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1、施 工 技 術 方 案5000噸/年硫磺回收裝置技術改造給排水及消防水安裝施工方案目 錄第一部分：編制說明3一、綜合說明3二、編制依據3三、施工中執行的技術標準和規范3第二部分：工程概況3一、工程簡介3二、建設地點及自然條件4三、施工條件4四、本工程難點分析及擬采取的相應措施 4五、實物工程量5六、施工目標5七、施工流程5第三部分：施工方案6一、施工方式6二、主要施工工序6第四部分：施工機具及勞動力計劃14一、施工機具計劃14二、勞動力配備計劃14第五部分：質量管理體系及HSE15一、質量管理體系15二、HSE保障措施17第一部分：編制說明一、綜合說明5000噸/年硫磺回收裝置技術改造給排水及2、消防水部分由山東三維石化工程股份有限公司設計總承包、山東聯友石化工程有限公司施工、北京金海灣工程建設監理公司進行監理、石油化工工程質量監督總站濟南煉油分站監督。二、編制依據2.1山東三維石化工程股份有限公司提供的施工圖紙；2.2設計、硫磺及供排水車間現場交底；三、施工中執行的技術標準和規范石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2011工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010；現場設備、工業管道工程施工及驗收規范GB50236-98；工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-2008；石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-2011；石油化工設備管3、道鋼結構表面色和標志規定SH3043-2003；閥門檢驗與管理規程SH3518-2000；建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502422002；石油化工給排水管道工程施工及驗收規范SH3533-2003；現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；石油化工施工安全技術規程SH3505-1999；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88；標準規范目錄將主要依據設計文件和業主規定執行，在施工前，項目部根據有關文件最終確定用于施工和驗收的規范目錄，以上目錄允許修改和補充 。第二部分：工程概況一、 工程簡介 中石化股份有限公司濟南分公司5000噸/年硫磺回收裝置技術4、改造給排水及消防水部分項目屬于配套部分：主裝置給排水管道管徑250mm的采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，管徑250mm的采用輸送流體用無縫鋼管；庫房消防水管道地上部分采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管,螺紋連接，地下部分采用低壓流體輸送用焊接鋼管,電焊連接，生活用水管道采用鋁塑PPR復合管和UPVC管，施工質量要求嚴格。根據以上工程特點要求施工人員嚴格根據圖紙和施工規范施工，確保工程質量和各密封點密封可靠性。二、 建設地點及自然條件1、建設地點：山東省濟南市工業南路26號2、自然條件：（1）氣溫：歷年最熱月平均氣溫 32.1 歷年最冷月平均氣溫 -5.4（2）空氣濕度：年平均相對濕度 585、%（3）風：10min最大平均風速 33.3m/sec 冬季平均風速：3.2m/sec（4）最大凍土深度：0.44m（5）抗震設防烈度：6度（6）場地類別：類三、 施工條件1、施工場地：已完成場地平整工作，具備施工條件；2、施工用水、電：工程開工前，招標人在施工場地界區邊界處提供施工用水源、施工用電源接點位置；3、道路已通抵擬建工程區。四、 本工程難點分析及及擬采取的相應措施1、本工程難點分析1）工期緊，施工場地受限，施工內容多。本工程計劃2011年6月28日開工,2011年11月28日完工。從施工準備、土建基礎、結構安裝、工藝配管、電氣儀表、防腐保溫等內容，每一項都有其必然的施工周期，完成以6、上全部施工內容，必須對本項目施工精心組織，合理安排工序交叉。2）夏季施工，影響工期、施工安全。施工中焊接、吊裝、運輸等過程注意防雨、防觸電、防雷、防滑，夏季施工雷雨天氣易影響工期。2、解決問題的相應措施1）我公司是化工石油二級總承包施工企業，具有豐富的施工組織經驗。對于以上復雜的裝置施工，重點是組織施工的交叉作業。我公司將選派有經驗的項目管理人員到該裝置現場組織施工，通過制定合理的施工進度計劃，規劃合理施工程序，使施工過程的安排，人力資源的布置更符合本裝置的需要。2）加強與總包、業主、監理單位之間的溝通，準備工作要充分。3）進一步強化現場施工人員的安全培訓，認真貫徹執行集團公司和濟南分公司安全7、管理的有關規定。