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1、目 錄1、工程概況22、編制依據23、施工部署23.1、人員組織23.2材料準備23.3 施工機具準備33.4作業條件34、 施工工藝34.1 施工程序34.2施工總要求34.3找坡、找平、保護層的施工要求44.4發泡砼的施工要求64.5 SQ高分子防水卷材的施工要求104.6 40mm厚剛性防水層的施工要求134.7 防水工程的環境保護及安全要求181、工程概況 貴州天力柴油機廠廉租住房建設工程項目D1、D2、E棟，屋面設計防水等級級，二道防水設防。做法從下至上為1:3水泥砂漿找坡，最薄處30厚，坡度2%；65厚發泡砼保溫隔熱層；20厚水泥砂漿保護層；1.5厚SQ高分子防水卷材（同材性膠粘劑2、二道）；40厚剛性防水；防水油膏崁縫；300寬防水卷材貼縫。2、編制依據2.1、建筑工程施工質量統一驗收標準（GB50300-2001）；2.2、屋面工程質量驗收規范GB0207-2002；2.3、施工圖等設計文件；2.4、本施工組組設計。3、施工部署3.1、人員組織組織2個抹灰工程作業組，2個鋼筋工程作業組，1個發泡砼工程作業組，1個卷材工程作業組。負責D1、D2、E棟的屋面防水、保溫隔熱作業施工。3.2材料準備1）水泥：42.5普通硅酸鹽水泥應采用同一廠家、同一批號生產的水泥，有出廠合格證、并經復檢合格。2）砂：中砂，粒徑為0.350.5mm，含泥量不大于3%，無有機雜物。3）石：用粗徑03、.51.2cm細石，含泥量不大于2%。4）4冷拔鋼筋。5）防水材料：1.5厚SQ高分子防水卷材；防水劑。6）保溫隔熱材料：發泡劑。3.3 施工機具準備泡沫混凝土機組1組，攪拌機2臺，平板震動器2臺，手提切割機1臺及滾筒、手推車、鏟、鑿子、水平刮尺、水平尺、灰桶等。3.4作業條件1）主體結構完工并經驗收通過。2）材料進場，機具備齊，人員到位。3）具有審批的施工方案，并對作業人員進行“三級”安全教育，安全交底和施工技術交底。4）施工環境滿足進場施工要求。4、 施工工藝4.1 施工程序基層清理放標高打吧1:3水泥砂漿找坡65厚發泡砼保溫隔熱層20厚1:3水泥砂漿找平1.5厚SQ高分子防水卷材20厚14、:3水泥砂漿保護層40厚C20細石防水混凝土（加入3%防水劑）表面壓光，內配4200雙向冷拔鋼筋。4.2施工總要求1）屋面工程施工時，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應經監理（或建設單位）檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。2）屋面防水、保溫隔熱材料應有產品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。不合格的材料，不得在工程中使用。3）當下道工序或相鄰工序施工時，對屋面已完成的部分應采取保護措施。4）伸出屋面的管道、預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖5、擊。5）屋面工程完工后，應按規范的有關規定對細部構造、接縫、保護層等進行外觀檢驗，并應進行24小時蓄水檢驗。6）屋面的防水層嚴禁在雨天和五級及其以上時施工，合成高分子防水涂料的施工環境氣溫，溶劑型不低于-5，水溶型不低于5。7）屋面工程各分項的施工質量檢驗批量應符合下列規定：（1）按屋面面積每100 m2抽查一處，每處10 m2，且不得少于3處。（2）接縫密封防水，每50m應抽查一處，每處5m，且不得少于3處。（3）細部構造根據分項工程的內容，應全部進行檢查，每道工序的基層必須提前清理干凈。4.3找坡、找平、保護層的施工要求1）找坡按2%坡度，最薄處不小于30厚1:3水泥砂漿；找平、保護層采用6、20厚的1:3水泥砂漿。2）基層清理干凈后，根據設計坡度，拉線做基準塊。3）操作前，先將底層灑水濕潤，刮素水泥漿一遍。隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應鑿毛。4）按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水分為準），經過用2m壓尺刮平打實后，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。