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2.5、主變壓器附件安裝2.6、補油和靜置2.7、主變壓器引下線及二次回路結線安裝3、施工前準備3.1、施工現場準備。3.1.1、現場應具有吊車進出作業的空間。3.1.2、現場應有放置冷卻器、套管、儲油柜等附件的場地，并按產品編號及使用位置分別放置適用于每臺變壓器的附件。3、3.1.3、在變壓器附近布置濾油機、真空泵等設備，并搭建濾油棚。3.1.4、施工現場應有充足的照明。3.1.5、施工場地應備有消防設備和器材。3.1.6、搭設腳手架，但注意不得妨礙附件安裝。3.2、起重機具準備3.2.1、吊車性能應良好。3.2.2、配合吊車的吊繩、吊具包括吊裝套管的專用吊繩、吊環及專用工具。3.2.3、枕木。3.3、油處理設備準備3.3.1、真空濾油機。3.3.2、內部清潔的儲油罐。3.3.3、油處理用的聯接管路采用鋼絲骨架的塑料管，要求內部清潔，不產生與油相溶物質，在真空狀態下不變形。3.3.4、干燥濾油紙、小絕緣件和烘干絕緣材料用烘箱。3.3.5、加工適用于連接變壓器與油4、管路的專用接頭。3.4、抽真空設備準備3.4.1、真空泵要采用有防止泵冷卻水或真空泵油進入抽空回路的結構。3.4.2、真空計。3.4.3、抽真空管路同樣采用鋼絲骨架塑料管，要求管路在真空狀態下不變形。3.4.4、加工適用于連接變壓器與抽真空管路及真空計的專用接頭。3.5、芯部檢查器具準備3.5.1、芯部檢查工具均應系好白布帶。3.5.2、對用于變壓器內部的絕緣材料進行干燥。3.5.3、芯部檢查人員工作服（包括耐油高腰水靴）應全新，要求無金屬鈕扣（其它鈕扣應牢固）。3.5.4、照明用手電及電池。3.5.5、準備相機。3.6、附件安裝工具準備3.6.1、附件安裝工具均應系好白布帶。3.6.2、加工5、牽引引線專用吊環。3.7、提前通知調試單位試驗人員配合安裝。3.8、人員分配3.8.1、變壓器安裝各項工作應由專人負責，施工前應熟悉施工圖紙及廠家技術文件。3.8.2、施工單位具體人員分配如下：總 指 揮：吳俊林安裝指揮：張建平起重指揮：劉波技術負責：興永亮質量管理：李學康附件安裝：王紅林 殷海林 陳開武 韓陸軍 劉剛油務管理：劉云工具管理：蔣利平3.8.3、與施工單位共同進行芯部檢查人員建設單位人員監理單位人員制造廠現場指導安裝人員： 3.9、了解天氣狀況3.9.1、收聽天氣預報，必要時可與當地氣象部門聯系以確保施工時天氣狀況滿足制造廠及施工技術規范要求。3.9.2、準備濕度計、溫度計。4、6、到貨驗收4.1、本體檢查4.1.1、檢查變壓器本體在運輸車上的位置是否有位移，沖擊記錄儀記錄的沖擊情況（加速度應小于3g），固定鋼繩是否有斷裂。4.1.2、油箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯接螺栓應齊全，緊固良好。4.1.3、器身無嚴重銹蝕及機械損傷。4.1.4、配合試驗人員對殘油進行化驗，結果應符合以下規定，耐壓45kV，含水量：3010-6PPm。4.2、按變壓器出廠文件一覽表校對隨產品供給的技術文件和安裝圖樣是否齊全。4.3、開箱檢查4.3.1、按變壓器拆卸一覽表（裝箱單）校對運輸件是否齊全，有無損傷、漏裝現象，密封運輸的附件應檢查其密封狀況，充油附件應核對油位是否正常。4.3.2、校對產品銘牌7、和銘牌圖樣與施工圖是否相符，核對互感器、套管等附件技術參數。