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1、主體施工方案一、工程概況：1.1本工程由青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)華海房地產(chǎn)有限公司所開發(fā)的華海嘉園1#、2#樓工程，位于阿里山路以東，長(zhǎng)江中路以南，珠江路以北，總建筑面積為54000平方米，其中地上住宅面積為45000平方米，地下車庫(kù)面積為9000平方米。1#、2#樓地上為兩棟單體完全相同的33層高層住宅，地下二層均為聯(lián)體車庫(kù)。總高度為103.90米，127層層高均為2.90米，2733層層高均為3.00米。主體填充墻采用加氣砼砌塊M5混合砂漿砌筑，相對(duì)標(biāo)高與絕對(duì)標(biāo)高的關(guān)系：1#樓0.000=7.40米，2#樓0.000=7.20米。1.2本工程結(jié)構(gòu)形式為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度。基礎(chǔ)至22、層頂為C40，3層至7層頂為C35，8層至屋頂為C30。二、主體結(jié)構(gòu)階段施工程序：墻、柱鋼筋墻、柱模板墻、柱砼梁、梯模板梁、板、梯鋼筋梁、板梯砼養(yǎng)護(hù)拆模 上層結(jié)構(gòu)。 三、鋼筋工程鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)。要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。3.1材料3.1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，外觀檢查不得有裂紋、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸凹?jí)K，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。3.1.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分批進(jìn)行拉伸和冷彎復(fù)試，每批由同一牌號(hào)、同一罐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60T為一組進(jìn)行復(fù)試，一次進(jìn)場(chǎng)不足60T按一組計(jì)。3.1.3鋼筋加工3、過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和力學(xué)性能的復(fù)試。3.2鋼筋的堆放和儲(chǔ)存3.2.1鋼筋運(yùn)到場(chǎng)地后，必須嚴(yán)格按照批次、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，分別掛牌堆放，不得混淆，磚砌200 高地垅，使其離地?cái)R置。對(duì)于不合格鋼筋，應(yīng)分離堆放并標(biāo)明不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)應(yīng)盡快退場(chǎng)。3.2.2 鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)、加工簡(jiǎn)圖等，雨天加蓋塑料布。3.3 施工準(zhǔn)備工作3.3.1 做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。 3.3.2 無(wú)證焊4、接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。 3.3.3 做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗(yàn)工作。3.3.4 各種鋼筋機(jī)械的保養(yǎng)，安裝和試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3.3.5 墊塊，鋼筋保護(hù)層墊塊采用成品塑料定位卡。 墊塊厚度 （mm）序號(hào)使用部位墊塊厚度1樓梯、樓板筋152柱、梁主筋25 3.4 鋼筋的加工 3.4.1 鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹 鋼筋調(diào)直 鋼筋切斷或焊接 鋼筋加工成型3.4.2 鋼筋除銹： 如鋼筋使用時(shí)發(fā)生銹蝕采用手工除銹（用鋼絲刷）或調(diào)直過(guò)程中除銹。除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化膜鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用，或5、剔除不用。3.4.3 鋼筋直徑10mm的I 級(jí)鋼筋，用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%。調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，且無(wú)局部曲折。3.4.4 鋼筋切斷： 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先截?cái)嚅L(zhǎng)料，后截短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向監(jiān)理反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 3.4.5彎曲成型： 對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無(wú)誤后批量加工。3.4.6 級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的6、3倍（箍筋彎曲直徑還應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，平直部分長(zhǎng)度10d）。