（最后一次壓光應在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死角的砂眼抹平。5）基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、變形縫等）的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形。6）質量標準（1）材料質量及配合比，必須符合設計要求。（2）排水坡度，必須符合要求。（3）基層與突出屋面結構的交接處和基層的7、轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順。（4）表面應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象。 （5）表面平整度的允許偏差為5mm。（6）施工注意事項A.防止表面起砂a.嚴格控制水灰比，施工前基層表面充分濕潤，刷漿要均勻，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實，以確保強度和密度。b.掌握好壓光時間，壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜。第二遍應在水泥的初凝時進行，終凝前完成，將表面壓平整、密實。第三遍壓光主要消除摸痕和閉毛細孔，使找平層更加密實，但應在水泥終凝時完成，切忌在水泥終凝后壓光。c.合理安排施工流向，避免過早上人。d.水泥宜早期強度高的普通硅酸8、鹽水泥，安定性要好，切不能使用過期、低標號水泥。B.防止出現空鼓、開裂a.嚴格清理干凈基層表面，過于光滑的應鑿毛，并充分潤濕。b.不使用過細砂子。c.注意素水泥漿在調漿后涂掃，不宜先撒水泥粉后澆水掃漿。素水泥漿水泥水灰比以0.40.5為宜。并做到隨掃隨鋪，如素水泥漿已風干硬結則應鏟除重新涂掃。d.屋面的邊角處、突出屋面管根，埋件周圍應操作認真。不要漏壓。C.防止倒泛水沖筋、打點時找準泛水，按沖筋、打點鋪漿，確保泛水不失去作用。7）成品保護（1）施工完畢適當進行養護。（2）不要過早上人行走，如未干時要上人則要搭行人走橋，不能直接踏上找平層。（3）雨水口、排水口等部位應采取措施保護好，防止堵塞雜物9、進入。4.4發泡砼的施工要求1）施工方法（1）配制泡沫漿體，根據混凝土發泡劑的配比和生產工藝，配制發泡漿體。（2）拌制水泥漿，先將定量的水加入攪拌機，再將稱量好的水泥、粉煤灰等添加料投入攪拌內攪拌，時間不少于2分鐘。（3）將預發泡沫倒入水泥漿體的攪拌機中，攪拌約6分鐘，使水泥泡沫漿料達到均質化要求，即可進行現場直接澆筑或泵送澆筑。預拌好的水泥泡沫漿料應在4小時內用完。2）施工工藝（1）基層處理：找平層面必須清掃干凈，無松動、空鼓、起砂掉灰等現象。（2）澆搗發泡砼a.將發泡砼中預埋件、預留孔（水管、排水孔等）在澆筑發泡砼前做好，嚴禁在澆筑后在保溫隔熱層上鑿孔打洞。b.按設計選定的發泡砼厚度，設定10、澆筑面標高線。c.澆發泡砼，澆筑面應做到平整，如大面積平面澆筑時，可采用分區逐片澆筑的方法，用模板將施工面分割成若干個小片，逐片施工。澆筑達到標定高度后用尺桿刮平。1214小時后進行保濕養護，養護時間不小于72小時。d. 發泡砼出于保溫隔熱的要求應進行整體澆筑施工。(3)澆筑后處理在澆筑后也應注意觀察漿體下沉速度及高度，并及時采取促凝措施，還要詳細記錄，作為下次配料改進的參考。如果出現下沉，應及時補充澆筑。3）施工要點(1)按照施工圖紙設計要求,測定設置標高控制點(3m/點)，周邊彈出控制線。(2)攪拌發泡砼時，應先加水后加干料，待漿料拌料成稠糊狀，加泡攪拌均勻后，經施工集料箱,泵送至施工面。11、(3)對作業面進行分格，設置施工縫，以一個作業班施工量確定。 (4)表層施工時，用23m長尺桿刮平。(5)施工完畢，36h內不宜上人，施工溫度低時，時間可延長。(6)屋面防水層施工時可不設排氣孔。4）質量保證措施（1）發泡劑須有出廠質量證明書、廠家材料檢驗報告和使用說明書。(2)材料按不同品種、標號、規格和等級分別堆放，貯存和運輸中應注意勿使包裝破損，放置于通風、干燥處，避免陽光直射，禁止與酸、堿、油類及有機溶劑等接觸。堆放時應襯墊平坦的木板，離地面20cm。(3)發泡劑用密封桶包裝，儲存在陰涼通風的倉庫內，嚴禁接近火源和熱源。