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1、目 錄1 工程概況12 塔吊設(shè)置情況概述13 各型號塔吊起重性能24 塔吊定位25 塔吊安裝前期準(zhǔn)備35.1項目經(jīng)理部前期準(zhǔn)備35.2塔吊公司前期準(zhǔn)備36 基礎(chǔ)施工47 塔吊安裝57.1塔吊安裝概述57.2 1、4、5#塔吊安裝工序57.3 2#塔吊安裝工序77.4 3#塔吊安裝工序88 塔吊附著108.1附著概述108.2附著前準(zhǔn)備事項108.3附著錨固程序119 塔吊拆除說明119.1拆除概述119.2拆塔前準(zhǔn)備工作1110 塔吊安裝完畢驗收時項目的資料準(zhǔn)備1211 群塔作業(yè)防碰撞措施1211.1水平方向低位塔吊的起重臂與高位塔吊塔身之間防碰撞措施。1211.2塔吊在垂直方向的防碰撞措施12、211.3塔吊與現(xiàn)場周邊建筑及設(shè)施的防碰撞措施1312 安全規(guī)程131 工程概況尚都國際工程位于東大橋路東側(cè)，藍(lán)島附近，由中建一局建設(shè)發(fā)展公司承包施工，檐口高度102.2米，基坑最深處深20.6米。2 塔吊設(shè)置情況概述為完成現(xiàn)場物料的垂直運(yùn)輸任務(wù)，項目擬在施工現(xiàn)場安裝5臺塔吊：1#塔吊為45米起重臂的MC120A，最大起重量為6噸，臂端最大起重量為2.5噸，每臺塔吊額定電容量70KVA，本塔需限位（見圖1）, 嚴(yán)禁起重臂碰撞北側(cè)已有高層；2#塔吊為60米臂的E6026/B12，最大起重量為12噸，臂端最大起重量為2.6噸，額定電容量120KVA；3#塔吊為60米起重臂的H3/36B，最大起重量3、為12噸，臂端最大起重量為3.6噸，額定電容量90KVA；4#塔吊為臂長50米的F0/23B，最大起重量為10噸，臂端最大起重量為2.3噸，額定電容量70KVA；5#塔吊為臂長55米的ST60/15，最大起重量為10噸，臂端最大起重量為2.15噸，額定電容量70KVA。1#塔吊基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)塊式基礎(chǔ)，作在坑上，塔吊在坑上采用55噸汽車吊進(jìn)行安裝，基礎(chǔ)塊下表面標(biāo)高為-9米；25#塔基礎(chǔ)為固定基礎(chǔ)塊作在建筑底板下，采用55噸汽車吊在坑下安裝。除2#塔吊外，其余各塔均需附著，預(yù)計在最理想情況下，1#塔吊需附著1道；3、5#塔吊各需4道，4#塔吊需3道。實際施工中3、4#塔吊可能會各增加1道附著。為保證4、方案切實可行，詳細(xì)的附著方案應(yīng)待結(jié)構(gòu)施工出地面后根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行制作。1、4#塔吊采用55噸汽車吊在地面進(jìn)行拆除；2#塔吊采用55噸汽車吊（自重39噸）在地下室頂板上進(jìn)行拆除，必須確保汽車吊能夠行駛至該塔吊處，且塔吊頂升方向的過街天橋在塔吊拆除后方能施工；3、5#塔吊采用200噸汽車吊在地面進(jìn)行拆除。為保證方案切實可行，詳細(xì)的拆除方案應(yīng)待結(jié)構(gòu)施工基本結(jié)束時根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行制作。方案編制參考了相關(guān)塔吊、汽車吊的安裝使用說明書以及項目經(jīng)理部提供的施工圖紙和相關(guān)數(shù)據(jù)。3 各型號塔吊起重性能1#塔吊45米臂MC120A塔吊起重性能表幅度（米）20米內(nèi)2225.828.6303234.938.640425、45吊重（噸）65.34.64.23.63.4332.92.72.52#塔吊60米臂E6026/B12塔吊起重性能表幅度（米）2.8-15.71821242729.85333945515760吊重（噸）1210.28.487.216.2464.853.93.212.682.272.1吊重（噸）65.354.43.713.182.772.63#塔吊60米臂H3/36B塔吊起重性能表幅度（米）21.7米內(nèi)2428303436394042444648505254565860吊重（噸）12噸10.78.98.27.16.8665.75.35.054.84.554.354.153.953.753.64#6、塔吊50米臂F0/23B塔吊起重性能表幅度（米）14.5米內(nèi)1618202426283032343638404244464850吊重（噸）10噸8.97.86.95.6554.44.053.753.53.33.12.92.72.552.452.35#塔吊55米臂ST60/15塔吊起重性能表幅度（米）最大吊重及位置15 253040455055吊重（噸）10T13.97M9.184.863.822.532.111.771.50吊重（噸）5T26.59M554.473.182.762.422.154 塔吊定位塔吊現(xiàn)場定位必須遵循的原則：4.1滿足施工需要，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)；4.2保證塔吊安拆方7、便，塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)邊緣距離待建結(jié)構(gòu)最外沿距離不得小于1米，塔吊起重臂位于頂升方向時，塔吊的起重臂、平衡臂等部件邊緣到已有、待建結(jié)構(gòu)距離不得小于1米。