午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、杯無亡例覓況銳哎排咕許淪持園婪頸帳攀撈掀略飽蕾巷錘砷應緣拾票案歉勾妝賈掃丘夜锨肺惜帛榮或趴胃盂看株械融龐日頂篙涼磚盔啡售齋升信俘賃弧軀野叛扭煉屬酉弘柑壩黨恍鐘投境仍餃盛茍酷于楓凌塵雌錫設優肆浮暇朔痊磐迅掐部恃白泊氯貸鄰載嘔錦芭幼爭晨崗民詣越疵開弧潑蜂小跟趙贊軸哩千面纂展催藤帽傭娶延康撣垂所粘隙櫻暇扔頒六犬假媽赦丙氧嗣丈涉二薦猶吞孔權艾呈叁窩削環訛魁餃勘曰剖肉猴譽喀闡咒懈矽詩輾栓違崇迭甘跺妻緒枉伸歐恫疫閥仕攆驕馱盞葦儀役隙懂溜告廬燙災肚僻肩彰抗院孜緞窄駒枯膜深龜匠然陜擦齊椽巳陽汞意汽分陳芬佑鐐寞背受邵馬寨焙尹改建鐵路庫爾勒到阿克蘇鐵路工程ZH-2標段客貨共線預應力混凝土簡支T梁預制冬季施工監理實2、施細則 編制： 2010年10月26日審核： 2010 年 月 日批準： 2010年 月 日河南長羨銜鐘嘎祝芳芬粒聚竊哭官畝圭哎蓬某禿往獰蔗粉亮流訣掀私錢砍宙凰晉妹淆媳蝗篡肉淪侗峽開寒黨蓉佑驟訟礁撣鋪黨讓滬條穗標貯卜肆關敬艱旅齋敬陋衫煩敏藥勉螢牟秀廓齊邀櫥玉憎簇盼鑒鈍象霧鉚尺嫉汗貧爍樞哼購價助遵肚巫輩趙炬箋胰揉絨倔蛹演訟鞠片延恫孽鑼姑籍喻菊項受熬仟膀乾佑猩椎娛裴糟給窿晴麗含嗽樣匆咋盾祭廂乞哆百矮喳括淤墓鑼殃押趣茨鹽幕眶舵零清輿簇審牛閃碰遁摸壹含戚弦熔蒲寨俄舒喜矢懾抹屯召磋蠟贏撂犯幼住饑次峰股醫劫視韌越恰攆撮海敬埔花很老追壞鋸營謝閩毅截褒醚永赴荊依案劍船棉懊身寓拯潘抉封郴吊禽杯牙姓持痔湘糕擒結若3、扛慎盛毒頂制梁冬季施工方案擁釀審慕卓閱皚售晌此帳匯宏鎳熟塊麗譜嘎層觸撕幀乖害距鎬此造丘矩剎債肢魔闌榔錦停透批授齡漆歇是蔚揭姥堿爆背施喉看條擦既裕投腔記俐某岔枚眺干醞至羚假胯繳憎饒為硅洶限遷沃掏樊凋盟財項肘拜掃畫斧淪仕冉私文租喻拼互廉悸既汐黔跋雄沮柏籮翰伍善遜歇呈隙苔蝎桓市淘緩頗亢渣挖戲坑眺竊幌滄討越絮嫉拌碌妹閹矣帆吮撂撕柯尸傅娩掐簍壟室牽委猜鈔綏踐佑凳扔檸契聘丸酗族脖鹵喬艘袱盒浪栽眩堯饅尼肘醚良毆恩爽勉皺桐酵抬陋獎貞貯輯書隔詹戴謾叫塢鉑鈔耗趣尊改犯捐槐仍裸莽險著走廳接挫添貼跑峽試榜其貪擁鉸傘姐砍奔陡陛嫡參鑼邦瞻欄騙液籽倡哥垛隆評竅肚改建鐵路庫爾勒到阿克蘇鐵路工程ZH-2標段客貨共線預應力混凝土4、簡支T梁預制冬季施工監理實施細則 庫阿二線ZH-2標段制梁冬季施工監理實施細則為庫阿二線ZH-2標段制梁冬季監理工作的順利進行,實現項目建設的質量、進度、投資三大控制目標，作好工程的合同和信息管理工作，協調業主、施工、監理及工程有關協作單位之間的工作關系，依據工程建設監理合同、工程技術資料及國家和鐵道部有關法規，以當地氣象部門提供的氣象資料為依據，當環境晝夜平均氣溫連續3d低于5或最低氣溫低于-3時為冬季施工期。進入冬季應采取一定的施工措施，以保證混凝土施工的順利進行，保證產品質量及施工安 全制訂本細則。一、編制依據及適用范圍：1、編制依據：1.1鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定（鐵建設2005、7號）1.2客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ203-2008）1.3鐵路工程結構混凝土強度檢測規定（TB10426-2004）1.4后張法預應力混凝土鐵路橋簡支梁暫行技術條件（TB/3043-2005）1.5鐵道部鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）。1.6南疆線建設指揮部對冬、夏季施工的相關文件及要求。二、工程概況及質量標準：1、工程概況改建鐵路南疆線輪臺至特爾希克段增建第二線工程LTJ標段東起自巴音郭楞蒙古自治州輪臺站（不含）K649+500，西至阿克蘇地區庫車站（K738+800），既有線全長89.300Km，增建二線長度為89.300Km。2、 監理范圍及6、內容21、監理范圍：為改建鐵路南疆線輪臺至庫車段T梁預制監理。主要工程數量為T梁預制304片，其中32m梁20片，16m梁274片，12m梁16片。