4.3.3、經開箱的零、部件應入庫存放，其它部件（如套管）應盡量恢復原包裝或進行遮蓋以免損傷。4.4、補充絕緣油到達現場后應由試驗人員進行取樣試驗，試驗結果應符合本方案5.9要求，否則應按本方案5要求進行油處理直至合格。5、絕緣油處理5.1、變壓器絕緣油處理采用1臺ZJA12BY真空濾油機進行。5.2、真空濾油機操作人員必須熟悉真空泵、加熱器和油泵等機具的使用方法和它們的作用，操作使用時應按使用說明書的規定和步驟進行。5.3、真空濾油機出口油溫不宜過高，一般在5055之間。5.4、濾油機真空罐的真空度應保持在133.3Pa。5.5、為8、了防止油的碳化，只有在油循環正常時投入加熱器，停機時先切除加熱器5min后才能停止注油。5.6、在絕緣油過濾、注入油罐時，須防止混入雜質和空氣污染及潮氣、雨水。5.7、不得在雨天進行油處理。5.8、變壓器油路處理系統圖：儲油罐濾油機變壓器5.9、合格油質為：擊穿電壓不小于60kV，含水量不大于1010-6PPm，含氣量不大于1%，90時介質損失角正切不大于0.5%。6、主變壓器以及附件檢查6.1、基本內容6.1.1、按照銘牌和銘牌圖紙及有關資料，核對產品與定貨合同是否相一致；6.1.2、根據出廠文件一覽表核對所提供的資料是否齊全。6.1.3、按照裝箱單檢查變壓器拆卸運輸件是否齊全，在運輸過程中9、有無損傷或丟失情況。6.1.4、按照出廠資料檢查變壓器附件是否齊全，有無損傷或配備不全情況。6.1.5、主變壓器就位后即檢查其裝設的沖擊記錄儀記錄數據，可判斷其運輸、裝、卸、就位施工中的受沖擊情況，判斷其內部受力，應符合生產廠家的技術要求；沖擊情況見變壓器運輸沖擊記錄。6.1.6、檢查主變壓器本體攜帶的外圍設備應無損傷、變形且裝配備件齊全；6.2、主變壓器附件檢查6.2.1、對于運輸至現場的大型附件，應根據現場實際情況放置在開闊平坦，附近無其他設備和臨時建筑物的地方，便于開箱檢查和安裝施工，小型配件放在干燥的庫房中。6.2.2、對于絕緣油，到達現場后要進行目測驗收，其油罐應保持良好的密封。6.10、2.3、散熱器（冷卻器）、；聯氣管、安全氣道、凈油器等外包裝應密封。表計、風扇、潛油泵、氣體繼電器、氣道隔板、測溫裝置、絕緣材料等包裝應良好，本身無破損、變形，指示應正確動作應可靠，現場拆箱送檢氣體繼電器和測溫裝置。6.2.4、套管的升高座、油枕、調壓油箱等包裝密封應良好。套管外包裝應無破損，變形，套管本身應光滑無損傷，瓷絕緣外觀良好無破釉或掉瓷，結線端應完好無損傷變形、毛刺，尾部保護罩完好螺栓緊固。充油套管檢查其油位油標指示應正常和密封應良好，其放置位置和坡度應符合生產長家規定。6.3、絕緣油試驗及相關高壓試驗6.3.1、絕緣油試驗。在進行破氮及變壓器芯部檢查以前對絕緣油取樣進行高壓試驗、擊11、穿電壓U：U大于等于50kV；20度時的介損值小于0.004。6.3.2、對套管式電流互感器應進行減級性試驗和介損試驗、簡化試驗、微水試驗及調試大綱中的全部試驗。詳細填報絕緣油試驗（5161.3表 4.0.4）6.3.3、對套管進行預防性試驗前，應先檢查套管內部的油位。套管應進行絕緣電阻和吸收比及介損試驗。6.3.4、氣體繼電器、繞組溫度計進行校檢。詳細填報氣體繼電器檢驗記錄（5161.3表 4.0.4）6.3.5、對于上述試驗都進行完畢各項都合格后方可進行安裝。