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1、第一章 工程概況一、 工程概況 仙桃市第一人民醫(yī)院整體南遷工程位于仙南大道北側(cè)，金臺(tái)小區(qū)西側(cè)，占地面積258畝，總建筑面積133498.3平方米。其中門(mén)診大樓占地面積：10506.5平方米，總建筑面積：35349.3平方米，地下室層高3.7米，首層層高5.4米，二四層層高4.0米，地下室面積：8850.7平方米，地上面積：26498.6平方米；醫(yī)技樓占地面積：5138.62平方米，總建筑面積：21672平方米，一、三層層高5.4米，二、四層層高4.0米；住院大樓建筑面積：76477平方米（含地下室建筑面積：11892平方米)，地下室層高5.1米，首層層高5.4米，二九層層高4.0米。第二章 編2、制依據(jù)本工程的編制依據(jù)為設(shè)計(jì)說(shuō)明及工程會(huì)審紀(jì)要，內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)如下：建筑施工手冊(cè)（第四版）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50107-2010）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GBJ119-88）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99） 第三章 主要施工方法 本工程質(zhì)量目標(biāo)為“合格“。為保證主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)3、量要求，模板設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量控制是工程的關(guān)鍵之一。特別對(duì)主體模板安裝、梁柱及主次梁節(jié)點(diǎn)等特殊部位模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝質(zhì)量要嚴(yán)格控制。3.1 質(zhì)量目標(biāo)：科學(xué)管理，強(qiáng)化“三檢制”“過(guò)程控制”，分部分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100，優(yōu)良率90以上，隱蔽工程優(yōu)良率90以上。保工程質(zhì)量達(dá)到“合格”。3.2 模板選擇：部 位內(nèi) 容柱柱采用18的雙面覆膜膠合板，50100 mm木方作背楞，1000mm以下柱柱箍483.5鋼架管，采用對(duì)拉螺栓加固；保證柱的成型質(zhì)量。剪力墻地上剪力墻部分采用18的雙面覆膜膠合板，豎肋采用50x100mm木枋,間距為250mm，背楞采用雙支48鋼管，穿墻螺栓全部采用不帶止水片的M164、螺栓。頂板、梁主體頂板、梁模板采用18mm的雙面覆膜膠合板，周轉(zhuǎn)使用； 標(biāo)準(zhǔn)層：梁、板及樓梯板模板、采用18mm的雙面覆膜膠合板。樓板及梁支撐體系采用碗口架支撐。樓梯樓梯模板采用18mm的雙面覆膜膠合板。門(mén)窗洞口采用定型模板（模板整體用木方制作，表面覆一層覆膜木膠合板，四角用角鋼封閉）預(yù)留頂板洞口倒梯形定型鋼模板一、梁板模板（1）樓板、梁模板采用雙面覆膜多層板，采用碗扣架及支托支撐，立桿間距為900900布置，用50100mm木方作為次龍骨，間距300mm；下方平鋪100100mm的木方作為主楞，間距為1000mm一道。梁寬不大于650mm的梁，不設(shè)對(duì)拉螺拴，大于650mm的梁設(shè)一道對(duì)拉螺拴，5、大于1000mm的梁設(shè)兩道對(duì)拉螺拴,且梁寬大于650的梁,在梁底部需加設(shè)一排支撐桿,支撐桿間距為1000mm一道,跨度超過(guò)9米的梁的起拱高度為2.5cm；小于9米的梁按照2起拱；跨度小于3.9米的梁不作起拱。梁模板支設(shè)詳見(jiàn)下圖： （2）梁側(cè)模采用50100mm木方作內(nèi)楞，用100100mm做外楞，當(dāng)梁高不大于650mm時(shí)，木方間距為300mm一道，外楞間距500mm一道；當(dāng)梁高大于650mm時(shí)，木方間距為250mm一道，外楞間距450mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm處設(shè)12拉桿一道。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為600mm。 （3）頂板模板主背楞的木方與梁或墻的最大距離不得超6、過(guò)250mm，主背楞木方放在可調(diào)支撐的托槽內(nèi)，木方的懸挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑長(zhǎng)度不得大于150mm，并且要求木方兩端必須與主背楞木方搭接。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。樓板模板支設(shè)見(jiàn)下圖。工程實(shí)例：樓板模板 （4）頂板模板施工要點(diǎn)鋼管立桿與周邊墻體距離為350mm，且須保證各層相同部位的立桿位置相同；橫桿間距12001200mm，立桿下墊50100400木方一塊且方向一致。龍骨要求雙面刨平，規(guī)格統(tǒng)一，保證截面高度一致。主次龍骨方向一致平行布置；靠墻的次龍骨要求三面刨平，所有模板拼縫要求硬拼密實(shí)。見(jiàn)下圖。（5）施工7、縫、后澆帶模板 外墻豎向施工縫及后澆帶采用木枋和小塊模板攔設(shè)，模板做成梳子狀以便于墻體水平鋼筋通過(guò)，模板凹槽處塞好海綿條，防止漏漿。樓板模板在施工縫及后澆帶處作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木枋與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶支撐應(yīng)一次到位，將板底模及梁底模、側(cè)模連同支撐一起支設(shè)完畢，后澆帶兩側(cè)各搭設(shè)一列雙排腳手架，腳手架立桿間距為1200mm，掃地桿距地面300mm，縱向水平桿步距不大于1500mm，并設(shè)橫向水平桿將四根立桿連成一體。每根立桿底部及頂部均設(shè)50100木枋，立桿上部加設(shè)快拆頭，使木枋與板底或梁底模板頂緊。有梁的部位在梁寬中部加設(shè)二根立桿，并將該立桿與其它立桿連接起來(lái)。后澆帶8、上部采用18厚竹膠合板進(jìn)行封閉，避免垃圾等雜物進(jìn)入后澆帶，并應(yīng)在后澆帶兩側(cè)采用砂漿做好擋水措施。詳見(jiàn)下圖：梁板模板的拆除 （6）梁板模板的拆除 拆模前要先由工程部進(jìn)行拆模申請(qǐng)，通過(guò)同條件試塊作試驗(yàn)來(lái)確定構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度，且必須達(dá)到下表的要求，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批后方可拆除。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模砼強(qiáng)度條件結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度砼強(qiáng)度值板2設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率50%2，8設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率75%梁8設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率75%內(nèi)外墻、柱1.2Mpa先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。