4）設置有良好的防風防雨棚，把線電纜絕緣良好；吊裝過程中遇雷雨時應立即停止作業，必須作業時應設置避雷措施；盡量避免雨天行車；合理安排施工時間，在保證安全、質量的前提下保證工期。五、 實物工程量5000噸/年硫磺回收裝置技術改造管道部分項目主要工程量如下： 序號項目名稱單位數量備注1管道米10192管件個1353閥門臺194法蘭片185防腐材料平方米439六、 施工目標1、工期目標根據濟南分公司總體計劃，5000噸/年硫磺回收裝置技術改造管道部分于2011年6月28日開工,2011年11月28日完工。2、質量目標單位工程合格率100，管線試壓一次合格，管線暢通無雜物，焊接一次合格8、率98以上。七、 施工流程管道施工流程如圖所示：熟悉審查圖紙及設計文件工程材料消耗的準備施工機具、設備保護品準備各種技術交底及方案編制施工人員的培訓、考試與設備、土建的交接手續管道材料、設備的驗收查驗合格證書和報告核對管材規格、材質數量外觀檢查泵、閥門的驗收 材料、設備的入庫與管理管子下料坡口加工管子、管件的組對組對間隙的檢查焊 接焊后的外觀檢查管墩、管架的預制固定焊縫、管墩檢查管道安裝管道自檢、共檢管道防腐管道試壓系統吹掃系統的嚴密性試驗交工驗收第三部分：施工方案一、施工方式：根據施工現場情況，本工程施工方式采用：地面按系統、編號預制組裝與管（支）架上組裝、焊接相結合的方式。二、主要施工工序9、：1、管道安裝施工工序如下：材料進場經自檢合格后報驗管道外表面除銹、刷漆、防腐管道在地面按系統、編號預制管道組裝、焊接管道壓力試驗、吹洗焊縫補刷油漆及防腐工程交工、驗收臨時設施清除、撤場配合系統調試。2、管線安裝要求2.1 所有閥門安裝之前須將閥體內吹掃干凈，安裝焊接閘閥之前，應將閥板打開，以防止焊接時過熱變形，安裝其他閥門時，如無特殊要求應以關閉狀態安裝。2.2蒸汽伴熱管：根據蒸汽伴熱管道表，流程圖與現場實際情況進行施工安裝，伴熱直管每隔2530米設置一個膨脹環。3、 管道施工要求3.1 管道安裝前，必須對埋地管道與埋地電纜、地下設施、建筑物預留孔洞位置等進行校對。3.2 設備基礎、管墩等土10、建工程必須驗收合格，達到安裝所需條件。3.3 管道安裝所需管材、管件、閥門及其他預制件等應按設計要求或規范規定檢驗合格。3.4 與管道連接的設備、管架、管墩應找正。安裝固定完畢，管架、管墩的坡向、坡度應符合設計要求。3.5 管子、管件、閥門等內部應清理干凈，無污物、雜物。安裝工作有間斷時，應及時封堵管口或閥門出入口。3.6 與管道連接時，不得用強力對口、偏墊或加多層墊等方法來消除接口端空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷3.7 兩焊縫間的最小短管長度不得小于焊接管道的外徑值或不小于100mm；4、 管道除銹4.1鋼管表面的預處理除銹等級為Sa2.5或St2級；4.2除銹作業區域搭建防塵棚，既防止粉塵11、擴散，又確保雨天時不影響作業。預制廠內設防雨棚。棚內安裝送風及排塵軸流風機，保證操作人員進入作業區內的安全；而且排塵風機出口接上防塵袋，防止粉塵污染環境；4.3表面處理合格的管道在4小時內涂底漆，底漆應涂刷均勻，無氣泡和凝塊。5、管道防腐5.1鋼管道防腐施工亦在防雨棚內進行；5.2后一道漆的涂刷，須在前一道漆實干后、固化前涂刷。5.3防腐管固化期間，嚴禁磕碰、擠壓；防腐完后24小時之內嚴禁受潮或雨淋。在固化期間，防腐管按同規格、長度放置在專用擺放架上，兩側用擋板固定，防止管線滾動；管底距地面至小200mm距離。雨天時，在防腐管上蓋上防雨布；5.4防腐施工時，嚴格按使用說明書要求進行防腐涂料的調12、制，并在規定時間內使用，嚴禁使用過期涂料。6、管道下料6.1高壓條件下使用的鋼管宜采用機械切割，中低壓鋼管可采用氧乙炔切割。切割后必須將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋，按要求加工破口。6.1.1坡口加工采用機械方法、氧乙炔焰等加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。6.1.2管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應符合焊接工藝的規定；清理合格后應及時焊接。6.1.3 使用電動鋼絲刷或砂輪機將坡口兩側50mm范圍內的鐵銹、渣垢、油脂、油漆等清除干凈。6.2 坡口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔13、渣、氧化物等。6.3 坡口端面傾斜差（圖5.3.1）不應大于管子外徑的1，且不超過3mm。5.3.1 (切口端面傾斜偏差)7 、 管道預制、連接。7.1所有管線施工，按管段圖進行管理組織，提前繪制完整的管道單線圖，并注明現場安裝焊口及法蘭的部位。7.2保證管內清潔度，管子預制前必須對內部先進行清理，所有的開孔也應在管段封閉及閥門安裝前完成。預制成型的管段敞口處應進行封堵，在存放、運輸及安裝時，都要注意保持管內清潔。7.3直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm; 當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。