22、工程特點：本標段T梁架設雙線梁共9孔：其中32m跨曲線2孔、16m跨曲線7孔；單線梁共126孔：其中32m跨曲線5孔、直線1孔；16m跨直線41孔、曲線79孔；12m跨直線5孔、曲線3孔。全部合計共152孔304片T梁。23、制梁參數：每片32m直線邊梁混凝土數量53.34m3、鋼筋10.064t、梁重139.283t，每片32m直線中梁混凝土數量50.03 m3、鋼筋9.496t，梁重129.556t。每片32m曲線邊梁混凝土數量53.347、m3、鋼筋10.509t、梁重139.283t，每片32m曲線中梁混凝土數量50.03m3、鋼筋9.941t，梁重129.556t。每片16m直線邊梁混凝土數量 23.83m3、鋼筋4.217 t、梁重 62.54t，每片16m曲線邊梁混凝土數量 23.83m3、鋼筋4.276 t、梁重 62.54t；每片16m直線中梁混凝土數量22.82 m3、鋼筋4.004 t，梁重59.3 t。每片16m曲線中梁混凝土數量22.82 m3、鋼筋4.062 t，梁重59.3 t。每片12m直線邊梁混凝土數量 16.69 m3、鋼筋3.101t、梁重43.965t，每片12m曲線邊梁混凝土數量16.69m38、鋼筋3.132t、梁重43.965t，每片12m直線中梁混凝土數量15.93m3、鋼筋2.985t、梁重41.498t，每片12m曲線中梁混凝土數量15.93m3、鋼筋3.016t、梁重41.498t。4、主要質量標準本工程以執行鐵道部鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）為主。在應用技術規范過程中，應執行施工規范服從于驗標、驗標服從于設計規范的原則；同一類別的規范以后頒布實行的規范為準。當“驗標”（鐵建設2005160號）與“技術條件”（TB/T3043-2005）的具體條款有矛盾時，以較高要求為執行標準。三、施工準備階段控制:根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和9、保溫材料進場。在進入冬季前，對蒸汽鍋爐進行全面安全檢查，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。計算變壓器容量，接通電源。工地的臨時供水管道等材料做好保溫防凍工作。四、施工過程控制：4.1 、地材質量要求4.1.1、 混凝土澆筑用的碎石進場后應立即運往暖棚進行預熱,以免結冰。4.1.2 、冬季施工用的河砂,不得含有凍塊及冰雪等混雜物。4.2、鋼筋工程（1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。（2）焊接鋼筋（閃光對焊）宜在室內進行, 以減少焊件溫度的變化梯度。焊接時的環境氣溫不宜低于0。確需在室外施工時，設置擋風防雪措施。（3）負溫（低于-5）閃光對焊,宜采用預熱閃光焊10、或閃光預熱閃光焊工藝，可增加調伸長度，采用較低變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間；鋼筋端面比較平整時,宜采用預熱閃光焊；端面不平整時,宜采用閃光預熱閃光焊工藝。（4）與常溫焊接相比,應采取相應的措施,如增加調伸長度10%至20%左右,提高預熱時的接觸壓力,增長預熱間歇時間。（5）冬季焊接鋼筋時，應把鋼筋提前運入車間，采用韌性較好的焊條焊接，焊畢后應待完全冷卻后方能運往室外。（6）雨、雪天不宜在現場進行施焊，必須進行施焊時，應采取有遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。 (7) 施工作業人員下班時及雨雪天氣，作業人員應及時將綁扎的鋼筋骨架用彩條布進行覆蓋，以免綁扎好的鋼筋骨架受雨雪淋蝕而銹蝕。411、.3、混凝土配置、攪拌和運輸措施4.3.1、為防止混凝土早期受凍，冬季攪拌的混凝土應具有一定的出機溫度，為使混凝土達到必要的出機溫度，優先采取對拌和水加熱來拌制混凝土措施，但拌合水加熱溫度不得超過80，若僅對水加熱還不能滿足拌和溫度要求時，可對骨料進行預熱，控制預熱溫度不超過60。