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KW8全新風機GRX250風量:2250M3/H9GRX380風量:4100M3/H9名稱型號特征數量（臺）備注PYD-1.2軸流式排煙風機HTF-H-8.5風量:29310CMH,風壓:509Pa,功率:7.5KW,單位風量的耗功率0.172PD-1子午加速型軸流風機SHF-3.5C風量:3091CMH,風壓:197Pa,功率:0.55KW,單位風量的耗功率0.171PD-2子午加速型軸流風機SHF-5B風量:5400CMH,風壓:198Pa,功率:0.55KW,單位風5、量的耗功率0.171PD-3子午加速型軸流風機SHF-3.0C風量:1465CMH,風壓:192Pa,功率:0.25KW,單位風量的耗功率0.171PD-4防爆子午加速型軸流風機 B-SHF-3.0C風量:1946CMH,風壓:145Pa,功率:0.25KW,單位風量的耗功率0.141PYD-3軸流式排煙風機SHF-P-5C風量:8000CMH,風壓:220Pa,功率:1.1KW1ZYD-1管道風機DZ13-7C風量:23000CMH,風壓:235Pa,功率:3.0KW1SD-1管道風機DZ13-8C風量:30000CMH,風壓:294Pa,功率:4.0KW1電動腳踏兩用風機RF-12,DJF6、-1腳踏：L=29831225CMH,H=3531208Pa;電動：n=3000r/min,N=1.1KW,L=12783273CMH,H=1430410Pa;(濾毒通風：L=1600CMH,H=1100Pa)2RF-3子無加速風機SHF-6B風量:7200CMH,風壓:320Pa,功率:1.5KW1RP-1子無加速風機SHF-6.5B風量:13107CMH,風壓:298Pa,功率:2.2KW1RP-1子無加速風機SHF-5.5B風量:6500CMH,風壓:240Pa,功率:1.1KW1二、編制依據1、中華人民共和國工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)2、通風與空調工程施工質量驗收規范GB57、0243-20023、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-974、制冷設備.空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-985、壓縮機.風機.泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-986、工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-93三、施工方案1.落實施工期間工地用水、用電，搭設臨時辦公、倉庫、加工棚區及設備材料堆放場地。2根據本工程專業特點，及時配備工程負責人，空調專業工程師、焊工及管道工。3.組織圖紙會審，開工前由項目經理和技術負責人組織專業工程師、施工員、質檢員、預算員熟悉并理解圖紙內容，將圖紙中方案疑問的地方予以解決，在圖紙會審中提出的修改方案和建議，節8、約業主投資，以保證施工質量和進度。4.為保證工程質量要求，設備和材料必須符合設計圖紙要求的型號，規格技術要求，并有出廠合格證書和質保書，無合格證和質保書的設備和材料不得使用。5.做好技術交底工作，有工程技術負責人組織各專業工程師，施工員，質檢員等分別進行各專業和工種的技術交底，重點是施工組織設計的貫徹執行，交代新技術、新工藝、新材料、新設備的施工要點方法和保證工程質量的技術措施。本工程的施工依據和有關施工規范，質檢標準技術操作規程及設備調試運轉方法等，由各專業施工員對班組長和技術骨干進行具體的實施。6.設備安裝施工程序與工藝方案：施工前：確定施工范圍，制作施工圖。施工中：安裝室內機、冷媒管安裝9、安裝室外機、氣密試驗、真空干燥、布線、冷凝水配管、保溫、追加充填冷媒、安裝室內機面板、通風系統安裝、試運轉及調節交付使用說明書。7.施工過程中如需打洞的，應核實開洞孔的位置及尺寸，確認無誤后方可鑿洞。管線穿墻及樓板應設套管，管道的焊縫不得設于套管內，套管應與強面和樓板平齊，但應比地面高出20mm，管道與套管間應用隔熱或難燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐，開洞的垃圾應及時清理。四、室內機安裝操作步驟：確定安裝位置-標識安裝位置安裝懸吊位置安裝室內機關于室內機安裝的說明：所有設備的規格、型號、技術參數符合設計要求和產品性能指標。支吊架必須足以承受室內機的重量并嚴格按照室內機技術安裝手冊執行。10、室內機設備的搬運及吊裝：設備的搬運及吊裝必須符合產品安裝說明書的有關規定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成的設備損傷。室內機應采用彈性減震吊環吊裝室內機下墊橡膠減震兩層。室內機位置應充分考慮以下因素：a、安裝空間的高度b、室內氣流組織問題。c、吊頂內的空調機的安裝空間確定。d、空調與室內機吊頂造型與燈具等的協調。e、要求室內機安裝水平。支吊架制作技術要求：管道支吊架，支座的支座按照圖樣要求進行施工；安排統一加工，形勢一致。型鋼采用機械下料，嚴禁使用氣（電）焊進行切割和開孔處理。型鋼采用機械鉆孔，不得采用氣（電）焊割孔。支吊架安裝技術要求：a首先根據設計要求確定始、末端固定支架的位11、置；b、再根據管道的設計標高，把統一水平線上的支架位置畫在墻上或柱上，根據兩點的距離和斜度大小，算出兩點間的高度差，標在始、末端支架位置上；c。在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架的安裝位置；d、支架材料及固定方式：25*4mm的鍍鋅扁鐵或30*3mm角鋼。e.水平管(銅管)支吊架間距應符合下表銅管管道支架的最大間距公稱直徑mm1520253240506582支架最大間距m豎直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0注意：銅管不能采用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層拖住銅管，以防止冷橋產生。