7.4管道預制的質量要求及管口連接的方式14、，采用焊接、法蘭連接、承插式連接和柔性連接。7.5管道預組裝應按設計圖，各短管交接處應妥善銜接，尺寸準確，并應留調節余量。鋼管對口間隙表管壁厚度（mm）對口間隙（mm）3-90-29-260-37.6管段預制應按設計圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并按設計圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。7.7管道預制過程中的每一道工序均應核對管子的標記，并做好標記的標識和移植，作好成品及半成品防護保管作用。8、 管道安裝8.1 管道安裝工序：8.1.1 對預制的管道應按管道系統編號和順序號進行對號安裝。8.1.2 管道、管件、閥門、設備等連接時，不得采用強力對口。8.1.3管道安裝前15、應對閥門、法蘭與管道的配合情況進行下列檢查：8.1.3.1對焊法蘭與管子配對焊接時，檢查其內徑是否一致。如不一致，按要求開坡口。8.1.3.2檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長短，防止不能配合安裝。8.1.4檢查三通、彎頭內徑與其連接的管徑是否一致，不一致時按要求開內坡口。8.1.5異徑管直徑應與其相連接管段一致，配合的錯邊量不應大于1.5mm。8.1.6管子圓度超標時應進行校圓。校圓時應采用整形器調整，不宜用錘擊方法進行。8.1.7管道對口時應檢查平直度，在管道接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為216、mm，但全長允偏差均為10mm。8.1.8 管道安裝允許偏差值應符合表7-1-1的表7-1-1管道安裝允許偏差項 目允許偏差（mm） 坐 標 架空10 地溝7 埋地20 標 高 架空10 地溝7 埋地20 平直度DN100mm2L/1000 最大40DN100mm3L/1000最大70 鉛垂度3H/1000最大25成排在同一平面上的間距10交叉管外壁或保溫層的間距78.1.9 法蘭密封面應與管子中心垂直。當公稱直徑小于或等于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差為1mm；當公稱直徑大于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差為2mm。8.1.10 法蘭螺孔應跨中安裝。管道的安裝兩端都有法蘭時，將一端17、法蘭與管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同樣找平。8.1.11 法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。墊片應放在法蘭密封面中心，不得歪斜或突入管內。凹凸面密封的法蘭，其墊片應放入凹槽內部。8.2 閥門安裝8.2.1 閥門安裝前，應檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量；按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向，復核產品合格證及試驗記錄。8.2.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫應保證質量。8.2.3 閥門安裝時，按介質流向確定其閥門安裝方向，應避免強力安裝；在水平管18、段上安裝閘閥時，手柄宜向上。8.2.4 安全閥安裝時應符合下列規定：8.2.4.1 檢查垂直度,發現傾斜時應進行校正.8.2.4.1 安全閥的最終調校宜在系統上進行.9 、 管道焊接9.1管道焊接作業規程； 9.1.1焊接前，應該根據焊接工藝評定編制焊接工藝，焊工應按指定的焊接工藝施焊。9.1.2 鋼質管道焊接應按照標準石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002的有關規定執行。9.1.3管道焊接應按現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）與工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）的規定進行施工。9.1.4 焊條無破損、變19、色，無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝要求。9.1.5焊條使用前應按產品說明書進行烘干。焊接現場設恒溫干燥箱，隨用隨取，當天未用完的焊條應收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數不得超過兩次。9.2 管道焊接的施焊要求；9.2.1 管道焊接過程中出現焊條藥皮脫落、發紅或嚴重偏弧時應立即更換。9.2.2在下列環境中，如無有效防護措施時，不得進行焊接作業：9.2.2.1雨天或雪天。