4.3保證塔吊附著方便，塔吊中心距離附著位置距離不得大于10米。4.4塔吊初始安裝高度時，起重臂、平衡臂等可回轉(zhuǎn)部件盡可能能夠整周回轉(zhuǎn)而不碰到周圍的樹木、已有建筑等實體結(jié)構(gòu)。4.5充分考慮以上要求，并根據(jù)現(xiàn)場實際、施工需要、塔吊的起重性能等因素，項目經(jīng)理部最終確定塔吊的現(xiàn)場定位，見 圖1：塔吊平面布置圖。5 塔吊安裝前期準(zhǔn)備5.1項目經(jīng)理部前期準(zhǔn)備5.1.1提供場地，保留安裝作業(yè)面，便于塔吊部件的擺放和汽車吊的入場選位，滿足汽車吊站位以及塔吊起重臂的拼8、裝位置。5.1.2分段土方開挖，為需在坑下安裝的各塔預(yù)留坡度不大于1：5的坡道到達(dá)各塔吊處。5.1.3對各塔吊基礎(chǔ)處土層進(jìn)行釬探，確保地下沒有不實結(jié)構(gòu)（如防空洞、墓穴）以及地下物質(zhì)輸送管道（煤氣、水等管道）。根據(jù)釬探報告，測算承載力，確保25#塔吊處地基承載力不低于20噸/平方米。5.1.4 1#塔吊為樁基礎(chǔ)塊式基礎(chǔ)，項目需責(zé)成具有相關(guān)資質(zhì)的單位，根據(jù)本方案提出的要求以及力學(xué)參數(shù)對塔吊承樁進(jìn)行設(shè)計和制作，并提供承樁設(shè)計說明書，對樁的要求以及力學(xué)參數(shù)見圖3-1：1#塔吊樁基礎(chǔ)力學(xué)參數(shù)圖。塔吊承樁施工與土方挖掘施工同時進(jìn)行，樁頂鋼筋外露1米用于同基礎(chǔ)塊連接。5.1.5準(zhǔn)備相應(yīng)鋼筋及C20（用于墊層9、）、C35(用于基礎(chǔ)塊)砼（見 圖2-1、2-2：塔吊基礎(chǔ)布筋圖）。5.1.6分別為各塔吊配備專用二級電箱，電箱距塔吊不得大于3米。每臺MC120A、ST60/15及F0/23B塔吊正常工作所需的電容量為70KVA； H3/36B塔吊為90KVA。5.1.7如施工現(xiàn)場有架空輸電線或通訊線，應(yīng)對其架設(shè)防護(hù)。5.1.8基礎(chǔ)預(yù)埋當(dāng)日需現(xiàn)場電焊、氣焊配合施工。5.2塔吊公司前期準(zhǔn)備5.2.1準(zhǔn)備5臺型號正確，性能良好的塔吊（型號：MC120A、E6026/B12、H3/36B、F0/23B、ST60/15塔吊各1臺）。5.2.2塔吊預(yù)埋所需的預(yù)埋角鋼、預(yù)埋節(jié)、預(yù)埋馬凳等。5.2.3塔吊接地用扁鐵、釬子10、等。5.2.4安裝塔吊所需各種工具。5.2.5準(zhǔn)備運(yùn)輸塔吊部件的車輛和基礎(chǔ)預(yù)埋、塔吊安裝用的汽車吊。5.2.6所有入場安裝施工人員必須持證上崗。5.2.7安塔前，拆裝工長須熟悉現(xiàn)場，排除不利因素，以免影響工期。5.2.8安裝人員組織配備：人員數(shù)量職責(zé)安裝工長1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和調(diào)節(jié)安全員1名負(fù)責(zé)塔吊安裝施工的安全工作安裝電工1名負(fù)責(zé)塔吊電氣連接和調(diào)試拆裝工人6名負(fù)責(zé)塔吊各部件的安裝信號工2名負(fù)責(zé)指揮吊車、塔吊進(jìn)行各部件的吊裝塔吊司機(jī)1名負(fù)責(zé)安裝過程中塔吊的操作6 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工大部分由項目經(jīng)理部完成，預(yù)埋采用12噸汽車吊作為起重設(shè)備。6.1對于1#塔吊，項目在已施工完畢的基礎(chǔ)樁處，開挖塔吊基坑11、（560056001450mm），夯實坑底，基礎(chǔ)塊墊層下表面同樁頭有混凝土的最高點等高，保證樁的鋼筋伸入基礎(chǔ)塊1米，可參考圖3-1：1#塔吊基礎(chǔ)施工圖。注意：本塔吊基礎(chǔ)塊下標(biāo)高為-9米。6.2對于其它塔吊，項目在相應(yīng)位置上開挖塔吊基坑，大小為：6.256.251.45米,必須夯實坑底(參見圖3-2：25#塔吊基礎(chǔ)施工圖)，并確保塔吊基礎(chǔ)塊上表面同建筑底板下表面重合。