五、冷12、媒配管工程作業順序：安裝室內機-按圖紙配銅管-銅管清洗-安裝銅管管道-置換氮氣-釬焊吹凈-氣密試驗真空干燥1.冷媒配管三原則 原因防止故障對策干燥從外部，例如：雨水、工程用水之侵入； 管內凝結水侵入。配管加工 吹凈 真空干燥清潔釬焊時管內氧化物形成；塵埃、雜物從外侵入。 置換氮氣 配管加工 吹凈氣密性釬焊不完全；喇叭管漏氣； 邊緣漏氣。使用適合材料（銀焊條），嚴守銀焊基本操作，嚴守接喇叭管基本操作，嚴守接口基本操作2.冷媒管的封蓋：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分，臟污或灰塵進入管內。每根管的末端必須包扎封蓋，扎進是最有效的方法。3.冷媒管吹洗：將壓力調節閥裝在氮氣瓶上，將壓力調節閥與室外機液13、體管側的通入口用充氣管連接起來，再把室內機除a機之外b機所有的進口均用充氣管連接起來，打開氮氣瓶將壓力調節至0.5Mpa，然后檢查氮氣是否通過a室內機的液管，最后吹凈，關掉氮氣瓶主閥，重復以上操作至管內無雜質。4.釬焊：a.釬焊工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊。b.液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或積蓄。重點：注意管子和接頭的間隙（避免泄露）。銅在焊接過程中，有易氧化，易變形，易蒸發，易生成氣孔等不良現象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規程，不斷提高操作技術，才能獲得優質的焊縫。為防止溶液流淌進入管內，焊接時14、宜采用一下幾種形式：管徑在22mm一下的，采用擴管器將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=2-2.5D，D為管徑）。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝。同口徑管的焊接采用襯焊環的方法焊接。冷媒管焊接前：a、銅管切口斷面要平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。b.施焊人員應有必要的資格證明，方可上崗。直徑小于19.1的銅管一律采用現場煨彎，煨彎應采用專用工具，橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應該相同，間距，坡向，傾斜度應一致，大于19.1 應采用沖壓彎頭。冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量，其中承口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎15、介質流向，切管采用專用切割刀，擴口和螺母鎖緊時在擴口的內外表面涂些冷凍機油，以便擴口螺母光滑通過，防止管道扭曲。分歧管安裝a安裝前，先看一下銅管口徑尺寸和所需分歧管口徑尺寸是否一致，如果安裝現場的銅管尺寸和所需分歧管的口徑尺寸不同，則需用刀將不同部分割掉，注意：選擇相同的口徑尺寸處割掉。b.放置：安裝分歧管的時候，盡量讓分歧管豎向或水平放置，水平放置時，傾斜度在正負15度以內，放置正確后，充氮焊接。c.注意事項：對于分歧管多路系統，每根管子貼上標簽，使分支后的連接管和室內機對應，防止接錯。六、冷凝水管安裝操作步驟：安裝室內機 -連接冷凝水管-檢查水泄露-冷凝水管絕熱本工程冷凝管道采用排水塑料管16、，粘接。冷凝水管坡度和固定：1）冷凝水管安裝坡度應大于0.01，冷凝水管盡可能短，并應避免氣封的產生。2）水平管長度盡可能短；同時冷凝水管應絕熱包扎避免表面結露。3）冷凝水管支架用8mm的絲桿，并用8mm的膨脹螺栓固定。七、控制電線及線控器安裝本工程控制電線采用RVV5*1.5：1）應統一冷媒系統與室內外連接線的關系2）與電源線平行配線時，應適當的空出300mm的距離，防止干擾。3）分散控制電纜：信號電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的關系會造成動作失誤。加入電纜被放在導線管中敷設，成組不同的導線放在同一導線管時，室內外信號傳輸線應和銅管一起包扎敷設。八、絕熱工作（管道）操作步驟：冷媒（凝）17、管工作絕熱鏈接區測試空氣密封測試熱熱連接區材料：所用絕熱材料為難燃BI及橡塑保溫材料。絕熱要點：絕熱區域，例如：釬焊區、擴口處或凸緣處只有在氣密試驗成功后才能施工；保溫施工絕對禁止絕熱層有空隙現象，保溫套管連接處一定要用膠水和膠帶捆扎好。所有冷媒（凝）管按照要求用扎帶包好。保溫材料厚度：冷媒配管 6.425.4 10mm28.638.1 15mm冷凝水排水配管 內徑2032 10mm絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，當焊口處理完成試壓完成后，將焊口進行保溫。九、室外機安裝操作步驟：基礎的準備 安裝室外機1、基礎準備：室外機宜以槽鋼為基礎，禁止四角支18、撐。基礎周圍應設置排水溝，以排除設備周圍的積水。室外機安裝在屋頂時，必須檢查屋頂的強度，并要特別注意保護屋頂的防水層。2、室外機安裝：室外機安裝前檢查所有設備的規格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。同時表面無損傷、密封良好，隨機文件和配件齊全。室外機的開箱檢驗，校對規格型號是否符合設計要求，確認主體、零部件有無缺損和銹蝕，檢查情況填入設備開箱檢驗記錄。室外機設備搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。空調機屬于精密設備，搬運時注意不要橫倒，否則會引起設備內的潤滑油偏移而損傷機器。安裝室外機的注意點：1）.檢查基礎的強度和水平度19、，避免產生噪音和振動；空調室外機設彈簧減震臺座減震。