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淮北市萬金世紀豪庭工程綜合性建筑主體鋼筋工程施工方案(16頁)
淮北市萬金世紀豪庭工程綜合性建筑主體鋼筋工程施工方案(16頁).doc
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上傳人:故事 編號:573757 2022-09-06 16頁 95KB

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1、 主體鋼筋工程施工方案一、工程概況1、淮北市萬金世紀豪庭工程是安徽萬金置業有限責任公司投資開發,本工程由地下兩層和地上二十八層組成的集商場、賓館、高級住宅、停車場為一體的綜合性建筑,建筑面積約為30000m2,建筑高度約103m,工程座落準海路中段南側,南依相山賓館,西鄰審計大樓,地處黃金地段。2、本工程結構屬于框架剪力墻結構。3、主體層高為3.0m、3.6m、3.9m、4.8m不等。4、主體剪力墻厚度為200mm、250mm、300mm、350mm,現澆板厚度為120mm、200mm ,框架梁尺寸為250mm500mm , 350mm650mm,350mm600mm,350mm1100mm 2、等,框架柱尺寸500mm600mm ,600mm600mm,800mm800mm等。二、主體鋼筋施工方案編制原則施工條件:1、施工現場場地狹小。2、主體結構施工,趕上雨季,施工工期緊張。3、本工程場地小,材料加工和堆放較困難。4、面對以上工期緊,場地狹小,放料困難等特點,因此在編制主體鋼筋施工方案等時,充分考慮不利因素。針對以上不利因素,制定適當施工方案:1、首先是施工的流水段劃分應當合理,鋼筋的進場數量必須滿足施工流水要求。2、鋼筋的堆放應當合理,充分利用塔吊的機械性能,以提高工作效率、縮短工期。3、鋼筋進場嚴把產品質量關,鋼筋質量不合格的,不許進入施工現場。三、鋼筋施工計劃安排1、流水施工3、分區平面布置:為了合理優化勞動力配置,全面推進高效、優質的工程理念,結合本工程實際情況將本工程分為A、B、C三個施工區段,其平面布置附圖如下: A區(裙樓) B區 (主樓) C區 2、勞動計劃 3、材料進場計劃 考慮到施工場地狹小、鋼材堆放和加工困難等特點,本工程鋼材將按工程施工流水段所需,依據材料計劃分批分量進場。四、施工準備: 1、材料:1)、鋼筋:鋼筋的級別直徑必須符合設計要求,有出廠證明書和復試報告單。鋼筋必須表面清潔,無老銹及油污。2)、成型鋼筋:鋼筋已按配料單加工好,符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。3)、鐵絲:采用22#火燒絲絲。鐵絲按使用要求長度切斷,不得超長。4)、墊塊:用4、水泥砂漿制作,50mm50mm見方,厚度同保護層,剪力墻保護層采用塑料墊塊2、主要機具:鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機及手搖扳子、鋼筋鉤子、撬棍、扳手、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。五、操作工藝:(一)鋼筋加工:1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求,鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等,若有,在使用前必須清除干凈帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋除銹可采用兩種方法:一是手工除銹,采用鐵絲刷、砂紙等,二是鋼筋調直過程中除銹。3、鋼筋必須平直,無局部曲折,負責必須經調直之后才能使用和加工。4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定:1)級鋼筋末端均應作180度彎鉤,5、其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍, 平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2)級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時,級鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍,平直部分長度按設計(2003版101圖集規定)長度確定。3)彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不應小于鋼筋直徑的5倍。4)箍筋的末端作135度彎鉤 其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤的平直部分長度為10d。5)當機械斷料時,嚴格按配料單長度進行斷料,保證斷料正確,鋼筋和切斷機刀口要成垂線,并嚴格執行操作規程,確保安全。在切割斷料過程中,如發現鋼筋有劈裂,縮頭或嚴重的彎頭,必須切除。6)本工程鋼筋彎曲時,6、為保證加工質量,要求10以下(含10)的鋼筋采用手搖扳子加工,同時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸(彎曲點)的標志。