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1、石化塔設(shè)備基礎(chǔ)施工方案目 錄1. 編制說明2. 編制依據(jù)3. 工程概況4. 施工準備5. 施工方法6. 施工質(zhì)量控制點 7. 風險評價及HSE管理措施8. 應急預案一.編制說明本施工技術(shù)方案嚴格按xx基礎(chǔ)工程圖紙和施工規(guī)范和化工設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)程進行編制，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為保證工程的順利進行，合理安排施工進度計劃，特編制此施工技術(shù)方案，以指導工程的順利實施。二.編制依據(jù)2.1依據(jù)工程技術(shù)圖紙，圖號G-12.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB.50204-20022.3鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-962.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GBJ50301-20022.5建筑地基、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)2、量驗收規(guī)范 GB50202-2002三.工程概括3.1施工地點：xx區(qū)3.2建設(shè)單位：xx3.3設(shè)計單位：xx3.4.本方案對工程xx設(shè)備基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)施工進行指導，確保工程監(jiān)理進度順利完成；3.5作業(yè)內(nèi)容包括：基礎(chǔ)挖土石方：55m3人工澆筑C10墊層混凝土：2m3人工澆筑C30基礎(chǔ)砼：18.5m3鋼筋綁扎用量：971kg地腳螺栓加工、制作安裝：20M42人工回填土：35m3模板支設(shè)：35m2基礎(chǔ)西側(cè)原有砼柱，在施工中必須將其柱基挖出，才能進行下步基礎(chǔ)施工，所以在基礎(chǔ)挖土前，對基柱做臨時支撐加固，待基礎(chǔ)完工后，將原有柱基礎(chǔ)做加固處理；五.施工準備5.1、技術(shù)準備1.認真作好圖紙的審查和圖紙會審2.3、制定詳細的技術(shù)施工方案3.做好施工進度的安排制定合理的施工進度計劃表4.保證工期的措施5.進度技術(shù)編制（見）施工進度計劃表，本工程計劃于2009年10月10號開工，竣工時間待定5.2、施工現(xiàn)場準備、人員配制和機具設(shè)備準備1.根據(jù)圖紙和設(shè)計交底記錄，對現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量，設(shè)制廠區(qū)永久性測量控制樁點2.建制臨時設(shè)施3.聯(lián)系好甲方相關(guān)單位，辦理進車證、動火證、人員出入證和各種開挖手續(xù)4.根據(jù)施工方案和進度要求，合理安排施工機具的用量，組織機具進場5.材料準備：結(jié)合施工圖紙和預算材料用量要求，物資準備按以下工作程序進行，依據(jù)現(xiàn)場施工要求需要用量計劃簽定物資供應合同組織物資按計劃進場和保管6.勞動力平衡計4、劃木工-4人 鋼筋工-2人 焊工-1人 電工-1人 瓦工-4人 壯工-5人 架子工-2人組織機構(gòu)項目負責人：xx現(xiàn)場協(xié)調(diào)xx后勤保障xx施工員：xx質(zhì)檢員：xx安全員：xx技術(shù)員：xx7.機具準備：序號名稱單位型號備注1.挖掘機1臺150型基礎(chǔ)挖土方2.風鎬1臺基礎(chǔ)破碎3.振搗棒1臺砼振搗4.卡車1輛8噸外運渣土5.電焊機1臺350型螺栓加固6.水準儀1臺S3水平抄測7.經(jīng)緯儀1臺J2定位測量5.3 施工方法5.3.1結(jié)構(gòu)工程工藝流程測量放線土方開挖基槽清理驗槽地基處理墊層施工基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)上部插筋綁扎基礎(chǔ)底板模板質(zhì)量驗收砼澆筑基礎(chǔ)上部鋼筋綁扎地腳螺栓定位加固模板支設(shè)質(zhì)量驗收砼澆5、筑砼養(yǎng)護模板拆除基礎(chǔ)防腐土方回填5.3.3測量工程放線內(nèi)容5.3.3.1測量定位和軸線控制5.3.3.1.1根據(jù)圖紙給出具體尺寸和現(xiàn)場具體情況，確定的放線標準，進行封閉測量校核，測出各紅線點的相對角度誤差和距離誤差，經(jīng)監(jiān)理確認后作為測量定位的依據(jù)。