6.4、主變壓器附件安裝6.4.1安裝前應徹底清理和清洗散熱器，儲油柜，凈油器，壓力釋放閥，油泵，聯氣管，不帶電流互感器的升高座，套12、管及所有的零，部組件。并用合格的變壓器油進行沖洗。6.4.2，冷卻器安裝時，取下裝在變壓器主體及冷卻器上的運輸用的蓋板。將油泵，油流繼電器正確的與變壓器下部活門連接，進行水平，垂直調整。使用適當的起吊工具，將冷卻器的上端與變壓器上部活門連接，下端與變壓器油泵相接；調整位置后，先擰緊冷卻器與變壓器油泵相接處的螺栓，然后再擰緊冷卻器與變壓器上部活門的螺栓。6.4.3，儲油柜安裝，起吊時應加晃繩調整和固定，使其減少晃動，應準備好與油柜連接的碟閥，連管，螺栓及膠墊。確定儲油柜連接口與氣體繼電器之間尺寸，然后將儲油柜吊裝就位。為了便于排氣儲油柜軸線應相對水平面有30度的傾斜角，即排氣口端高。接下來，先將13、儲油柜連接口與碟閥波紋管連接器連接，在將波紋管連接器與氣體繼電器連接，最后將儲油柜與支板焊接固定。然后連接注油管和排氣管。注油管下端應陪碟閥和注油管頭。排氣管下端應配放氣閥。6.4.4、套管式電流互感器起吊時應注意其方向位置、其底座應與變壓器本體法蘭對準。6.4.5套管安裝時，先準備好所須工具，及安裝螺栓和吊環。首先將4mm鋼絲繩穿入套管，由兩臺吊車平行起吊，最后用12t吊車將套管吊到垂直位置成不大于30度角，吊到變壓器套管安裝孔上方，由套管尾部送下，把繞組線纜連接在4mm鋼絲繩下端，再徐徐使套管下降同時向上拉繩使線纜引出套管，在變壓器手孔內注意套管中心導電管沿定位錐準確下落，直至把套管落到變14、壓器安裝孔上安裝好。固定好線纜端頭與套管接線板，然后拆去鋼絲繩和吊環。6.4.6按照變壓器外型尺寸圖（總裝配圖）安裝個組件，部件及零件，按各自組件的說明書進行，各溫度計座內及吸濕器座內應按要求注合格變壓器油。6.4.7按照控制箱的安裝接線與原理接線圖將控制回路的連線接好。6.4.8待整體安裝完畢后抽真空及真空注油。7、真空補油7.1、檢查真空部分和注油部分密封是否良好，儀表正常后，開始抽真空； 4.2、抽真空前應將冷卻器（包括片式散熱器）上下聯管處的蝶閥全部關閉。7.3、啟動真空泵，均勻提高真空度至133pa,注意油箱局部變型應小于油箱壁厚的2倍。 7.4達到真空度要求，則在真空狀態下補油，真15、空注油結束后，從儲油柜集氣盒上的注放油聯管（見儲油柜使用說明書和變壓器的外形圖）向儲油柜中加油，加油時將氣體繼電器兩端的蝶閥打開，同時打開注油放油聯管端頭的蝶閥上的放氣塞，待所加油溢出后關閉塞子打開蝶閥（即排除加油管中的氣體）。注油至稍高于正常油面后，關閉蝶閥取下聯管。7.5、注滿油后靜置48h，然后打開套管，冷卻器，聯管上部的放氣塞和儲油柜中薄膜上的排氣嘴進行排氣，待油溢出時關閉塞子，然后取油樣試驗。8、整體安裝后檢查8.1、檢查各組件的安裝是否符合其安裝使用說明書的要求。測溫裝置指示正確.吸濕器中的吸附劑是否合格，吸濕器是否暢通等。8.2、氣體繼電器兩端和冷卻器上下聯管或油箱管接頭處的蝶閥16、是否處于開啟位置。8.3、有載開關的指示位置是否正確，三相是否一致，轉動是否靈活，其油室中是否充滿了油。8.4、 變壓器套管電流互感器的端子是否接好，不允許二次回路開路運行。8.5、變壓器主體和鐵芯接地套管等，是否可靠的一點接地。8.6、儲油柜、和充油套管的油位正常，所有碟閥應處與開啟狀態。8.7、各種保護、控制、測量等裝置的電源、控制和信號等結線是否正確，信號與動作是否準確。