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cm3，回轉(zhuǎn)半徑（Y1）1.58,其抗拉、抗壓和抗彎的各種應(yīng)力（Y）為16.67KN/cm2，抗剪容許應(yīng)力（L）為9.81KN/cm2，其它性能見GB/T8163、4-93，所有進場腳手管均需有相關(guān)的合格證書、產(chǎn)品檢驗報告、廠家生產(chǎn)許可證等。所有扣件應(yīng)滿足GB978-67可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件的規(guī)定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件采用的材料應(yīng)符合GB700-79普通碳素結(jié)構(gòu)風(fēng)技術(shù)條件中A3鋼的規(guī)定，螺紋均應(yīng)符合GB191-81普通螺紋的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB96-76墊圈的規(guī)定，要求扣件鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷，并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等消除干凈，扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1m4、m，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm，扣件表面應(yīng)進行防銹處理。所有進場扣件，在出廠前除進行常規(guī)檢驗外，還必須在廠內(nèi)、在使用單位監(jiān)督下按照GB2828-81逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表中規(guī)定的二次正常檢查抽樣方案進行，要求所有產(chǎn)品應(yīng)附有鑄件機械性能試驗報告，產(chǎn)品的外觀和主要結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合上述要求。腳手板采用木腳手板，要求木腳手板厚度50mm，長度3-6m，寬200300mm枋木或松木板，板的兩端80mm處應(yīng)采用10#鍍鋅鐵絲箍繞2或3圈，也可用鐵皮釘牢，凡腐朽、扭曲、斜放、破裂者均不得使用。安全網(wǎng)是用直徑9mm的麻繩、棕繩或尼龍繩編織的，一般規(guī)格為寬3m，長6m，網(wǎng)眼5cm左右，5、每塊支好的安全網(wǎng)應(yīng)能承受不小于1600N的沖擊荷載。 二、對地面基礎(chǔ)要求腳手架地基必須用粒徑小于100mm的混合料分層回填夯實平整，回填夯實控制干容重1.85T/m3。遇有坑槽時，設(shè)底梁（一般可用道木或型鋼梁）。三、腳手架搭設(shè)要求鋼管腳手架搭設(shè)順序: 逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊 裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊 安第一步大橫桿（與各立桿扣緊） 安第一步小橫桿 安第二步大橫桿 第二步小橫桿 加設(shè)臨時斜撐桿 第三、四步大橫桿和小橫桿 加設(shè)剪刀撐 鋪腳手板。1、立桿搭設(shè)立桿橫距上為1.2m，縱距為1.5m，底部立桿必須采用不同長度的鋼管，立桿的聯(lián)接必須交錯布置，相鄰立桿的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯6、開的垂直距離不得小于500mm，并不得在同一步架內(nèi)。 立桿接頭除層可以采用搭接聯(lián)接外，其余接頭必須采用對接扣件聯(lián)接。搭接聯(lián)接的長度不應(yīng)小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應(yīng)少于800mm，對接接頭中心距縱向水平桿軸心的距離應(yīng)小于步距的1/3，扣件中心距桿端距離不應(yīng)小于150mm。豎第一節(jié)立桿時，每六跨應(yīng)暫設(shè)一根拋撐與地面的夾角宜450至600，直至固定件搭設(shè)好后，方可視情況拆除。立桿的垂直偏差，因架高不超過30m，其垂直偏差應(yīng)小于等于架高的1/200。大橫桿的步距為1.6m。大橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長度不應(yīng)小于3跨（4.5m）。大橫桿接頭采用對接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平橫桿的接頭不7、應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上、下兩個相鄰接頭應(yīng)錯開一跨，其錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距立桿軸心線距離應(yīng)小于跨距的1/3（500mm）。 大橫桿采用搭接連接時，其搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm。大橫桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿固定。同一排大橫桿的水平偏差不得大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。2、小橫桿的搭設(shè)小橫桿應(yīng)搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根。在立桿與大橫桿相交處均必須8、設(shè)置一道小橫桿，并應(yīng)緊貼立桿放置。該桿距立桿軸心線的距離不大于55mm，嚴禁任意拆除。小橫桿外端伸出大橫桿外的長度應(yīng)不小于150mm，柱面的距離應(yīng)為500mm左右。20m高以下的腳手架從轉(zhuǎn)角處起，每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置。