7)彎曲粗鋼筋及形狀教復雜的鋼筋時,必須在鋼筋彎曲前,根據配料單上標明的尺寸,用粉筆畫出彎曲點位置,必要時在工作臺上畫出實樣,用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時,應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值(見附表一)鋼筋彎曲調整值一覽表 8)當第一根鋼筋彎曲成型后,應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核,符合要求后在成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確,平面上沒有凹曲現在彎曲點不得有裂紋。9)圓鋼采用調直機調直后,對鋼筋有局部彎曲可采用扳子調直。10)鋼筋加工的允許偏差: 鋼筋加工7、允許偏差值一覽表(二)鋼筋綁扎1、 綁扎暗柱鋼筋:1)工藝流程:套柱箍筋-搭接綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁扎箍筋。2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋。3)搭接綁扎豎向受力筋:柱豎筋立起后與下層伸出的鋼筋搭接綁扎,在搭接長度內,綁扎三道絲扣(在中心和兩端各一道)。4)畫箍筋間距線:柱子的第一道箍筋距樓面50mm,用粉筆作出標識,然后按設計間距要求用粉筆在柱豎筋上劃出箍筋間距線。2、綁扎框架柱鋼筋: 1)工藝流程:套柱箍筋-柱筋電渣焊接并驗收合格-畫箍筋間距線-套箍筋-綁扎箍筋2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先8、將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋。3)柱筋的電渣壓力焊,并經驗收合格且作好隱蔽記錄,方可進行綁扎鋼筋工序。4)畫箍筋 間距線:第一道柱箍筋距樓面5cm,用粉筆標識好,然后按設計間距要求用粉筆在柱筋上劃出箍筋間距線。3、柱箍筋綁扎:1)按已劃好的箍筋間距線,綁扎箍筋,采用反扣綁扎,不得采用順扣。2)箍筋必須與柱主筋垂直,箍筋彎鉤的疊合處沿柱豎筋交叉布置,與主筋交叉點均全部綁扎,并綁扎牢固,綁扣向柱中心;綁扎時,柱主筋必須緊貼著箍筋及其轉角處,以確保柱子斷面的尺寸正確。3)柱子內箍筋與拉結筋的交叉點最外圍一行全部綁扎,其余交叉點梅花形綁扎。4)柱箍筋和拉筋的彎鉤角度為135度,平直部分9、長度為10D。綁扎中如有彎鉤角度不夠135度,必須用扳子調整到135度。5)柱子鋼筋綁扎時應從柱子四周交替進行綁扎,邊綁扎邊校核柱豎筋間距,保證柱豎筋間距均勻,以及鋼筋骨架的垂直度,不允許出現間距不勻和較大偏心。6)綁扎時注意柱筋與梁筋的交叉處,綁扎柱箍筋時考慮梁筋的穿插,留出梁窩(柱箍筋可先套好但不綁扎,待梁筋穿到位再綁扎),不影響梁筋的截面大小和穿插;同時柱與梁交叉處柱箍筋必須按設計間距綁扎到位,不得漏綁、漏筋等現象。(特別注意筒體中暗柱與梁的交叉處)7)框架柱筋保護層厚度必須符合規范要求和設計要求:主筋外皮為35mm且不小于主筋直徑。為保證柱主筋保護層厚度正確,用帶鐵絲的墊塊綁在柱豎向筋10、外皮上,并與豎筋緊貼,經驗收合格后方可封模。8)當柱子模板支完后,在平臺上拉通線再次核對柱筋的相對位置偏移情況,調整無誤后,在柱模四周各墊一墊塊將柱筋位置確定好,并用電焊條將柱筋與箍筋焊牢,經驗收合格后方可澆筑砼。4、綁扎剪力墻鋼筋:1)工藝流程:立24根豎向梯筋-畫水平筋間距-綁定位橫筋-綁扎墻筋。2)立24道豎向梯筋:首先按剪力墻水平筋和豎筋的間距現制控制梯筋,控制梯筋與下層伸出的鋼筋搭接綁扎牢固,在搭接長度上綁扎三道絲扣(在中心和兩端各一道)。然后在控制梯筋上擺置水平筋,并在水平筋上畫好豎筋間距線,接著擺置豎向鋼筋,進行鋼筋網綁扎。3)剪刀墻為雙層鋼筋網, 鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固,綁11、扣成八字 形。同時在兩 層鋼筋間綁扎拉結筋,拉筋成梅花形綁扎,必須同時鉤住豎筋和水平筋,保證每根水平筋均鉤住。4)綁扎中嚴格控制好連梁標高和門口、洞口的尺寸、標高的正確性。5)剪刀墻保護層厚度為15mm,用塑料墊塊卡扣在水平筋上,安裝間距1m左右,梅花型布置,保證鋼筋保護層厚度正確。6)墻模支完后,在模板頂兩邊緊貼水平筋和模板墊塑料墊塊間距1m左右, 并在距模板200mm高綁扎一根水平筋,在其水平筋上按距600綁扎一道拉鉤,然后用電焊將暗柱筋和墻豎筋與水平筋、箍筋、拉鉤焊牢,確保鋼筋位置正確(包括框架柱)。5、梁鋼筋綁扎:1)工藝流程:A 模內綁扎:畫主、次梁箍筋間距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁12、底層縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上部架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上部縱筋-按箍筋間距綁扎。 B 模外綁扎::畫箍筋間距-在主次梁模板上口鋪橫桿數根-再橫桿上面放主梁、次梁箍筋-穿主梁下層鋼筋-穿主梁上層鋼筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁下層鋼筋-穿次梁上部層鋼筋-按箍筋間距綁扎-抽出橫桿將骨架放入模板內。2)綁扎鋼筋時,按配料單上的鋼筋數量、形狀、規格、長度進行綁扎, 并必須結合圖紙設計,3)綁扎梁鋼筋時可在平臺上用粉筆標出每根梁的詳細配筋,便于工人施工和檢查核對。4)箍筋必須與梁筋垂直,箍筋疊合處必須在梁筋上交錯布置,并按圖紙設計間距綁扎到位。框架梁箍筋的加密區為梁高的1.513、倍,在柱邊的第一根箍筋必須距柱邊50mm,然后依次按設計間距進行綁扎。