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1、.3 號樓筏板大體積砼施工方案1、編制依據(jù)1.1 經(jīng)審查通過的天合凱旋廣場工程設(shè)計施工圖紙12 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002 13 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB 50108-2001 14 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50208-2002 15 砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB 50164-92 16 砼泵送施工技術(shù)規(guī)范 JGJ/T 10-95 17 人民防空工程施工及驗收規(guī)范 GB 50134-2004 18 高層建筑箱形及筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ 6 99 19 混凝土外加劑 GB 8076 10 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 GB 50119 1.11 地下室防水規(guī)范1.122、 天合凱旋廣場施工組織設(shè)計方案2、工程概況、特點(diǎn)3#樓筏板平面尺寸為：51.2m 48.8m，筏板厚度為：2800、3000；電梯基坑深：2000、3700；砼方量約：8200m3屬大體積砼施工，施工時間約 110 小時（4.5 天）。冬季施工過程中要采取保溫及溫度監(jiān)測等措施，以控制砼溫升和溫降速度，避免出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力，確保本工程 3#樓大體積砼的施工質(zhì)量。本工程位于成都市城南高新區(qū)技術(shù)開發(fā)區(qū)人民南路南沿線，高新區(qū)南區(qū)大源組團(tuán)。地處居民區(qū)、辦公區(qū)之外，大體砼澆筑時不受限制，.但考慮到本工程大體積砼的實際情況，還得必須考慮砼澆筑時，砼固定泵機(jī)、砼運(yùn)輸罐車的配備、商品混凝土供貨速度、3、砼材料選擇、澆筑小組及振搗手、振搗機(jī)具安排、砼澆筑方向、順序、分層設(shè)計等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確保本次砼施工質(zhì)量。3、施工部署本次大體積砼澆筑：共三臺固定泵，備用一臺固定泵，另備用一臺汽車泵；一臺置于 3#樓東側(cè)規(guī)劃道路上，另二臺置于南大門口；筏板內(nèi)配置三臺布料機(jī)布料。六個澆筑小組以12 個小時一班輪流澆筑施工。備用 300KW 發(fā)電機(jī)一臺，項目部配備電工一名，勞務(wù)公司電工兩名。砼澆筑方向從筏板北面向南面退澆。具體詳下內(nèi)容。3.1 勞動力（人員）安排為了保證本次大體積砼連續(xù)澆筑，澆筑時配備六個澆筑小組，具體配備如下：（其他工種配合）3#樓筏板大體砼施工人員配備表：序號工種名稱人員數(shù)量主要人員4、名單備注1 現(xiàn) 場 生 產(chǎn) 總 指揮2 李松高、何苗2 現(xiàn) 場 技 術(shù) 總 指揮2 謝遠(yuǎn)德、許猛3 砼澆筑組長1 劉緒友.4 砼澆筑小組長3 李祖福、5 泵車處放料3 6 砼澆筑點(diǎn)放料3 7 振搗手6 8 找平、抹光、壓實6 9 護(hù)筋2 護(hù)模2 電工3 泵管移動3 泵 管 緊 急 維 修工1 澆筑小組輪班連續(xù)進(jìn)行施工，每班 12 小時，中餐、晚餐統(tǒng)一送至現(xiàn)場，確保砼澆筑一氣呵成，施工過程中的間歇時間不得超過3 分鐘，以防止砼冷縫出現(xiàn)。3.2 機(jī)械、車輛配備商品混凝土廠家提供：砼運(yùn)輸罐車，每車運(yùn)輸方量9.5 m3；三臺固定砼輸送泵，現(xiàn)場備用一臺固定泵，每臺每小時砼輸出量為：30m3泵機(jī)布置點(diǎn)位見5、附圖。砼泵的實際平均輸出量：Q1QMAXa1600.8 0.7 33.6 m33100.8 m3砼泵配置的數(shù)量（以 100個小時布料完成，9000 立方砼計算）：N2Q/Q1.T09000/33.6 1002.67 通過計算設(shè)置三臺60 泵，可滿足施工要求。砼運(yùn)輸車輛按現(xiàn)場泵送能力（實際平均輸出量Q1配置）每罐車裝克方量以 9.5 立主米計算：N1Q160V1（60L1S0T1）100.8/60 9.5（60*60/35 30）23.49 輛即最少配置 24 輛運(yùn)輸罐車，為了確保本工程大體積砼連續(xù)澆筑，共配置 28 輛運(yùn)輸罐車。3.3 技術(shù)安排3.3.1對砼振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必6、須讓每位參加大體積砼澆筑的人員知道：砼澆筑方量、質(zhì)量要求、澆筑時間、澆筑流水線、澆筑振搗的技術(shù)要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。