9.2.2.2大氣相對濕度超過90%。9.2.2.3風速超過8m/S（藥皮焊條手工電弧焊）；風速超過3m/s（氬弧焊）9.2.3 管道對接焊縫位置應符合下列要求：9.2.3.1直管段上兩對20、接焊口間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱小于150mm時，不應小于管子外徑。9.2.3.2焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。9.2.3.3管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm；需熱處理的焊縫支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。9.2.4 焊接施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機地線應有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產生電弧而燒傷管材。9.2.5 管道焊接時，根焊必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊宜連續進行，其它層間間隔也不宜過長，當日焊口當日完成。9.2.6 每遍焊完后應21、認真清渣，清除缺陷部位后再進行下一道工序。9.2.7 每道焊口完成后，應用書寫或粘貼的方法在焊口下游100mm（除焊工號或作業組代號及流水號）進行標識，嚴禁用有損母材的方法標識。9.3焊縫檢驗與驗收 9.3.1管道對接焊縫應進行100%外觀檢查，外觀檢查應符合下列規定：9.3.1.1焊縫焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。9.3.1.2焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大于1.6mm。9.3.1.3 焊縫寬度應為坡口上口兩側各加寬1-2mm。9.3.1.4 焊縫表面余高應為0-1.6mm，局部不應大于3mm且長度不大于50mm。9.3.1.5 焊縫應整齊均勻，無裂22、紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。9.3.1.6 蓋面焊道局部允許出現咬邊。咬邊深度應不大于管壁厚度的12.5%且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續長度中累計咬邊長度應不大于50mm。9.3.2埋地管道焊縫應進行100%超聲檢測，其質量不得低于級。所有管道應根據石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002的有關規定進行相應的射線探傷。9.3.3所需射線檢測的焊縫在現場進行標識后，報交監理查核，監理確認后方可交至射線檢測單位進行探傷工作。9.3.4管道對接焊縫的射線檢測比例及合格等級需嚴格按照SH3501-2002規范及設計要求。10、管道壓力試驗10.1管23、道壓力試驗范圍：設計圖紙要求的所有管線10.2水壓試驗要求10.2.1管道強度試驗應具備以下條件:a 根據設計公司提供的工藝管道規格表及管道說明表,確定系統的試驗壓力；b安裝工作已經結束，預制安裝過程中的檢試驗工作已經完成，交竣工資料齊全；c需聯組試壓的管線，先作好管號標記，根據要求，將各路管線連接在一起，系統的試壓臨時盲板、壓力表、排空閥均加設完畢，各處螺栓已裝滿把緊；d施工單位、建設單位、監理公司應對試壓系統進行聯合檢查確認合格。10.2.2 試壓系統連接要求：a管線之間連接處，采用原用墊片，試壓系統兩端加盲板處，采用高壓石棉墊；b支管端部采用原有閥門和墊片。10.2.3試壓系統上水時，水24、速不宜過快，系統的閥門應全部打開，并保證高點排放暢通。10.2.4試壓采用裝置內的新鮮水或消防水進行，水溫不得低于5。試驗時，環境溫度較低時，管內不得存水過夜，試壓完后要及時排放干凈。如與設備一同試壓，設備內的水必須排放干凈。10.2.5試驗用壓力表已經校驗合格，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。10.2.6實驗壓力為設計壓力的1.5倍，當設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式進行計算。12 P試=1.5P設 1試驗溫度下材料的許用應力（Mpa） 2設計溫度下材料的許用應力（Mpa）10.2.7試壓過程中，升壓應緩慢，達到試驗25、壓力后，穩壓10分鐘；然后降壓至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、以無泄漏、目視無變形為合格。10.2.8試壓過程中，如果發現泄漏，不允許帶壓修理，必須泄壓，消除缺陷后重新試壓。10.2.9與舊管線連接處，設計簽字同意后，方可和新管線以相同的試驗壓力進行檢驗。10.2.10管道試壓合格后，參檢各方及時填寫管道強度、嚴密性試驗記錄（J407）。10.3 管線氣密試驗10.3.1管道安裝完畢，焊接和無損檢測合格后，方可進行氣密試驗。 管線的氣密試驗壓力應為管道設計壓力的1.15倍。當管道的設計壓力大于0.6Mpa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。10.3.2 待試26、管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開；待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。10.3.3試驗用壓力表已經校驗合格，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。10.3.4 管道已經加固。壓力試驗時應劃定禁區，無關人員不得進入。10.3.5 試壓前，可以用空氣進行預試壓，試驗壓力為0.2Mpa。10.3.6 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如發現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力。穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡27、劑檢驗不泄露為合格。10.3.7 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。如需修補，修補后必須重新進行壓力試驗。10.4試壓過程質量控制10.4.1試壓上水過程中必須排盡管線內的空氣，必要時需要打開管線底部的排放閥進行排污。10.4.2管道試壓后，應緩慢降壓，排放時，應考慮反沖力作用及安全環保要求。9.4.3管道系統試壓合格后，應及時拆除試壓用臨時盲板，并作好記錄，請監理確認簽字。11、 新舊管線碰頭質量控制11.1管線碰頭應由裝置技術員專人進行交底，登記，作好明顯標識；以免錯碰及漏碰。11.2 碰頭管線焊縫應合理設置，避開應力集中區和受力區。11.3 碰頭管線的組裝、焊接應符合本設計中對管道組裝28、焊接的要求。11.4在新管線與舊設備對接時，所加設的新法蘭應與設備口法蘭的規格型號一致。12、 管道系統的吹掃管道系統吹掃前，應符合下列要求：12.1不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等。對已經焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施；12. 2不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離；12. 3管道支架、吊架要牢固，必要時應予以加固。12.4吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力。12.5管道系統水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5m/s。12.6水沖洗后的管道系統，可用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。12.729、管道系統在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。12.8有特殊清洗要求的管道系統，應按專門的技術規程進行處理。12.9吹掃的次序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入已經清理合格的設備或管道系統，也不得隨地排放污染環境。12.10經吹掃合格的管道系統，應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。13、UPVC管施工13.1管道不得從建筑物下面穿越。當必須穿越時，應采取外加套管等可靠的保護措施。13.2在永久性凍土或季節性凍土層中，管頂埋深應在冰凍線以下。13.3為了避免放管時發生扭轉、混亂，并能順利的連續施工作業，在管30、道連接時必須按照管材打字的端面對接。13.4敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。13.5在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。13.6溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內連接，接頭處基床挖深部分應就地現挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。 13.7管道在敷設中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/22/3，倒角一般為15。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。