20m高以上腳手架應(yīng)在整個長度和高度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。每副剪刀撐應(yīng)聯(lián)系4根立桿，斜桿與地面夾角為450600。每塊架子不少于三副剪刀撐，相鄰兩副剪刀撐之間，每隔1015m高再加設(shè)一組長剪刀撐。剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳手架立桿外側(cè)，接頭采用搭接聯(lián)接，其搭接長度不應(yīng)小于1m，不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應(yīng)小于800mm，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或橫向水平桿的伸出9、端上，其交點距中心節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。剪刀撐每2步設(shè)一道，上下連續(xù)。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點。3、腳手板鋪設(shè)腳手板一般采用三支點承重，當腳手板長度小于2m時，可用二支點承重，但應(yīng)將兩端固定，腳手板嚴禁懸挑。腳手板宜對接平鋪，其外伸長度應(yīng)大于100mm，小于150mm，當采用搭接鋪設(shè)時，其搭接長度應(yīng)大于200mm。扣件安裝時，須注意開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入鋼管，對直角扣件的安裝，為保證安全其開口不得朝下。擰扣件螺栓時，應(yīng)注意將螺栓根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，要求扭10、力矩控制在3940Nm，最大不得超過59Nm，擰螺栓的工具以采用棘輪扳手為宜。腳手架的維護和管理使用中應(yīng)經(jīng)常檢查固定件、支承體系的構(gòu)造，各中心節(jié)點處的各桿件之間是否符合要求，地基是否積水，扣件螺栓是否松動。腳手架應(yīng)觀測沉降、傾斜，并做好記錄，安全防護措施是否符合要求。四、腳手架搭設(shè)的功能及其他要求1、腳手架承載每平米不應(yīng)小于3KN，并充分滿足下列功能要求后才能投入使用：（1）能夠承受在正常使用時的各種外力；（2）在偶然事件發(fā)生時，仍能保持必要的整體穩(wěn)定性；（3）在正常施工時具有良好的操作環(huán)境和工作性能；（4）在正常維護和設(shè)計的環(huán)境下具有足夠的耐久性。2、腳手架搭設(shè)的其他要求首先認真核對支座預(yù)埋11、件的位置及標高情況，標出支撐柱軸線及支座中心線，同時根據(jù)網(wǎng)距尺寸及距地面高度情況，搭設(shè)拼裝支架。拼裝支架的作用是在網(wǎng)架拼裝時臨時支撐、控制標高并作為操作平臺。本工程采用滿堂腳手架，用483.5鋼管碗式扣件連接，為保證穩(wěn)定性，除三維垂直外，另采用斜拉加固，上鋪木板或竹笆作為操作平臺。根據(jù)測量定點，每個下弦球節(jié)點處設(shè)鋼管立桿，立管上端設(shè)置50mm厚方木，以便對節(jié)點形成支墊作用。每榀中間節(jié)點鋼管立桿上設(shè)千斤頂，以調(diào)整高度。鋼管立桿下部支墊槽鋼或枕木以擴散壓力，防止下沉，操作平臺上表面距下弦節(jié)點球350mm，以利千斤頂打點支撐。3、腳手架拆除要求(1)腳手架拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒12、標志；地面設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。(2)作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋才允許上架作業(yè)。(3)拆除時要統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。(4)應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。(5)拆立桿時，先抱住立桿再拆開后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。(6)連墻桿應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)采用臨時支撐柱，然后才能拆拋撐。(7)大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上料平臺、通道等，應(yīng)在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后確保其完整、安全和穩(wěn)定。(8)拆除時嚴禁撞碰附近電13、源線，以防事故發(fā)生。(9)拆下的材料應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪放下，嚴禁拋擲。(10)在拆架過程中，不能中途換人，必須換人時，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。4、支撐點的拆除（1）拼裝支撐點（臨時支座）拆除必須遵循“變形協(xié)調(diào)，卸載均衡”的原則；否則臨時支座超載失穩(wěn)，或者網(wǎng)架結(jié)構(gòu)局部基至整體受損。（2）臨時支座拆除順序和方法：由中間向四周，中心對稱進行，而防止個別支撐點集中受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm等步下降法拆除臨時支撐點。（3）拆除臨時支撐點應(yīng)注意事項：檢查千斤頂行程滿足支撐點下降高度，關(guān)鍵支撐點要增設(shè)備用千斤頂。降落過程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮，責(zé)14、任到人，遇到問題由總指揮處理解決。