6.3項目分別制作25#塔吊處建筑底板墊層、防水層、塔吊墊層，1#塔吊僅作塔吊墊層即可，各塔墊層混凝土強(qiáng)度等級不小于C20，上表面需平整，水平度偏差控制在0.2%以內(nèi)，墊層強(qiáng)度達(dá)到60%以上后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)埋工序。6.4于各塔吊墊12、層上表面標(biāo)記2米2米（1#塔為1.6米1.6米；2#塔為2.3米2.3米）的正方形，其中心必須與塔吊墊層中心重合。6.5塔吊專業(yè)公司安放塔吊的馬鐙、預(yù)埋角鋼（預(yù)埋節(jié)），并用斜鐵找平。預(yù)埋角鋼檐口水平度需控制在1內(nèi)，達(dá)到要求后將馬鐙、斜鐵及預(yù)埋角鋼點焊好，以免由于后面工序的操作，動搖了已經(jīng)調(diào)整好的水平度。6.6項目按照各塔吊基礎(chǔ)塊布筋圖綁扎塔吊基礎(chǔ)鋼筋，此道工序施工質(zhì)量管理部門必須做好過程控制、施工記錄、質(zhì)量驗收。6.7將接地電阻（R4）一端與預(yù)埋角鋼點焊好，并將另一端與插于土層里的釬子用螺栓聯(lián)結(jié)。（對于1#塔吊本工序應(yīng)在基礎(chǔ)澆筑完畢后進(jìn)行）6.8項目測量人員再次測試預(yù)埋角鋼的水平度，水平度偏差13、必須控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)，作好測量記錄。6.9澆注C35混凝土，并搗實，項目在此過程中必須隨時監(jiān)測預(yù)埋角鋼的檐口水平度，如有變化，隨時進(jìn)行調(diào)整，確保塔吊預(yù)埋角鋼檐口水平度。混凝土不得往一個方向澆注，以免動搖預(yù)埋角鋼。6.10進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)保養(yǎng)，作好混凝土強(qiáng)度報告。6.11基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)70%以上并經(jīng)質(zhì)量安全部門驗收合格后，方能安裝塔吊。7 塔吊安裝7.1塔吊安裝概述1#塔吊采用55噸汽車吊在坑上進(jìn)行安裝。25#塔吊采用55噸汽車吊在坑下進(jìn)行安裝，沿事先預(yù)留的坡道進(jìn)入坑底安裝，汽車吊的站位情況參考 圖4：汽車吊站位示意圖。各塔吊安裝高度如下：1#塔吊初始安裝6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，2#塔吊初始安裝10節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，314、#塔吊初始安裝12節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，4#塔吊初始安裝9節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，5#塔吊初始安裝12節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。本工程所用塔吊中，1、4、5#塔吊結(jié)構(gòu)及安裝工序基本相同，2、3#塔吊安裝略有不同，下面對各塔吊的安裝作以簡要介紹。7.2 1、4、5#塔吊安裝工序7.2.1對于1#塔，將接地電阻（R4）一端與預(yù)埋角鋼點焊，另一端與插于土層里的釬子用螺栓聯(lián)結(jié)（其余塔吊本工序已在基礎(chǔ)施工部分完成）。7.2.2塔吊安裝人員、塔吊部件入場，汽車吊入場站位（每條支腿下需鋪墊2502501500的枕木3根或鋪放路基箱，汽車吊站位大致位置可參考圖4）、圍設(shè)不小于2020米的安全作業(yè)區(qū)。7.2.3安裝塔吊過渡節(jié)。將過渡節(jié)吊放在基礎(chǔ)節(jié)上，采15、用42銷軸連接。固定式塔吊的過渡節(jié)可直接與固定角鋼連接。注意塔吊的頂升方向（即頂升時起重臂朝向），見圖1。過渡節(jié)（同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）的安裝需注意：確保連接孔和銷軸的清潔，不帶油污及毛刺；連接銷軸必須打到位，銷軸帽需緊貼魚尾板，所有銷軸必須穿立銷，立銷必須穿開口銷，并將開口銷開至30以上（以下需用到銷軸的地方做法相同）；相鄰節(jié)間的爬梯必須連接牢靠；每安裝4節(jié)必須含一個帶休息平臺的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。7.2.4安裝頂升套架，包括走道平臺、扁擔(dān)梁、油缸。