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1、通廊、管支架制作安裝施工方案一.概況 1.1工程任務情況 工程名稱：冀中能源葛泉礦選煤廠地面儲裝運系統技術改造 工程地點：冀中能源葛泉礦選煤廠 建設單位：我單位承包的工程:裝車倉至2號原煤倉帶式輸送機棧橋2.結構概況： 本工程結構形式為管柱支架、頂部桁架形式。共分五個支架、五截通廊。支架標高分別為129.856、121.086m、109.842m、101.175m、87.354m，最高處桁架的上端部標高為146.364。支架為管支架，其中管支架最高為55.656m，最重為94.4噸。單片桁架最長為75.034 m，最高截面為 7.266 m,最重為 46.8 噸。平臺梁和桁架上、下、立框架梁全2、部采用焊接H型鋼。二.編制依據：1.甲方提供32003高爐工程主皮帶通廊系統鋼結構設計圖。 2.鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）3.焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB986-88） 4.鋼結構焊縫外型尺寸（GB1085489）5.鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）6.碳鋼焊條（GB5117-85）7.低合金鋼焊條（GB5118-85）8.鋼結構制作安裝施工規程（YB9254-95）三施工部署：根據現場施工條件和本單位加工能力，擬將ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、HJ-1、HJ-3、HJ-4、HJ-5加工廠制作，HJ-2現場制作，由黃粱夢運到現場，制3、作工期以甲方施工網絡節點圖為依據，構件統一編號配套出廠。制作順序：管支架1管支架2管支架3管支架4管支架5通廊1通廊1通廊3通廊4通廊5四.施工準備1技術準備1.1施工圖深化設計，畫構件詳圖。1.2組織施工人員進行圖紙審核，熟悉技術要求，學習相關的施工規范、規程及施工方案等。1.3施工前技術人員需對班組進行口頭、書面技術交底工作，并做好記錄。1.4施工所需測量儀器必須經檢驗合格。1.5根據詳圖及構件特點，在做材料計劃的同時，對材料的定尺提出要求。1.6特殊工種應持證上崗。2.施工現場準備2.1清理現場，搭設支架、通廊拼裝平臺，拼裝平臺由n組枕木排列制成。如圖：2.2根據放樣及圖紙尺寸，制作管支4、架、通廊節點板樣板。2.3根據工程結構特點、工期、配置施工機具及組織施工人員。（詳見附表）五.材料檢驗1.鋼結構制作使用鋼材、焊條、焊劑、油漆等必須有出廠合格證或復驗報告，無證材料禁止使用。2.對鋼材材質有懷疑時，應及時上報有關部門并按批量做抽樣試驗，合格者方可使用。3.進出庫所有材料必須做尺寸和觀感檢驗。4.材料代用須經甲方或設計方同意。六支架、通廊施工工序1.放樣及制作樣板1.1放樣前應核對施工圖，并對施工圖中的重要節點尺寸進行放實樣或計算校核。1.2根據構件特點，需做樣板的零件，必須按實樣尺寸制作樣板。樣板用0.1mm鍍鋅鐵皮制成，樣板上的編號必須與構件的零件號相對應，樣板編號必須清晰、5、簡潔、明了。1.3支架、通廊構件的連接板有孔，在制作樣板時，孔距的誤差控制在0.5 mm之內。1.4根據構件詳圖，制定完備的下料排版圖。2.號料2.1 號料前應核對鋼材規格、材質，清除鋼材表面油污、泥土等臟物，并應檢查鋼材的表面質量，不得有分層、夾渣裂紋等缺陷。2.2 號料時，鋼尺要攤平拉緊，尺寸劃法應采用先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加。2.3 板材號料應號出基準檢查線，尤其對較大零件板，如H型鋼翼緣板和腹板寬度，應距切割邊緣50劃出檢查線，以利于下道工序施工。