5.3.3.1.2建立外部控制點， 并加以保護，便于施工中對平面控制點的復核。監(jiān)理工程師論壇5.3.3.1.3用激光經(jīng)緯儀進行主軸線的定位控制，主軸線控制樁設(shè)在建筑物南北和東西雙向，主軸線控制樁選擇較堅硬的地方埋設(shè)半永久性混凝土樁。5.3.3.2高程投測建筑物高程的控制可根據(jù)第一次現(xiàn)場施工設(shè)計交底會議紀要，確定的放線標準選擇兩個控制水準點標高，根據(jù)水6、準點高程采用閉合水準測量方法引測現(xiàn)場內(nèi)，建立高程控制網(wǎng)，50米以內(nèi)設(shè)一點。選擇地面較硬的地方作半永久性水準點，結(jié)合本工程，現(xiàn)場水準點的數(shù)量不小于2個點. 5.3.3.3墊層標高控制墊層施工主要控制頂面標高及表面平整度，可先加工20cm長的短鋼筋，用水準儀測出墊層頂面標高，頂面標高以負誤差控制，誤差范圍控制在-3mm以內(nèi)，施工中，隨時投測標高，隨時調(diào)整。5.3.3.4基礎(chǔ)高程控制在基坑邊坡上設(shè)高程樁，將高程引測到高程樁上，經(jīng)油漆標記，各整米數(shù)，同一水平線，四周校測，誤差控制在5mm，后引測各處標高。5.3.4土方開挖和運輸：5.3.4.1技術(shù)準備5.3.4.1.1認真熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報告，7、合理的制定土方施工方案，詳細進行土方施工技術(shù)交底；5.3.4.1.2對施工現(xiàn)場進行勘察和測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定放坡系數(shù)，進行基槽放線；5.3.4.1.3準備好測量儀器，在土方開挖時，隨時跟蹤測量。5.3.4.2現(xiàn)場準備5.3.4.2.1土方開挖前要將施工區(qū)域內(nèi)的地下和地上障礙物清除，并得到建設(shè)方的文字確認。5.3.4.2.2建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、水準基點及開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)；5.3.4.2.3根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定好開挖順序及路線；5.3.4.2.4要根據(jù)施工區(qū)域的地形、土質(zhì)、土層厚度、作業(yè)條件、工程量和工期綜合考慮，選擇土方機械；5.3.4.28、.5在機械無法作業(yè)的部位，修整邊坡坡度及清理等需人工配合進行；5.3.4.3施工工藝及方法確定開挖順序機械開挖人工修邊坡和清底驗收5.3.4.3.1施工方法本工程采用機械放坡形式開挖，即采用一臺挖掘機進行土方開挖，根據(jù)基礎(chǔ)深度確定土方開挖放坡系數(shù)，開挖順序應確保停車安全位置；為避免超挖，機械開挖近基底時，預留150mm土層，采用人工清至基底，根據(jù)設(shè)計要求進行原土夯實，機械挖土至坡邊200mm處，預留部分采用人工修邊。在開挖過程中，測量人員要與土建人員密切配合，以防超挖。如需要超挖，必須持有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更后，方可進行；在挖方時，注意選擇一部分好土現(xiàn)場擇地存放，以備回填使用；1） 如在開挖9、時遇雨，要及時在基坑上四周做土堤或水溝，防止地面水流入基坑。2） 挖土施工前，由項目經(jīng)理組織對挖土分包單位進行交底，應嚴格按施工方案進行挖土，避免塌方；3） 基坑施工應急預案：在挖土過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，要進行緊急處理，挖土放坡時，如發(fā)生塌方，要立即加固邊坡，具體方法是：事先聯(lián)系好堵漏單位，在滲漏處對止水帷幕進行土堵漏，準備好紡織袋，裝土碼放在塌方處，以穩(wěn)定邊坡；4） 臨邊圍護及上人坡道的施工：基槽挖過60cm時，及時對坑邊進行規(guī)范圍護，用腳手管距槽邊1m以外橫向設(shè)置兩排，豎向間距3m，圍護欄桿高1.2m，而且用紅、白色油漆作出醒目標志；5） C-401D塔開挖對C-501塔的防護措施和基礎(chǔ)旁的10、型鋼立柱防護措施 C-401D塔開挖前應先了解C-501塔基礎(chǔ)埋深情況和旁邊型鋼立柱的埋深情況； 