13.8回填土內不得含有機物、凍土、磚塊及大于20mm的石子。13.9管道試壓合格31、后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行。13.10管道敷設后不宜長期處于空管狀態。采用機械回填土時，機械不得在管道上方行駛。14、PPR管施工14.1管材切割可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。14.2斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。14.3連接可采用焊接、熱熔和螺紋等方式，其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口接口強度高，本工程管道采用熱熔連接。14.4連接時，無旋轉的把管端插入加熱套內達到預定深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上加熱，達到預熱時間后，立即把管子和管件取下迅速無旋轉的將兩者均勻用力插32、到要求深度，使接頭處形成均勻凸緣。14.5剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。14.6管子與管件連接時用力應均勻，防止彎頭彎曲。14.7埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置注明暗設管的走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物。第四部分：施工機具及勞動力計劃本裝置技術改造施工工作量相對分散，工期緊、工作量大、以及其他不可預見因素特編制以下施工機具記勞動力計劃保證工期及工程質量。一、施工機具計劃序號名稱規格型號單位數量備注1汽車吊25噸輛12側叉7T輛13逆變焊機400A臺204倒鏈5T臺105氣割工具套106試壓泵臺27角向磨光機臺108壓力表精度1.5級2.5Mpa塊29壓力表精度1.5級1.6Mp33、a塊2二、勞動力配備計劃根據本次施工的實際情況，安排人員如下： 勞動力使用計劃（單位：人） 管工焊工司機起重工輔助用工管理6432102第五部分 質量管理體系及HSE一、質量管理體系鑒于該裝置工程上述特點和施工要求，在本工程的質量管理中應加強以下幾個環節的管理，確保工程質量零缺陷目標的實現。1、 開工前，項目部各部門及施工班組成員均要進行短期培訓，進一步全面熟悉本工程設計、施工技術要求，掌握標準、規范、施工工藝及檢查細則，強化職工的質量意識，建立質量保證體系從而為提高施工質量奠定良好基礎。質量負責人：李鵬施工隊安裝專業工程師李鵬資料員 孟濤施工班組項目經理：任敏無損檢測專業工程師戚曉彬材料專業34、工程師劉振遠焊接專業工程師姜賢文質量保證體系圖2、工程施工要達到的要求（具體數值）和應遵守的規范、標準要下發到操作層，有據可查，有法可依。及時對照檢查，嚴格控制工程質量。重點控制好閥門、管材檢驗、管道組對、焊接、試壓等環節。3、管道的焊接側重于焊接工藝的控制和無損檢測的控制，盡量提高焊縫拍片一次合格率，避免返工，做到“每一道焊縫都是承諾”，保證檢測的質量和準確性。4、采用合適的保護措施，采用先進專用的施工機具、選用正確適當的施工工藝等，為焊接作業提供盡可能好的施工環境，減少客觀因素對施工質量的影響。5、合理安排施工工序和交接班時間，避免職工疲勞作業；加強質量教育，強化質量意識，減少主觀因素對施35、工質量的影響。6、建立完善的工序交接制度，各工序作業人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業人員及質檢部門簽證后，方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續不得進行下道工序的施工。7、質量通病意味著低標準甚至隱患，工程開始應制定出措施，要重點整治工作中隨意性。具體措施要做到：工序交接有檢查 質量預檢有對策圖紙會審有記錄 技術措施有交底隱蔽工程有檢驗 材料配件有證書質量處理有復查 設計變更有文字成品保護有措施 材料代用有手續8、加強同建設單位和監理單位的聯絡，虛心接受建設單位和監理單位現場代表和設計人員的指導。在相互理解和支持的基礎上，妥善處理施工中各種36、不可預見的問題，認真落實設計變更和材料代用，確保工程質量符合設計意圖和要求。 9、質量檢查9.1.1施工隊專職質量檢查員負責分管業務范圍內的質量管理工作，嚴格執行施工驗收規范、質量評定標準、設計施工圖紙、施工技術文件和質量管理規章制度。對現場施工質量實施過程監督、檢查、指導，且對專業范圍內的特殊過程進行全過程跟蹤監控。9.1.2施工班組質量檢查員負責施工班組施工過程的自檢、自控，對施工班組的施工全過程進行全面跟蹤。9.1.3施工作業人員質量自檢嚴格按圖紙、技術措施/作業指導書和崗位操作規程進行施工，保證施工質量。接受質量監督部門的檢查、指導。9.2. 