（4）保溫層含水率應符合設計要求。（5）松散保溫材料應分層鋪設并壓12、實，壓實的程度與厚度應經試驗確定。（6）保溫層施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工；雨季施工時，保溫層應采取遮蓋措施。5）質量檢查、驗收（1）發泡砼屋面保溫、隔熱層施工質量應符合屋面工程質量驗收規范GB50207-2002的有關規定。（2）泡沫混凝土品種、規格應符合相關設計和相關標準的規定。（3）現場發泡的發泡砼，其配合比應計量準確、攪拌均勻，并應對其導熱系數、密度、抗壓強度，隨機見證取樣送檢。（4）屋面檐口、水落口、泛水、變形縫和出屋面的防水構造必須符合設計和規范要求。（5）松散整體現澆保溫層厚度的允許偏差為： +10，-56）應注意的質量問題（1） 發泡砼的施工環境宜在5度以上,并應13、避免在雨天,烈日高溫條件下施工。（2）發泡砼的施工必須有專業知識的技術人員指導下進行,對每道工序嚴格把關,確保施工質量。（3）發泡砼內埋設的各種預埋件、預留孔（水管、排水孔等），應在澆筑前做好，嚴禁在保護層上鑿孔打洞。不得在保護層內埋設管線。7）成品保護（1）施工完畢及時按設計要求采取保護措施， 36h內不宜上人,施工溫度低時,時間可延長. 不得損壞，以免造成后患。（2）施工要與有關工序作業配合協調，進入作業面的施工現場人員不得成品上面走動。（3）施工現場有專人負責看管下道工序的操作，不得使用手推車行駛，使用鐵鍬等工具時應避免鏟破保溫層，如有破損要及時修補。4.5 SQ高分子防水卷材的施工要求14、1）施工方法（1）施工條件及準備復合卷材施工溫度適宜在5以上25以下進行，雨天禁止施工，施工中遇雨應做好防水措施，須在3級以下進行，粘貼后的卷材防止被風刮起，可用重袋壓住。 （2）找平層水層表面含水量宜在30-50%之間；找平層水泥砂漿強度應達到7.5Mpa時方可進行防水施工，如果過于干燥應噴灑水直到合格。 （3）徹底清理干凈找平層表面，同時清理卷材施工現場。（4）打開卷材，認真檢查，同時看卷材是否在運輸搬運過程中造成損壞。（5）主體防水層施工之前，應按圖紙要求先做好排水較集中部位及附加部位的附加層煙囪與找平層的連接處、水落口、天溝、檐口、檐溝等。 （6）卷材粘貼方向可按圖紙要求確定，圖紙未確15、定的，可以按實際情況自行確定。粘貼前,在敷設部位將卷材預收3-12m，找準方向后，在中間處固定，將卷材始端卷至固定處，涂膠粘劑敷設，再將預放的卷材卷回至已粘貼好的位置，連續向前涂膠粘劑敷設。敷設卷材下面不允許有在硬性顆粒及雜質，以免損壞卷材。 （7）涂膠粘劑敷設的方法：首先將膠粘劑用小容器倒在預粘處的找平層上，膠粘劑要連續適量用刮板刮至均勻，厚度應保持在1mm以上，然后敷設卷材并用另一刮板排氣壓實，排出多余膠粘劑，施工人員要細心，涂膠厚度要均勻，卷材應貼牢。天空鼓、打皺、粘貼面積應達到90%以上。 2）卷材施工應注意事項 （1）膠粘劑刷后應隨即鋪貼卷材，防止時間過長影響粘結質量。 （2）涂刷膠16、粘劑時，要在卷材的搭接處涂滿，保證接縫粘接質量。 （3）敷設卷材時，必須保證搭接寬度，長邊為100mm，短邊為150mm，相鄰短邊接縫應錯開排列。附加層接縫必須與防水層接縫錯開0.3m以上的距離。 （4）刮板排氣粘實的同時應注意檢查卷材下有無硬性顆粒及其它物質將卷材墊起，如有應取出重新粘貼。 （5）卷材應平整粘貼于找平層上，不得有打皺現象。如打皺無法糾正對應斷開按接縫處理。 （6）用膠粘劑接縫膠時，將粘的接上層卷材向上彎曲，用毛刷向上、下兩個面涂接縫膠并滿涂。涂膠厚度為0.5-.0.8mm，邊刷邊壓合，也可接縫與卷材粘貼同時進行，壓合后再膠粘劑封好接縫邊緣，封邊涂刷厚度0.8-1.00mm，涂17、刷寬度從卷材邊緣向兩邊各延伸30mm（注意：接縫的兩個面涂膠厚度要均勻一致，不能有露底現象，粘合后應詳細檢查有無打皺、翹曲、起空現象，不合格應及時處理）。 （7）要用雙層結構施工時，兩層卷材之間也用膠粉與水泥混合配置的水泥素漿粘貼。敷設上層卷材與下層卷材操作相同，敷設上層卷材的方向應平行于下層卷材的敷設方向，長邊接縫相錯半幅。（8）所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材料性相容。（9）檐口、泛水和立面卷材的收頭端部處理十分重要，如果處理不當容易存在滲漏隱患。