安裝套架需注意：套架油缸一側(cè)必須同基節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的爬爪在同一側(cè)；吊裝套架的繩子應(yīng)等長，以免因偏載而引起套架變形或使套架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間產(chǎn)生扭距；套架平臺的防護(hù)欄桿必須齊全，且各16、相鄰欄桿間必須用夾板連接固定。7.2.5安裝回轉(zhuǎn)支撐。在地面為回轉(zhuǎn)支撐安裝平臺，扶手欄桿和引進(jìn)梁，安裝吊具，將其吊起，安放在過渡節(jié)上，回轉(zhuǎn)下支座插到過渡節(jié)魚尾板里，采用42銷軸連接，然后提起套架，用銷軸將其與回轉(zhuǎn)下支撐連接。7.2.6安裝塔帽，在地面安裝塔帽平臺、扶手、欄桿以及平衡臂和起重臂的拉桿第一節(jié)，將塔帽垂直立起，在頂部安裝吊具，然后吊起放到支座頂上，采用22銷軸和28螺栓連接。注意：塔帽上必須提前安裝好平衡臂和大臂的頭一段拉桿（大臂兩組拉桿頭一段均提前安裝）。7.2.7安裝駕駛室，注意：駕駛室必須在回轉(zhuǎn)裝置安裝完畢后進(jìn)行；在支架銷定以及拆下吊索時，操作人員必須使用固定在塔帽上的安全繩，17、以確保人身安全。7.2.8安裝平衡臂，地面安裝平衡臂配重通道，欄桿起升圈揚(yáng)和平衡臂拉桿，在平衡臂上的4個節(jié)點板上安裝吊具，吊起安裝，同塔帽用2個銷軸連接，汽車吊繼續(xù)起鉤將平衡臂尾部抬高，直至平衡臂拉桿能順利連接，用銷軸將塔帽上的拉桿同平衡臂上的拉桿銷接。注意：平衡臂吊裝前應(yīng)先將靠近平衡臂一端的平衡臂拉桿安裝在平衡臂上，并用一根100100mm木方橫放在平衡臂護(hù)欄上，將拉桿放在木方上，捆住，以便連接平衡臂拉桿；塔吊配重自卸裝置也需提前安裝；吊裝平衡臂靠近回轉(zhuǎn)支撐上的銷軸孔時應(yīng)盡量緩慢，以免搖擺；如回轉(zhuǎn)的平衡臂連接板不朝向汽車吊方向，可用手搖把緩慢轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)。7.2.9連接塔吊電路，接通電源，并緩慢18、回轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)支撐上的起重臂連接耳板朝向汽車吊方向。7.2.10安裝起重臂總成（45米MC120A塔吊起重臂重8.58噸，重心距離臂跟13.1米； 50米F0/23B塔吊起重臂重7.3噸，重心距離臂跟18.7米；55米ST60/15塔吊起重臂重8.45噸，重心距離臂跟19.2米）。注意：起重小車的安裝位置應(yīng)在臂根部的限位處（止動塊）；起重臂的拉桿（除連接到塔帽上的兩個第一段外）應(yīng)提前安裝道起重臂上，夾于拉桿夾板內(nèi)并用鋼絲繩捆好；吊裝前應(yīng)從臂跟到臂端固定一根安全繩不小于6；在臂跟處進(jìn)行施工的人員應(yīng)使用固定在塔帽上的安全繩；吊裝起重臂時應(yīng)在起重臂臂端系一根攬風(fēng)繩（粗麻繩）以便在地面導(dǎo)向；安裝方法同平19、衡臂相同。7.2.11吊裝配重，45米MC120A塔吊配重配置形式為3CD+2CE=14.85噸；50米F0/23B塔吊配重配置形式為1G+4C=16.1噸；55米ST60/15塔吊配重配置形式為5C=15.5噸。注意：配重全部安裝完畢后應(yīng)用鎖緊系統(tǒng)將平衡重鎖在一起。7.2.12調(diào)試驗收，合格后進(jìn)行頂升，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)目見本章節(jié)前面的說明。7.3 2#塔吊安裝工序7.3.1塔吊安裝人員、塔吊部件入場，汽車吊入場站位（每條支腿下需鋪墊2502501500的枕木3根或鋪放路基箱，汽車吊站位大致位置可參考圖1）圍設(shè)不小于2020米的安全作業(yè)區(qū)。7.3.2將基礎(chǔ)節(jié)吊放在預(yù)埋節(jié)上用44螺栓連接。注意：基礎(chǔ)節(jié)的20、爬梯位置，決定加節(jié)的方向，其安放位置應(yīng)能保證獲得一個可能的加節(jié)方向。7.3.3安裝塔吊內(nèi)塔身。采用汽車吊將內(nèi)塔身吊起成豎直狀態(tài)，緩緩放到基礎(chǔ)節(jié)內(nèi)。注意：塔吊的頂升方向（即頂升時起重臂朝向），見圖1；吊放時必須保持豎直，并確保其落實在底架的縱梁上以后方可摘除吊索。7.3.4安裝回轉(zhuǎn)支撐。在地面將回轉(zhuǎn)支撐上安裝平臺，扶手欄桿和引進(jìn)梁，安裝吊具，將其吊起，安放在內(nèi)塔身上，回轉(zhuǎn)下支座插到內(nèi)塔身魚尾板里，采用42銷軸連接。7.3.5塔帽的安裝：在地面將塔帽的平臺及爬梯安裝完畢，并將平衡臂的第一節(jié)拉桿（長6180mm）連接到塔帽上，用汽車吊將其立起成豎直狀態(tài)，緩緩吊起放到回轉(zhuǎn)上支撐上，將其連接。