、級(jí)鋼筋末端須做90度或135度角彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3.4.7 鋼筋成型的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸10箍筋內(nèi)凈尺寸5彎起筋彎折位置20彎起筋的高度53.5鋼筋的連接 直徑22mm的鋼筋采用機(jī)械連接，直徑22mm，14mm的鋼筋采用電渣壓力焊，閃光對(duì)焊作輔助連接，3.5.1壓力焊3.5.1.1壓力焊連接作業(yè)條件（1）操作人員必須經(jīng)7、過(guò)專門培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)考試合格后持證上崗。（2）鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證書及復(fù)試試驗(yàn)合格證明。（3）鋼筋用無(wú)齒鋸或砂輪切割機(jī)切斷，切面應(yīng)與鋼筋的縱軸線垂直。（4）鋼筋的接頭端面應(yīng)平整。除去其上氧化膜、銹污、毛邊、飛刺。3.5.1.2壓力焊連接工藝流程 鋼筋配料、切斷 接頭端面處理 安裝卡具，接鋼筋 施加預(yù)壓力、碳化火焰加熱接縫 縫隙閉合后用中性火焰加熱 壓接墩粗 滅火冷卻 拆除卡具、外觀檢查。3.5.1.3主要技術(shù)措施 鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用鋼筋切割機(jī)切割，端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄型。 鋼筋配料時(shí)，相鄰兩個(gè)接頭應(yīng)錯(cuò)開距離35d，且500，下料長(zhǎng)度應(yīng)增加1d8、的焊接壓縮量。 安裝卡具應(yīng)將上下鋼筋分別卡緊，以防滑移。接頭應(yīng)位于卡具中間，上下鋼筋應(yīng)保持上下同心，兩端應(yīng)緊密接觸（4）焊接分為兩個(gè)階段進(jìn)行，首先對(duì)鋼筋適當(dāng)予壓，用強(qiáng)碳化火焰對(duì)焊面加熱，當(dāng)焊口呈桔黃色立即加壓到縫隙閉合，然后改用中型火焰對(duì)焊口往復(fù)擺動(dòng)進(jìn)行寬幅加熱，當(dāng)出現(xiàn)黃白色珠光體時(shí)，再次頂鍛加壓墩粗，即停止加熱，整個(gè)過(guò)程約100200s。（5）當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后再焊。3.5.2閃光對(duì)焊工藝3.5.2.1作業(yè)條件（1）持有有效的考試合格證； 電焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求； 電源應(yīng)符和要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于89、%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)事故。熟悉料單，弄清接頭位置，作好技術(shù)交底。3.5.2.2工藝流程檢查設(shè)備 選擇焊接工藝流程及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)3.5.2.3主要技術(shù)措施焊接工藝方法的選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小時(shí)，鋼筋級(jí)別較低，可選擇連續(xù)閃光對(duì)焊；鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，當(dāng)端面不夠平整時(shí)，則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊。焊接參數(shù)：為獲得良好接頭，應(yīng)選擇良好的調(diào)直長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、預(yù)鍛速度、頂鍛壓力、及變壓器級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊，還10、要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率的選擇。檢查電源，對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)，地下鋪墊的絕緣膠墊，冷卻水，壓縮空氣等一切處于安全可靠狀態(tài)。試焊，做班前試件。按參數(shù)要求焊接焊件為6個(gè)，3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可確定焊接參數(shù)或批量生產(chǎn)。3.6 鋼筋的安裝與綁扎3.6.1 墻板筋的綁扎與安裝 3.6.1.1墻板筋施工程序:修整預(yù)留搭接筋 安裝豎筋 畫橫筋分檔志 二道橫筋 畫豎筋分檔標(biāo)志 綁橫、豎筋3.6.1.2伸出筋，發(fā)現(xiàn)移位，可將其按1：6的比例上彎，使其就位，以保證砼保護(hù)層的厚度。3.6.1.3墻板筋上分綁扎線時(shí)，應(yīng)根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來(lái)劃分。水平筋距板面50mm起線。3.6.1.4墻筋及暗柱11、，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。3.6.1.5 綁扎：按墻筋豎向和橫向鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，不得松動(dòng)。3.6.1.6 鋼筋搭接位置及綁扎接頭的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。墻體水平筋應(yīng)搭接在墻1/3跨的位置，搭接長(zhǎng)度42d，搭接部位綁不少于3道扎絲。3.6.1.7 留洞口加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求安裝加固綁扎。3.6.2 異形柱筋的安裝與綁扎3.6.2.1施工程序: 修整予留筋 套箍筋 安裝豎向受力筋 綁扎箍筋 報(bào)驗(yàn) 3. 6.2.2在柱的對(duì)角線上用粉筆自砼面上50mm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由下向上綁扎。