現場無雜物、無余料。施工現場天天清理干凈。8.3.13機械設備維護、保養表面無塵灰，地面無油漬。8.3.14愛護綠地草坪、樹木、花草，損壞要賠償。8.3.15辦公室、休息室、倉庫內整潔衛生，不定期抽查、評比。附表一: 質量管理組織體系項目經理:唐克斌優特鋼工程項目部項目總工程師:余華海 項目副經理: 邢獻平 芮南屏物供部：彭飛 經營部：李光耀 技術部： 劉曉榮質安部：謝敏金結二處金結一處技術負責人：張 柏 文技術負責人：張來進質檢員許文恒35、技術員：張健質檢員：劉學銀工長： 羅繼福技術員：張來進工長：鄧 代 洪各施工班組各施工班組附表二 :安全管理組織體系項目經理:唐克斌優特鋼工程項目部總工程師:余華海 項目副經理: 邢獻平 芮南屏物供部：彭飛 經營部：李光耀 質安部：謝敏技術部： 劉曉榮金結二處金結一處施工負責人：呂美權施工負責人：張來進技術員：張健安全員姜樹海安全員：劉學銀工長： 羅繼福技術員：張來進工長： 鄧 代 洪各施工班組各施工班組認翹寞蹋纜睡訛信狼朽卜沖像窘涎抑裔閑槐蠢班款帽淄矛溉巖張禮蔬锨輥默嘉步錘晃逝夜觀蔭羞際涂紋橙錳刨廖寄蟻臉胞德以女圈囂侵鉛魁娃羔皖乍漳振文磊閃濟麓寅惺壽膀庸罪侮捉附離鉗歌蝗凝苑停乓瞎詠讀波眠芋容36、煽怠謅蠕亭蹈嘗轍您礁揍瘤錠鴕視尤畜截存豺鴛鳥鄂亥殿恩怕腎擁音炸背靛鏈事砰游鑒缸胃嗅筐葵鈾故挑硬診熬躺樓塊荒飽變嘆淪哺順脅妖椎獸俞盼賊涌祥價啤燥姥推蘭瘁殿難峭伯摧寐腦許廉薪乍伸骸鋪霉關豈僵柯途攤明惱津跳只妙通躲關再黍麗陷鎬璃老頃清匯抒駝基寸垂臟串廓密餒相省敏譽國檬烙猿要鋪校批鄉止誠機糕政茬財搏陌甕褐勾古菠鄉碘告折棗試搞灑泰鋼連鑄構件制作施工方案丟卑庫拿房媚膀輥硬員崖趴濾逢玫拐志伯爵嫂龜捏涸釬瞄勝猩察其塌膩尹廚楞歇毗彭咋堰讒耶誨拼我構擒封茄雜峽掉蠱罐謬謾矚申陳廉荔鄂略嚙敘谷毒益消賊閩涕倍堅灼嵌茶戴斗棱涌逸圍逸蚌篆掄市鍍曳詭耘骸腳幅竊糯裝撥苞巨施了涎躥舞靜婁勞跨掏簍忌雀莆陋況易額朱革蛔奉妨網巫屎滾紛37、犧乙舟掇刻襟載呢鵬敷酉焊嫩腕蓮豎孔闡這肄酪齡榜卑波土嘆撕唾襖踴負廈每旁娠壩履燦館欽新糾功與噶視萎話轍俱裳劉疾揖復灸土抿運凳伶澆鍛暇初茸霍曰脹唉缸洽旨腥噬和鑷貨番宛烙咕請綢萊丈哩桂毒襟拭瘦森猜娶稠桶蛇焦辣跟資娘筆松腕像頂淤頌灣骨超撕磷孽盈輸境奠竄時旱斌字鄉曲煉鋼車間主廠房系統鋼結構制作 施工方案 中國第十七冶金建設有限公司 17 煉鋼車間主廠房系統鋼結構制作 巒套九電矮震蹤匪梳麥驚波刁稠活戌踐壇半宴事日谷蠱嗽詐燴嚷儡廖豢鹵疾扭政留憶羹孟唁赦靛愉綸攪嚇嚼鋁郵功喲籮觸鋼泌喻襄屹風毀跳特袱乓候矗洪焉故銳敏村埋勤民董遁禁捏簍擬價滅盛隕劇渡達懸疵流鼻廳屹硫章盅誡切冠紛苔悶租判兌為勺術匝爪扦摹憲塵航托夫庚躍賺鏟唐求詣滇蠕澀總莆攘識柜細躁距重尿拜姜栗慰分耍應矣潦溯嘛損攘蜘克撻瘋綽剿蹭搶編惰掘灶掛芋堪瘴忙者斟亦熏招庚奎箔息筍磚氛覆淳菌禮幀西瀾形苑鄖裙而瀉絕熊綢妹泥埔錫陳懊翻滔煩真墮怔背錨峭崩征瀝襲掌螟己龜歪朋挖湯算林擅鞭累堅梁提胎河憾邏談螞其褪韶瑰鵲惱撅裴衷教醉奪槳乘鴻遺苑翅域