7.3.621、駕駛室的安裝：在地面將駕駛室的平臺安裝完畢，然后用汽車吊將其吊起安裝到回轉(zhuǎn)支撐上，而后安裝駕駛室的爬梯即扶手欄桿。注意：駕駛室必須在回轉(zhuǎn)裝置安裝完畢后進(jìn)行；在支架銷定以及拆下吊索時，操作人員必須使用固定在塔帽上的安全繩，以確保人身安全。7.3.7安裝平衡臂，地面安裝平衡臂配重通道，欄桿起升圈揚(yáng)和平衡臂的尾端兩段拉桿（長度分別為5505、6180mm），在平衡臂上的4個節(jié)點板上安裝吊具，吊起安裝，同塔帽用2個銷軸連接，汽車吊繼續(xù)起鉤將平衡臂尾部抬高，直至平衡臂拉桿能順利連接，用銷軸將塔帽上的拉桿同平衡臂上的拉桿銷接。注意：平衡臂吊裝前應(yīng)先將靠近平衡臂一端的平衡臂拉桿安裝在平衡臂上，并用一根10022、100mm木方橫放在平衡臂護(hù)欄上，將拉桿放在木方上，捆住，以便連接平衡臂拉桿；塔吊配重自卸裝置也需提前安裝；吊裝平衡臂靠近回轉(zhuǎn)支撐上的銷軸孔時應(yīng)盡量緩慢，以免搖擺；如回轉(zhuǎn)的平衡臂連接板不朝向汽車吊方向，可用手搖把緩慢轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)。7.3.7安裝兩塊平衡重：用汽車吊將兩塊A型平衡重逐塊吊裝到平衡臂的配重架上靠近塔身一側(cè)。7.3.8連接塔吊電路，接通電源，并緩慢回轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)支撐上的起重臂連接耳板朝向汽車吊方向。7.3.9安裝起重臂總成（60米起重臂重9.3噸，重心距離臂跟24米）：在地面將起重臂及其拉桿按照說明書中的連接順序及方法拼裝起來，并將變幅小車安裝到起重臂上并鎖死到止動塊處。注意：起重小車的安23、裝位置應(yīng)在臂根部的限位處（止動塊）；起重臂的拉桿（除連接到塔帽上的兩個第一段外）應(yīng)提前安裝道起重臂上，夾于拉桿夾板內(nèi)并用鋼絲繩捆好；吊裝前應(yīng)從臂跟到臂端固定一根安全繩不小于6；在臂跟處進(jìn)行施工的人員應(yīng)使用固定在塔帽上的安全繩；吊裝起重臂時應(yīng)在起重臂臂端系一根攬風(fēng)繩（粗麻繩）以便在地面導(dǎo)向；安裝方法同平衡臂相同。7.3.10補(bǔ)齊全部配重，60米起重臂配重配置為：6A16.5噸。注意：配重全部安裝完畢后應(yīng)用鎖緊系統(tǒng)將平衡重鎖在一起。7.3.11調(diào)試驗收，合格后進(jìn)行頂升。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升時需注意：確保連接孔和銷軸的清潔，不帶油污及毛刺；連接銷軸必須打到位，銷軸帽需緊貼魚尾板，所有銷軸必須穿立銷，立銷必須穿24、開口銷，并將開口銷開至30以上（以下需用到銷軸的地方做法相同）；相鄰節(jié)間的爬梯必須連接牢靠。7.3.12調(diào)試驗收，合格后進(jìn)行頂升，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)目見本章節(jié)前面的說明。7.4 3#塔吊安裝工序7.4.1塔吊安裝人員、塔吊部件入場，汽車吊入場站位（每條支腿下需鋪墊2502501500的枕木3根或鋪放路基箱，汽車吊站位大致位置可參考圖1）、圍設(shè)不小于2020米的安全作業(yè)區(qū)。7.4.2安裝塔吊過渡節(jié)。注意塔吊的頂升方向（即頂升時起重臂朝向），見圖1。過渡節(jié)（同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）的安裝需注意：確保連接孔和銷軸的清潔，不帶油污及毛刺；連接銷軸必須打到位，銷軸帽需緊貼魚尾板，所有銷軸必須穿立銷，立銷必須穿開口銷，并將開口銷25、開至30以上（以下需用到銷軸的地方做法相同）；相鄰節(jié)間的爬梯必須連接牢靠；每安裝4節(jié)必須含一個帶休息平臺的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。7.4.3安裝頂升套架，包括走道平臺、扁擔(dān)梁、油缸。安裝套架需注意：套架油缸一側(cè)必須同基節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的爬爪在同一側(cè)；吊裝套架的繩子應(yīng)等長，以免因偏載而引起套架變形或使套架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間產(chǎn)生扭距；套架平臺的防護(hù)欄桿必須齊全，且各相鄰欄桿間必須用夾板連接固定。7.4.4安裝回轉(zhuǎn)支撐。注意：先在地面上安裝好引進(jìn)大梁,然后吊裝；7.4.5安裝塔帽，塔帽上必須提前安裝好平衡臂和大臂的頭一段拉桿（大臂兩組拉桿頭一段均提前安裝）。