按設(shè)計和監(jiān)理要求C-401D塔基礎(chǔ)必須挖至風化巖和花崗巖上，如深度超過C-501塔埋深，應對其原有建筑物提前做好支護，避免開挖后影響原有構(gòu)筑物主體質(zhì)量，具體措施如下：先挖至C-501基礎(chǔ)墊層處，看是否符合C-401D塔基要求；對其原有建筑物用腳手板進行支護，避免造成塌方；對C-401D旁型鋼立柱提前做好腳手架支撐，避免立柱下沉；5.3.6鋼筋工程5.3.6.1基本要求5.3.6.1.1鋼筋規(guī)格、種類和直徑按設(shè)計要求采用；5.3.6.1.2鋼材、焊條、焊劑等應符合國家規(guī)范、標準和工程建設(shè)強制性條文有11、關(guān)規(guī)定，應具備產(chǎn)品出廠合格證，出廠復試報告；5.3.6.1.3鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、油污和鐵銹等使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；5.3.6.1.4鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收、隱蔽工程驗收；5.3.6.1.5鋼筋應有入庫、出庫臺賬，鋼材應按批、分鋼種、品種、直徑、外型妥善堆放，每堆鋼材應有標識牌，寫明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量，復試報告單編號，注明合格或不合格；5.3.6.1.6鋼筋半成品加工工藝設(shè)備和操作方法符合規(guī)程要求，專業(yè)工種人員均經(jīng)過技術(shù)培訓，特殊工種需持崗位資格證書上崗；5.3.612、.1.7現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品保管工作規(guī)范、標識清晰；5.3.6.2鋼筋加工本工程鋼筋的加工采采用現(xiàn)場集中加工，建鋼筋加工場，鋼筋加工場布置1臺鋼筋切斷機，1臺鋼筋成型機，1臺鋼筋調(diào)直機；鋼筋運到加工場地后，必須嚴格按分批同等級牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，存放鋼筋的場地要平整，澆筑混凝土地面設(shè)排水坡度，四周設(shè)排水溝，鋼筋堆放時，下面需用墊木墊高，離地面高度大于20cm，以防雨天鋼筋浸泡雨中，生銹、污染，影響施工質(zhì)量，每批成型加工制作完的鋼筋要分部位，分層，分段用掛牌、編號方式進行區(qū)分，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋堆放在一下場 ，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋直徑、尺寸、13、根數(shù)、型號；鋼筋的加工、調(diào)直、切斷、彎曲、焊接、連接質(zhì)量，必須嚴格控制，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準、設(shè)計圖紙要求和抗震要求；5.3.6.3鋼筋綁扎5.3.6.3.1鋼筋綁扎前應熟悉圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范，核對鋼筋的配料表和料牌，核對成品鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及使用部位，如有錯漏，應立即糾正增補；5.3.6.3.2鋼筋綁扎順序基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎縱向鋼筋在底板內(nèi)插筋、焊接、固定上部圓型箍筋鋼筋綁扎、焊接、連接5.3.6.4鋼筋保護層控制：基礎(chǔ)底板40mm，其它35mm；5.3.7模板工程5.3.7.1支模系統(tǒng)的用料及方法5.3.7.1.1基礎(chǔ)底板模板采用磚砌240墻做為底板基礎(chǔ)外模；5.314、.7.1.2基礎(chǔ)底板上部結(jié)構(gòu)模板采用2006和2012組合式小鋼模組成，外用48*3.5mm鋼管做成圓形狀每50公分一道箍于模板外側(cè)，基槽內(nèi)做滿堂紅架子，做為外部支撐進行固定；5.3.7.2地腳螺栓的安裝和加固1）本工程為塔式設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中需設(shè)置20根M42的地腳螺栓，按圖紙?zhí)崆凹庸ゎA制螺栓；2）用3厚鋼板預制一個內(nèi)徑為2682mm，外徑2882mm的鋼板圓環(huán)，按圖紙大樣尺寸制作螺栓預留孔；3）安裝和加固方法待模板加固完后，對其基礎(chǔ)上部模板按圖紙給出的工作角度計算出螺栓間水平距離，然后用經(jīng)緯儀做控制線的引入，在其基礎(chǔ)上部模板上做出十字線，基礎(chǔ)中心做一圓心點，以半徑1391mm劃弧，十字線和弧15、線交合點為準，按順序以圖紙計算尺寸安裝加固鋼板，加固方法：用焊機將鋼板卡具和螺栓直接焊在基礎(chǔ)鋼筋上，但保證基礎(chǔ)鋼筋和模板之間必須成為一個整體，螺栓和鋼板卡具之間保持垂直；5.3.7.3模板體系的技術(shù)措施及質(zhì)量控制5.3.7.