同時也可檢查下道工序施工質量。2.4 樣板號料一定要套材，以節約鋼材。2.5 號料時應將切割縫量，焊接收縮量（包括現場焊接收縮量）6、及端部加工余量等因素考慮進去。具體參數見下表 切割余量表 單位mm切割余量剪切手工切割半自動切割切割縫14-53-4銑平2-34-52-3焊接收縮量結 構 形 式 收 縮 余 量 （mm）實腹結構H型鋼（1） H1000 長度方向每米收縮 0.6 板厚25 H收縮 1.0 每對加勁板 h收縮 0.8（2） H25 H收縮 1.0 每對加勁板 h收縮 0.5 (3) H1000 長度方向每米收縮 0.2 各種板厚 H收縮 1.0 每對加勁板 h收縮 0.5對接焊縫 L方向每米收縮 0.7 H方向收縮 1.02.6號料允許偏差:零件外形尺寸 1.0mm孔距 0.5mm對角線差 1.0mm3.切割37、.1 板材下料采用半自動切割機下料，管材切割采用數控相貫線切割機。3.2 厚度大于12mm的板材禁止用剪板機下料,剪板機切刀刃間隙控制在0.3 mm以內。3.3 型材下料采用型鋼切割機，如采用手工氣割時，切割表面需用砂輪機打磨處理達到要求。切割后的零件尺寸偏差在3mm以內，切割面應光潔，局部缺棱不超過去1mm；角鋼下料時，應將兩端不規則部分切除銑平，再測量尺寸；3.4切割前應將鋼材表面距切割邊緣50 mm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后應及時清除邊緣上的熔渣和飛濺物。3.5下料時，應使鋼材軋制方向與構件長向（受力方向）一致。3.6 用半自動切割機切割窄長條形板時，長度方向兩端留出50 mm8、不割，待割完全部長邊或鋼板冷卻到環境溫度時再割斷。3.7零件坡口采用氣割，氣割時將割矩嘴偏移成所需的角度，運行割距即可。3.8 零件板下料后應標明零件所屬的構件號，才能流入下一道工序。3.9工藝參數對氣割的影響很大，為保證切割面符合質量要求，應選用下表工藝參數。氧氣、乙炔切割工藝參數割咀號碼板厚mm氧氣壓力（MPa）乙炔壓力（MPa）氣割速度（mm/min）16-100.69-0.780.3650-450210-200.69-0.780.3500-350320-300.69-0.780.3450-300430-400.69-0.780.3400-300540-600.70-0.810.43509、-2503.10下料允許偏差如下表項目允許偏差（）零件寬度、長度寬度1、長度3切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度14 .鋼材拼接及焊接4.1 H型鋼板拼接要求：4.1.1對于H型鋼，其翼緣板只允許在長度方向拼接、腹板則在長度和寬度方向均可拼接。腹板拼接寬度不應小于300，長度不應小于600。型材接料可按規范規定拼接。4.1.2 拼接料應采用板條接料形式。接料坡口形式如下：4.1.3在拼接鋼板完畢后，在焊接前應采取反變形處理，具體做法如下示意圖：4.3.1焊接前應在板條焊縫倆側設置引、收弧板，引、收弧板厚度與母材相同，引收弧板長度為50-60。4.2.角鋼、槽鋼、工字10、鋼對接角鋼、槽鋼、工字鋼對接采用45斜接，焊后變形應矯正。4.3焊接時，鋼板厚度14時，正面焊縫可一次性焊成，翻轉鋼板，用氣刨（角磨機）清除焊縫根部雜物。即可焊接反面焊縫，反面焊縫也可一次性焊成：鋼板厚度14時，先焊正面圖示2/3的一半，再焊反面1/3焊縫，最后焊接正面剩余焊縫。4.3.1板材拼接縫采用二氧化碳氣體保護焊。4.3.2對接焊縫尺寸、成型必須符合規范規定。4.3.3對接焊縫為一級焊縫，要求100%超聲波探傷。低合金鋼焊縫焊接完畢24h后，方可進行超聲波探傷。每道焊縫返修次數不能超過2次.5.矯正5.1 材料下料后，小塊板用手工矯正，板條焊接側彎變形用火焰加熱矯正，火焰矯正時加熱溫度11、不宜超過900，同一部分加熱不宜超過兩次。對于低合金結構鋼加熱矯正后應緩慢冷卻，嚴禁澆水。