先拆除梁側(cè)模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。9、墻柱模板拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右，拆模時(shí)不得使用大錘以防止模板碰撞損壞墻體混凝土。模板拆下后及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時(shí)集中收集管理。二、柱模板（1）采用18的雙面覆膜膠合板，50100 mm木方作背楞距250，柱邊長(zhǎng)1000mm柱箍48鋼管，加設(shè)穿柱螺栓，柱邊長(zhǎng)1000mm柱箍采用兩個(gè)48鋼管，保證柱的成型質(zhì)量。詳見(jiàn)下圖： （2）工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐辦預(yù)檢。 （3）木制柱模安裝時(shí)四角拼縫粘貼憎水海綿條，并保持上下口平齊。模板支設(shè)時(shí)需在柱底和柱中附加橫向支撐，支撐著力點(diǎn)處在板施工時(shí)預(yù)留地錨。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)臨時(shí)腳手架。 （4）10、安裝柱箍：第一道柱箍距地300mm，以上柱箍間距為500mm，用線墜在兩面檢測(cè)垂直度。周邊搭設(shè)鋼管架，利用預(yù)埋地錨為支點(diǎn)進(jìn)行支撐校正，詳見(jiàn)上圖。 （5）將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢。 （6）在澆筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm處預(yù)留兩根25鋼筋頭高出樓面150mm，根據(jù)柱的高度，按鋼管斜撐支于底板上的傾斜角不大于60預(yù)留鋼筋頭。在支柱模板時(shí)，采用木方將模板與預(yù)留的鋼筋頭固定，以確保柱定位的準(zhǔn)確。 （7）柱模支設(shè)前應(yīng)將底面用水平尺找平，并與定位基準(zhǔn)線靠近用砂漿找平，以防模板底腳漏漿移位。 （8）對(duì)柱模的標(biāo)高及垂直進(jìn)行校正，無(wú)誤后用斜撐夾固定。三、地上剪力墻模板剪力墻采用雙面覆膜膠合板體11、系，面板為18雙面覆膜膠合板，拼裝按照清水混凝土墻施工，豎肋采用50x100mm木枋,間距為250mm，背楞采用雙支48鋼管,鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由樓板頂面起300mm設(shè)置第一道背楞，然后向上每隔600mm設(shè)一道鋼管背楞 ，在模板收口處需設(shè)置背楞一道。穿墻螺栓采用16螺栓 ，間距為600mm 。采用48鋼管作斜支撐，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道見(jiàn)下圖。四、樓梯模板：樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒(méi)有拼12、縫，長(zhǎng)度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。樓梯踏板模板采用木模板，用鋼管架和可調(diào)支撐支設(shè)樓梯木板，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板（支模詳見(jiàn)下圖），為保證裝修后上下兩跑樓梯踏步邊線成一條線，樓梯踏步支設(shè)時(shí)需將各跑樓梯踏步側(cè)面后退30mm(見(jiàn)下圖)。五、門(mén)洞口模板 (1)門(mén)窗洞及管線洞模板施工門(mén)窗洞及管線洞口模板配置洞形項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容備 注圓洞模板面板15mm厚膠合板條模板背楞50100木方、15mm厚膠合板木方同時(shí)起支撐作用方洞模板面板15mm厚膠合板模板背楞50100木方樓梯支模圖窗13、洞及管線洞口模板支設(shè) 門(mén)窗洞口及方形管線洞口采用18mm厚膠合板和50100木方，并在超過(guò)1500mm寬門(mén)窗洞口模板側(cè)面鉆15孔，以形成排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼筋支撐，用鋼筋支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3mm厚復(fù)合板，背肋用50x18膠合板條，內(nèi)支撐用木方與膠合板組合支撐。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條，用于防止漏漿。詳見(jiàn)下圖： 六、模板拆除：嚴(yán)格控制模板拆除時(shí)間，常溫下墻體模板要求拆除時(shí)間控制在混凝土澆筑完畢12小時(shí)左右。側(cè)模：在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面即棱角不因拆除模板而受損害后方可拆除。底模：應(yīng)在同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)到下14、列要求后，才能開(kāi)始拆模（并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除）。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進(jìn)場(chǎng)，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1004.主要管理措施4.1質(zhì)量控制措施4.1.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):4.1.1.1鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。4.1.1.2木膠板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。4.1.2木膠板外15、觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):4.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。4.1.2.2公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。4.1.2.3每平米單板脫膠0.001m2。4.1.2.4每平米污染面積0.005m2。4.1.2.5每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個(gè)。4.1.2.6四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無(wú)漏涂。4.1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng) 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚 度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2長(zhǎng)、寬3mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差5mm4翹曲度1.0%4.1.4厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。4.1.5長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊1016、0mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。