3.1本工程柱模每隔2m留設(shè)振搗口，柱模板下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾；模板安裝實測偏差在下表嚴格控制5.3.7.3.2質(zhì)量控制標準審核項目審核內(nèi)容允許偏差值（mm）級別柱梁軸線位移5C基礎(chǔ)軸線位移5C標高+5C截面尺寸（基礎(chǔ)）梁柱墻（+10）+4，-5C垂直度6C表面平整度5C5.3.7.4模板拆除5.3.7.4.1承重模板的拆除時間：強度達到混凝土強度標準值的75%16、；5.3.7.4.2拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；5.3.7.4.3拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端；5.3.7.4.4拆模時，不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走，帶下刷油，分類堆放整齊，注意現(xiàn)場文明施工和 環(huán)境保護；5.3.8混凝土工程5.3.8.1.1水泥進場必須有出廠合格證和進場實驗報告，并以對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，混凝土粗骨料最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸1/4，其不超過鋼筋間距的3/4，對于板，不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm，砂采用河砂，不得使用海砂，含泥量不應大于3%，石子含泥量17、不得大于1%，拌制混凝土的水宜采用自來水。5.3.8.1.2對于泵送混凝土，骨料最大粒徑與輸送管之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5，通過0.35mm的篩孔的砂不應小于15%，砂率控制在40-50%，最小水泥用量按配合比進行，塌落度宜為18020mm；5.3.8.2混凝土振搗5.3.8.2.1預拌混凝土運至澆筑地點溫度5T255.3.8.2.2泵管管徑125mm，并用48鋼管搭設(shè)支架進行架空；5.3.8.2.3施工順序：先豎向后平面，先柱后梁；5.3.8.2.4施工流程：商品混凝土運輸?shù)街付ǖ攸c泵送混凝土到澆筑部位振搗平整養(yǎng)護。5.3.8.3混凝土振搗振搗時確?？觳迓?，插入下層深18、度50mm，對50棒振動棒移動間距57.75cm，且距模板19.25cm，頂板梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5+2.5。5.3.8.4混凝土的養(yǎng)護覆蓋塑料布和保溫材料5.3.8.5混凝土試塊制作5.3.8.5.1設(shè)混凝土標養(yǎng)室，標養(yǎng)室養(yǎng)護溫度202，相對濕度95%；5.3.8.5.2試塊組數(shù)應滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組，塌落度測試次數(shù)同試壓塊，試塊在混凝土澆筑地點隨機取樣、制作，并有監(jiān)理工程師旁站見證取樣，同條件養(yǎng)護試塊籠放在其代表部位附近進行同條件養(yǎng)護，作為承重模板拆模的依據(jù)。5.3.8.6混凝土澆筑時板面標高控制澆筑標高用水準儀引測基點標高，抄50cm高水平線19、于柱鋼筋上，用白膠帶紙做標記，澆筑時拉線控制，鋼尺測量，木杠刮平，木抹子抹平；六.施工質(zhì)量控制現(xiàn)場施工技術(shù)質(zhì)量負責人：xx我們根據(jù)工程特點以及監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的要求，設(shè)立工程控制點，對每一道控制點，分為A、B、C三個等級。A級：由項目工程管理部、現(xiàn)場監(jiān)理組、施工單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級：由現(xiàn)場監(jiān)理組、施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級：由施工單位的質(zhì)量檢查部門進行檢查；對各等級檢查，必須在施工單位的施工隊（班組）自檢合格后進行，對A、B等級的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門檢查合格之后進行。序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級1.