5.2 矯正后的零件表面不得有凹坑和損傷、劃痕，個別點深度不應大于0.5.5.3 碳素鋼在環境溫度低于-16，低合金鋼在環境溫度低于-12時不得冷矯正和冷彎曲。5.4構件矯正后的主要允許偏差如下：鋼板不平面度 14 0.5 14 1.0型鋼彎曲矢高 L/1000 且5mm角鋼肢不垂直度 b/100槽鋼翼板對腹板的不垂直度b/80工字鋼翼板對腹板的不垂直度b/100 且2mm6 制孔6.1連接板上的孔采用模板鉆孔和疊板套鉆制孔。用搖臂鉆鉆孔時，鉆頭與工件表面應保持垂直。采用鉆模板制孔應符合下列規定：6.1.12、1 鉆模板上下兩平面應平行，其偏差不得大于0.2，鉆孔套中心鉆模板平面應保持垂直，其偏差不得大于0.15。6.1.2 整體鉆模制作允許偏差應符合下列規定： （1）相鄰兩孔中心距: 0.2 （2）兩最外排孔中心距： 0.3 （3）兩對角線孔中心距： 0.456.2 A、B級螺栓孔（類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra應不大于12m。6.3 高強度螺栓制孔偏差見下表：高強度螺栓孔的允許偏差 序號 名 稱 公 稱 直 徑 及 允 許 偏 差（mm） 1螺栓公稱直徑121620（22）24（27） 30 2螺栓孔直徑13.517.522（24）26（30） 33 3螺栓孔允許偏差 +1.0 413、圓度（最大和最小差） 1.00 1.50 5垂直度 不得大于0.03t且不大于2.0 多層板疊組合不得大于3.06.4 零件、部件孔的位置，如設計無要求時孔距的允許偏差見下表： 孔距的允許偏差 序號 項 目 允 許 偏 差 (mm)5005001200120030003000 1 2 3 同一組內相鄰兩孔間同一組內任意兩孔間相鄰兩組孔的端孔間土0.7土1.0土1.2土1.2土1.5土2.0土3.06.5螺栓孔偏差超過要求時應用同母材相匹配的電焊條補磨，平整后重新制孔，不得用鋼塊填補，補孔次數不得超過2次。6.6 制孔后的飛邊、毛刺、鉆屑等應用磨光機清除干凈，不得損傷母材。7.組裝7.1通廊組對14、與拼裝7.1.1通廊H型鋼組對（1）組裝的零件、部件應經檢驗合格，連接面和沿焊縫邊緣50范圍內的鉄繡、毛刺、污垢等雜物應清除干凈。（2） H型鋼分段制作時，其接口處不應留齊口，腹板與上、下翼緣板宜錯開200以上（3）零件組裝的間隙不得大于1.0.頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，其余25%接觸面用0.3塞尺檢查，其最大間隙不得大于0.8（4）組裝的隱蔽部位和不宜操作的部位應提前施工，經檢查合格后方可封閉。（5）當采用夾具組裝H型鋼時，拆除夾具時不得損傷母材，并應對殘留的焊疤進行打磨修整。（6）組裝后應對構件進行全面檢查，合格后方可焊接。（7）H型鋼的翼緣板應預做反變形后組裝。預做反變形時的環15、境溫度不得低于-16，反變形量見下表：H型鋼預制反變型量表板厚t(mm) f (mm)(a+2)/2反變形角度（平均值）B(mm)150200250300350400450500550600650700121304022.5344.5514122 4022.533.5455.5 16141.522.533.5444.5552011222.533.544.54.5552513011.522.5333.5444.555（8）在組裝過程中定位焊是關鍵。定位焊間距大小直接影響H型鋼質量。定位焊焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。