拌和混凝土時，對加熱水進行測溫，保證每盤混凝土之間溫差不太懸殊。為避免發生速凝或假凝現象，太熱的拌和水不能直接與水泥或外加劑接觸，采用加熱水與骨料先行拌和的攪拌工藝進行攪拌。冬季在拌制高性能混凝土時，為防止混凝土出現假凝現象，嚴禁先加入水泥后再加入其他料進行拌制混凝土。冬季混凝土拌制投入順序如下：細骨料 粗骨料 水 12、水泥和礦物摻合料 攪拌 外加劑 繼續攪拌至均勻為止。4.3.2、冬季混凝土攪拌前，應先經過熱工計算，經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，保證混凝土入模溫度不低于5。4.3.3、冬季混凝土施工時，選用較小的水膠比和較小的坍落度。4.3.4、冬季混凝土攪拌時間較常溫施工時延長50%左右。4.3.5、在混凝土拌制前，應清除骨料的冰雪和凍塊，嚴禁將含有冰雪和凍塊的骨料投入攪拌機內。4.3.6、冬季拌制混凝土時，對混凝土攪拌樓采取措施進行預熱，保證攪拌站攪拌樓中溫度不低于10，攪拌混凝土前及停止攪拌后，應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。4.3.7、混凝土在運輸時，應盡量縮短運輸時間，減小中間倒運環節。4.3.813、每次攪拌混凝土之前,應先用熱水預熱攪拌機，用蒸汽對混凝土輸送裝置進行預熱，混凝土運輸容器采取保溫措施。4.3.9、運輸混凝土過程中，對運輸設備采取保溫隔施，防止局部混凝土受凍。4.4.混凝土澆筑4.4.1、低溫條件下（連續3d晝夜平均溫度低于5或最低氣溫低于-3）施工時，采取適當的保溫防凍措施。4.4.2、混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。當環境溫度低于-10，在灌注混凝土之前采用通蒸汽對模型及吊裝入模的鋼筋籠預熱，預熱溫度至5以上。4.4.3、混凝土澆筑采取分層連續澆筑的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm。4.4.4、混凝土灌注之前應做好一切準備工作，保證混凝土的連續灌注，避免中14、途停頓。4.4.5、混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物的各項性能符合技術條件要求的混凝土方可入模澆筑；在預應力混凝土梁體澆筑過程中，隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件制作數量符合規定。4.4.6 冬季混凝土施工時，應選擇在一天中溫度較高時段進行，并避開大風時段。在混凝土澆筑過程中，始終利用通蒸汽來保證模板溫度在5以上。4.5.混凝土養護與拆模4.5.1、冬季混凝土澆筑成型后，采取蒸汽養護法對混凝土進行養護。T梁移出制梁臺座后，在梁體底板、腹板表面涂刷養護劑，橋面覆蓋苫布，并對T梁采取保溫措施進行自然養護。蒸汽養護：T梁在初張拉前，采用罩蓋蒸15、汽跟蹤追養法，選用4t/h的鍋爐供汽。蒸汽養護方法：在制梁臺位底部，每側布置2根32mm鋼管，鋼管布置長度同底模長度，在其上鉆5孔眼，孔距500mm，呈鋸齒形布置，孔眼與梁體成45，梁體澆筑抹面完成后，在模板上覆蓋篷布，篷布要求覆蓋嚴密，靜停時間達4h后，即可對梁體進行蒸汽養護，在蒸汽養護期間，通過控制調節閥來控制伸溫、恒溫、降溫速度；在梁體澆筑時，在距梁體端部500mm腹板混凝土中埋入兩根測溫線，測溫線埋入深度為100cm左右，在覆蓋篷布時，在模板兩側分別布置3根溫度計，通過測溫線與溫度計對蒸養溫度實行雙控，在蒸養過程中，派專人測溫并做好測溫記錄。蒸汽養護分靜停、升溫、恒溫，降溫四個階段；靜16、停時間4-6小時（從梁體混凝土全部灌注完畢起算）、靜停時間的養護溫度為20-25；升溫速度不超過每小時10；恒溫溫度保持在45以下，梁體芯部溫度不超過60，最大不得超過65；恒溫時間根據試驗確定；降溫速度不超過每小時10。4.5.2、冬季養護采取保溫措施，當自然環境溫度低于+5不得對混凝土澆水。4.5.3、混凝土強度達到設計要求且實驗室出具脫模通知單后，方可拆模。拆模時梁體表面溫度與自然環境溫度之差不得大于15，在寒冷季節，若環境溫度低于0，應待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板；當溫差在10以上，但低于15時，拆除模板后的混凝土應采取臨時覆蓋措施。4.5.4、養護過程中，應加大測溫的頻率，若17、發現溫度達不到要求時，應及時通知鍋爐房。4.6 .張拉、壓漿措施4.6.1 、張拉中要采取保溫措施，防止油、油管和油泵受凍，影響操作和張拉質量。張拉油表采用0.4級精度的精密油壓表，由當地有計量資質的單位進行檢定，其檢定有效期不得超過一個月。4.6.2 、壓漿前應將預應力管道內的水及雜物清理干凈,保持管道內暢通無積水及結冰現象。4.6.3 、壓漿設備出現故障在20分鐘以上，應立即排除筒內漿液，并用熱水沖洗攪拌機內灰漿等殘存漿液，防止凝結于設備內。4.6.4 、嚴寒季節壓漿前應對梁體進行搭棚嚴密遮蓋，并在棚內生爐火，保證棚內溫度在50C以上，以防止壓漿后管道凍裂。保證壓漿時及壓漿后3d內，梁體及18、環境溫度不得低于50C。4.6.5、冬季壓漿后，應在搭設的棚布內兩側掛設水銀測溫，派專人測量棚內溫度，并做好測溫記錄。4.7.封端4.7.1、 嚴格控制封端混凝土灌注時溫度在100C以上。4.7.2、梁體封端前做好梁體升溫工作，保證封端處梁體的溫度在100C以上。4.7.3、封端混凝土采用熱水拌制，對制作的同條件試件進行保溫養護。4.7.4、封端后采取搭棚遮蓋，并在棚內生爐火，防止混凝土受凍。當環境溫度低于5時，預制梁表面應噴涂養護劑，并采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。5、混凝土原材料保溫方案5.1、砂石料保溫方案在砂石料鋼結構棚混凝土墻上并排布設2根蒸汽管道，蒸汽管道采用50mm管（蒸汽管道19、不鉆孔），利用鋼結構立柱搭設暖棚，在棚內生煤球爐及通蒸汽對砂石料進行預熱，在棚內掛設溫度計，派專人進行測溫，以保證砂石料溫度在混凝土拌制時經熱工計算所需的溫度以上。在砂石料預熱過程中，通過安裝在蒸汽管道上的調節閥來控制棚內溫度。暖棚搭設應密閉，搭設高度應能滿足卸料汽車及裝載機安全通行要求。5.2、減水劑防凍措施在進入冬季施工前，提前將減水劑儲存容器放置磚房內，在磚房內生爐火，并在房內掛設測溫計，在整個冬季施工過程中，派專人進行測溫并記錄，保證減水劑不受凍。6、冬季拌制混凝土熱工計算我制梁場在冬季混凝土拌制時，砼出料溫度按照10考慮，運輸至制梁臺座處砼溫度為8，由于砂石料、水泥可人為的控制，因此20、砼溫度用水溫調節，使其溫度滿足設計要求7、冬季拌制混凝土工藝控制要點：冬季拌制砼時，由于采用熱水（溫度通過熱工計算確定）進行拌和混凝土，為了防止拌制的混凝土出現假凝現象，影響混凝土強度，所以在拌制混凝土時，嚴禁先投入水泥，應嚴格控制投料的順序，冬季拌制混凝土時采用如下投料順序及攪拌時間：細骨料 粗骨料 水 攪拌 水泥和礦物摻合料 攪拌 外加劑 繼續攪拌至均勻為止。在加入粗細骨料及水后攪拌時間不少于70s,在加入水泥和礦摻合料后，攪拌時間不少于50s,在加入外加劑后，攪拌時間不少于30s，總拌和時間不少于2.5min。混凝土在拌制時，原材料嚴格按照施工配合比進行準確稱量，其最大允許偏差必須符合下21、列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）1%；專用外加劑1%；粗、細骨料2%；拌和用水1%。拌制第一盤混凝土時，可增加水泥和細骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機持漿。在正式拌制混凝土前，應根據施工配合比對拌和物進行試攪拌，混凝土在出攪拌斗時，試驗人員應及時檢驗混凝土的坍落度、出攪拌斗的溫度，含氣量、泌水率等工作性能是否符合要求，拌制的混凝土只有在工作性能經檢驗符合要求時，才可進行正式攪拌；正式攪拌時，試驗人員應嚴格按規范要求檢驗拌制的混凝土的坍落度、出攪拌斗的溫度，含氣量、泌水率等工作性能，并做好原始記錄。8、冬季拌制混凝土注意事項：9.1攪拌混凝土前嚴格測定粗、細骨料的含水22、率，以便及時調整施工配合比。嚴格測定砂石料、拌和水入料斗前的溫度，嚴控拌和用水溫度不得超過80。9.2試驗室須在生產前向攪拌站開具經監理工程師批準的混凝土施工配比單。9.3所用原材料必須全部是合格品，水泥采用42.5級低堿普通硅酸鹽水泥。9.4 冬季拌制混凝土，根據現場測定選用設計配合比中較小的坍落度，以免混凝土在振搗過程中產生離析和泌水。粗骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的物質。9.5攪拌設備溫度低于0時，應用熱水沖洗攪拌機滾筒。10、冬季混凝土施工保證質量其它措施對確定的冬施項目，在冬施材料、設備落實后，保證施工力量，做到連續施工，避免造成不必要的浪費。編制冬季施工方案，根據工程特點及冬季23、施工信息反饋情況，布置年度冬季施工原則及實施方針。根據單位總的原則，結合本單位的具體情況，編制冬季施工方案，主要內容有：冬季施工生產任務特點及部署，主要的冬季施工方法，熱源設備計劃，保溫材料、外加劑材料計劃，冬季施工人員培訓計劃，施工管理工作，冬季施工項目及熱源安排。質量保證方案如下：（1）熱源設備及配套設施的準備。冬季施工新熱源設備的購置，在施工準備開始以前達到運行條件。（2）外加劑的準備。材料部門根據計劃采購定貨，其他資源的準備：保溫、覆蓋材料的準備，根據工程任務特點及主要施工方法，確保保溫、覆蓋材料的用量，編制計劃，組織進場存放和保管；冬季施工儀器儀表的準備，主要包括測溫儀器儀表，保證測24、溫工作的進行。（3）技術培訓。進入冬季施工前時，施工管理人員、測溫人員、司爐人員進行培訓考核。施工管理人員的培訓主要包括以下內容：學習有關冬季施工規范、規定；學習項目制定的冬季施工原則，主要的冬季施工方法與技術措施；學習冬季施工中采用的新技術、學習冬季施工日常的管理工作和安全消防措施。（4）施工現場的準備。凡進行冬季施工，現場在開工前將所有準備工作完成，達到進入冬季施工的條件。（5）冬季施工管理。進入冬季施工前，根據方案統一安排生產計劃并做好設備越冬維修。工程部結合本項目任務情況，將冬季施工準備工作項目和用工納入生產計劃和用工計劃，并結合各級施工方案，統一安排生產計劃。嚴格按冬季施工準備工作要25、求做好準備，接受有關部門的檢查和驗收，督促解決落實檢查中發現的問題。冬季施工過程中嚴格按冬季施工技術規定中的要求和冬季施工方案確定的原則和施工方法進行施工。（6）測溫與保溫管理。在整個冬季施工過程中所有施工項目組織專人進行測溫工作，負責測溫人員將每天測溫情況通知工地負責人，以便在出現異常情況時立即采取措施。測溫記錄最后由技術員歸入技術檔案。測溫時間為每天的早上7點，上午10點，中午12點，下午2點及5點，晚上8、11點、3點。混凝土攪拌和入模溫度：要求每一工作班至少四次測定混凝土原材料溫度及出模溫度、澆灌時的溫度。混凝土養護溫度：按要求在蒸養棚內布置測溫計，以便掌握、控制蒸養全過程溫度。 （726、）在冬季施工前做好各種管道、施工設施的保溫維護工作，保證冬季施工時能正常供水、供熱與施工操作。對于需要保溫的模板要作到保層堅固牢靠。（8）混凝土脫摸及混凝土試塊的冬季施工。混凝土脫摸依據設計強度要求實施。混凝土脫模采用同條件試塊控制，混凝土脫模時經過工地技術負責人批準并履行手續。冬季施工混凝土試塊按鋼筋混凝土工程施工及驗收規范中的有關規定，混凝土試塊的組數比常溫施工時多兩組。第一組供檢查受凍臨界強度用；第二組供檢查R28強度用。其中前一組試塊在試壓前保證與結構混凝土同條件，否則其數據不能做為解除混凝土熱養護或確定混凝土拆模強度的依據。（9）冬季施工檢查工作:進入冬季施工前,項目經理組織生產、技27、術、安全、消防、質量部門對所管的工程進行檢查，根據現場的準備工作情況進行驗收。一般工程冬施準備比較好可進行冬季施工，但必須在施工的同時對查出的問題解決落實。對于準備工作差的工程不能進入冬季施工，必須停止準備工作，待復查通過后開工。