冷卻器吹風裝置、控制系統是否無誤，油泵的轉向油流方向是否正確，風機運轉是否正常。8.8、 冷卻裝置的控制系統應正常，冷卻器運轉12小時后應擰開放氣塞，氣體排凈后擰緊。8.9、 有載開關各分接位置的變比是否正確（注意操作機17、構的指示位置是否正確）。8.10、檢測各繞組絕緣電阻R60、吸收比R60/R15、介質損耗tg，與標準值比較應無明顯變化。8.11、檢測變壓器極性、升高座中電流互感器極性、電流（電流互感器極性可在安裝前進行檢測）。9、絕緣性能判斷9.1、變壓器在吊檢、安裝后，仍需進行絕緣性能的判斷，并結合安裝前的絕緣狀況進行綜合判斷，以確定變壓器是否具備不經干燥而投入運行的條件。9.2、如果變壓器的密封良好，油的檢驗符合標準規定，說明變壓器絕緣不會受潮，線圈的絕緣電阻符合要求，或吸收比大于1.5，介質損耗率小于1.5%（油溫20）則變壓器具備不需干燥投入運行的條件。如果變壓器不能滿足上述要求，則要進行綜合分析18、判斷，采取相應的干燥措施對變壓器進行干燥處理。10、主變壓器安裝工序流程圖運輸就位到貨驗收本體檢查運輸過程中未受潮變壓器附件安裝真空補油解除真空耐壓U50kV，含水量15ppm，含氣量1.5%， 90時介損tg0.5%加油靜置 48h密封性能試驗外表補漆投運前的檢查和試驗拆除安裝用的支架投入運行11、主變壓器施工工器具、設備一覽表序號設備、工器具名稱單位數量備注1吊車輛150t2吊車輛15t3真空濾油機臺112000L/小時4板式濾油機臺130L/min5真空泵臺1排氣量150L/s6油罐個110t7兆歐表個12500V8活扳手把1518、15、12、10、8寸9套筒扳手套1成套件10呆扳手把19、2030/32、29/27、27/24、21/19、19/17、14/17 11鋼鋸把2含鋸條12鉗子把2克絲鉗13螺絲刀把6大、中、小號平頭，十字頭14鋃頭把23磅15尼龍繩米10016mm16尼龍繩套副2吊裝套管專用17鋼絲繩套副46m，10m18卸口個45t，3t19安全帶副420裁紙刀個2配刀片21剝線鉗子把26mm22尖嘴鉗子把223扁口鉗子把212、主變壓器施工消防應急小組組長：吳俊林副組長：興永亮組員：王紅林 劉波 殷海林 韓陸軍 劉剛等后勤：張建平說明：火災應急小組成員應輪流值守安裝現場，并結合夜勤人員對臨時用 電和采暖進行檢查，準備好消防設施，包括滅火器和沙箱。13、主變壓器20、芯部檢查材料、工器具領用制度13.1、芯部檢查工器具準備應符合實際情況需要，并統一保管，專人負責。13.2、對施工中使用的工器具應逐個登記造冊。13.3、領用人領用工器具時，應登記其領用工器具名稱、數量、規格，并簽名。13.4、歸還工器具時，應查明領用工器具名稱、數量、規格，并銷帳。13.5、耗材領用也應注明名稱、數量、規格，并簽名。13.6、施工中及時清點剩余工器具數量與領用數量。13.7、施工結束后也應及時清點工器具、耗材數量，并最終銷帳如庫。14、主變壓器施工組織機構安裝總指揮：吳俊林技術負責：劉文利質 檢 員：李學康安 全 員：張國林工具負 責 人：蔣 利 平濾油負責人：劉 波芯部檢查21、負 殷責 天人：才吊裝負責人：殷天富高壓 試驗負 責 人15、主變壓器安裝施工質量保證措施15.1、嚴格按照圖紙和電氣裝置變壓器施工規程規范、作業指導書施工。15.2、各工序施工時應有質檢員參與并進性抽檢，并應請監理人員進行旁站。