定位焊間距長度表板厚（）定位焊縫長度（）間距（）T2540400-50016、T2550500-6007.1.2通廊組對與現場拼裝皮帶通廊是由兩片桁架、屋面系統、平臺、水平支撐等組成，通廊長度，截面高度、寬度及重量見下表構件號長度截面高度截面寬度重量HJ-1HJ-2HJ-3HJ-4HJ-5（1）通廊桁架上下弦、立梁、平臺梁都采用焊接H型鋼（2）由于通廊超長、超寬、超重等因素，考慮制作場地龍門吊起重量和運輸不便等，擬采取加工廠整體放樣，分層分段制作，現場拼裝辦法，（3）分層分段制作時應考慮整體組裝接口的組對量和焊接收縮量，否則就不能保證總體尺寸。（4）每榀桁架組裝前，均應檢驗平臺的水平度，鋼平臺任意兩點的不水平度不應大于5mm，確保整榀桁架不產生旁彎；（5）放大樣及組裝時17、，起拱為上下弦同時起拱，起拱度宜取上偏差，即+1/5000；（6）雙角鋼在組裝前，背靠背一面必須先刷底漆和面漆，檢驗合格后才能上平臺組裝，其它面不要求先刷漆；（7）所有型鋼均必須劃形心線，打上樣沖眼，組裝時形心線對正，個別處錯位3mm；（8）組裝構件接觸面必須貼緊，局部間隙不大于1.5mm；（9）水平和垂直支撐的四角接點板留一端兩塊板不焊，用螺栓連接，安裝時空中再焊。7.2.管支架（柱）組裝與預拼裝：管支架是由兩根（或三根）管柱相交組合而成，管支架垂直高度及重量見下表：構件名稱垂直高度（m）重量（t）ZJ-155.65694.4ZJ-246.88676.5ZJ-335.64254.5ZJ-4218、6.97566.5ZJ=511.20420.9（1）支架鋼管采用成品螺旋鋼管 ，規格為1620*14、1420*14、1220*12、820*14。 （2）在組裝管支架時，各零件板應按照施工圖對號入座，不得擅自改動。（3）鋼管對接、支座勁板均有坡口，在組裝前嚴格檢查坡口，合格后方可組對。（4）由于整體管支架超長超重，考慮到制作現場龍門吊起重量、運輸、翻轉構件等因素，管支架在加工廠需分段制作，現場拼裝，整體吊裝。構件編號分段數量第一段長度重量第二段長度重量第三段長度重量ZJ-13136712000022943ZJ-23144641312920000ZJ-32913227508ZJ-427173219、0883ZJ-5267225149（5）管支架在分段制作時，應考慮現場拼裝時焊接收縮量。（6）工廠分段制作及現場拼裝必須放大樣。（7）管支架在工廠組對、現場拼裝后，要嚴格檢查各零件尺寸、方向，經確認無誤后，方可焊接。（8）管支架在分段組對及整體拼裝過程中，各次指標允許偏差如下：管口圓度： d/500管面對管軸的垂直度： 3.0mm拼裝單元總長： 5.0中心線偏移： 2.0 柱截面幾何尺寸： 3.0對口錯邊量 ： 3.0柱身彎曲柱身彎曲矢高： 5.0 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離： 3.08 .焊接8.1 焊接材料選用及使用方法：8.1.1所用焊材、焊劑必須與母材相匹配。Q345B鋼材采用電焊條20、型號為J506；CO2氣保焊絲型號為H08MnSiA;埋弧焊絲型號為H08MnA。焊劑型號為HJ431。Q235B鋼材采用電焊條型號為J422；CO2氣保焊絲型號為H08A;埋弧焊絲型號為H08A。焊劑型號為HJ431。8.1.2 焊接環境相對溫度大于70%時。所用焊劑應烘干，烘干溫度為200-250，烘干時間為2小時。8.1.3 焊接前應對焊條進行烘干，烘干溫度為250-350，烘干時間為2小時。8.1.4 從烘干箱內取出的電焊條應放入保溫箱內隨用隨取，電焊條烘干次數不應超過2次。不準使用藥皮脫落的電焊條。8.2 焊接方法選用及注意事項8.2.1通廊上下弦 H型鋼主焊縫采用埋弧焊；連接板焊縫21、采用CO2氣體保護焊。8.2.2 焊接H、T型鋼前，需在兩端加設引、收弧板、引弧板厚度同母材相同長度為50-608.2.3 使用氣保焊和手工焊時，不得隨意在構件表面打火，調整電流。8.2.4 埋弧焊和CO2氣體保護焊最好呈船形位置施焊。8.2.5 焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材應平緩過度，加工成凹形的焊縫不得在其表面留下切痕。