外機與支架之間加10mm厚的減震膠墊，地腳螺栓與預埋件的連接應牢固。2）工作空間：當設備安裝完成后必須留出今后維修保養工作空間，不能過分狹小，以至于影響壓縮機的更換。室外機安裝整體效果應符合美觀要求。短路的避免：機器必須被安裝在通風良好的地方，否則易發生氣流短路。十、管道吹洗氣體吹洗的目的：取出焊接時在銅管內形成的氧化膜和去除封口不良在管道內形成的雜質和水分。步驟：使用氮氣，氮氣壓力為0.5MPa，盡量進行分層分段的氮氣吹掃作業。確認沒接上擴口的部位有氮氣出來后，用手壓住擴口部位，壓力上升壓不住時，一下松手，反復如此。吹掃完后將管道端口進行風20、口保護。十一、氣密性試驗作業順序：冷媒配管完工加壓檢查壓力是否下降檢查漏口及修補合格1）試驗順序：要按照以下順序進行：第一階段：0.5MPa加壓5min以上，有可能發現大漏口；第二階段：1.5MPa加壓5min以上；第三階段：3.8MPa以上加壓5min以上，并保壓24小時，有可能發現微小漏口。2）注意事項：一定要使用氮氣進行壓力試驗，嚴禁使用氧氣進行打壓。盡量在施工過程中進行分段打壓檢漏工作，以提高工作效率。防止氮氣流入室外機，在檢漏完畢系統減壓至2.8MPa保壓，以待調試、觀察壓力是否下降若無壓力下降，即屬合格。十二、真空干燥真空干燥：利用真空泵將管道內水分排出，而使管內得以干燥。真空干燥21、的作業順序：a真空干燥（第一次）將萬能測量儀器接在液管和氣管的主入口，是真空泵運轉（真空度在-755mHg一下）若抽吸兩小時仍達不到-755mHg以下時，則管道系統內有水分或有漏口存在，這是要繼續抽吸，若抽吸三小時后仍未達到，則檢查是否有漏口存在。b真空放置試驗：達到-755mHg后即可放置一小時，真空表指示不上升為合格；指示上升，為不合格，應繼續檢查，直至合格為止。c冷媒 追加充填。d將開關閥全部打開（液管和氣管）。十三、空調通風系統 空調通風系統的主要包括：風機安裝、風管制作、風管安裝、空調與通風部件安裝、風管防腐及保溫。 1、 風機的安裝 A設備安裝前應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。22、參加人員為建設、監理、施工和廠商等方單位的代表。 B型號規格應符合設計規定，其出口方向應正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常。 C葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上； D固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。 E通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全設施。 F葉輪轉子與機殼的組裝應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規定，或為葉輪外徑值的1/100； G安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm； H風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應23、符合設計或設備技術文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。I.通風機安裝允許偏差（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10經緯儀或拉線和尺量檢查2標高+/-10水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向：0.2/1000橫向：0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查5聯軸器兩軸芯徑向位移0.05在聯軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/1000 2、風管制作風管集中在車間制作，采用專用設備制作，有著優異質量保證。A材料選擇 本工程的風管包括：空調風管、送排風風管。各24、類風管采用正規大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于0.02mm。風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執行。風管使用板材厚度見下表：B風管制作允許偏差： 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。 C本工程的風管均為中、低壓系統，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔；角鋼法蘭小于等于L40角鋼鉚釘采用48，大于等25、于L50角鋼法蘭鉚釘采用510。 D風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。 E風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。F風管的加固：圓形風管直徑800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施，宜用扁鋼加固；矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或風管單邊平面積大于1.2m2，均應采取加固措施，宜用角鋼加固。G矩形風管彎管的制作，26、盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。H.風管的下料加工依據通風與空調安裝手冊和板金工的風管加工工藝進行。 3、風管安裝 A風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉氈。 