為此，必須要求把卷材收頭的端部裁齊，塞入預留凹槽內，采用粘結或壓條（墊片）釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，18、凹槽內應用密封材料封嚴。（10）卷材防水層完工并經驗收合格后，應做好成品保護。3）質量標準（1）主控項目：a、SQ高分子防水卷材的品種、規格及數量，必須符合設計要求和施工規范的規定。b、屋面卷材防水層不得有滲漏和積水現象。c、卷材防水層在檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。（2）一般項目a、卷材防水層的表面平整度，應符合排水要求，無積水現象。b、卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水收頭應與基層粘結并固定牢固。封口封嚴，不得翹邊。4.6 40mm厚剛性防水層的施工要求1）施工準備（1）材料要求A、水泥：宜用強度不低于42.519、的普通硅酸鹽水泥，應有出廠質量合格證及復檢報告。B、砂：用中砂或粗砂，含泥量不應大于2%。C、石子：采用級配良好的堅硬碎石，粒徑一般為5-15mm，含泥量不應大于1%。D、鋼筋：宜采用4冷拔低碳鋼筋，應符合有關現行國家標準的規定，并應有出廠質量合格證。E、外加劑：防水劑，應符合有關現行國家標準的規定，并應有出廠質量合格證。F、嵌縫油膏：采用防水油膏、冷膠料粘貼玻璃布，其質量應符合有關現行國家標準的規定。2）作業條件（1）屋面卷材防護層已施工完畢，并辦理交接驗收手續?；鶎颖砻鎽秸坏糜衅鹕啊⒘芽p、松動等現象。（2）施工氣溫宜在5-35，不得在負溫或烈日曝曬條件下施工。（3）材料已運到現場，經20、檢查質量符合要求，數量滿足需要；試驗室根據實際材料情況，通過試驗提出細石混凝土施工配合比。3）施工操作工藝（1）防水層構造A、細石混凝土強度等級不應小于C20。B、細石混凝土防水層厚度不宜小于40mm，并應雙向配置b4mm間距200mm的鋼筋網片，其保護層厚度不應小于10mm，并在分格縫應斷開，屋面排水坡度為2%。C、細石混凝土防水層應留置分格縫，一般設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜小于6m，每個分格板塊以20-30m2為宜，分割縫內應嵌密封材料。D、細石混凝土防水層與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理。E、密封防水部位的基層應牢固，表面21、應平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現象；嵌填密封材料的基層應干凈、干燥。F、分隔縫處貼冷膠料粘貼玻璃布保護層，其寬度不應小于300mm。4）工藝流程清理基層鋪貼附加層綁扎鋼筋設置分格縫木條澆筑細石混凝土二次壓光覆蓋養護取出分格縫木條清縫嵌縫鋪貼板縫保護層清掃檢查驗收。（1）處理、清理基層基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應清理干凈。（2）涂刷隔離層：采用廢機油滑石粉作隔離層，板面應干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。（3）綁扎鋼筋網A、鋼絲網在平面上按常規方法鋪設。在立墻轉角處亦宜設置鋼絲網。鋼絲網片在分格縫處應斷開，網片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應為122、0-15mm。B、放置、綁扎鋼筋網時，不得損壞隔離層，并不得使鋼被隔離層污染。C、留置分格縫分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其位置一般設在屋面板的支承端，其縱橫向間距不宜大于6m。分格縫木條作成上口寬20-40mm、下口寬20mm，高度等于防水層厚度，木條埋入部分應涂刷隔離劑，除屋脊處設置縱向分格縫外，應盡量不設縱向縫。（4）澆筑細石混凝土A、屋面防水用細石混凝土的水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應大于330kg；含砂率宜為35%-40%；灰砂比應為1：2-1：2.5。B、配制防水混凝土投料順序為：石子、普通水泥、砂、3%防水劑，攪拌不少于3min。