施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準點、20、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案、技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置，施工標準規(guī)范，施工工藝 、工序、人力、機具、安排A3材料審查材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告、復驗報告、材料外觀及幾何尺寸、現(xiàn)場材料標識 B4基槽（坑）開挖位置、尺寸、標高B5鋼筋綁扎鋼筋規(guī)格型號、間距、搭接、綁扣B6鋼筋綁扎垂直、平整、剛度、幾何尺寸C7模板工程強度等級、配比、原材試驗、強度報告B8交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A施工過程中每一施工環(huán)節(jié)都應在本單位質(zhì)量檢查員及建設(shè)單位及監(jiān)理單位認可后方可進行下一步施工，項目完成后由建設(shè)方、監(jiān)理單位、施工單位等有關(guān)質(zhì)量檢查科室及裝置負責人21、組成質(zhì)量檢查小組，對按圖紙、標準、變更單進行檢查驗收，確認各施工項目都已完成，各項檢查內(nèi)容合格；七、風險評價及HSE管理措施7.1危險識別和風險評價本次基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工是在油品生產(chǎn)裝置不停工狀態(tài)下進行，易發(fā)生火災事故，基坑復雜，易發(fā)生滑坡坍塌事故，施工中使用電氣設(shè)備，易發(fā)生觸電傷人事故等對施工人員造成傷害；7.2安全措施7.2.1進入現(xiàn)場的施工人員要接受安全教育，進入施工現(xiàn)場時必須戴安全帽和必要的勞動保護用品；7.2.2施工現(xiàn)場要配備防火器材，同時要與生產(chǎn)區(qū)域有防火隔離措施；7.2.3基坑開挖要有動土證，對地下設(shè)施要有建設(shè)方出具的文字確認材料；7.2.4基坑開挖要按要求放坡，禁止在邊坡附近堆放物料22、或停放車輛，晾槽時間較長時，邊坡要予以覆蓋，施工中注意防止邊坡坍塌；7.2.5劃定施工區(qū)域，施工作業(yè)點應設(shè)安全圍護，圍護欄、護板要錨固好，防止翻倒傷人和砸壞設(shè)施，過溝槽、通道要設(shè)渡橋和欄桿，夜間有警示標識；7.2.6施工人員只準在作業(yè)區(qū)內(nèi)活動，禁止進入生產(chǎn)裝置作業(yè)區(qū)，嚴禁觸動裝置區(qū)內(nèi)的任何開關(guān)、閥門等設(shè)施；7.2.7施工作業(yè)動火要有動火票，一個動火點，一張火票、一人監(jiān)護，并攜帶便攜式測爆儀監(jiān)測，動火要有臨時圍護設(shè)施，并備有消防器材；7.2.8搭設(shè)腳手架的材料要符合有關(guān)規(guī)定，腳手架地基要平整堅實，腳手架和跳板要安全牢固、無破損，所有跳板均要用鐵絲綁扎牢固并經(jīng)檢查合格掛牌確認；7.2.9現(xiàn)場機械設(shè)23、備及電動工具、電器等都要有漏電保護器，每機單獨設(shè)置不得共用；7.2.10電焊地線不得搭接于現(xiàn)有設(shè)施，要設(shè)有專用接地及組成地線網(wǎng)，嚴格用電管理 ；7.2.11所用電線、電纜要有足夠的容量，且不破不損不漏電，特殊地段要架空或埋地予以保護，經(jīng)過腳手架的電線要嚴格檢查，謹防破皮漏電；7.2.12現(xiàn)場施工使用的電動機具必須與腳手架接觸時要有良好的絕緣；7.2.13現(xiàn)場用電設(shè)專業(yè)電工管理，隨時檢查配電箱、用電機具、臨時用電線等是否符合安全用電規(guī)定，要有安全警示標示，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，安全員定期檢查，嚴防跑漏電等因素引起事故；7.3HSE管理 7.3.1搞好現(xiàn)場文明施工，開挖的土方必須隨挖隨清，不得堆放在24、裝置內(nèi)，土方不過夜，尤其裝置區(qū)內(nèi)的雜物必須做到當天從現(xiàn)場清除并運出場區(qū)，材料在場外預制，隨用隨運，做到工完料凈場地清；7.3.2現(xiàn)場機具保管場所要有良好的防火措施，配有足夠的消防器材；7.3.3現(xiàn)場作業(yè)時，必須佩戴安全帽、高處作業(yè)必須系安全逞，穿防滑鞋，所用材料要堆放平穩(wěn)，工具要放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時不得拋擲；7.3.4搭設(shè)腳手架的材料的材質(zhì)、規(guī)格等要符合有關(guān)規(guī)定的要求，嚴禁使用不合格材料，腳手架地基要平整堅實，腳手架和跳板要安全牢固、無破損，所有跳板均要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