3.6.2.3箍筋面應(yīng)與柱筋垂直，12、箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱四周通轉(zhuǎn)。3.6.2.4綁扎時(shí)，要注意柱子的扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱子扭位，必須將部分鋼筋拆除，重新綁扎。3.6.3 連梁鋼筋的安裝與綁扎 3.6.3.1按設(shè)計(jì)交底要求，確定主、次梁筋在跨中穿插順序，次梁筋置于主梁筋之上。 3.6.3.2 多排梁筋安裝時(shí)，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑25mm的短筋,短筋的間距1000mm，短筋的長(zhǎng)度 = 梁寬-20mm。3. 6.3.3 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯(cuò)開。彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。 3.6.3.4 距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。 3.6.5 樓板筋的綁扎 3.6.5.1 13、板筋施工程序: 清理模板 畫線 綁扎下部受力鋼筋綁扎上層筋 報(bào)驗(yàn) 3.6.5.2 分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設(shè)方法，短跨向的鋼筋在下，長(zhǎng)跨的鋼筋在上。 3.6.5.3 對(duì)陽(yáng)臺(tái)隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)行專檢，以防遺漏。 3.6.5.4 板上洞口尺寸300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過(guò)，當(dāng)300mm時(shí)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)強(qiáng)筋。3.6.5.5 雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置幾字形馬凳鐵，121000mm，呈梅花型布置，其高度為：H=板厚（上層兩鋼筋直徑+下層外筋直徑+兩保護(hù)層厚度），詳圖見下圖： 150 H 200 2003.6.5.6 板筋綁扎 (1) 距墻、梁、柱邊514、0mm起線布筋。 (2) 板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎；雙向受力筋交點(diǎn)，應(yīng)全部扎牢。 (3) 綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。 3.6.6 樓梯鋼筋的施工方法為配合墻板大鋼模的施工，當(dāng)遇有層間平臺(tái)板時(shí)，對(duì)梯梁在剪力墻上預(yù)留洞，洞口截面尺寸=梯梁截面尺寸+10CM；對(duì)板筋采用預(yù)埋，等拆模后鑿出埋筋進(jìn)行綁扎。本工程中的所有預(yù)插鋼筋須經(jīng)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序。3.7防止鋼筋位移的措施 樓層異行柱縱筋在模板上口對(duì)稱布置墊塊，并用活動(dòng)式定位架定位；在墻筋的模板口設(shè)置加定位卡，定位卡卡在墻豎向筋上，待澆筑完砼后拿出。 砼澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)墻邊線帶線校正豎向筋的位置。3.8質(zhì)量15、檢查3.8.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)變更檢查鋼筋的型好、直徑、根數(shù)間距正確，加筋及保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。3.8.2鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。3.8.3檢查鋼筋有無(wú)油污、漆污和鐵銹（片狀）。3.8.4質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)-允許偏差項(xiàng)目，見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)眼尺寸+20，-202骨架的寬度、高度+5，-53骨架長(zhǎng)度+10，-104箍筋、構(gòu)造筋間距+20，-205受力鋼筋間距+10，-10排距+5，-56受力鋼筋保護(hù)層+3，-37焊接予埋件中心線位置5水平高差+3，0四、模板工程4.1模板配備為保證工程的正常施工，提高施工進(jìn)度和模板的周轉(zhuǎn)率，根據(jù)平面結(jié)構(gòu)形式，各樓座分別配備三層的水平構(gòu)件16、模板及支撐體系架料，豎向構(gòu)件鋼大模配置：兩個(gè)樓座配制一層模板。4.2施工方法4.2.1、墻、柱定型鋼大模（1）、剪力墻及電梯井模板采用定型鋼大模。施工前先彈好樓層的柱、墻身線，洞口位置線及標(biāo)高控制線，并做好技術(shù)復(fù)核工作。（2）、綁扎完畢；水電、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁扎好鋼筋保護(hù)層，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（3）、據(jù)樓層控制線，在墻、柱鋼筋下端距樓面150mm處和在模板上口鋼筋上，按間距600-800mm焊好限位筋，限位筋點(diǎn)焊在墻柱主筋上。限位筋長(zhǎng)度：墻厚減2mm，端部用防銹漆涂刷。限位筋既可防止模板移位，又可保證鋼筋保護(hù)層的厚度。（4）、據(jù)大模板上的螺桿眼穿插高強(qiáng)螺桿18，螺桿上套22PVC17、管。套管長(zhǎng)度：墻厚-2mm。套管既可保證墻柱砼的斷面尺寸，又可使螺桿重復(fù)利用。（5）、澆筑平臺(tái)板砼時(shí)，派專人在平臺(tái)上放25長(zhǎng)度為350mm的地錨筋，地錨筋離墻柱模板面300-400mm和2500-3000mm兩處，每隔1500mm設(shè)一道每一側(cè)不小于2道，剪力墻端頭設(shè)一道地錨筋。