3.3.2砼澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗收（坍落度控制140160）及到場時間記錄并填寫澆灌記錄。3.3.3砼澆筑過程中項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場參與協(xié)調(diào)，指揮大體積澆筑。工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入到一線，跟蹤監(jiān)督，檢查現(xiàn)場的施工狀況，發(fā)現(xiàn)問題給予及時準(zhǔn)確的糾正。3.3.4專人（張賢能、顧鐵軍）負(fù)責(zé)大體積砼澆筑后養(yǎng)護(hù)工作，專業(yè)測溫單位（陳工）負(fù)責(zé)測溫工作，許猛負(fù)責(zé)與測溫單位銜接，如出現(xiàn)砼內(nèi)外溫差超過大體積砼施工規(guī)范規(guī)定25C時，及時通知現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮及7、時安排采取應(yīng)對措施。降低砼的溫升和溫降的梯度，降低砼中心溫度差，降低砼表面溫度和大氣環(huán)境溫度差（具體詳后方案.措施內(nèi)容）。4.施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 對商品混凝土攪拌站進(jìn)行技術(shù)方面的交底，交底內(nèi)容：（1）材料準(zhǔn)備a 由于本工程體積大，材料種類多，需用量大，另外施工時間緊，質(zhì)量要求高，材料供應(yīng)工作應(yīng)確保優(yōu)質(zhì)、及時。b 為確保原材料質(zhì)量，要及時作好各項試驗檢驗工作，試驗人員要及時定期不定時抽查，杜絕不合格材料用于本工程。C、因本工程底板砼體量大，對砼溫度較敏感，各種原材料初始溫度必須得到有效控制。水泥嚴(yán)禁隨出廠隨用，必須在水泥廠存放7d以上，在現(xiàn)場具體存放時間可根據(jù)測溫決定，但一般應(yīng)在8、一周以上。各種材料攪拌前初始溫度均應(yīng)控制在日平均氣溫以下。d、本工程底板砼方量大，對各種原材需求量大。原材儲備量必須能滿足本次砼澆筑工程需要。在砼澆筑前甲方、監(jiān)理、施工單位到商品混凝土攪拌站查看原材儲備情況。（2）、材料選擇：本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：A、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝上內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝上抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為 425#，水泥其 7 天的水化熱不宜大于270KJ/kg。.B、粗骨料：采用碎石，粒徑9、 5 31.5mm，含泥量不大于 1%，非堿活性的粗骨料，嚴(yán)禁采用地鐵礦石。選用級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高。C、細(xì)骨料：采用中砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.3，含泥量不大于 2%，當(dāng)含泥超標(biāo)時，應(yīng)在攪拌前進(jìn)行水洗，檢測合格后方可使用。D、粉煤灰、礦渣粉：作為改善性能和降低混凝土硬化過程水泥水化熱的礦物摻合料：粉煤灰和礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥混凝土中的?；郀t礦渣粉 GB/T18046的規(guī)定。由于本工程混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝上的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積10、粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝上抗?jié)B抗裂不利，粉煤灰采用級灰，其摻量符合大體積混凝土技術(shù)規(guī)范要求。E、外加劑：所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土攪拌站在澆筑前應(yīng)將報告送達(dá)施工單位。1、外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程具體情況通過水泥適應(yīng)性和實際效果實驗確定；必須考慮外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；慎用含膨脹的外加劑；11、砼強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)BS8；砼摻用外加劑為：.Saho-HF 型砼膨脹抗裂劑，摻量為水泥用量的68；并在中加入XD-F 型聚丙烯纖維，摻量0.9/m3,纖維斷裂強(qiáng)度不得小于270MPa,同時纖維應(yīng)具有良好的分散性。