15.3、嚴格控制施工誤差，及時檢查工序質量，對有問題的工序要進行整改堅決不得流入下道工序；要求廠家代表在現場進行技術指導。15.4、按時做好施工過程的記載，并及時填寫安裝和檢查記錄。16、主變壓器安裝施工安全保證措施16.1、 一般規定16.1.1、堅決執行“安全第一，預防為主”的安全施工方針。16.1.2、施工人員進場施工絕對服從安全監察人員和施工管理人員的管理。22、16.1.3、施工前，應檢查施工工器具機械的安全可靠性，施工人員應佩帶安全合格的施工防護用品，特別是安全帶的配置。16.1.4、做好施工技術交底工作和安全作業命令票的簽發工作。16.1.5、施工機械應有技術人員在場指導施工，避免盲目和違章作業。16.1.6、文明施工，作到“工完料盡，場地清”。16.2、 主變壓器芯部檢查16.2.1、安裝使用工器具都要進嚴格的登記，建立發放領用清點制度，工器具要配置挽手帶，并登記拆卸的所有配件螺絲。16.2.3、成立主變壓器安全施工領導小組（主變壓器施工組織機構），并積極發揮小組在安裝過程中的安全保障作用。16.2.4、與檢查無關的人員不得進入現場，工作人員不23、得攜帶金屬物件其他雜物。工具、材料要有專人保管，攀登梯子不可以直接搭放在線圈、引線或絕緣件上。不得用金屬線綁扎風管、油管等。16.2.5、對于帶有絕緣的引線不得隨意彎折，特別應注意引線斜稍的位置，盡量保持原裝配位置。16.3、 主變壓器附件及套管等吊裝就位時安全措施16.3.1、施工人員應到崗到位，分工明確、合理，指揮統一、協調，配合默契。16.3.2、吊車司機和其他施工人員應聽從指揮，避免盲目作業和違章施工。16.3.3、吊裝道路通暢，場地開闊、平坦，并留有一定的吊裝施工作業面。16.3.4、 吊車回旋、起吊嚴禁有施工人員在旁作業，并保證吊車有足夠的回旋半徑。16.3.5、吊裝設備前應先了解24、和計算被吊設備量，吊車以及鋼絲繩索的安全系數，還應檢查鋼絲繩索線、吊具是否完好、無損傷，施工機械和施工人員是否已具備起吊條件。16.3.7、起吊附件距離地面30cm時，檢查起吊情況是否正常，并核查安全系數。16.3.8、吊裝套管應使用專用繩索，并應注意避免損傷套管瓷件，必要時將套管瓷套進行包裹。16.3.9、杜絕吊裝作業中的“斜拉硬拽”現象。16.3.10、在主變上部作業的施工人員應注意觀察地面作業情況，傳遞物品應使用工具袋，杜絕拋擲和墜物，還應避免工器具磕碰損傷設備。16.4、 抽真空及真空注油、安全措施16.4.1、真空泵、濾油機使用時注意其額定功率和電源匹配情況，嚴禁以小代大。16.4.25、2、真空泵、濾油機使用前檢查其性能和運行情況，是否可靠。16.4.3、真空泵、濾油機應放置在專用濾油棚，并設置足夠的采光和保暖設備，而夜間施工，安裝場地上也應有足夠的照明設施。16.4.4、真空泵、濾油、注油過程中設置的須采暖和保溫加熱的設施應注意防火，配備消防滅火設備，嚴禁施工現場生明火，并成立急情況防范小組。17、環境保護措施17.1工程中產生的廢料應及時運到指定地點，集中處理，防止對環境造成污染。17.2廢變壓器油統一排放到事故油池。主變及濾油機周圍在工作前預先做好鋪墊，工作結束清理干凈。17.3施工現場設備材料。工器具，設備放置應合理有序，盡可能減少占地。砂石料堆放應輔設苫布。17.4采取一切合理措施保護工地及工地周圍的環境，避免污染，噪音或由于其施工方法的不當造成對公共人員和財產等的危害或干擾。17.5節約用水、用電。