4.2.2、梁板竹膠板（1） 梁板模板采用竹膠板。模板平面尺寸，必須根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在底層木工棚加工好后，方可進(jìn)入施工部位，嚴(yán)禁在樓上現(xiàn)場(chǎng)切鋸，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無(wú)法清理和浪費(fèi)模板。（2） 切割后的模板必須刨直，以保證接縫嚴(yán)密。（3） 梁底水平鋼管間距不大于500mm。（4） 頂板模板采用12厚的竹膠板，次龍18、骨為間距300mm的50*100mm的木方立放。主龍骨為248鋼管。間距不大于1200mm。木方表面進(jìn)行刨光處理，以保證與板模接合面平整。（5） 支撐采用碗扣式可調(diào)支撐體系及早拆支撐體系。立桿間距不大于1200mm。水平桿為離地300mm設(shè)一道往上縱橫方向每隔1200mm設(shè)一道且與滿堂架拉接。（6） 根據(jù)水平標(biāo)高，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托高度，將龍骨找平，對(duì)跨度大于或等于4m的梁板按跨度的2/1000起拱，并留出模板厚度。（7） 要求上下樓層的支撐體系立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，偏差不超出50mm，立桿底部全部墊上50200mm腳手板或在立桿下墊不小于300mm長(zhǎng)的50100方木。（8） 樓梯支模應(yīng)跟上平臺(tái)，滿足樓梯澆砼19、時(shí)施工縫的留設(shè)（上三步，下三步），同時(shí)樓梯平臺(tái)處梯段應(yīng)考慮裝飾層厚度。（9） 各樓層梁高度600時(shí)均采用14螺桿加固，螺桿按水平間距600mm，距梁頂、梁底200mm各設(shè)一道，側(cè)模中間應(yīng)增設(shè)一道50100木方。4.2.3、門窗洞口模板（1）、門、窗洞模板為木門窗框外包12mm厚竹膠板，角部采用100100mm的角鋼抱角，角鋼與木門框用螺栓收緊。（2）、門、窗框四邊利用對(duì)拉螺栓收緊，與墻模貼緊，門窗框的厚度為墻厚減2mm。（3）、墻體預(yù)留洞口模板采用竹膠板，中間設(shè)50 50的木龍骨支撐，自己加工的留洞盒，現(xiàn)場(chǎng)擺放在墻體鋼筋上，并進(jìn)行加固，洞口四周用海綿條貼嚴(yán)。（4）、門窗框模用50mm厚木板，或20、在2根50100mm木枋上，釘高強(qiáng)竹膠板做邊框模。角部用100*100角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定。（5）、框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗臺(tái)做法厚度（6）、框模寬 = 洞口尺寸 + 裝飾做法要求加寬尺寸（或5mm）（7）、門窗框模安裝：將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用14mm形鋼筋與框模頂緊，并焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊2-3道；框模上角用14mm的T形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。4.3模板拼縫漏漿防治措施4.3.1、陰陽(yáng)角處加貼10mm厚50mm寬海綿條。海綿條用831粘結(jié)劑粘貼。4.3.2、豎向大模：大模板拼縫處加貼10mm厚，60-70mm寬海綿條。大模板下腳加21、貼20的泡沫條。如有必要時(shí)，下腳四周可嵌抹砂漿圍護(hù)。4.3.3、竹膠板平臺(tái)模：模板拼縫嚴(yán)密、平整，加補(bǔ)的木塊必須刨光滑，接縫處宜用不干膠條封堵。4.3.4、梁側(cè)模：側(cè)模與底模接縫貼海綿條。4.4模板施工質(zhì)量4.4.1、模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，水溶性脫模劑涂刷必須均勻。4.4.2、在澆筑砼過(guò)程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。4.4.3、澆筑砼前需檢查扣件、對(duì)拉螺栓螺帽緊固情況。4.4.4、拆模時(shí)注意成品保護(hù)，禁止隨意破壞墻面，用大錘狠砸墻面。4.4.5、模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)防止砼沖擊洞口模板，保證洞口兩22、側(cè)面對(duì)稱、均勻澆筑。4.4.6、模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1軸線位置5mm鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10mm鋼尺檢查柱、墻、板-2、5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢查6表面平整度2mm2m靠尺和塞尺檢查4.4.7、模板施工質(zhì)量通病與防治序號(hào)項(xiàng)目防治措施1柱、墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置，大模底用砂漿堵縫2柱、墻體不平、粘連柱、墻體砼強(qiáng)度達(dá)到不缺棱掉角方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人23、檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正4柱、墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每月對(duì)模板檢修一次。5柱、墻體鋼筋移位大模板上、下口設(shè)置鋼筋限位箍并采取措施控制保護(hù)層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方為水平，豎向支撐。7柱、墻體陰角不方正不垂直及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫用海綿條封堵。