加強(qiáng)帶砼強(qiáng)度條等級為C40，抗?jié)B等級S8。砼摻用外加劑為：Saho-HF型砼膨脹抗裂劑，摻量為水泥用量的1012；并在中加入XD-F 型聚丙烯纖維，摻量0.9/m3,纖維斷裂強(qiáng)度不得小于270MPa,同時纖維應(yīng)具有良好的分散性。2、混凝土配合比：本工程確定利用混凝土90 天后期強(qiáng)度，作為混凝土強(qiáng)度等級的設(shè)計依據(jù)。商品混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配?？紤]到本12、工程的實際情況。到澆筑工作面砼的坍落度為：16020mm;水泥用量控制在 230450kg/m3；拌合物的用水量不宜大于190 kg/m3；礦物摻合料的摻量，粉煤灰摻量不宜超過水泥用量的40，且為級粉煤灰；礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量的50；兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50；水膠比不宜大于 0.55；砂率宜為：3845；拌合物泌水量宜小于10L/m3?；炷僚浜媳葢?yīng)提前試配確定。并在砼澆筑前將配合比送達(dá)施工項目部。（3）、砼的運(yùn)輸.1、砼拌合物的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸過程中攪拌罐保持36 轉(zhuǎn)/每分鐘的慢速轉(zhuǎn)動，以保證運(yùn)輸過程中混凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。2、攪拌運(yùn)輸車在裝13、料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。3、攪拌運(yùn)輸車單程運(yùn)送時間，當(dāng)氣溫小于25時持續(xù)時間應(yīng)不大于120分鐘。4、當(dāng)需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時應(yīng)符合下列規(guī)定：A、當(dāng)補(bǔ)摻外加劑時，摻入后攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，摻量和攪拌時間應(yīng)事先通過實驗確定，且必須經(jīng)現(xiàn)場商品混凝土攪拌站的技術(shù)人員或工長操作。5、運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，通過快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時，不得使用在本工程。項目部專人、混凝土攪拌站派專業(yè)技術(shù)人員定位在混凝土泵前對到場的砼進(jìn)行監(jiān)督，同時對到場商品混凝土的坍落度進(jìn)行現(xiàn)場試。坍落度每5 車測一次，坍落度允許偏差 20mm。6、運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。7、運(yùn)輸所需攪拌14、運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足本工程混凝土澆筑的工藝要求。4.1.2 對測溫單位技術(shù)要求1）、溫控：現(xiàn)場實測是大體積砼施工中的一個重要環(huán)節(jié)，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，確保本次大體積砼不出現(xiàn)過大的溫度應(yīng)力，從而控制裂縫的產(chǎn)生。故測溫的數(shù)據(jù)必須是真實有效。2）、布置測溫點(diǎn)時根據(jù)理論計算結(jié)果選擇具有代表性溫度測試位置，.并視本工程實際情況在塊體中心、變截面處及預(yù)計會產(chǎn)生較大應(yīng)力的位置布置應(yīng)變傳感器。3）、零應(yīng)力測點(diǎn)的布置及數(shù)量應(yīng)根據(jù)應(yīng)變測點(diǎn)的布置綜合考慮，其值用于普通應(yīng)變測試值的修正。4）、在溫升階段測溫72 小時內(nèi)，每小時一次，降溫段每4 小時一次。4.1.3 大體積砼澆筑施工交底1）、砼澆筑工藝流程布置砼泵15、及接泵管砼供貨驗收開機(jī)、泵送砂漿潤管（管內(nèi)砂漿不得澆筑到構(gòu)件內(nèi)）澆筑第一區(qū)第一層砼振搗向前推進(jìn)澆筑第二區(qū)第一層砼振搗返回第一區(qū)澆筑第二層砼振搗循環(huán)作業(yè)到頂砼表面第一次趕平、壓實（滾筒碾壓）砼表面第二次趕平、壓實砼表面第三次趕平、壓實、掃毛砼表面覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)砼測溫監(jiān)控2）澆筑順序本工程 3#樓筏板，南北長為：51.2 米、東西寬：48.8 米；筏板厚度2.8 米，3.0 米；電梯井筒處承臺厚度：6.7 米、5.0 米；根據(jù)本工程實際情況，砼的澆筑順序為：先澆電梯井筒區(qū)域砼，澆至2.8 米筏板交接處后再澆電梯井筒以外的部分。