5)綁扣采用反扣綁扎,不得順扣,必須綁扎牢固,綁成八字形,并鐵絲和綁扣彎向梁筋內側。6)梁鋼筋接頭要求:本工程梁底筋采用閃光對焊和搭接焊接頭,接頭位置在支座1/3跨范圍內,并且在同一梁中接頭必須相互錯開,在任兩個接頭中心間距離相互錯開至少為鋼筋直徑D的35倍,且接頭數不得超過50%。7)梁鋼筋的錨固長度和搭接長度詳見表1。并且梁縱筋錨固必須伸過柱中心線大于/等于5D。梁底筋的彎頭必須 朝上,不得向下放置。8)懸挑梁的箍筋綁扎到梁端頭,箍筋的疊 合處放在梁底,并交錯布置,使上部成為封閉箍筋。9)在梁受力筋上、下層鋼筋中有兩排及14、兩排以上鋼筋時,在鋼筋間墊以直徑25的短鋼筋作墊鐵,并與上、下排鋼筋綁牢,上層鋼筋墊放在兩端和柱邊處,下層鋼筋墊鐵放在梁兩端和中部,確保鋼筋間距為25mm。10)梁筋與箍筋綁扎時必須梁鋼筋緊貼著箍筋及其轉角處,保證梁鋼筋骨架高度、寬度正確。同時在梁筋與暗柱相交處考慮到柱筋與梁筋穿插,梁端截面尺寸減少不得大于柱鋼筋直徑。6、板鋼筋綁扎:1)工藝流程:清理模板-模板上畫線-綁板下受力鋼筋-綁負彎矩鋼筋及角筋。2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上面劃好主筋分布鋼筋的間距。3)按劃好的間距,先擺放受力鋼筋、后放分布鋼筋。預埋件、電線管、預留孔等應及時配合安裝。4)綁扎板筋時采用反扣綁扎成八字形,雙向15、板、負彎矩筋相交點全部綁扎。5)綁扎時,第一根鋼筋距梁邊50mm,必須嚴格控制好,再按設計間距畫出間距線,當板另端鋼筋距50mm間距較大,但有不足兩倍板筋間距時,可多綁扎一根鋼筋。6)綁扎板筋 時,鋼筋彎鉤向下,不能倒向一邊,板負筋彎鉤向下(包括分布筋),同時兩層筋之間加鋼筋馬凳,間距1000mm,確保上部鋼筋的位置。7)雙向板放置時,短跨主筋放在長跨主筋的下面。板底筋 的通長筋在支座處搭接,面筋 在跨中附近搭接,在搭接長度上綁扎三道絲扣(在中心和兩端各一道),板底筋錨固梁中15D。8)板底筋保護層厚度為15mm,在板底筋下墊以厚15mm的墊塊,間距900mm,梅花形放置。但必須保證板筋有保護16、層,不得有露筋現象。7、樓梯鋼筋綁扎:1)工藝流程:劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋。2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3)根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均綁扎。有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋,板筋要錨固到梁內。4)底板筋綁完,待水電安裝完后,開始綁扎踏步和平臺板負筋,綁扎中必須保證鋼筋的彎角與模板平行和垂直,同時在板底筋與負筋間墊以鋼筋馬凳,間距1000mm。六、鋼筋施工的質量控制1、鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”七不準:(1)已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋;(2)鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋;(3)控制線未彈好不準綁鋼筋;(4)鋼筋偏位未檢查17、校正合格不準綁鋼筋;(5)鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋;(6)技術交底未到位不準綁鋼筋;(7)鋼筋加工不合格不準綁鋼筋。五不驗:(1)鋼筋未完成不驗收;(2)鋼筋定位措施不到位不驗收;(3)鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收;(4)鋼筋糾偏不合格不驗收;(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。七、質量要求:1、鋼筋的型號、數量、尺寸、形狀必須符合設計要求和施工規范的規定。2、加工的鋼筋尺寸必須在允許偏差范圍內。3、加工成型的鋼筋形狀應正確、平整,平面無凹曲現象。4、加工好的鋼筋按鋼筋的型號編號分類堆放整齊,并掛牌標識鋼筋的數量、位置、尺寸等,不得弄錯。5、鋼筋頭應及時清理干凈,18、工作臺要穩,鋼筋加工棚照明燈要有足夠的照度并加網罩。八、質量標準:1、主控項目:1) 鋼筋進場時,應按現行國家標準GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。 檢驗方法:檢查產品合格證、出廠證明書和進場試驗報告。2) 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定(1)級鋼筋末端均應作180度彎鉤,其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍, 平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。(2)級或級鋼筋的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍,平直部分長度按設計(2003版101圖集規定)長度確定。(3)鋼筋作不小于90度的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。 檢驗方法:鋼尺檢驗319、)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 檢驗方法:觀察4)在施工現場,應按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規定。 檢驗方法:查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。5)鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 檢驗方法:觀察,鋼尺檢查2、一般項目::1) 鋼筋應平直、無損傷,表面不的有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋的接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小與鋼筋直徑的10倍。3) 同一連接區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計20、無要求時,應符合下列規定:(1)對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25(2)對柱類構件,不宜大于50(3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件不應大于50;對其他構件,可根據實際情況放寬。4) 鋼筋對焊接頭,、級無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻,接頭處的彎折角不大于4度,接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍的鋼筋直徑,同時不大于2mm。5) 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置鋼筋。當設計無要求時,應符合下列規定:(1) 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍(2) 受拉搭接區段的箍徑間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100 mm(3) 受壓搭接區段的21、箍徑間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200 mm3、質量控制相關責任人:4、允許偏差項目: 框架剪力墻鋼筋安裝綁扎允許偏差項目一覽表九、成品保護:1、鋼筋綁扎完后,不準踩踏,必須架設跳板操作,2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走。澆注混凝土時必須派鋼筋工專門負責修理,保證筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時,禁止碰動預埋件及洞口模板。4、模板內面涂隔離劑時不得污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛管線或其它管線、設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。十、應注意的質量問題:1、綁扎前先調直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。2、澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振22、搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。3、梁與柱交叉處柱核心區內箍筋加密并不得漏筋,漏綁。4、箍筋末端成135度的彎勾,平直部分的長度為10D。綁扎完后必須保證箍筋彎鉤角度正確。5、鋼筋的錨固長度和搭接位置、長度必須正確,彎起鋼筋位置必須準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應正確,施工時不得踩到下面。7、綁扎鋼筋時用尺桿畫線,綁扎時隨時找正調直,防止板筋不順直,位置不準。8、綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁三道絲扣(在中心和兩端各一道),綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4M時,搭架子進行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、洞口部位的23、加固、加強鋼筋必須按圖施工,加固好。十一、安全措施:1、鋼筋加工鋼筋機械如鋼筋切斷機、彎曲機、砂輪切割機等要有漏電保護器。砂輪切割機要有防護罩,嚴禁使用不圓、有裂紋和直徑小于25CM的鋸片。鋼筋機械傳動部位必須有防護罩。人員操作應避開鋼筋運動方向,停用機械時將電源切斷。2、鋼筋施工鋼筋吊運由持證起重工指揮,嚴守操作規程。所有焊接操作人員必須經考試合格持證上崗。3、臨電安全鋼筋施工時,金屬物極多,電氣危險性最大應注意以下問題:1)電焊機:一次線不得超過3M,二次線不得超過30M,焊機一、二次側必須有防護罩,二次線必須雙線到位,二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。2)電渣壓力焊必須接用漏電保護器,有專用的開關電箱,一次線不得任意接長,并保證有兩極以上漏電保護。3)所有電纜線及電焊把線不得拖地,不得被鋼筋、鋼管壓砸,電纜必須架空。
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