五、腳手架搭設(shè)圖附后安徽財經(jīng)大學(xué)龍湖東校風(fēng)雨操場網(wǎng)架工程專項施工方案江蘇天地鋼結(jié)構(gòu)工程集團有限公司2006年7月第一章 網(wǎng)架安裝工藝一、材料選用網(wǎng)架、構(gòu)件選材序號構(gòu)件名稱材質(zhì)材料標準產(chǎn)品性能標準備注1桿件Q235BGB700-88GB/T3091-2001JG10-1999具體規(guī)格詳見加工圖2節(jié)點球45#鋼GB699-88JG10-19993高強度螺栓40CrGB3077GB/T16939-19974頂絲40CrGB3077JG10-19995六角套Q235GB700-88JG10-19996錐頭、封板Q235GB700-88JG10-19997預(yù)埋板Q23515、GB700-88GB700-88二、鋼網(wǎng)架構(gòu)件加工網(wǎng)架構(gòu)件均需在專業(yè)生產(chǎn)廠內(nèi)按JGJ78-91和JG10-1999標準進行加工，產(chǎn)品出廠時應(yīng)附有材料合格證、質(zhì)量保證書、相關(guān)檢測報告等資料。1、桿件由鋼管和過渡錐體焊接而成。焊接前將螺栓放入鋼管內(nèi)，安裝只需倒置，便可從錐體端孔中露出絲桿來，連接螺母是內(nèi)里無絲的六角套筒，其內(nèi)徑比螺桿大1mm，其正多面體的一側(cè)設(shè)有一絲孔，將絲錐擰入套筒緊固在一起，安裝時只需用扳手卡住套筒，便可帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，將桿件與螺栓球連接在一起。2、螺栓球由45號鋼加工而成，按圖加工螺栓孔，螺孔處做一4-6mm切削面，形成接觸面。支座由鋼板和鋼球焊接而成。 3、所有構(gòu)件必須經(jīng)除銹16、處理并刷防銹漆。三、施工方案1、說明本工程適用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝法安裝工藝，游泳池和籃球館兩塊網(wǎng)架均可劃分三個施工段，均為B-E軸施工段、E-G軸和G-K軸施工段，其中均先施工E-G軸施工段，就整體工程而言，先施工游泳池網(wǎng)架。2、施工準備、材料鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有出廠合格證。鋼網(wǎng)架安裝用的螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標準的規(guī)定。、主要施工機具電焊機、氧-乙炔切割設(shè)備、卡尺、鋼卷尺、水準儀、經(jīng)緯儀、超聲波探險傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。3、作業(yè)條17、件（1）安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定以后，才能安裝。（3）采用高空散裝法時，應(yīng)搭設(shè)滿堂腳手架，并放線布置好各支點位置與標高。采用螺栓球高空散裝法時，應(yīng)設(shè)計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過驗算確定。（4）高空散裝的臨時支點應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當安裝結(jié)束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。4、操作工藝螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法：(1)工藝流程：先安裝E-G軸部位，再安裝E-B軸和G18、-K軸部位。放線、驗線安裝下弦平面網(wǎng)格安裝上弦倒三角網(wǎng)格安裝下弦正三角網(wǎng)格調(diào)整、緊固安裝網(wǎng)架支托支座焊接、驗收(2)放線、驗線與基礎(chǔ)檢查：檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。由土建方提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支撐點位置、尺寸進行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設(shè)計要求以后，才能開始安裝。臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點下部應(yīng)適當加固，防止網(wǎng)架支點局部受力過大，架子下沉。(3)安裝下弦平面網(wǎng)架：將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應(yīng)予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時支19、點，保證下弦球的平行度，有起拱要求時，應(yīng)在臨時支點上找出坡底。安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙龋瑧?yīng)控制好尺寸。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。(4)安裝上弦倒三角網(wǎng)格：網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上20、弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。然后將斜桿擰入下弦孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。按上述工藝繼續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方格。逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺21、寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。(5)安裝下弦正三角網(wǎng)格：網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格，逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。