8外墻、柱上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上5mm的鋼板，寬度同板厚9梁、板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須架墊木，板模按規(guī)24、范起拱4.5成品保護(hù)4.5.1保持大模板本身的整潔及配套零件的齊全，放置合理，保證板面不變形。4.5.2大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸墻體，樓板及其他已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋，用撬棒調(diào)整大模板時(shí)，撬棒下要支墊木方，要注意保護(hù)模板下面的海綿條或砂漿找平層。4.5.3拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂縫。4.5.4模板與墻體粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。4.5.5安裝完畢的平臺(tái)模板、梁模板不可臨時(shí)堆料和當(dāng)作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止模板的變形，標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。4.6模板的拆除4.6.1模板的拆除時(shí)間取決于砼的強(qiáng)度、各個(gè)模板的用途25、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、砼硬化時(shí)的氣溫等，對(duì)于平臺(tái)模板拆模時(shí)間應(yīng)按同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定，同條件養(yǎng)護(hù)試塊制作后應(yīng)放置在同類構(gòu)件附近，與其一起養(yǎng)護(hù)，對(duì)于墻柱模板及梁側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度（大約1.2N/mm2）不損傷棱角和表面質(zhì)量的前提下方可拆模。4.6.2已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。當(dāng)砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)已拆除側(cè)模結(jié)構(gòu)及支撐進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)砼無(wú)影響結(jié)構(gòu)性能和缺陷，支撐結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力，方能拆除承重模板和支撐。4.6.3平臺(tái)模板待平臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，不動(dòng)支撐頭，先把支撐頭的承托調(diào)低，就可卸下平臺(tái)模板，側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除26、模板面受損壞時(shí)，方可拆除。4.6.4拆除模板的順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，平臺(tái)模板由里向門口處退拆。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100五、施工測(cè)量工程5.1測(cè)量?jī)x器的配備器材名稱DJ2激光經(jīng)緯儀DS2水準(zhǔn)儀雙面水準(zhǔn)尺50m鋼卷尺數(shù)量1（臺(tái)）2(臺(tái))2(根)2（把）注：以上設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，以確保測(cè)量的精度。5.2將控制點(diǎn)投測(cè)到首層平面上，并對(duì)邊、角值進(jìn)行校測(cè)，邊角的各項(xiàng)精度必須符合下表要求。等級(jí)測(cè)角中誤差（）邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差二級(jí)121/1827、0005.3內(nèi)控法5.3.1在0.00樓板上，在原選定的控制網(wǎng)縱橫控制線交點(diǎn)上預(yù)埋1001005MM的鐵件，鐵件下面用410長(zhǎng)120MM錨爪，使鐵件面標(biāo)高為0.00的樓板面標(biāo)高。5.3.2把控制線引測(cè)至鐵件，校驗(yàn)無(wú)誤后在鐵件上刻上永久性標(biāo)記，作為以后向上投測(cè)控制線的固定投測(cè)點(diǎn)。5.3.3為了主控制線能順利向上投測(cè)到每個(gè)施工層，在以上每層平臺(tái)模板鋪設(shè)時(shí)，必須在預(yù)埋鐵件的垂直正上方位置預(yù)留出投測(cè)孔，孔洞尺寸為200200MM。該項(xiàng)工作由木工配合預(yù)留孔洞，測(cè)量人員復(fù)核孔洞位置。5.3.4軸線傳遞：在每層樓板砼澆注完畢后，用經(jīng)緯儀架設(shè)在首層的預(yù)埋鐵件上，精確對(duì)點(diǎn)精平，在儀器正上方預(yù)留洞口上設(shè)置3MM厚28、的有機(jī)玻璃目標(biāo)分劃板。依次投測(cè)另外的投測(cè)點(diǎn)，再依據(jù)投測(cè)上來(lái)的控制線進(jìn)行細(xì)部軸線和墻邊線及控制線的測(cè)量放線。5.40.00以上標(biāo)高控制5.4.1對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，作業(yè)時(shí)聯(lián)測(cè)一次，以作相互校驗(yàn)。5.4.2結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高傳遞方法在易向上傳遞的電梯井砼墻上抄測(cè)水平基準(zhǔn)線，用紅色油漆作三角標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)注相對(duì)標(biāo)高，水平基準(zhǔn)線標(biāo)高誤差控制在2mm以內(nèi)。用檢定合格的鋼卷尺，統(tǒng)一以水平基準(zhǔn)線為準(zhǔn)向上傳遞標(biāo)高。六、砼工程砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證砼的強(qiáng)度是重中之重。所以從原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。砼供應(yīng)方式為商品砼29、。6.1砼強(qiáng)度等級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地了解各種砼的標(biāo)號(hào)、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內(nèi)在質(zhì)量。 6.2商品砼的供應(yīng) 6.2.1經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理考察多家技術(shù)能力強(qiáng)、技術(shù)有保障的攪拌站來(lái)作為商品砼的供應(yīng)商。6.2.2砼試驗(yàn)申請(qǐng)單上要注明強(qiáng)度等級(jí)、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級(jí)、防裂、抗凍、緩凝時(shí)間、坍落度要求等。6.2.3砼攪拌站應(yīng)及時(shí)按照砼試驗(yàn)申請(qǐng)單的要求提供預(yù)拌混凝土出產(chǎn)證明書。6.2.4砼的供應(yīng)做到及時(shí)、連續(xù)、保質(zhì)。6.3商品砼質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)管理6.3.1商品砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查運(yùn)貨單上的砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、灌裝時(shí)間，出罐時(shí)砼是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系30、處理。6.3.2砼坍落度測(cè)試每一工作班不應(yīng)少于四次，以澆筑點(diǎn)實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)，并做好記錄。6.4砼的泵送6.4.1砼輸送本工程選用HBT-60型拖式砼泵車，125mm直徑泵管直接泵送到澆筑地點(diǎn)。水電供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)，砼運(yùn)輸車交通方便。6.4.2泵管的布置6.4.2.1泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)和管架牢固。水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架。6.4.2.2垂直配管可用鋼管井架和吊架支設(shè)，管與樓板間的縫用木楔堵塞。6.4.2.3澆筑墻身時(shí)，選用半徑為10m的布料機(jī)。6.4.3砼的泵送6.4.3.1對(duì)砼泵送崗位的要求: 泵機(jī)操作人員持證上崗；水、電供應(yīng)到位；規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號(hào)或配備通訊31、設(shè)備；泵機(jī)先行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常后報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。6.4.3.2砼的泵送程序潤(rùn)管：砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后與混凝土同成分的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。潤(rùn)管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。泵送：砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時(shí)間停泵、長(zhǎng)時(shí)間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。6.5砼澆筑6.5.1作業(yè)條件6.5.1.1完成鋼筋隱檢工作，并辦理隱檢記錄，檢查支鐵、墊塊、注意保護(hù)層厚度，核實(shí)墻內(nèi)予埋件、水、電管線、盒、槽、予留孔洞位置、數(shù)量及固定情況。6.5.1.2檢查墻模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，加固是否可靠，各種連接件是否牢固，辦理予檢記錄。6.5.1.3檢查并清理模板內(nèi)雜物，在32、模板上設(shè)孔以清理雜物。6.5.1.4砼地泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。6.5.1.5澆筑砼用的架子支搭完畢并經(jīng)檢查合格。6.5.1.6操作工長(zhǎng)對(duì)施工班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，砼澆筑令填好，并審批同意后方可施工。6.5.1.7夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備6.5.2柱、墻砼的澆筑6.5.2.1澆筑前灑水濕潤(rùn)老砼面層。6.5.2.2墻底墊5080mm厚與砼中成份相同的水泥砂漿。6.5.2.3澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)墻身采用分層澆筑法，即順著砼的自然斜面，自下而上分層澆筑，分層振搗。當(dāng)遇到有門窗洞時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱分層澆筑，兩側(cè)砼下料高差不宜超過(guò)500mm。要加強(qiáng)對(duì)墻體前導(dǎo)砼的振搗，防止?fàn)€根現(xiàn)象。每層灌筑厚度不得33、超過(guò)500mm，插點(diǎn)要均勻。對(duì)于振搗墻板下部不可見部分的砼，派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，避免漏振或過(guò)振，特別對(duì)墻的頂部砼防止過(guò)振，以免面層形成軟弱砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。當(dāng)澆筑高度大于3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管等下料，以防砼離析。6.5.3樓層板的澆筑6.5.3.1虛鋪樓板砼應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計(jì)厚度稍厚，用插入式震動(dòng)器振搗密實(shí)。6.5.3.2面層標(biāo)高（板厚）控制：砼振完后用刮尺刮平，拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使砼面標(biāo)高同設(shè)計(jì)標(biāo)高，地面不宜超高，以免影響下道工序的施工。6.5.3.3盡可能減少冷縫，如超過(guò)終凝時(shí)間應(yīng)作表面接漿處理。6.5.4樓梯砼澆筑6.5.4.1樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清理干凈。6.5.4.234、梯段砼比樓板的砼提前澆筑11.5h，以免梯段與上部平臺(tái)板交接處因下沉產(chǎn)生冷縫的現(xiàn)象。6.6砼施工縫的設(shè)置6.6.1施工縫的位置6.6.1.1墻、柱的水平縫留在梁板底面及樓層板面處。6.6.1.2垂直施工縫，留在跨中的1/3范圍內(nèi)。6.6.2施工縫的設(shè)置要求施工縫應(yīng)與板或梁垂直設(shè)置，可用鋼絲網(wǎng)加12150鋼筋作背楞，施工縫不得斜向留置。6.6.3施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。并按下面要求進(jìn)行處理：6.6.3.1在已硬化的砼表面加以鑿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石，用水沖洗干凈；冬期用空壓機(jī)，將雜質(zhì)清除。6.6.3.2施工縫處回彎鋼筋時(shí)，防止鋼筋周圍35、的砼不受松動(dòng)和損壞。6.6.3.3在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿。6.6.3.4機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距老砼邊80100mm，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫邊部的振搗工作。6.7砼試驗(yàn)6.7.1留置數(shù)量砼試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求留置。冬期砼增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。6.7.2見證試塊，澆筑砼前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊，取樣數(shù)量為總數(shù)的30%。6.7.3同條件養(yǎng)護(hù)的試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)，并放于室外進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.7.4試件養(yǎng)護(hù)到期后要及時(shí)送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，同時(shí)要求實(shí)驗(yàn)室出具強(qiáng)36、度實(shí)驗(yàn)報(bào)告，一旦發(fā)現(xiàn)砼強(qiáng)度達(dá)不到要求，立即采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，情況嚴(yán)重的，需會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)行研究解決。6.8砼養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼表面最后一次打磨或壓光后應(yīng)及時(shí)蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)；對(duì)砼墻面需派專人噴水養(yǎng)護(hù)或噴刷砼養(yǎng)護(hù)液。常溫下一般砼養(yǎng)護(hù)7d，防水砼養(yǎng)護(hù)14d。當(dāng)日平均氣溫低于5，不得澆水。冬期按冬期施工要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。6.9澆筑過(guò)程中對(duì)砼的檢查6.9.1檢查砼的品種、性能要求和質(zhì)量，每一工作班應(yīng)不少于一次。6.9.2檢查砼澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班應(yīng)不少于一次，泵送砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為30mm。6.9.3隨時(shí)檢查砼保養(yǎng)情況。6.10砼成37、品保護(hù)6.10.1已澆筑樓板，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)上人操作。6.10.2砼澆筑時(shí)保護(hù)好埋件、埋管、盒等。6.10.3樓梯踏步吊模要支撐牢固，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護(hù)。6.10.4控制拆模時(shí)間，確保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，陽(yáng)角均用木質(zhì)材料護(hù)角。6.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.11.1砼所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。