澆筑方向及分區(qū)見附圖。3）澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗的方案，砼澆筑合理16、分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形.成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1：8 內(nèi)。電梯井筒處砼攤鋪分層厚度控制在600700mm 內(nèi)，澆至 2.8 米筏板底時，砼攤鋪分層厚度控制在500mm 內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s 狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，出現(xiàn)施工縫，且按排專人負(fù)責(zé)跟蹤查看砼分層交接外是否達(dá)到初凝的狀態(tài)，查看后若發(fā)現(xiàn)已澆砼接近初凝時及時回澆后層砼。混凝土采用二次振搗工藝，砼振搗采用插17、入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實施振搗，第一名布置在下部，主要負(fù)責(zé)下中部砼的搗實，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，上、下段交叉搗固不小于1.0m，砼上、下層之間插入振搗深度控制在 15cm 左右。振動棒移動間距為300mm，振搗時間一般為 1530s,且間隔 2030min 后進(jìn)行第二次振搗，嚴(yán)格防止免出漏振、振搗不實、過振、欠振等，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。振搗操作要領(lǐng)“快插慢拔、行振低處，再振高處”。防止高低坡面處砼出現(xiàn)“松頂”現(xiàn)象。砼攤鋪分層見下示意圖。砼攤鋪分層示意圖.4）、砼泌水處理1、砼泌水處理大體積18、砼均為大坍落度，高流動性砼。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。少量來不及排列的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)與趕至基坑頂端，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑砼的推進(jìn)集水逐步在中間組成水潭，此時可用潛水泵將集水排至坑外。5）砼表面處理及標(biāo)高控制大體積砼澆筑完成后45h左右，初步按標(biāo)高用長括尺括平，在初凝前（本工程砼初凝時間為810 小時）用鐵滾筒碾壓一遍。第三遍再用木抹抹平壓實，以閉合收水裂縫，澆筑完畢 12 小時內(nèi)覆蓋保溫材料。砼表面標(biāo)高控制為保證上表面標(biāo)高及其平整度，在鋼筋19、網(wǎng)架上焊垂直鋼筋頭124000或直接在墻柱豎向鋼筋上，然后用水平儀按設(shè)計標(biāo)高抄平，一般按設(shè)計標(biāo)高+0.5在鋼筋上用紅油漆劃標(biāo)記，當(dāng)澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，用 3 米長鋁合金刮杠經(jīng)鋼筋標(biāo)記為標(biāo)準(zhǔn)刮平砼表面，在收平時用線綁在標(biāo)記上用卷尺測量，注意此時砼表面應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高510mm 以確保表面標(biāo)高控制。6）砼養(yǎng)護(hù).底板砼的養(yǎng)護(hù)采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。大體積砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。當(dāng)砼分倉、抹平二次振實后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料。本工程中采用塑料薄膜加草墊或麻袋覆蓋保溫、保濕。加厚承臺處采用多層草袋或麻袋加塑料膜進(jìn)行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng)護(hù)也應(yīng)特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋20、養(yǎng)護(hù)措施，以防溫度應(yīng)力引起邊界裂縫。電梯井筒范圍內(nèi)保溫材料鋪設(shè)方法：砼表面鋪設(shè)一層白色塑料薄膜，一層草袋或麻袋，一層黑色塑料薄膜；電梯井筒范圍之外保溫材料鋪設(shè)方法：砼表面鋪設(shè)一層白色塑料薄膜，一層草袋或麻袋，一層黑色塑料薄膜，一層草袋或麻袋。當(dāng)砼內(nèi)、外溫差超過25時，在原有基礎(chǔ)上還不能滿足溫差要求的，在增加一層或多層草墊或麻袋。塑料薄膜及保溫材料搭接鋪設(shè)，搭接長度不得少于100mm，且在最上層薄膜上用鋼管及方木壓住保溫材料，防止被風(fēng)揭開。7）砼試塊留量底板工程量大，質(zhì)量要求高難度大材料種類多，試塊留置必須做到：(1)試塊除滿足現(xiàn)行規(guī)范外，要留置28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊。(2)各部位試塊21、要做明顯標(biāo)識，分別堆放。(3)砼試塊 5 組必須用振動臺成型，取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備1外部協(xié)調(diào)工作.大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當(dāng)使用商品砼澆筑時，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。1)交通道路暢通，保證砼運(yùn)輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。2)電力供應(yīng)，場外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。同時為防止突發(fā)事件，自備300KW 發(fā)電機(jī)組一臺。3)保持運(yùn)輸車輛和場內(nèi)、場外道路的整潔。4)提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的22、砂、石、水泥、外加劑等。5)所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書、原材料試驗報告、復(fù)試報告、砼試配強(qiáng)度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試，其所有的復(fù)試報告均必須符合設(shè)計和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測報告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。6）、澆筑砼之前，要提前了解掌握近幾天的天氣預(yù)報，為砼的順利澆筑作好充分的應(yīng)急準(zhǔn)備。7）、砼澆筑前與高新區(qū)相關(guān)職能部門聯(lián)系，辦理相關(guān)許可證（如臨時占許可證）2、砼澆筑前的準(zhǔn)備1)對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，.質(zhì)量自驗合格，并經(jīng)高新區(qū)質(zhì)監(jiān)站、甲方、監(jiān)理驗收合格，辦理好隱蔽驗收簽證。2)布料機(jī)、泵機(jī)、泵管布設(shè)完23、畢，檢查砼輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機(jī)與砼接觸部位先用水濕潤。3)檢查各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，備用發(fā)電機(jī)油料備足4 天的用量。4)電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。5)覆蓋保溫材料到位。3200 平方米白色朔料薄膜（下雨時可作為未初凝砼表面的覆蓋）、3500 平方米黑色朔料薄膜、4000 平方米草墊或麻袋，40mm 厚擠朔板 2500 平方米（作天氣氣溫突然下降時用）、5立方米的鋸沫（用于墻、柱鋼筋處保溫）6)作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。7)通訊聯(lián)絡(luò)正常。8)外部協(xié)調(diào)工作完畢。9)各專24、業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗收。10)指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。11)塔機(jī)全面檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運(yùn)輸。5、砼質(zhì)量保證措施針對有可能出現(xiàn)的不確定因素作以下應(yīng)急措施，確保本次大體積砼順利施工。.1）機(jī)械設(shè)備配置：配置3 臺 60 砼固定泵機(jī)，另備用一臺在現(xiàn)場，另商品混凝土攪拌站備用一臺汽車砼泵。如果出現(xiàn)停電現(xiàn)象，汽車泵能在 1 個小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。同時現(xiàn)場300KW 發(fā)電機(jī)發(fā)電供現(xiàn)場兩臺固定砼泵使用，確保砼連續(xù)澆筑施工的工藝要求。2）砼運(yùn)輸罐車在運(yùn)輸過程中，當(dāng)遇早晨大霧時公司安排一輛帶警報燈的引導(dǎo)車給砼運(yùn)輸罐車在前引路，減少運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸路途中的時間25、，避免出現(xiàn)掉料現(xiàn)象。3）在澆筑砼前甲方、監(jiān)理、施工單位到商品混凝土攪拌站查看，砼拌合物所需原材備料情況，避免出現(xiàn)因原材料不足而發(fā)生供料中斷。4）砼澆筑前對澆筑小組作班前技術(shù)交底，讓一個施工操作人員明白本次大體積砼的重要性，明白整個澆筑過程的關(guān)健及澆筑方向、分層厚度、攤鋪范圍、振搗時的注意事項、操作要領(lǐng)等。確保本次砼施工順利進(jìn)行。5）砼澆筑過程中出現(xiàn)泌水及浮漿，澆筑時有意識的將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。少量來不及排列的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)與趕至基坑頂端，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑砼的推進(jìn)集水逐步26、在中間組成水潭，此時可用潛水泵將集水排至坑外。6）砼澆筑分層即分段三臺泵，一臺12 米，兩臺 15 米的布料機(jī)布料，各負(fù)責(zé)一個區(qū)域且區(qū)域之間交錯布料，分層厚度控制在500600mm 范圍內(nèi)，砼分層之間的間歇時間在砼初凝之前。避免出現(xiàn)施工縫。.7）砼澆筑過程中按排專人負(fù)責(zé)到現(xiàn)場的砼質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，測試砼的坍落度、查看砼有無離析現(xiàn)象；砼的質(zhì)量試件在現(xiàn)場澆筑地點(diǎn)取樣、制作。8）砼澆筑點(diǎn)按排專人輪流負(fù)責(zé)指揮工人操作，該澆那個部位、那一種強(qiáng)度等級的砼、下層砼有無快初凝的現(xiàn)象、澆筑方向等。9）砼表面及標(biāo)高：采用水準(zhǔn)儀以結(jié)構(gòu)面往上500mm 為水平，抄測在墻、柱縱向鋼筋上，趕面時拉線下返500mm 趕平，目部27、專業(yè)測量員隨時檢查監(jiān)控。10）砼澆筑過程中因技術(shù)或組織上的原因，不能連續(xù)澆筑時，當(dāng)混凝土澆筑停頓時間有可能超過混凝土的初凝時間時，水平或豎向施工縫設(shè)置在膨脹加強(qiáng)帶處。11）用鋼管、方木壓住保溫材料，避免保溫材料被風(fēng)刮開，不能起到保溫的作用。砼里、表溫差過大出現(xiàn)裂縫。12）砼表面多余浮漿人工清除，避免砼表面龜裂引起下層砼出現(xiàn)裂縫。13）測溫委托專業(yè)單位進(jìn)行，能及時、真實反映砼里、表的溫差，測溫數(shù)據(jù)指導(dǎo)砼保溫工作及時采取相應(yīng)措施。當(dāng)某區(qū)域砼里、表溫度超過 25時，在此區(qū)域內(nèi)采用增加多層保溫材料方法減小砼里、表的溫差。多備保溫材料，避免外部環(huán)境氣溫突降措手不及。14）采好定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止28、砼將鋼筋推動造成移位，底板上剪力墻及柱子插筋采用壓腳筋及定位箍筋控制豎向縱筋的間距，左右兩邊焊八字撐鐵防止鋼筋左右位移，并且按排專人看護(hù)。15）基坑模板的高度平該處砼完成面高度，便于基坑上鋪設(shè)保溫材料，.且在砼保溫、保濕階段不得拆除基坑的側(cè)模板。16）基坑模板上方用鋼管及盤元鋼筋作壓重、防止砼澆筑時基坑模板上浮。6、安全文明施工1）澆筑砼的操作人員上班前，正確佩戴安安全帽。2）振搗作業(yè)人員必須戴好絕緣手套，工作是兩個人操作，一個持棒，一個看電機(jī)，隨時挪移電機(jī)，嚴(yán)禁拖拉電機(jī)，防止電線破皮漏電傷人。3）電源箱內(nèi)要求有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。29、4）用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。5）罐車到現(xiàn)場后，要絕對服從項目管理人員指揮，進(jìn)現(xiàn)場時車速要緩慢，防止發(fā)生涌擠、交通事故等。6）施工現(xiàn)場道路安排專人負(fù)責(zé)及時清理落地灰，保持道路清潔。大體積筏板砼工程質(zhì)量保證方案（混凝土部分）天合凱旋廣場 3#樓基礎(chǔ)筏板澆注在即，由于該筏板混凝土為大體積混凝土，而且形狀有一定的特殊性，為保證工程質(zhì)量，我混凝土方提出如下具體方案：一、技術(shù)方面（一）技術(shù)上面對的問題：1、混凝土水化釋放的熱量因構(gòu)件體積過大而不能正常有效排放，外部釋放快，內(nèi)部釋放慢，從而形成內(nèi)表溫差，一旦內(nèi)表溫差大于25，.就容易因溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開裂。230、由于混凝土水化過程同時是混凝土收縮的過程，大體積混凝土在內(nèi)表會形成收縮差異，如果控制不好，就會產(chǎn)生收縮裂縫，尤其在早期塑性階段（澆注后24 小時）。（二）技術(shù)角度解決措施：1、通過配合比的調(diào)整降低水化熱、減少收縮。調(diào)整配合比理論依據(jù)：減少單位水泥用量，延遲水化高峰期，降低水化熱最高值，90 天齡期時達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。具體辦法：同時摻用適量的S75 級礦粉和級粉煤灰。說明：摻加S75 級礦粉能等量取代水泥，從而減少單位水泥用量；摻加級粉煤灰一方面能超量取代水泥，從而減少單位水泥用量，另一方面能補(bǔ)償收縮，從而降低混凝土收縮開裂的可能性；另外，雙摻能減少內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷，改善抗?jié)B性能。（下表為配合比）組成31、材料水水泥砂碎石級粉煤灰S75礦粉泵送劑膨脹劑纖維單方用量(kg/m3)170 260 785 1060 61 56 7.29 28 0.9 重量比（或摻量）0.42 1 3.02 4.08 15%15%1.8%7%-2、通過坍落度控制和凝結(jié)時間控制，降低單位用水量，降低水化速度，延長水化時間，達(dá)到降低單位時間水化熱的目的。坍落度控制在 160mm20mm，加強(qiáng)內(nèi)部生產(chǎn)時坍落度控制的同時我方派試驗員到現(xiàn)場監(jiān)控；凝結(jié)時間按初凝時間控制在8-10 小時。二、混凝土澆注、供應(yīng)方面（一）澆注、供應(yīng)面對的問題：1、泵送保證：3 臺泵同時作業(yè)，一臺泵備用，同時聯(lián)系一臺車泵.應(yīng)急。2、供應(yīng)保證：3 條生產(chǎn)線32、同時生產(chǎn)，26 輛罐車同時運(yùn)輸（可根據(jù)實際情況調(diào)整），針對大霧情況，再增加運(yùn)輸罐車10 輛，提前加快發(fā)車密度，必要時專車引路，以分隊形式行動。3、現(xiàn)場排兩名工長同時堅守，負(fù)責(zé)澆注、供應(yīng)的協(xié)調(diào)、監(jiān)督工作。4、主管領(lǐng)導(dǎo)，包括生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管輪換到現(xiàn)場監(jiān)督。總經(jīng)理不定時上現(xiàn)場監(jiān)督。四川永志商品混凝土有限責(zé)任公司2010 年 1 月 30 注：大體積混凝土需要雙方的密切配合，共同努力，以上所述僅是作為混凝土方面的方案，請貴方做好施工、養(yǎng)護(hù)工作！.測 溫 方 案審批：審核：編制：天合凱旋廣場二期3#樓工程地下室筏板基礎(chǔ)大體積混凝土水化熱.目錄一、概述3二、監(jiān)測依據(jù)及目標(biāo)4 三、溫度監(jiān)測點(diǎn)布33、置4 四、溫度監(jiān)測5 五、控溫措施5 六、保溫措施6 七、拆保溫層6 八、監(jiān)測條件6 九、測溫點(diǎn)平面布置圖7 十、測溫點(diǎn)布置圖（簡圖）8 十一、測溫點(diǎn)布置圖（簡圖）9.天合凱旋廣場二期3#樓工程地下室筏板基礎(chǔ)大體積混凝土測溫方案一、概述天合凱旋廣場二期3#樓工程 由四川眾恒建筑設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計，由成都天合凱旋置業(yè)有限公司開發(fā)，由四川中普建設(shè)有限公司承建。該工程部份基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)。筏式底板厚約為2800 mm，部分筏式底板厚約為3000mm，電梯井部位筏板承臺厚約為5000mm，電梯井 斜下 部 筒 體筏 板承 臺厚6700mm，集 水 坑 處核 心 筒 承臺 厚8200mm，系大體積混凝34、土結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)較厚，混凝土強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級為 S8。由于該工程混凝土體積較大，混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級較高C35，加之氣溫不穩(wěn)定施工由此產(chǎn)生的收縮較大。水泥在水化過程中將釋放大量的水化熱，迅速積聚在混凝土內(nèi)，使混凝土溫度上升，混凝土體積膨脹變大，隨著熱量的釋放，與環(huán)境進(jìn)行換熱結(jié)果，混凝土溫度降低，混凝土體積產(chǎn)生收縮，拉應(yīng)力便產(chǎn)生。此時新澆的混凝土，無論在強(qiáng)度和拉應(yīng)力都很低，不足以抵抗該拉應(yīng)力時便在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)裂縫。為了有效的控制工程質(zhì)量，不致因混凝土自身與外界條件約束產(chǎn)生的溫差及收縮應(yīng)力，而引起結(jié)構(gòu)性裂縫，施工中應(yīng)選用水化熱較小的水泥?？茖W(xué)合理的使用水泥用量，制定合理的澆灌方案35、，做好保溫層的保溫措施。同時對基礎(chǔ)底板大體積混凝土溫度進(jìn)行全場全過程實.