每完成 一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，應(yīng)時時注意臨時支點受力的情況。(6)調(diào)22、整、緊固高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨意測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。檢查網(wǎng)架整體撓度，可以難過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時加固，防止出現(xiàn)下降現(xiàn)象。網(wǎng)架檢查調(diào)整后，應(yīng)對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固。網(wǎng)架高強螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。(7)安裝屋面支托：將上弦球上的支托擰入。調(diào)整支托，測量坡度，以便安裝屋面板材。未用的螺栓球孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進行封堵，防止雨水滲漏。(8)支座焊接與驗收檢查網(wǎng)架23、整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸 。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。檢查網(wǎng)架標高、矢高，網(wǎng)架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應(yīng)在標準規(guī)范以內(nèi)。檢查網(wǎng)架撓度。各部尺寸合格后，進行支座焊接。支座焊接應(yīng)有操作說明。(9)安裝順序，游泳池和籃球館兩塊網(wǎng)架均可劃分為如下三個施工段：第1施工段: E軸G 軸 第2施工段: E軸C軸 第3施工段: G軸K軸（10）防腐涂裝工程質(zhì)量檢驗及驗收涂裝前鋼材表面除銹就符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。進廠涂料應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并經(jīng)復(fù)驗合24、格，方可使用。檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不少于3件。5、人員組織（1）游泳池網(wǎng)架序號施工工序所用主要工具人員需求備注1構(gòu)件分檢與整理螺絲刀10安裝準備2垂直運輸手推車、卷揚機或租用汽車吊機6可同時供應(yīng)3個班組3找料44連接下弦桿件及螺栓球扳手、管鉗45拼錐扳手、管鉗46推錐扳手、管鉗87腹桿連接扳手、管鉗48復(fù)核鋼卷尺、水準儀29支座焊接電焊機410質(zhì)量控制鋼卷尺、水準儀111安全控制1說明：部分工序人員可轉(zhuǎn)換使用（2）籃球館網(wǎng)架序號施工工序所用主要工具人員需求備注1構(gòu)件分檢與整理螺絲刀10安裝準備2垂直運輸手推車、卷揚機或租用汽車吊機8可同時供應(yīng)3個班組3找料64連接下弦桿件及螺25、栓球扳手、管鉗45拼錐扳手、管鉗46推錐扳手、管鉗127腹桿連接扳手、管鉗68復(fù)核鋼卷尺、水準儀29支座焊接電焊機410質(zhì)量控制鋼卷尺、水準儀111安全控制1說明：部分工序人員可轉(zhuǎn)換使用6、工期安排（1）游泳池網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝：20日歷天（2）籃球館網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝：30日歷天第二章 技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵要求一、網(wǎng)架構(gòu)件抽檢方案1、抽檢依據(jù)：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001（2）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG10-1999（3）網(wǎng)架施工圖二、抽檢項目及數(shù)量：游泳池網(wǎng)架、籃球館網(wǎng)架均按下述要求進行抽檢。1、桿件焊縫探傷：每一種規(guī)格按5%且不少于5件抽檢。2、螺栓球節(jié)點承載力：B球（ 130）與2號26、桿（ 75.53.75）配合，對M20螺孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗。三、安裝工序過程質(zhì)量控制1、確定合理的高空拼裝順序高空拼裝順序應(yīng)能保證拼裝的精度、減少積累誤差。本工程網(wǎng)架總的安裝順序是由建筑物的一端向另一端推進。2、嚴格控制基礎(chǔ)軸線位置，標高及垂直偏差，并及時糾正。（1）網(wǎng)架安裝應(yīng)對建筑物的定位軸線（即基礎(chǔ)軸線）、支座軸線和支承的標高、預(yù)埋螺栓（錨栓）位置進行檢查，做出檢查記錄，辦理交接驗收手續(xù)。（2）網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線、支承面標高（或網(wǎng)架下弦標高）、網(wǎng)架屋脊線、檐口線位置和標高進行跟蹤控制。發(fā)現(xiàn)誤差積累應(yīng)及時糾正。（3）采用網(wǎng)片和小拼單元進行拼裝時，要嚴格控制定位線和垂27、直度。（4）各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，螺栓球應(yīng)匯交于球心。（5）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后縱橫向長度偏差、支座中心便移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最低最高支座差等指標均應(yīng)符合網(wǎng)架規(guī)程要求。