B風管支、吊、托架間距應符合下列規定： 水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風管，間距不超過3m；垂直安裝：間距不超過4m；單根直管至少應有2個固定27、點。 風管支、吊架采用的形式與規格，由現場技術人員根據國家標準圖籍選用，支架制作前對工人進行詳細的技術交底。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。 吊架的螺孔應采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座或抱箍，其圓弧應均勻，且28、與風管外徑相一致。空調風管支、吊、托架應加設經過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。C有空調風系統的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自然、平整。D根據現場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術交底，下達作業指導書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。E風管的柔性軟管一般在150-300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴禁做為變徑、彎頭使用。F風管系統安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應做漏風量測試29、。四、空調與通風部件安裝 A靜壓箱安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。應單獨設置支、吊架。B各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。 C防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。氣流方向與氣流標識箭頭一致；如無標識箭頭，感溫元件應在迎風側。防火分區隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應大于200mm。 D手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。E各類風閥應安裝在便于操作及檢修30、的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。F防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設獨立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。安裝時應注意防火閥開關操作位置是否確定，調換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。 G風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。 H風口安裝注意以下事項：a.風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，不變形，風口調節閥應靈活、可靠。 b.同一廳室、房間內的相同風口高度應一致，排列應整齊。 c.明裝無吊頂風口，水平度偏差不大于10mm； d.風口水平安裝水31、平度偏差不大于3/1000；風口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。 e.風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。 f.安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。 g.在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。 h.為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安32、裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。 i.成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口、散流器的直線度。 j.外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。五、風管保溫 A.風管保溫采用20橡塑保溫，風管管壁在保溫后應形成一個不透氣的保護層，以防送冷風時管外壁逃冷并結露。 B.保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板33、材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現脫落和脹裂的現象。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。十五、運行調節測試A按出廠技術文件和規范要求進行試運轉工作，設備試運轉前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉。相關的電氣、管道或其他專業的安裝工程已結束，電氣假動作已完成，試運轉準備工作就緒，現場已清理完畢，人員組織已落實。聯合甲方監理，電氣施工單位檢查空調系統供電是否正常。 B工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀，系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，并經過檢測。 C資料報表的準備，各設備單機試運轉、系統調試均需填寫相應表格； D提前3-5天通知監理工程師及甲方代表，作好現場簽證工作。E.通風空調系統所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈。