午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、全椒縣太平橋拆除重建工程橋梁樁基施工方案一、工程概況新太平橋方案采用三跨連續梁廊橋方案，橋梁跨徑布置28+45+28m=101m。橋面寬16m，中部橫向布置為3.6m廊道+8.8m橋面+3.6m廊道=16m。主墩位置橫梁和橋面各加寬2m，形成觀景平臺。上部結構采用預應力混凝土變截面連續梁結構，中跨橋面兩側布置連廊和橋墩位置布置四角重檐亭4座。基礎采用承臺接鉆孔灌注樁基礎，橋墩樁基為8*2根，樁徑1.5m，樁長按深入巖層不少于4.5m控制；橋臺樁基3*2根,樁徑1.2m，樁長按深入巖層不少于2m控制。二、 工程地質工程勘察表明該區主要為層素填土，為修筑河堤時堆筑而成，其質地為重粉質壤土中粉質壤土2、，局部為粘土和輕粉質壤土，以棕褐色和黃褐色為主；堤基主要為第四紀淤積-沖洪積層，厚度一般十幾米，自上而下分層為層重粉質壤土、層淤泥質粉質粘土、層粉質粘土、層角礫、層泥質砂巖。根據設計要求，樁基橋墩和橋臺入第層弱風化砂巖深度分別不小于4.5m和2.0m。三、施工現場布置3.1 鋼筋加工場鉆孔灌注樁工程所需要的鋼筋與本橋梁其它工程需要的鋼筋集中在同一加工場加工。加工成型的鋼筋籠用車輛運輸到各樁位。3.2 混凝土拌和系統布置灌注樁施工用混凝土直接采用商品混凝土，用混凝土攪拌車運至用料點。3.3 泥漿系統布置泥漿系統擬就工程施工現場及機械條件，每臺鉆機各布置一套。3.4 施工用水用電施工用水擬用潛水泵3、就近抽取河道內水,灌注樁施工需電源動力約400kw，現場擬采用高壓線下接專用變壓器供電，因樁基施工期間，現場用電設備眾多，不足部分采用自發電。3.5施工平面布置圖變壓器 5鉆機泥漿池2鉆機泥漿池1鉆機泥漿池4鉆機泥漿池3鉆機泥漿池6鉆機泥漿池 河北岸道路 1- 5鉆機平臺 1- 1- 2- 2- 2- 1鉆機平臺 2鉆機平臺 2- 2- 2- 2- 2- 3- 3- 3- 3- 3鉆機平臺 4鉆機平臺 3- 3- 3- 3- 4- 6鉆機平臺 4- 4- 河南岸道路四、施工方法與技術措施4.1 施工工序：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖如下：場地平整樁位放線鋼護筒埋設泥漿攪拌機安裝挖泥漿池、溝線鉆機就4、位制備泥漿泥漿固壁鉆進清孔、換漿鋼筋籠安裝鋼筋籠制作導管安裝攪拌、運輸砼水下砼澆筑鉆機移位 鉆孔灌注樁施工工藝框圖樁基施工可分鉆孔，鋼筋制作、安裝、水下砼澆筑等幾個重要環節，現就主要的工序施工方法與技術措施分述如下:4.2 鉆孔施工技術措施4.2.1鉆孔設備根據鉆孔的設計要求、鉆孔位置的土質、鉆孔的施工進度要求、鉆孔作業條件、本公司所擁有的設備等情況綜合考慮，本公司擬采用沖擊鉆機作為本工程的鉆孔設備。本工程工期十分緊張，要求樁基整體施工速度要快，考慮現場平面位置，具備多點同時施工的條件，故此配備6臺JKL8型沖擊鉆機同時鉆進。4.2.2護筒1、護筒的選擇孔口鋼護筒使用鋼板制作，為便于施工，本工5、程使用整體式鋼護筒。2、護筒底端埋置深度護筒的埋深一般為其直徑的1.01.5倍，本工程屬于旱地施工，護筒的埋置深度可取為1.5m。3、護筒的埋設先在樁位處挖出比護筒外徑大80cm100cm的圓坑，整平坑底；然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標于坑底；再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土。要分層夯實，達到最佳密實度。夯填時要防止護筒偏斜。護筒的埋設詳見下圖所示。護筒0.2m0.3m夯填粘土1.5m0.5m挖埋護筒示意圖4.3 鉆進方法6、及鉆進技術參數選定本工程選用沖擊鉆機沖擊成孔，鉆徑為1500mm和1200mm兩種規格。4.3.1 控制要點4.3.1.1鉆機就位應整平對中，保證鉆機穩固平正，鉆機對中要保證樁位準確.4.3.1.2鉆孔直徑及垂直度：鉆孔垂直度及充盈系數應達到設計和規范要求。4.3.2 技術措施4.3.2.1施工中隨時觀察孔內漿液情況,如護筒外側土質松軟發現漏漿時，可提起鉆具，向孔中倒入粘土，再放下鉆具鉆進，使粘土擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。4.3.2.2護壁泥漿采用自然造漿和人工造漿相結合，鉆進時隨時注意機臺穩固性，若垂直度大于1%，及時糾正。4.3.3 鉆孔過程中的注意事項4.3.3.1隨時檢測7、泥漿性能并作相應調整；4.3.3.2經常檢查鉆機水平度及穩固性；4.3.3.3經常清理泥漿池沉淀物，定期檢查清洗泥漿泵；4.3.3.4注意控制鉆頭升降速度，以減輕對孔壁的擾動；4.3.3.5經常檢查鉆頭磨損部分及時修復。4.3.3.6灌注樁鉆孔，只有在中心距離5m以內任何樁的混凝土灌注完畢24h后才能開始。4.3.4 異常情況預防及處理。4.3.4.1“埋鉆”因砂顆粒易產生沉淀，當泥漿循環停止或遇突然停電時，應將鉆頭提離孔底12m左右，防止因泥砂沉淀過快過大而埋鉆。若發生埋鉆現象，可清除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量。若已嚴重糊鉆，立即停鉆，清除鉆渣。4.3.4.2坍孔原因：坍孔8、的原因很多，由于泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟；清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低；吊入鋼筋籠時碰撞孔壁等等。預防和處理：鉆進過程中，檢查鉆機的水平穩固，盡量減少鉆具升降速度，以減小對孔壁的擾動，同時在砂層中要注意控制泥漿性能，防止坍孔。發生孔口坍塌時，可立即回填鉆孔，重新再鉆；如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴重時，全部回填，等回填物沉積密實后再行鉆進。4.3.5 泥漿護壁措施因本工程地質為粉質粘土。護壁效果較好。4.3.6 控制要點4.3.6.1泥漿9、性能必須滿足在成孔、清孔時孔壁穩定，不縮徑，不坍孔。4.3.6.2保證泥漿性能成孔時泥漿比重在1.101.25之間，粘度1825s，含砂率 4%。4.3.7 清孔清孔時間不小于2小時，必要時采用二次清孔法，即在鉆進至設計層位深度后調整泥漿，進行第一次清孔，下入鋼筋籠、導管后，進行第二次清孔，沉渣必須符合設計要求50mm，否則需繼續清孔，直至達到設計要求。4.3.8 控制要點4.3.8.1孔深必須滿足設計要求。4.3.8.2沉渣厚度50mm。4.3.8.3孔內泥漿性能良好，便于水下混凝土澆筑。清孔后泥漿比重1.031.10，粘度1720s，含砂率2%。4.3.9 技術措施4.3.9.1用測繩準確10、測量孔深，確認孔深符合設計要求后，即提鉆開始清孔；4.3.9.2第一次清孔時鉆頭提離孔底1020cm，用比重1.15左右泥漿清孔。清孔時間2040分鐘，成孔合格后，起鉆并吊放鋼筋籠；4.3.9.3利用導管進行第二次清孔，清孔時間1520分鐘，二清質量的好壞直接影響到沉渣厚度和孔壁質量，并影響樁的磨阻力，因此二清的返漿量必須大于80m3/h。二清時導管要勤動，二清后泥漿比重1.10，含砂率2%，粘度17s。4.3.9.4驗孔：檢查沉渣厚度、孔徑。鑒于本工程工期緊，要求在造孔期間勘測單位、設計單位派代表常駐現場，隨時根據鉆孔進尺、撈渣判別入巖深度、確定終孔停鉆條件，指導施工。4.3.9.5清孔后孔11、內注滿泥漿，孔內水位高于地下水位1.52m。五 鋼筋籠制作安裝技術5.1加工鋼筋籠采用支架成型法，其具體的制作方法是：支架由固定和活動的兩部分組成。用3cm4cm厚的木板，按骨架的設計尺寸，做成半圓的固定支架。在它的周圍邊緣，按主筋位置鑿出支托主筋的凹槽。固定支架用兩根4cm10cm的支柱固定于地面。它的上方有一半圓活動支架，是用3cm4cm厚的木板若干條釘于下端向外傾斜的兩根木條上做成。活動支架各木條的兩端按主筋位置鑿成凹槽。活動支架的斜木條下端用螺栓固定于固定支架。這樣，上下兩個半圓支架連在一起，構成一個同心圓形支架。按鋼筋籠的長度，每隔2.0m左右設支架一個。各支架應互相平行，圓心應位于12、同一水平直線上。制作時，把主筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設計位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點焊。焊好箍筋后，把活動支架和固定支架的連接螺栓拆除，從鋼筋籠的兩端抽出活動支架，整個鋼筋籠就可以從固定支架上取下。5.2鋼筋籠制作誤差鋼筋籠制作誤差應符合下列要求。 主筋間距誤差 士l0mm 箍筋間距誤差 土20mm 鋼筋籠直徑誤差 士I0mm 鋼筋籠長度誤差 士50mm 5.3 鋼筋骨架的運輸和起吊就位 鋼筋籠的存放與運輸為減少鋼筋籠的運輸，盡可能在鉆孔旁加工鋼筋籠。即施工時，在鋼筋加工場根據設計要求下料，配制鋼筋，在灌注樁孔附近加工成鋼筋籠，根據設計樁長25.6m/20.4m，鋼筋籠需分成兩13、節制作，再根據實際鉆孔進尺進行接長或割除，吊運入孔后現場焊接。制作好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組鋼筋籠的各節要編排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序吊裝。 鋼筋籠的起吊和就位 鋼筋籠吊裝施工本工程場地開闊、平坦，為提高機械化施工水平，采用汽車式起重機起吊和就位的施工方法。為保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊裝法。第一吊點設在鋼筋籠的下部，第二吊點設在鋼筋籠長度的中點到上三分點之間。對于長鋼筋籠，起吊前應在鋼筋籠內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊點同時起吊。待鋼筋籠離開地面14、后，第一吊點停止起吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查鋼筋籠是否順直。如有彎曲應整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當鋼筋籠下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，可用木棍或型鋼等穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支承于孔口，將吊鉤移至鋼筋籠上端，取出臨時支承，繼續下降到鋼筋籠最后一個加勁箍處，按上述辦法暫時支承。此時可吊來第二節鋼筋籠，使上下兩節鋼筋籠位于同一豎直線上，進行連接，連接采用現場焊接方式。接頭15、完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環，使全部鋼筋籠降至設計標高為止。六 水下混凝土灌注6.1 控制要點6.1.1孔底沉渣應符合設計要求及規范規定，厚度50mm；6.1.2導管長度應符合規范規定，距孔底約40cm。導管要密封良好，不漏氣，且順直；6.1.3導管使用前進行壓力試驗，導管拼裝后先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入風壓0.6Mpa，導管滾動幾次，經過15min不漏水即為合格；6.1.4水下混凝土具有良好和易性，坍落度在1822cm；6.1.5初灌量應保證將導管埋深100cm以上（見初灌量計算）；6.1.6灌注過程應連續無間歇；6.1.7樁頂應預留516、0cm以上浮漿鑿除層。6.1.8灌注時當灌注至鋼筋籠底部時，應降低灌注速度，當混凝土澆至高出鋼筋籠4-6m時，提升導管至高出鋼筋籠底2-4m處，但應保證導管的埋深要求。6.2 技術措施6.2.1水下混凝土澆筑前應檢測孔底沉渣厚度及泥漿性能是否滿足設計要求及規范規定。合格后方可澆水下混凝土；水下混凝土運輸考慮到現場施工條件，擬采用混凝土攪拌車運輸，砼輸送泵送至孔口大料斗和漏斗，二者容量需滿足初灌量要求。6.2.2水下混凝土澆筑采用內徑為250mm的絲扣式導管，連接密封順暢，使用前應壓水試驗；實驗壓力大于0.6Mpa。6.2.3采用同標號混凝土塊或球塞作為隔水栓，每次灌注前應認真檢查隔水栓是否放好17、；6.2.4灌量計算Vdh1/4+DHc/4；V首批混凝土所需數量hld=h4w；d=2.4t/m3；w=1.2t/m3；則hl=h4w/d；hl導管內的混凝土高度；h4護筒口到混凝土面的高度（取18m）；Hc灌注首批混凝土時所需井孔內混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3；D井孔直徑1.5m；d導管內徑0.25m；h2導管初次埋深，h21.0m；h3導管底端到鉆孔底間隙，約0.4m。初灌量V0.252181.2/(2.44)+ 1.521.4/4=3.4m36.2.5下混凝土灌注過程中，由專人測量孔深及混凝土面深度，控制導管埋深26m左右，并由專人記錄。操作時，導管應注意“輕提慢放”。并經常18、檢查導管是否在鉆孔中心，否則應及時糾正，以防止導管掛住鋼筋籠。6.2.7終灌時，應控制混凝土攪拌量，預防樁頂不夠或超高。6.3 異常情況處理6.3.1 堵管原因：混凝土坍落度過小、流動性差、粗集料過大或集中，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水等等。預防及處理措施：可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等隔水栓下落，如仍不能下落，則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理整修，然后重新吊裝導管。6.3.2 鋼筋籠上浮原因：由于導管提升鉤掛、混凝土表面接近籠口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。19、處理措施：改善混凝土流動性能、初凝時間等；適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，減少混凝土向上的頂托力；鋼筋籠上端焊固在護筒上，承受部分頂托力。6.3.3 埋管原因：導管埋入混凝土過深，或導管內外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防及處理措施：嚴格控制埋管深度不得超過6m；提升導管時不可猛拔等。若埋管事故已發生，可用鏈滑車、千斤頂試拔。七 注意事項7.1 盡量保持作業的連續性，采取防停電，防機械故障的措施；7.2嚴格控制設計配比計量，勤檢查混凝土坍落度；八 質量控制措施8.1作好灌注樁施工一整套的原始記錄；8.2留取試件本工程每根樁留取標準件2組。8.3 砼質量要求鉆孔20、灌注樁水下砼的質量應符合下列要求：1、無夾層斷樁。2、樁身無砼離析層。3、鉆孔樁樁底不高于設計標高，樁底沉淀厚度不大于設計規定。4、樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層、薄弱砼層，無空洞、縮徑等缺陷。5、錨固鋼筋長度應符合要求。8.4 樁基質量檢測方法鉆孔灌注樁應以低應變動力檢測法對樁的勻質性進行檢測，檢測時應符合下列要求：1、根據規范要求進行無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁應逐根進行檢測。2、對質量有懷疑的樁及因灌注故障處理過的樁，均應檢測樁的質量。8.5 測量放樣技術保證措施（1）復核交樁資料，建立控制網：根據本工程情況，做好施工控制測量；施工前，根據交樁資料進行復測，復測無誤后，加密網21、點，建立測量控制網以滿足施工測量的要求。（2）放樣與復核：施工中測量由專人負責，做到及時、準確，每次放樣應事先做好測量規劃，包括測量點的布置，參數計算。測量后換人復測，每次測量至少復核一遍。（3）測量控制網和放樣復核應形成記錄，并報送監理人審批。8.6 原材料供應質量保證措施（1）鋼筋：鋼筋的驗收標準和試驗方法必須符合國家、冶金部標準。進入工地的鋼材，均應附有制造廠的質量證明書。工地試驗人員按規定對進入施工現場鋼材取樣試驗，出具鋼材檢驗報告單作為本批鋼材使用的依據，并報監理工程師進場驗收，鋼筋取樣同批號、爐號每60噸作為一個驗收批。鋼材進場后按廠名、規格分批堆放在倉庫內，并架離地面，懸掛標識牌22、，在存放過程中防止銹蝕、污染，避免壓彎。（2）商品砼：開工前對全椒市場上的商品砼供應商進行考察，了解其生產供應能力、自檢試驗室資質、設備情況。報請建設、監理單位批準后方可供貨。九 樁基施工總體計劃依據本工程實際情況，灌注樁共計22根，樁徑為1500mm和1200mm兩種，樁長見設計圖紙，在上述施工條件下，為確保質量，工期目標的實現，投入6臺鉆機，鉆孔灌注樁工程安排于2010年10月10日至10月25日，其中橋墩樁安排2010年10月10日至10月20日，橋頭樁安排于2010年10月18日至10月25日。具體安排如圖。灌注樁樁基進度計劃橫道圖日期施工項目2010年10月101112131415123、617181920212223242-與2-號樁2-與2-號樁2-與2-號樁2-與2-號樁3-與3-號樁3-與3-號樁3-與3-號樁3-與3-號樁1-、1-、1-號樁4-、4-、4-號樁9.1 勞動力及設備計劃9.1.1 勞動力計劃為完成本項施工任務，組織下列工種人員進場施工。 (1)鉆探工24人 (2)砼 工6人 (3)鋼筋工6人(4)電 工1人 (5)電焊工3人 (8)管理人員3人9.1.2設備計劃：鉆孔灌注樁主要機械設備計劃見下鉆孔灌注樁主要機械設備計劃表設備名稱型號及規格單位數量功率（KW）備注工程鉆機JKL8臺622上海探礦機械廠泥漿泵3PNL臺622石家莊水泵廠電焊機BX-（25024、500）臺31525鋼筋切斷機臺14潛水泵H=25m Q=15 m3/h臺22.2導管250mmm50上海探礦機械廠集料斗V=1.3 m3只1水準儀DSZ3-A臺1南京儀表廠經緯儀J2-1臺1福建儀表廠發電機120KW臺1上海發電機廠比重計1粘度計1十、工程量清單（設計）工程部位孔深（m）樁徑（cm）樁數（根）鉆孔量（m）混凝土量（m3）備注橋墩灌注樁1715016272498.1引橋灌注樁271206162183.1合計22434681.2鋼筋（噸）2225.032橋臺鋼筋（噸）2236.9472202.1202.4232160.8708161.0048105.6832107.936合計3325、.68648.3112總計鉆孔量434m C25混凝土量681.2 m3 鋼筋量82噸十一、安全防護措施11.1 孔口防護 在鉆孔間歇期和成孔驗收澆筑前對孔口進行加蓋板防護，蓋板用5厘米厚木板制作加工（大于孔徑1.2m）。澆筑期間,孔口鋪設方木平臺,安裝導管,便于工人操作。對澆注完成后孔頂距地面空樁超過50cm的樁位采用墊方木上鋪雙層竹笆的防護措施。11.2鉆孔施工平臺防護 樁孔均在河床位置，因此施工前必須對施工平臺采取加固措施。在平臺地基迎河側薄弱地段采用圍堰擋水。 十二、安全文明管理12.1 管理目標12.1.1杜絕重傷、死亡事故的發生，輕傷負傷頻率為1.5。12.1.2杜絕重大設備、火災26、交通事故。12.1.3全員教育率100%； 12.1.4 施工中做到不污染工地及周邊環境，完工后，做到“工完、料盡、場地清”。12.2 安全生產措施12.2.1 安全生產組織措施建立工地安全生產管理規章制度，完善安全生產基礎工作資料，形成有力的安全生產保證體系。12.2.2 技術保證措施12.2.2.1嚴格遵守執行本企業制定的各項安全生產管理規章制度。12.2.2.2配合項目部建立定期每月安全例會制度、安全教育制度、安全檢查與隱患整改制度、安全設施機械設備驗收制度。12.2.2.3配合項目部參加施工的所有人員必須進行上崗前“三級（公司、項目部、班組）”安全知識素質教育，并實行安全考核，考核不27、及格的不準上崗。12.2.2.4專職安全員每日巡回檢查、監督。一旦發現違章作業或異常情況，立即進行批評教育，情節嚴重的給予罰款、停工和退崗等處罰。做到責任到人，每臺鉆機由機長負責；班組由班組長負責；項目經理及專職安全員全面負責。12.2.2.5安全生產基礎工作資料記錄及時、完整、建檔。12.2.2.6進入施工現場人員必須戴安全帽。距地2m以上登高作業系安全帶，掛好掛鉤。12.2.2.7施工用電必須經三級配電兩級保護，做到一機一閘，嚴禁一閘兩用，每天檢查施工鉆機、水泵等電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。12.2.2.8嚴格按機械操作規程操作，避免使28、機械長時間超過負荷運轉。12.2.2.9 沖擊鉆機機上鋼絲繩班前需認真檢查有無斷絲、缺損等現象，做好日常保養。鉆機鉆錘吊鼻班前檢查焊縫情況，若出現細微裂縫需及時補焊。12.3 文明施工措施文明施工是企業信譽的窗口，質量的依托，安全的保證，效益的源泉。本工程公司將堅定不移地創建“文明施工示范工地”，嚴格貫徹執行建設部建筑施工安全檢查中有關文明施工的強制性標準，并編制本工程創建文明建設工地實施方案。具體措施如下：12.3.1 施工現場12.3.1.1現場道路：現場路面平整，便道保持通暢。現場無大面積積水，設置施工廢水二次沉淀排水設施，不得隨意排放造成污染。12.3.1.2材料堆放：現場工具、構件、材料的堆放必須按總平面圖規定的位置放置。不同材料分類堆碼整齊，掛上產品標識牌。機械設備分區停置。機電設備有防雨設施。12.3.1.3治安保衛：施工現場建立治安保衛制度，協調好周邊群眾關系，并有專人負責進行檢查落實，創造良好的施工和生活環境。