7.4.6安裝駕駛室，注意：駕駛室必須在回轉(zhuǎn)裝置安裝完畢后進(jìn)行；在支架銷26、定以及拆下吊索時，操作人員必須使用固定在塔帽上的安全繩，以確保人身安全。7.4.7安裝平衡臂，注意：平衡臂吊裝前應(yīng)先將靠近平衡臂一端的平衡臂拉桿安裝在平衡臂上，并用一根100100mm木方橫放在平衡臂護(hù)欄上，將拉桿放在木方上，捆住；塔吊配重自卸裝置也需提前安裝；吊裝平衡臂靠近回轉(zhuǎn)支撐上的銷軸孔時應(yīng)盡量緩慢，以免搖擺；將平衡臂與回轉(zhuǎn)支撐銷定后，緩慢起鉤將平衡臂遠(yuǎn)端抬高，并將塔帽上的另一段平衡臂拉桿用人工抬起，到兩端拉桿能連接時將原固定在平衡臂上的木方取下放好，將拉桿連接銷定；如回轉(zhuǎn)的平衡臂連接板不朝向汽車吊方向，可用手搖把緩慢轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)。7.4.8連接塔吊電路，接通電源，并緩慢回轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)支撐上的27、起重臂連接耳板朝向汽車吊方向。7.4.9安裝起重臂總成（60米起重臂重14.041噸，重心距離臂跟24.2米）。注意：起重小車的安裝位置應(yīng)在臂根部的限位處（止動塊）；起重臂的拉桿（除連接到塔帽上的兩個第一段外）應(yīng)提前安裝道起重臂上，夾于拉桿夾板內(nèi)并用鋼絲繩捆好；吊裝前應(yīng)從臂跟到臂端固定一根安全繩不小于6；在臂跟處進(jìn)行施工的人員應(yīng)使用固定在塔帽上的安全繩；吊裝起重臂時應(yīng)在起重臂臂端系一根攬風(fēng)繩（粗麻繩）以便在地面導(dǎo)向；安裝方法同平衡臂相同。7.4.10吊裝配重，60米H3/36B塔吊配重配置形式為6F=18.6噸，吊裝后將固定桿穿入每個配重塊的孔內(nèi)，固定桿穿過叉形件孔中，然后將固定桿旋轉(zhuǎn)90，以28、便將叉形件鎖柱。在里側(cè)，將叉形件插入配重托架，將整個配重組件固定在一起。7.4.11調(diào)試驗收，合格后進(jìn)行頂升，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)目見本章節(jié)前面的說明。8 塔吊附著8.1附著概述除2#塔吊外，其余各塔均需附著，預(yù)計在最理想情況下，1#塔吊需附著1道；3、5#塔吊各需4道，4#塔吊需3道。實際施工中3、4#塔吊可能會各增加1道附著。塔吊附著平面及立面情況參考圖5、圖6。為保證方案切實可行，待結(jié)構(gòu)施工出地面后應(yīng)對附著平面、立面進(jìn)行復(fù)核，如有出入應(yīng)及時調(diào)整。8.2附著前準(zhǔn)備事項8.2.1對塔吊：進(jìn)行附著施工前需在附著點以下1.5米處的塔身上搭設(shè)操作平臺，便于附著件的安裝連接。操作平臺用現(xiàn)場的鋼管架料和搭設(shè)，平臺29、寬度為兩塊木墊板寬度之和，操作平臺要設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。8.2.2對建筑物：進(jìn)行附著施工前需在指定樓層指定位置搭設(shè)架子以供附著施工人員進(jìn)行附著耳板及螺栓的安裝。8.2.3安裝附著當(dāng)天，請項目提供電氣焊設(shè)備及4名架子工配合安裝（可能要對外腳手架進(jìn)行局部改動）。8.2.4安裝附著時，墻體強(qiáng)度必須達(dá)到70以上。8.2.5現(xiàn)場條件具備后，項目提前兩天通知塔吊專業(yè)公司安裝附著。8.2.6準(zhǔn)備所需的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附著框、拉桿、耳板、背板、銷軸和螺栓等，運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場；8.2.7打銷子所需的榔頭，調(diào)節(jié)拉桿長度用的調(diào)節(jié)扳手；旋緊螺栓的電動扳手以及其它扳手；8.2.8所有入場安裝人員必須持證上崗；8.2.9附著前，安裝人員30、務(wù)必查看現(xiàn)場是否具備安裝條件，同時熟悉方案。8.3附著錨固程序8.3.1拉桿組件、連接件、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等進(jìn)場。8.3.2吊裝附著框架。8.3.2.1將一側(cè)的附著框架吊至塔身附著點處。8.3.2.2將另一側(cè)附著框架吊起就位，然后將兩外側(cè)框連成一體。8.3.2.3框架先調(diào)平后固定。8.3.3吊裝與柱體連接的雙孔支座（即附著耳板），用穿墻螺栓、雙螺母連接，螺母必須擰到位，并緊固連接。8.3.4如采用焊接拉桿，吊裝附著拉桿，拉桿銷接并封上開口銷，將外套節(jié)與插件鑲嵌起來；如采用拼接拉桿，吊裝拉桿銷接并封開口銷即可。8.3.5調(diào)整塔身垂直度。調(diào)整時，應(yīng)先吊起一重量適當(dāng)重物，移動起重小車，調(diào)整前后力矩，處于平衡位31、置后，用經(jīng)緯儀監(jiān)測塔身兩方向的偏差，調(diào)整好垂直度（偏差不超過2）。8.3.6如采用焊接拉桿，則現(xiàn)場施焊，焊接上外套節(jié)與插件，每條焊縫焊接長度不低于300毫米，焊縫厚度為10毫米，焊縫不得有氣孔、夾渣等缺陷；如采用拼接拉桿，則需調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓至合適位置。8.3.7附著驗收合格后方可進(jìn)行塔吊頂升，各塔吊附著頂升工序可參看圖6：塔吊附著立面圖。9 塔吊拆除說明9.1拆除概述1#塔吊采用55噸汽車吊在地面進(jìn)行拆除；2#塔吊采用55噸汽車吊在地下室頂板上進(jìn)行拆除，必須確保重39噸的汽車吊能夠行駛至該塔吊處；3、5#塔吊采用200噸汽車吊在地面進(jìn)行拆除；4#塔吊采用55噸汽車吊在回填后的地面進(jìn)行拆除。9.232、拆塔前準(zhǔn)備工作9.2.1拆除前需將各層建筑頂板穿過塔吊過渡節(jié)或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的鋼筋截斷。9.2.2汽車吊行走所經(jīng)過路線寬度不得小于5米，轉(zhuǎn)彎處圓弧半徑不得小于10米。汽車吊行走或站位區(qū)任意一段坡度不得大于1：5。9.2.3清除施工現(xiàn)場的雜物，確保有足夠大的空間用來堆放塔吊部件及用來支放汽車吊。9.2.4現(xiàn)場條件具備后，項目提前五天通知塔吊專業(yè)公司進(jìn)行拆除，并發(fā)送正式報停、報拆報告（可用傳真發(fā)送）。9.2.5準(zhǔn)備拆塔所需的運(yùn)輸車輛，拆除用的汽車吊等；9.2.6打銷子所需的榔頭，拆除螺栓的電動扳手等必須工具；9.2.7所有入場安裝人員必須持證上崗；9.2.8拆塔前，拆裝工長務(wù)必查看現(xiàn)場是否具備條件，同時熟33、悉方案。10 塔吊安裝完畢驗收時項目的資料準(zhǔn)備10.1塔吊基礎(chǔ)處的地基釬探報告及地基承載力報告；10.2塔吊基礎(chǔ)施工記錄；10.3塔吊基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報告；10.4基礎(chǔ)預(yù)埋測量報告；11 群塔作業(yè)防碰撞措施本工程有5臺塔吊，且相互間交叉作業(yè)區(qū)域較大（各塔吊交錯情況請參考圖1），為防止塔吊間，塔吊同建筑物間發(fā)生碰撞，特制定本防碰撞措施。 11.1水平方向低位塔吊的起重臂與高位塔吊塔身之間防碰撞措施。塔吊在現(xiàn)場的定位布置是關(guān)鍵，通過嚴(yán)格控制各臺塔吊之間的位置關(guān)系，來預(yù)防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，在安裝方案中已保證任意兩塔間距離均大于較低的塔吊臂長2米以上（2#塔吊永遠(yuǎn)低于1#塔吊），符合34、塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB5144-94）中的10.5之規(guī)定“兩臺起重機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的起重機(jī)的臂架端部與另一臺起重機(jī)的塔身之間至少有2米的距離”的規(guī)定。塔吊在現(xiàn)場的定位保證了塔吊之間不存在低位塔吊的起重臂與高位塔吊的塔身發(fā)生碰撞的問題。11.2塔吊在垂直方向的防碰撞措施11.2.1低位塔吊的起重臂與高位塔吊起重鋼絲繩之間防碰撞措施。由于受施工需要的影響，塔吊間高與低是相對的，有可能發(fā)生低位塔吊的起重臂與高位塔吊的起重鋼絲繩的碰撞事故。為杜絕此類事故發(fā)生，項目必須對每一臺塔吊的工作區(qū)進(jìn)行合理劃分，避免出現(xiàn)塔吊交叉工作區(qū)。同時，項目必須配備有合格操作證的、經(jīng)驗豐富的信號指揮工，確35、保指揮塔吊回轉(zhuǎn)作業(yè)時，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升鋼絲繩。當(dāng)現(xiàn)場風(fēng)速達(dá)到6級風(fēng)，相當(dāng)風(fēng)速達(dá)到10.813.8米/秒時，塔吊必須停止作業(yè)。另外，塔吊租賃公司要配備操作熟練、有責(zé)任心的塔司為現(xiàn)場服務(wù)，塔吊在每次使用后或在非工作狀態(tài)下，將塔吊的吊鉤升至頂端，同時將起重小車行走到起重臂根部。11.2.2高位塔吊的起重臂下端與低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施由于相鄰塔吊的作業(yè)面有交叉處，所以低位塔吊的起重臂與高位塔吊的起重臂有可能發(fā)生碰撞。