8.2.6 鋼構件焊接時，環境溫度低于-16時不能施焊，應對焊件進行預熱，預熱范圍在焊縫兩側50-80，預熱溫度為100-150。預熱方法根據施工條件而定。8.2.7 使用CO2氣體保護焊，應檢查CO2氣體的純度，純度為99.9%,應在放水、加熱后使用。8.2.8 CO222、氣體保護焊時，當風速超過2m/s時，應做防護措施。8.2.9 電焊工必須持證上崗。8.3 焊接順序及焊接工藝參數。 為保證構件焊接變形及焊縫質量，H型鋼在焊接過程中，可按照下述焊接順序及工藝參數施焊。8.3.1 焊接順序a.H型鋼梁焊接順序（如下圖）b.十字柱焊接順序H型鋼、T型鋼主焊縫兩T型鋼腹板主焊縫隔板牛腿及地腳板8.3.2 焊接工藝參數a.手工焊焊接工藝參數角焊縫焊接電流參數焊條直徑3.24.05.0電流（A）100-130160-210200-270b.埋弧焊參數（采用4.0焊絲）焊腳（）電流電弧電壓（V）焊接速度（m/min）焊接層數8670-70034-360.33110700-23、75034-360.27112一層650-70034-360.352二層700-75036-380.308.4 焊縫質量檢查及注意事項8.4.1 梁柱焊縫用超聲波檢查時，如不能對缺陷做出判斷，則應用射線探傷。8.4.2 焊縫級別應按圖紙設計總說明和規范要求檢查，一級焊縫100%檢查，二級焊縫20%檢查。8.4.3 每道焊縫返修次數不宜超過兩次。8.4.4 焊縫外觀成形及尺寸嚴格按規范驗收。9 焊縫變形矯正9.1 焊接引起的變形要分析其產生變形的原因，加熱矯正時宜配合機械矯正。焊接變形加熱矯正時同一部位的加熱次數不應超過兩次，其加熱溫度應低于900，被加熱部位呈櫻紅色到紅色中間為宜。自然冷卻。924、.2 如果用H型鋼矯直機矯直，矯直大型H型鋼翼緣板的角度變形時，必須采取防止構件翻倒措施。9.3 構件焊接變形矯直后，各項偏差應符合規范規定后才能進入下一道工序。（GB50205-2001）.七. 除銹、涂裝除銹、涂裝工藝流程見下圖：1.除銹：重要結構（桁架上、下弦等）采用噴砂除銹，其除銹標準為Sa2.5級；普通結構采用手工除銹，其除銹標準為Sa3.0級。2.隱蔽部位節點板及背對背角鋼必須在組對之前除銹刷漆。2.結構摩擦面處理完，應采取防油污和損傷的保護措施，并不允許再次打磨、錘擊或碰撞。3.工廠涂裝一般以噴涂法為主，亦可采用滾涂法。4.涂裝前要對涂料名稱、型號、顏色進行詳細的核對，不合格產品25、嚴禁使用。5.涂料在開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。6.除銹處理后，應及時涂裝底漆，以防構件再次生銹。油漆的調制和噴涂按使用說明書進行。7.施工環境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求，當說明書無要求時，一般控制在相對濕度不大于85%，環境溫度在538之間。在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止涂裝。涂裝后4小時應避免雨淋。8.摩擦面、密封的內表面、待焊接的部位相鄰兩側各100mm內，超聲波探傷區域以及設計注明不涂的部位，嚴禁涂裝。9.涂裝刷漆時應全面均勻，不能有起泡、流墜、不均勻的現象。漆膜厚度要達到設計、規范的要求。漆膜厚度檢26、測采用選進的數字漆膜測厚儀進行。10.油漆涂裝后，構件的標記和編號應清晰完整。11.油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂，起皺等現象時應將漆膜刮除或以砂紙打磨后，重新補漆。八.質量保證措施1.規定項目經理是第一質量責任人，對工程質量始終把關，在其領導下，形成項目副經理中間控制，專職質量檢查員把關驗收；操作者自檢互檢有效的監控網絡。2.項目部配備完善的管理人員，負責此項工程的施工組織 ，如：工程技術員、質檢員、安檢員、各班組長。