6.11.2砼的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。6.11.3強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，做好見證取樣工作。6.38、11.4砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 七、砌體工程本工程填充墻均采用加氣砼砌塊M5混合砂漿砌筑，屋頂女兒墻采用MU10燒結(jié)磚，M7.5混合砂漿砌筑。7.1準(zhǔn)備工作7.1.1主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在砌體與砼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向每隔500mm埋設(shè)2001006埋鐵件（第一道距砼面250mm）。砌體砌筑時(shí)焊1000mm長(zhǎng)且大于墻長(zhǎng)1/5的26墻體拉結(jié)筋。7.1.2砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈。基層用水濕潤(rùn)，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。7.1.3磚應(yīng)預(yù)先12天澆水濕潤(rùn)，不要現(xiàn)澆現(xiàn)用，加氣砼砌塊使用前適量澆水。7.1.4廚房間、衛(wèi)生間四周的砌筑墻體底部與39、樓板同時(shí)澆筑高150mm，同墻寬的素砼墻。7.2施工方法7.2.1鋪灰砌筑：加氣砼砌塊的底部用五四皮粉煤灰磚砌筑，磚水平縫和豎縫10mm左右，不得小于8mm,且不得大于12mm，飽滿度不小于80%。磚砌筑為一順一丁，與上部梁板部位相接處，用加氣砼砌塊裁成標(biāo)準(zhǔn)磚樣式斜砌擠緊，使其與上部結(jié)構(gòu)連接牢固。屋面以上的墻體直接采用燒結(jié)磚砌筑。7.2.2接搓：需接搓部位在墻面露出不小于120mm直搓，沿砌體高度 方向加設(shè)26間距500mm拉接筋，外露長(zhǎng)度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直搓。 7.2.3當(dāng)墻凈長(zhǎng)大于5.0M時(shí)，中間需加構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為414，6200。7.2.4埋設(shè)砼預(yù)制塊：門窗洞口邊留設(shè)砼預(yù)制40、塊。7.2.5過(guò)梁：按圖集L03G303過(guò)梁施工，當(dāng)過(guò)梁與墻寬不同時(shí)，過(guò)梁寬度、高度不變；當(dāng)過(guò)梁遇砼墻時(shí)，在砼墻內(nèi)預(yù)埋1501506的鐵件，砌筑施工時(shí)直接焊接鋼筋。7.3注意事項(xiàng)7.3.1砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進(jìn)行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時(shí)內(nèi)用完，更不得使用過(guò)夜砂漿。 7.3.2砌筑用砌塊，輕質(zhì)隔墻等要先進(jìn)行外形尺寸及抗壓折的抽樣實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用于工程中。7.3.3砌筑用砂漿按要求做好試塊，每組三個(gè)試件，嚴(yán)格按配合比要求拌制。7.3.4砌筑內(nèi)墻較高時(shí)，用25鋼筋焊接支架，擱置跳板，較高時(shí)要用鋼管搭設(shè)腳手架。7.4質(zhì)量要求砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、密實(shí)、厚薄均勻，上下錯(cuò)縫41、，內(nèi)外搭接，嚴(yán)格按照砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）的要求操作。八、安全文明施工措施為保證現(xiàn)場(chǎng)安全文明目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本著“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針和環(huán)保的要求，制定如下措施：、施工措施：1.1進(jìn)廠前認(rèn)真作好職工的安全教育工作。1.2施工期間，定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全文明教育，確保按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。1.3進(jìn)行交接班制度，上班前和上班期間工人禁止喝酒上崗。1.4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，非施工人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，門口設(shè)門衛(wèi)值勤。1.5現(xiàn)場(chǎng)施工用電嚴(yán)格按有關(guān)施工用電管理規(guī)定執(zhí)行。1.6洞口周圍要設(shè)防護(hù)欄桿，并有警示標(biāo)志，防止人員墜入。防護(hù)欄桿固在洞口邊緣，防護(hù)欄桿總高度為1100。防護(hù)欄桿在高度范圍內(nèi)設(shè)三道高度適宜的水平欄桿，防護(hù)立桿順基坑邊緣方向間距為150cm。1.7嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作，保證設(shè)備的完好性。1.8設(shè)專人指揮車輛運(yùn)行，在出口和進(jìn)樓處設(shè)專人指揮交通。1.9采取加固措施（如麻袋裝土護(hù)坡），保證坡道安全。、文明施工措施：2.1施工期間根據(jù)青島市夜間施工管理規(guī)定制定施工時(shí)間。2.2設(shè)立文明小組，組織56人的衛(wèi)生清潔隊(duì)，做到現(xiàn)場(chǎng)、道路及時(shí)清理沖刷，杜絕污水遍地流的不文明的現(xiàn)象。2.3場(chǎng)內(nèi)施工，設(shè)備和材料要擺放整齊有序，作到工完料凈。19