各塔吊均按照前面塔吊安裝部分所要求的高度頂升即可保證高位塔吊的大臂下限與低位塔吊的大臂上限之間的垂直距離不小于2m。由此，符合塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB5144-94）中36、的10.5之規(guī)定：“兩臺起重機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于高位起重機(jī)的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或最高位置的平衡重）與低位置起重機(jī)中處于最高位置的部件之間的垂直距離不得小于2m”。11.3塔吊與現(xiàn)場周邊建筑及設(shè)施的防碰撞措施由于施工現(xiàn)場比較復(fù)雜，在實際施工中，還要密切關(guān)注現(xiàn)場以外的情況，塔吊初次頂升要超過臨近的建筑物，還要注意周邊情況尤其是現(xiàn)場工人和車輛；避讓附近電力及通訊設(shè)施，以免造成不必要的傷害或破壞。綜上所述，可以看出塔吊的施工環(huán)境是比較復(fù)雜的，只有按照相關(guān)規(guī)范操作，并全面考慮施工現(xiàn)場及周邊的施工環(huán)境，合理安排施工工序和塔吊的頂升，才能實現(xiàn)安全、有序施工，提高施工效率，為貴項目高效優(yōu)37、質(zhì)的完成施工工期奠定堅實的基礎(chǔ)。12 安全規(guī)程12.1保證塔吊附著前塔身的垂直度偏差不得超過4 ；附著后附著點以下垂直度偏差不大于2，最后一道附著以上垂直度偏差不大于4。12.2拆裝單位必須指定一名熟悉該類型塔吊、經(jīng)驗豐富的工長現(xiàn)場指揮。所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。12.3塔吊司機(jī)、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有當(dāng)?shù)厥屑墑趧硬块T簽發(fā)的特殊工種操作證；工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，佩帶齊全的安全防護(hù)用品；12.4塔吊司機(jī)每班作業(yè)前都必須對設(shè)備進(jìn)行例行檢查，塔吊的各項安全限位必須齊全可靠；12.5各塔吊接地電阻不大于 4歐姆；12.6塔吊在自升過程中，38、要合理分工，必須派專人觀察頂升套架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間距離，派專人負(fù)責(zé)銷軸的連接，派專人負(fù)責(zé)液壓油缸的操作等；12.7塔吊在頂升過程中嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂,并在使用過程中嚴(yán)禁塔吊間及塔吊與建筑物之間發(fā)生碰撞；12.8塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間及其他部件之間的聯(lián)接銷都必須穿開口銷；12.9塔吊安裝好后，應(yīng)遵循安裝質(zhì)量驗收制度、塔吊安裝后驗收和交付使用制度中要求進(jìn)行空載實驗和重載實驗，檢查各工作機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)均處于正常工作狀態(tài)，各安全保護(hù)裝置齊全、可靠；12.10嚴(yán)禁高空作業(yè)時拋接工具、零部件等以免落物傷人；12.11五級風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊安裝作業(yè)，4級風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊頂升施工作業(yè)；12.12作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置不小于2020米的安全作業(yè)區(qū)，非塔吊施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)；12.13施工機(jī)械、設(shè)備出入現(xiàn)場，司機(jī)注意場地周圍的高壓電線，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)或人身傷亡事故。12.14塔司下班前，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場，包括現(xiàn)場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機(jī)械設(shè)備電源。- 15 -