)并用8#鐵絲綁扎牢固，嚴禁有探頭板，上架前要檢查腳手架的安全性，同時注意護身欄上不得坐人；7.3.5雨天施工，腳手架上25、要有防滑措施，并在施工前清掃干凈后才能上架操作，六級以上大風要停止作業(yè)；7.3.6施工用腳手架的搭設(shè)不能與在用的生產(chǎn)設(shè)備和管線等連接在一起，施工過程中不得踩踏管線、設(shè)備，上下交叉作業(yè)時，要設(shè)置隔離層；7.3.7腳手架要有良好的防電、避雷設(shè)施，鋼管腳手架要有可靠的接地裝置，經(jīng)過腳手架的電線要嚴格檢查，謹防破皮漏電，施工照明通過腳手架時，要使用24V以下的低壓電源，電動工具必須與腳手架接觸時，要有良好的絕緣；7.3.8施工期間所有的消防通道必須暢通，現(xiàn)場的消防設(shè)施必須完備完好，施工時需占用消防通道時必須辦理有關(guān)手續(xù)，不得毀壞和擅自挪用消防設(shè)施；7.3.9在拆除和對原有基礎(chǔ)改造施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有26、可疑的易燃、易爆、劇毒物品（包括氣體）發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要立即停止施工，進行聯(lián)系檢驗，排除危險后方可施工；7.3.10施工中的安全措施，勞動保護等嚴格按照國家的有關(guān)標準規(guī)定、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理辦法、中石化現(xiàn)行石油化工施工安全規(guī)程及生產(chǎn)廠有關(guān)的施工安全規(guī)定執(zhí)行，并嚴格按照公司制定的專項安全施工措施要求施工。7.4環(huán)境保護措施7.4.1我們在施工中遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)能減廢，實現(xiàn)施工與 環(huán)境的和諧，達到環(huán)境管理標準的要求，確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度地達到施工環(huán)境的美化，選擇功能型、節(jié)能型的工程材料設(shè)備，不僅在施工過程中達到環(huán)保要求，而且要確保本工程成為使用功能完備27、的綠色建筑。7.4.2認真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。使施工現(xiàn)場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地。7.4.3鑒于本工程的特殊性，我們將重點控制和管理現(xiàn)場布置、臨建規(guī)劃、現(xiàn)場文明施工、廢棄物管理、資源的合理使用等。在制定控制措施時，考慮對企業(yè)形象的影響、環(huán)境影響的范圍、影響程度、發(fā)生頻次、法規(guī)符合性、資源消耗、可節(jié)約程度以及對材料設(shè)備環(huán)保節(jié)能的效果等。7.5職業(yè)健康保護措施7.5.1職業(yè)健康衛(wèi)生安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)和其他要求的規(guī)定；7.5.2對危害職業(yè)健康衛(wèi)生的危險源進行有效控制；7.5.3改善安全健康狀況，保護工人健康，有效控制危害職業(yè)健康的事件發(fā)生；8、應急方案施工現(xiàn)場28、可能發(fā)生的各類安全事故、事件及自然災害，如火災、高處墜落、人身傷害、治安事件、車輛事故、泄露事故、環(huán)境事故、惡劣氣候等為控制和遏制事故，防止事故擴大及減少傷害，要求由項目經(jīng)理組織成立項目部應急指揮部，應急指揮部設(shè)在施工現(xiàn)場并負責現(xiàn)場日常應急管理工作，掌握險情發(fā)生情況并組織應急處理。 應急指揮 xx 報警地址及電話xx8.2應急管理內(nèi)容8.2.1基坑護坡坍塌事故；8.2.2作業(yè)時的墜落基坑；8.2.3施工中電氣作業(yè)的觸電事故；8.2.4有毒有害介質(zhì)的泄露；8.2.5其他意外原因造成的人員傷亡及財產(chǎn)損失等。8.3應急響應8.3.1緊急狀態(tài)發(fā)現(xiàn)者應及時向應急指揮部報告情況，應急指揮部按應急處理程序立即進行應急處理，并向上級有關(guān)部門報告。8.3.2事故現(xiàn)場如有人員傷亡，應及時對傷者進行緊急救助，迅速送往附近急救中心搶救。8.3.3現(xiàn)場所有施工人員立即停止施工、停止用電、用火作業(yè)，并按指揮人員的安排有組織的撤到安全地區(qū)。8.3.4及時通知有關(guān)部門對現(xiàn)場進行封鎖和處理。