質量保證措施9.2.1 嚴格執行有關壓力管37、道安裝的規程、規范、標準和項目部質量管理規定；9.2.2 根據工程特點，編制施工計劃和質量控制計劃對質量形成過程進行嚴格的監督檢查；9.2.3嚴格壓力管道受壓元件的質量抽查，嚴格特殊工種的上崗檢查；9.2.4積極配合工程監理，對需報驗的工序及時通知監理和業主進行檢查驗收；10、文明施工管理10.1本工程文明施工管理特點10.1.1文明施工教育 所有員工在進入現場前要接受文明施工教育。 施工班組在每天作業前，要進行班前安全講話，針對當日施工任務，布置相應的施工措施。10.1.2文明施工檢查施工班組應認真進行作業中的文明施工自檢，及時消除事故隱患。文明施工檢查的內容主要為個人防護、安全用電、廢物處38、理和班組文明施工活動記錄等。10.2 企業形象管理所有進入現場的本單位施工人員必須按具體要求統一著裝(特殊作業除外)，著裝要求整齊，正確佩戴安全帽。二、HSE保障措施1、現場安全管理措施全面貫徹落實以我為主，做好“十防”、“八要”，確保三不傷害，做到施工全過程的安全管理。十防：防高處墜落、防物體打擊、防機械傷害、防誤操作、防火、防爆、防風、防滑、防觸電、防塌方。八要：施工方案要嚴密、安全措施要得力、動火手續要齊全、謹慎行為要復驗、消防器材要備足、監護人員要在場、安全人員要上崗、關鍵部位領導要把關。三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。針對本工程管道施工特點，現場安全管理工作的重點主要39、有以下項目：2、 保證體系專業公司工程部 運輸部 供應部 質檢部 后勤部合同部 項目經理項目技術負責人安檢部公司安環部作業班組3、員工培訓與教育 參加本項目施工的員工，進入現場前應當經過充分的培訓與教育，培訓項目主要包括：學習領會業主對安全、健康、環境保護等方面的具體要求，了解工程目標；學習國家、地方有關安全環境與健康方面的法令、法規，特種作業人員要熟悉本工種作業特點和安全防護知識；4、焊工操作安全措施焊工應經過特殊工種安全教育，經考核合格后持證上崗，操作時必須按規定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套；使用角向磨光機時應檢查砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目鏡和防塵口罩；更換焊條時一定要戴焊40、工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的管道上工作；下列操作應在切斷電源開關后進行：改變焊機接頭，改接二次回路線，搬動焊機，檢修焊機，在每天工作結束后必須關掉所有的焊接設備。氧乙炔焰切割作業時，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，乙炔氣瓶不得臥放使用，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓；氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有足夠的安全距離，氣瓶明火應保持在10以上的距離；氣瓶在運輸和使用時，要保證保護槽、防震圈等安全附件完好無損，鋼瓶不能拋擲或碰撞，也不允許互相撞擊，分類放置，嚴禁混放。5、試壓作業安全措施試壓之前必須編制試壓方案及安全措施報監理、業主批準后方可進行，對41、作業人員進行安全、技術交底；試壓作業應符合設計和規范對試驗介質、壓力、穩定時間的要求，且不得使用危險性的氣體或液體；試壓時，管段封頭強度應進行核實，上水前，應詳細檢查盲板、法蘭、壓力表、放空管線的設置情況，具備升壓條件方可升壓；在試壓過程中，如發現泄漏，不得帶壓補焊或修理，檢查受壓管道時不得擊打，不允許在有封堵的側面和對面站人；如試壓過程中發生異常響聲、壓力下降等，應立即停止試驗查明原因，消除隱患后，繼續試驗，確保試壓過程中的安全；6、作業環境管理安全標志作業現場要按規定設置足夠的安全警示標志，包括警示牌、警示燈、圍欄等；警示標志應得到妥善保護，懸掛位置應當牢靠。10.3.1.8施工用電管理措42、施施工現場電氣作業人員必須由經過專業培訓、考核合格、持有電工特種作業操作證的人員擔任；所有的開關、插座、插頭及保護罩應完好并正確使用，施工現場每臺電氣設備，應使用單獨開關，嚴禁同一開關直接控制兩臺及兩臺以上的電氣設備，嚴禁采用一線一地的配電方式；移動式電氣設備必須用橡膠軟線做電源線，電焊機的地線禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，其一次線長度應小于5m；執行三相五線制，三級控制兩級保護的配電方式，其中第一級保護的漏電保護器漏電動作電流根據用電設備數量確定，但漏電動作時間要小于0.1s；移動式電動工具和用電設備的保護零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3，任何情況下不小于1.5mm2；實行8小時/天工作制度，非特殊情況下不進行延時作業，使員工有充分的休息時間 危險品、燃料、機油、施工材料、設備的管理和存放。業主提供的環境保護資料。19