C、混凝土應分板23、塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒十字交叉地復滾壓5-6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。D、每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。E、在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1：2.53的水泥砂漿填灌，縫口留15-20mm深作嵌縫用。5）養護混凝土澆筑12-24h后，及時用草袋覆蓋澆水養護，不少于14d。6）油膏嵌縫（1）細石混凝土經養護并干燥后即可嵌縫。（2）嵌縫前應將分格縫中的雜質、污垢清理干凈，然后在縫內及兩側刷或噴冷底子油一遍，待干燥后24、，用油膏嵌縫并壓密實，方法詳見“油膏嵌縫涂料屋面防水工程”一節的有關部分。7）質量標準（1）主控項目A、細石混凝土防水層所用的原材料及配合比、密封材料的質量必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣復驗報告。B、細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現象檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。C、細石混凝土防水層在檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出層面管道的防水構造，必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。D、密封材料嵌填必須密實、連續、飽滿，粘貼牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。（2）一般項目A、細石混凝土防水層應表面平整、壓實抹光，不25、得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。B、細石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。C、細石混凝土防水層分格縫的設置位置和間距應符合設計要求。檢查方法：觀察和尺量檢查。D、細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗方法：用2靠尺和鍥形塞尺檢查。E、嵌填密封材料的基層應牢固、干凈、干燥，表面應平整、密實。檢驗方法：觀察檢查。F、密封防水接縫寬度的允許偏差為10%，接縫深度為寬度的0.5-0.7倍。檢驗方法：尺量檢查。G、嵌填的密封材料表面應平滑，縫邊應順直，無凹凸不平現象。檢驗方法：觀察檢查。8）成品保護（1）為避免防水層受到損壞，細石混凝土養護26、初期不得上人，待強度達到1.2Mpa以上，才允許在其上行走。（2）已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。（3）在細石混凝土防水層上進行其他作業，必須在混凝土達到設計強度的70%后進行。4.7 防水工程的環境保護及安全要求1）安全措施(1) 凡進場工人必須進行崗位安全三級教育，上崗前進行分項分部的安全技術交底，并辦理簽字手續。(2)項目部建立安全檢查制度，設立專職安全員，完善班前安全會。(3)高空作業，屋面四周沒有女兒墻的，四周的外腳手架應高出屋面，塔吊、井架出入口、洞、坑、溝、電梯門口等危險處要設該蓋板、圍欄、安全網。(4)嚴禁向四周拋雜物落地，以防傷人。(5)聚氨酯甲、乙料及固化劑、稀釋劑等均為易燃品，儲存時應放在干燥和遠離火源的場所，施工現場嚴禁煙火。(6)皮膚玷污了聚氨酯材料較難清洗，施工操作人員應戴好防護手套。(7)五級以上大風大雨，不得在屋面上進行施工。(8)加強作業隊伍安全教育，提高其安全意識，對施工中不安全行為及隱患立即整改方能繼續施工。2) 環境保護措施(1)施工污水須經沉砂井處理后才能排除到指定地點。(2)在不影響施工前提下應保護好施工現場周圍的綠地及草地，建筑垃圾要及時清理。(3)施工作業要做到三清：誰做誰準清，隨做隨清，工完場地清。（4）施工噪聲不超過相關規定，不擾民。 19