四、網(wǎng)架撓度控制網(wǎng)架條狀單元在吊裝就位過程中的受力狀態(tài)屬于面結(jié)構(gòu)體系，而網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是按空間結(jié)構(gòu)設(shè)計的，因而條狀單元在總拼前的撓度要比網(wǎng)架形成整體后該處的撓度大，故在總拼前必須在合攏處用支撐頂起，調(diào)整撓度使與整體網(wǎng)架撓度符合。第三章 安全控制要求一、作業(yè)條件（1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制的施工組織設(shè)計已審批。（2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復(fù)驗。（3）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點，進28、行驗線有關(guān)技術(shù)處理完畢。（4）按施工平面布置圖劃分為材料堆放區(qū)、拼裝區(qū)、堆放區(qū)、構(gòu)件按吊裝順序近場。（5）場地要平整夯實、并設(shè)排水溝。（6）在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。（7）按方案搭好滿堂腳手架設(shè)操作平臺，并檢查驗收。（8）將高空拼裝支點的縱橫軸線及標高測量好。（9）檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數(shù)量（包括加工的附屬零件）。（10）做好有關(guān)測試及安全、消防準備工作。（11）對參與網(wǎng)架安裝人員如測量工、電焊工、起重機司機、指揮工等持證上崗。二、腳手架搭設(shè)要求說明：本工程網(wǎng)架計劃采用滿堂腳手架進行安裝。1、腳手架承載每平米不應(yīng)小于3KN，并充分滿足下列功能要求后才能投入使用：（1）能夠承29、受在正常使用時的各種外力；（2）在偶然事件發(fā)生時，仍能保持必要的整體穩(wěn)定性；（3）在正常施工時具有良好的操作環(huán)境和工作性能；（4）在正常維護和設(shè)計的環(huán)境下具有足夠的耐久性。2、滿堂腳手架搭設(shè)要求首先認真核對支座預(yù)埋件的位置及標高情況，標出支撐柱軸線及支座中心線，同時根據(jù)網(wǎng)距尺寸及距地面高度情況，搭設(shè)拼裝支架。拼裝支架的作用是在網(wǎng)架拼裝時臨時支撐、控制標高并作為操作平臺。本工程采用滿堂腳手架，用483.5鋼管碗式扣件連接，為保證穩(wěn)定性，除三維垂直外，另采用斜拉加固，上鋪木板或竹笆作為操作平臺。根據(jù)測量定點，每個下弦球節(jié)點處設(shè)鋼管立桿，立管上端設(shè)置50mm厚方木，以便對節(jié)點形成支墊作用。每榀中間節(jié)30、點鋼管立桿上設(shè)千斤頂，以調(diào)整高度。鋼管立桿下部支墊槽鋼或枕木以擴散壓力，防止下沉，操作平臺上表面距下弦節(jié)點球350mm，以利千斤頂打點支撐。3、腳手架拆除要求(1)腳手架拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志；地面設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。(2)作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋才允許上架作業(yè)。(3)拆除時要統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。(4)應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。(5)拆立桿時，先抱住立桿再拆開后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。(6)31、連墻桿應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)采用臨時支撐柱，然后才能拆拋撐。(7)大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上料平臺、通道等，應(yīng)在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后確保其完整、安全和穩(wěn)定。(8)拆除時嚴禁撞碰附近電源線，以防事故發(fā)生。(9)拆下的材料應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪放下，嚴禁拋擲。(10)在拆架過程中，不能中途換人，必須換人時，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。4、支撐點的拆除（1）拼裝支撐點（臨時支座）拆除必須遵循“變形協(xié)調(diào)，卸載均衡”的原則；否則臨時支座超載失穩(wěn)，或者網(wǎng)架結(jié)構(gòu)局部基至整體受損。（2）臨時支座拆除順序和方法：由中間向四周，中心對稱進行，而防止個別支撐點集中受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm等步下降法拆除臨時支撐點。（3）拆除臨時支撐點應(yīng)注意事項：檢查千斤頂行程滿足支撐點下降高度，關(guān)鍵支撐點要增設(shè)備用千斤頂。降落過程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮，責(zé)任到人，遇到問題由總指揮處理解決。 三、控制程序危險源識別評價和控制策劃法律法規(guī)標準規(guī)范和其他要求確定項目安全目標編制項目安全生產(chǎn)保證計劃項目安全生產(chǎn)保證計劃實施安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)保證體系安全管理要點安全生產(chǎn)培訓(xùn)安全技術(shù)措施安全技術(shù)交底安全檢查傷亡事故處理項目安全生產(chǎn)保證計劃驗證持續(xù)改進