時監(jiān)測，了解混凝土各部位溫度情況，掌握采取各項措施的實際效果。因此，采用電子測溫儀進(jìn)行水化熱溫度的實時監(jiān)測能直接真實地反映現(xiàn)場的實際狀況，現(xiàn)場溫控措施的實施與調(diào)整都應(yīng)以實測溫度結(jié)果為依據(jù)，以便采取有效的保溫隔熱措施，從而避免結(jié)構(gòu)性裂縫，保證工程質(zhì)量和整個建筑物的安全使用。二、監(jiān)測依據(jù)及目標(biāo)1、根據(jù) GB5016492 砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，JGJ699 高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范，JGJ552000 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、根據(jù)設(shè)計要求混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差值25。三、溫度監(jiān)測點(diǎn)布置A、溫度監(jiān)測點(diǎn)的36、布置在基礎(chǔ)平面的對稱軸和對角線上，力求反映基礎(chǔ)底板的溫度場分布狀態(tài)，由于電梯井及集水井周邊混凝土較厚大，所以溫度監(jiān)測點(diǎn)布置既反映整體又兼顧個別，同時盡可能在容易出現(xiàn)裂縫的重點(diǎn)部位布置測點(diǎn)。讓其能處于及時有效的監(jiān)控狀態(tài)。測溫點(diǎn)布置詳見測溫點(diǎn)大體布置圖。B、溫度監(jiān)控點(diǎn)采用預(yù)埋測溫線，將一根12 的鋼筋上、下端固定在混凝土底板上、下鋼筋網(wǎng)上焊牢，將測溫線下端的溫敏元件埋置于底板厚1/2、底部（距板底800mm）和表面處，測溫線上端插頭留在外面，以底板混凝土上表面大于200mm便于操作，并用塑料袋罩好編號，避免潮濕，保持清潔。C、此地下室 2800mm 和 3000mm 厚的筏板基礎(chǔ)共布置8 個測區(qū)，37、.每個測區(qū)布置 4 個測點(diǎn)；5000mm厚的電梯井部位筏板布置1 個測區(qū)，布置 5 個測點(diǎn)；6700mm 厚的集水坑處筒體筏板布置1 個測區(qū)，布置 5個測點(diǎn)；8200mm 處核心筒按斜坡布置測溫點(diǎn)，此測區(qū)應(yīng)布置于筏板厚 5200mm 處，布置 2 個測區(qū)，其中第11 個測區(qū)布置 5 個測點(diǎn)，第12 個測區(qū)布置 3 個測點(diǎn)，以便測電梯井基坑模板處的表面溫度；此大體積混凝土地下室筏板基礎(chǔ)共布置12 個測溫區(qū)。其中 4 個測點(diǎn)分為砼底部（距板底 800mm）、砼中下部、砼中部、砼上部4 層測點(diǎn)，5 個測點(diǎn)分為砼底部（距板底800mm）、砼中下部、砼中部、砼中上部、砼上部 5 層測點(diǎn)。在地下室平面圖中38、四大角和電梯井部位為監(jiān)測重點(diǎn)，詳圖見地下室筏板基礎(chǔ)大體積混凝土水化熱測溫點(diǎn)平面布置圖。四、溫度監(jiān)測：A、測溫儀，便攜式建筑電子測溫儀，誤差精度為0.1 度。B、測溫導(dǎo)線，7m、6m、5m、3.5m、2.5m、1.5m、0.5m 七種規(guī)格。C、溫度監(jiān)測用電子測溫儀連接測溫線，插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示，相應(yīng)測溫點(diǎn)的溫度，由此采集、記錄、測試資料。D、及時與施工現(xiàn)場聯(lián)系，依據(jù)混凝土水化熱測試溫度，采取保溫措施?；炷翝仓戤?0 小時后，開始測試，溫升階段每1 小時測溫一次，降溫階段每4 小時測溫一次，每個測區(qū)監(jiān)測7 天，結(jié)束一周內(nèi)提供正式報告。五、控溫措施：混凝土澆灌完畢，待二次抹面39、后，應(yīng)鋪設(shè)塑料布一層，再覆蓋草.墊兩層。塑料布必須相互搭接，草墊應(yīng)疊合，如溫差增大，再鋪設(shè)塑料布及草墊各一層。六、保溫措施：采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布、草墊覆蓋嚴(yán)密，并保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。七、拆保溫層：在降溫階段時混凝土中心溫度與表面溫度差控制在20時，逐層拆除保溫層。八、監(jiān)測條件：A、為保證監(jiān)測工作可靠進(jìn)行，現(xiàn)場需提供不間斷電源的監(jiān)測工作間，面積 10m2左右。B、現(xiàn)場埋設(shè)測溫線時，需現(xiàn)場項目派一位民工配合。C、從測溫點(diǎn)布置至監(jiān)測結(jié)束期間，現(xiàn)場與測溫工作無關(guān)人員不得碰損測溫線及插頭，以保證整個測溫工作順利進(jìn)行。通過多方面努力，全面控制，能夠保證基礎(chǔ)底板混凝土不致出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。