4.1.6對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。4.1.7翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.1.8模板制作允許偏差（L為模板對(duì)角線長(zhǎng)度）檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法板面平整12m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對(duì)角線長(zhǎng)5對(duì)角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查孔眼位置2用鋼尺檢查4.2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）及相關(guān)規(guī)范要求17、。4.2.1保證項(xiàng)目4.2.1.1模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性（按本方案執(zhí)行）。4.2.1.2模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。4.2.2基本項(xiàng)目4.2.2.1接縫寬度1.0mm (用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查)。4.2.2.2模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。4.2.3允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法規(guī)范規(guī)定自控標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移基 礎(chǔ)55尺量檢查柱、墻、梁33尺量檢查2標(biāo) 高+2，-53水準(zhǔn)儀3截面尺寸基 礎(chǔ)105尺量檢查柱、墻、梁+4，-52尺量檢查4每層垂直度332m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差22直尺和塞尺6表面平整度518、22m靠尺和塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移32拉線和尺量8陰陽(yáng)角方 正/2方尺、塞尺順 直/25m線尺9預(yù)留洞中心線位移105拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0+5，-0尺量10門(mén)窗洞口中心線位移/3拉線和尺量寬、高/5對(duì)角線/64.3質(zhì)量控制措施4.3.1質(zhì)量控制程序班組內(nèi)實(shí)行 “三檢制”，合格后報(bào)項(xiàng)目責(zé)任工程師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按要求填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。4.3.2質(zhì)量控制點(diǎn)4.3.2.1要加強(qiáng)對(duì)地下室外墻模板支撐的監(jiān)控，保證支撐可靠。4.3.2.2相臨板縫采用硬拼縫，模板拼縫面采用平刨刨平。板四周的模板應(yīng)長(zhǎng)向靠墻，靠墻的板邊應(yīng)粘膠條。龍骨必須雙面刨19、平。4.3.2.3控制頂板支模的水平線必須由每層墻上的50線直接引上，不得從鋼筋往下返。4.3.2.4支模前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。4.3.2.5墻根部混凝土面嚴(yán)格找平后在模板下口及外墻根部接縫處，必須粘貼高壓縮性憎水海綿條，在模板拆除后除去海綿。大模板接縫處應(yīng)粘海綿條。4.3.2.6澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。4.3.2.7控制好墻體的拆模時(shí)間，必須保證不粘模、不缺棱掉角。4.3.2.8做好土建與水暖電的配合工作，防止出現(xiàn)事后剔鑿現(xiàn)象，嚴(yán)禁在模板面上鉆孔。4.4安全文明施工措施4.4.1安裝20、吊運(yùn)模板時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶；接高模板安裝、存放時(shí)必須另加長(zhǎng)鋼管支撐確保支撐穩(wěn)固。4.4.2支模前必須搭好相關(guān)防護(hù)架，用塔吊拆模時(shí)要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物。4.4.3澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。4.4.4現(xiàn)場(chǎng)管理及操作人員經(jīng)常檢查模板吊勾是否有開(kāi)焊、脫扣現(xiàn)象，斜支撐及扣件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)安全隱21、患及時(shí)組織處理后方可施工。4.4.5電梯井筒每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門(mén)，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。4.4.6木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。木工房應(yīng)配備消防滅火22、器材，不得在木工房?jī)?nèi)吸煙。4.4.7用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。4.5環(huán)境保護(hù)措施4.5.1噪音的控制：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。4.5.2模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。油性脫模劑應(yīng)存放在油料房?jī)?nèi)，并設(shè)有隔油措施，裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；刷脫模劑時(shí)應(yīng)墊塑料布，不得出現(xiàn)油料滲漏。4.5.3模板拆除后，清楚模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地，待夠一車(chē)后集中運(yùn)到北京市垃圾集中堆放場(chǎng)。4.5.4現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清23、。4.6成品保護(hù)4.6.1模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。4.6.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。4.6.3模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。4.6.4支完模板后，保持模內(nèi)清潔。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。為防止破壞模板成品必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)要將其墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行.拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。4.6.6當(dāng)砼已達(dá)拆模強(qiáng)度而不能及時(shí)拆模時(shí)，為防止砼粘模，可在未拆模之前先將對(duì)拉螺栓松開(kāi)。