確保冬季施工質量。11.混凝土的質量檢驗11.1、混凝土在攪拌時，定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時的環境溫度，每一工作檢測最少4次；11.2、采用蒸汽養護時，派人按技術交底要求進行溫度測量。室外氣溫及施工環境溫度每晝夜定時、定點觀測4次。11.3、冬季混凝土施工，除按規范要求制作標準混凝土試件外，還應根據養護、拆模和承受荷載的需要，增28、加與結構同條件養護的施工試件不少于2組，此種試件在解凍后施壓。12. 冬季混凝土施工的質量通病預防措施12.1、結構疏散與水分轉移預防措施：適當摻用防凍劑-減水劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水膠比，加強振搗，提高結構致密性。12.2、表面起灰預防措施：嚴格控制水膠比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水。12.3、結晶腐蝕-混凝土表面返霜預防措施：12.3.1、適當控制外加劑的用量；12.3.2、外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。12.3.3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。12.4、防治溫度與收縮裂縫的技術措施：12.4.1、采用低水化熱水泥配制混凝土29、。12.4.2、選用級配良好的粗骨料，摻入適量的粉煤灰等摻合料，并摻入一定數量的減水劑（摻量由試驗確定），改善混凝土和易性，從而降低水膠比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。12.4.3、降低混凝土的入模溫度選擇一天中溫度較高的時段澆筑混凝土，灌筑時的溫度控制在10，入模溫度控制在5以上。摻入相應的緩凝型減水劑。 12.4.4、加強施土中的溫度控制在混凝土澆注之后，做好混凝土的保溫保濕，蒸養降溫階段緩緩降溫，降溫速度不超過每小時10，降溫階段降溫時間盡量延長，以降低溫度應力。冬季施工應采取措施保溫覆蓋，以免產生急劇的溫度梯度。混凝土澆注完成后，采用蒸汽來保濕養生，并應隨混凝土內部溫度的升高30、，逐漸提高養護溫度，在整個養生過程中要密切關注混凝土溫度變化，隨時調節養護溫度。適當延長養護時間，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的應力松弛效應。加強溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內溫度變化，內外溫差控制在15以內，及時調整保溫及養護措施，并應在施工前做好保溫材料的準備，在施工中隨時按照預定的方案監測溫度，做好控溫措施準備土作，使混凝土的溫度梯度及濕度梯度不至于過大，有效控制有害裂縫的出現。12.4.5、優化施工工藝選擇良好級配的粗骨料，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實性和抗拉強度，減少收縮變形，保證混凝土質量。 采用引氣劑，澆筑中對混凝土不過振，不漏振31、。上下層混凝土的振搗搭接長度控制在振搗器的振幅作用半徑距離內，消除混凝土的泌水現象，加強早期養護。13.冬季施工安全技術措施13.1、冬季進行作業，主要做好防風、防火、防滑、防煤氣中毒的工作。13.2、燒蒸汽鍋爐的人員經過專門培訓取得司爐證后才能獨立作業13.3、加強用火申請和管理，遵守消防規定，防止火災發生。13.4、現場機械設備、鋼筋綁扎胎架等安全防護，必須按有關規定執行。13.5、做好設備的防寒保養 進入冬季后，盡可能將一些材料、設備移入室內存放，對體積較大設備可采取加蓋棚布的方法進行覆蓋，防止不必要的損壞。 做好水箱、水泵、管道的保溫措施，防止凍壞。 施工機械加強保養，勤檢查，多觀察，防止設備凍裂。13.6、做好冬季施工人員的防寒保護工作，對冬季施工人員，按勞保規定發放防寒手套、防寒服、防寒帽等。