3.在施工中必須嚴格執行設計圖紙的要求及有關技術質量規范規程。4.施工中所用主材和輔材嚴格把關，必須按照（GB50205-2001）規范中的內容及設計要求驗收。5.鋼材應按種類、27、規格、材質等分類平整堆放，并掛設標牌，做好標記。6.材料入庫、發放和回收應有專人負責，并及時做好標記和記錄。7.把住量具及檢測器具達標關，施工使用的量具和檢測器具必須按要求校驗達標方可使用，并保證按期校驗并符合要求。8.施工組織，下料、制作、焊接、矯正、除銹、涂漆采取流水線作業方式，各負其責。9.認真執行質量三檢制度（班組自檢、工序間互檢、質量員專檢），尤其要加強工序間的互檢。10.嚴格實行質量一票否決制和質量問題責任連帶制。下道工序對上道工序質量把關，上道工序不合格，下道工序嚴禁施工，如果出了質量問題，從出問題工序到后面已經開始施工的工序都要負連帶責任，產品出廠質量檢查出了問題，質量員要負主28、要責任。11.產品質量要密切與經濟分配掛鉤，加大獎罰力度，實行優質優價。九.安全及文明施工1.牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全生產方針，建立健全以項目經理為首的安全保證體系，明確責任，獎罰分明，項目部應配備專職安全員。2.對職工加強安全教育，尤其是對青年工人的安全教育，增強防范意識和防范能力。施工前要按公司及大項有關規定進行安全技術交底。3.認真堅持每周安全活動，提出不安全因素，并及時處理。4.所有施工人員進入施工現場，必須按本工種、本崗位的要求穿戴好勞動保護用品，5.要經常、尤其班前和班后對天車吊繩、吊鉤及限位開關進行檢查，確保天車使用安全。6.龍門吊軌道上及附近不得擺放構件和其它雜物，29、保證龍門吊安全行駛。7.吊運構件時選用鋼絲繩扣和吊裝卡具要合理，要經常檢查鋼絲繩扣和卡具,通常情況下,鋼絲繩斷絲數為其總數的8%、鋼絲繩直徑的減少超過直徑的5%、以及有扭轉、明顯變形和腐蝕的鋼絲繩應及時更換，確保安全。8.吊裝時必須有持證的起重工捆掛、指揮，起重工手勢及信號要明確、響亮。9.吊運時構件重量必須明確，并不得超重吊運，不得斜掛、斜吊。10.構件吊運時必須避開人和重要設備，且嚴禁在構件下站人和通行。11.配電箱要標準、接地及漏電保護要符合安全規程要求，現場電纜、電線無裸露及亂拉亂掛現象。12.所有的用電設備執行“三相五線制”且必須有良好的接地。室外設備要有防雨罩。13.夜間施工要有足30、夠照明。移動照明燈必須使用36伏以下的安全電源。14.雨、雪天嚴禁在露天使用用電設備，嚴禁在室外施焊。15.在使用砂輪機和噴砂操作時必須戴護目鏡。16.在用大錘矯正時，前后不得站人，在用大錘和鉆孔操作時不準戴手套。17氧氣瓶、乙炔瓶的相隔距離必須在5米以上，離明火10米以上。18.使用各機具設備時如發現有異常現象,應立即停止使用。19.現場消防設施如滅火砂、滅火器、消防桶等要齊全。20.制作場地及職工住地應設專人打掃、清理，給施工人員創造一個干凈、舒適環境。21.酒后禁止進入施工作業區。22.施工人員有權拒絕違章指揮。23.作業場所安全標識要齊全。十施工組織機構及施工設備、勞動力投入1.施工組31、織機構2.鋼結構主要施工機械設備及檢測器具需用計劃表 附表一機械名稱規格型號數 量產 地龍門吊10 t/臺2臺電 焊 機AX-5006臺呼 市埋 弧 自動 焊 機MZ-10002臺成 都半自動切割機標準4臺常 州C02氣體保護焊機XC-5004臺日 本剪板機1225001臺山 東磁 力 鉆323臺天 津千斤頂8 t4臺上 海千斤頂16 t2臺上海千斤頂32 t2臺上 海水 準 儀S31臺北 京超聲波探儀1臺汕 頭漆膜測厚儀1臺上 海噴砂機一套遠紅外線烘干箱60Kg1臺常 州角向磨光機1254臺北 京搖臂鉆261臺3.投入勞動力計劃 附表二序號工 種人 數備 注1鉚 工52架 工23電焊工104氣焊工45測量工16油 工107電 工18鉗 工1合 計34